压滤机的维护检修规程.docx

15包头海平面高分子工业有限公司技术标准包头海平面高分子工业有限公司 技术标准压滤机维护检修规程编制人：审核人：批准人：编制部门：烧碱分厂2012-*-*发布 2012-*-*实施包头海平面高分子工业有限公司发布目录1、范围.32 职责.33 管理内容33.1 日常维护3.1.1 日常维护周期3.1.2 维护内容及要求3.2 检修周期和检修内容43.2.1 检修周期3.2.2 检修内容3.3 检修步骤及技术要求.53.3.1 拆卸前准备3.3.2 拆卸与检查3.3.3 装配及检查3.4 试车与验收 83.4.1 试车前的准备工作内容及要求3.4.2 试车前检查内容3.4.3 试车3.4.4 验收要求附件1、 技术信息.101 结构特点2 技术性能3 主要配件清单附件2、 设备完好标准111 零、部件完好标准2 运行性能完好标准3 技术资料完好标准4 设备及环境要求附件3 设备的维护121 日常维护内容2 定期检查内容3 常见故障及处理方法4 紧急情况停车附件4 试车检查表15链条滤板支撑架出液嘴进液管滤板1、适用范围本检修维护规程适用于包头海平面高分子工业有限公司板框式压滤机的维护与检修。2、职责2.1 检修、维护人员要保证设备外观整洁 无油腻、污垢、铁屑；零部件无缺损、变形；紧固件牢靠无松动；周围无危害设备之物件。整体完好无损、无松动、防腐到位、卫生整洁无污、运行平稳、无异响、液压系统良好的标准。3、管理内容3.1.日常维护3.1.1.日常维护周期：1次/周。3.1.2.维护内容及要求表1 设备维护内容及要求维护内容要求外观整洁 无油腻、污垢、铁屑；部件 无缺损、变形；紧固件 牢靠无松动；周围 无危害设备之物件；操作部分标志清晰、操作灵活可靠、到位准确稳定；液压部分明确润滑部位、液压油牌号；按照润滑要求记录加油次数；检查油液质量、油温、油位、油压是否正常；紧固件无松动、变形；油液无渗漏；保证油泵、油管、分油器正常3.2.检修周期和检修内容3.2.1 检修周期表2 检修周期表检修类别小修中修大修检修周期，月不定期12243.2.2 检修内容表3 检修内容检修内容序号小修中修大修备注1对已损坏的板框、把手等进行修理或更换；包括小修内容；包括中修内容；2检查各连接螺栓的紧固状况；清洗工作油箱及滤油网，更换润滑油；整修机动性架，底座及基础；3检查修理漏油处，并检查阀门、管件、压力表的完好情况；清洗活动压紧板、定位手柄、滚轮等滑动部件；检查更换主梁，固定、活动压紧板；4检查传动装置。检查电器设备及防护装置的完好情况；解体检查修理压紧装置的压紧丝杆、丝杆螺母，内外补环，导向架及液压装置的活塞推杆，止退架；5紧固地脚螺栓，保证泵联所有紧固件无松动、变形检查过桥传动齿轮；整机防腐涂漆。6解体检查、修理液压缸及工作部件；检查测量轴的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检，并校正轴的直线度7效验或更换压力表；8检修液压泵。3.3.检修步骤及技术要求3.3.1 拆卸前准备3.3.1.1、人员资质及PPE要求：烧碱分厂检修车间接到检修任务后由班长安排具有检修资质及检修能力的人员接受检修任务，检修任务开始后由生产岗位安排人员进行监护。3.3.1.2、材料准备：表4 主要工具、材料准备见下表（参考）：序号工具名称规格型号数量单位备注1活扳手8寸18寸1套拆卸油泵使用2双头呆扳手8-1032-361套拆卸油泵使用3卡簧钳2件拆洗卡簧使用4内六方扳手19件套1套拆卸液压系统使用5螺丝刀2件拆卸、检修用6洗油1Kg清洗轴承使用7棉纱1包擦拭零件使用8备件1套根据实际需要准备9其他1套根据需要准备3.3.1.3清洗置换要求：清洗是设备修理工作中的一个重要环节，清洗质量对机械的修理质量影响很大。采用正确的清洗方法来提高清洗质量和降低成本，是修理工作者必须考虑的问题之一，采用必要的清洗是保证设备修理的重要步骤。A、清洗的基本原则为一切清洗方法，都必须充分考虑下述几项基本要求。A.1保证满足对零件清洁程度的要求，在修理中，各种不同的机件，对清洁的要求程度是不相同的。在装配中，配合件的清洁要求高于非配合件，动配合件高于静配合件，精密配合件高于非精密配合件。对于喷、镀、粘结的工件表面，其清洁要求都是很高的。清洗时必须根据不同的要求，采取不同的清洗剂和清洗方法，保证所要求的清洗质量。A.2防止零件的腐蚀，对精密零件不允许有任何程度的腐蚀。当零件清洗后需停放一段时间时，应考虑清洗液的防锈能力或考虑其他防锈措施。A.3确保操作安全，防止引起火灾或毒害人体以及造成对环境的污染。A.4讲求经济效益，在保证上述条件的情况下，应以提高工效、降低原材料成本、降低设备造价来提高经济效果为前提。3.3.1.4相关票证开具准备： 表5 相关票证开具准备 类别要点停电票检修工作票动火票备注1注明停电设备所属车间、设备名称、位号做好工作前安全分析做好工作前安全分析2生产车间确认所维修的设备断电、上锁、挂牌检修人员确认所维修的设备断电、上锁、挂牌取样、化验分析合格后开具动火票，相关责任人签字后方可动火参加检修的人员必须按照工作票制度进行检修作业，在检修前必须填写工作前安全分析（JSA），必须确认断电、上锁、挂牌，严禁无票作业，涉及动火需要生产单位通知质检中心进行取样、化验合格，办理动火票，生产车间主任、分厂安全主管签字确认后方可作业。3.3.1.5安全措施及要求：所有检修人员必须按照公司标准要求穿工作服、安全鞋、戴安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套等。3.3.2 拆卸与检查3.3.2.1各部件拆卸顺序： 表6 检修步骤及技术要求要求步骤风险识别技术要求安全要求操作要点图片备注1、切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，严格执行上锁、挂牌程序；设备突然启动运行，造成人员伤害严格执行上锁、挂牌程序开锁所需钥匙工作人员携带2、备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料同时填写工作票、JSA（工作前安全分析）；砸伤根据螺母的大小确定工具的大小严格执行工作前安全分析工作认真查看螺母的大小，确认所需工具3、用液压装置将压板拉开夹伤开启前检查机械拉手的完好情况远离设备，防止夹伤液压装置开启人与作业人应保持一致标准建立中4、更换滤布夹伤开启前检查机械拉手的完好情况远离设备，防止夹伤液压装置开启人与作业人应保持一致标准建立中5、更换滤板夹伤开启前检查机械拉手的完好情况远离设备，防止夹伤液压装置开启人与作业人应保持一致标准建立中3.3.2.2检查及记录内容 表7 检查及记录内容序号设备名称设备位号故障情况检修类别检修内容材料消耗检修人员验收情况验收人备注1盐泥压滤机C0501ab滤布损坏静设备更换滤布5块滤布5块张某合格李某3.3.2.4判断检修需求：根据零部件的损坏情况，判断需要检修或更换的零件，具体判定标准如下。表8 判断检修需求标准零件名称可能出现的损坏情况修复办案滤布表面有气孔、毛刺、裂纹、结疤及其它缺陷。更换滤板表面有气孔、毛刺、裂纹、结疤及其它缺陷。更换沟槽不光滑，不畅通，进料孔有裂纹。更换滤板变形范围为1.02.0mm。更换机架、底座出现严重腐蚀造成整机晃动，扭斜面变形校正或更换主梁腐蚀或磨损超过3mm时，需补强或调向使用，超过5mm时必须更换。主梁间中心线和压紧丝杆中心线平行度公差大于1.5mm。更换定位手柄头部有破碎更换密封面损坏更换机械传动压紧装置螺纹工作部位有裂纹等缺陷修复或更换螺母旋转不灵活， 当磨损或腐蚀导致松动过大时需更换液压压紧装置止退架腐蚀变形严重予以更换推杆端螺纹及止退螺母的螺纹有裂纹等缺陷更换或修复液压缸缸体有裂纹、磨损及剥落等缺陷更换油缸O型密封圈失效更换O型密封圈3.3.3 装配及检查表9 装配及检查要求项目零件名称检查确认调整或检修方法配合间隙形位公差备注滤板装配前应严格检查滤板的完好情况更换1.02.0mm滤布装配前应严格检查滤板的完好情况更换油泵参照离心泵检修规程确认装配前的准备工作参照离心泵检修规程参照离心泵检修规程参照离心泵检修规程3.3.3.1装配顺序：A、整机的组装：按照拆卸的反顺序将清洗后的零部件组装成整机。3.4 试车与验收3.4.1 试车前的准确工作试车前对各部件进行检查，排除各种障碍物及各种不正常状况。3.4.3 验收检修符合本规程规定，设备达到完好标准，且检修记录齐全，即可验收，移交试车使用。3.4.3 试车前检查内容表10试车前检查内容检查部位检查方法可能发现的问题措施备注检查密封圈目测密封圈泄漏检查确认泄漏原因，更换检查电机转向试运行电机反转电气倒线检查进出口管路、连接螺栓用相应的扳手检查螺丝松动用相应规格的扳手紧固3.4.4 试车3.4.4.1 无负荷试车压滤机压紧机构进行空载运行35次，要求传动部件平稳灵活。3.4.4.2 负荷试车板框、滤布装机压紧后做强度和紧密性试验510分钟，要求压紧面间无连续漏水现象。3.4.4 验收要求3.4.3.1检修质量符合标准：3.1 滤板、滤布3.1.1 滤板、滤布表面需平整、光滑，不准有气孔、毛刺、裂纹、结疤及其它缺陷。3.1.2滤板四周边缘应倒圆，沟槽应光滑畅通，进料孔不得有裂纹。3.1.3 滤板允许变形范围为1.02.0mm。3.2 机架、基础3.2.1 机架和底座严重腐蚀造成整机晃动，扭斜面变形时，应予以校正或更换。3.2.2 整机安装水平公差为1mm/m。3.2.3 用对角线法校正扭斜变形，使机架中心孔在整机中心线上误差小于2mm。3.2.4 基础和地脚螺栓严重腐蚀后应重新浇灌，并在四周做好防腐层。3.3 主梁3.3.1 主梁腐蚀或磨损超过3mm时，需补强或调向使用，超过5mm时必须更换。3.3.2 两主梁间中心线和压紧丝杆中心线平行度公差为1.5mm。3.4 固定或活动压紧板。3.4.1 活动小轮应转动灵活，磨损或腐蚀大于3mm时需要更换。3.4.2 压紧板加工尺寸偏差为：厚度偏差0.8mm（1mm）、压紧面的平行度偏差0.25mm（0.8mm）。3.4.3 定位手柄头部有破碎需更换。3.5 机械传动压紧装置。3.5.1 丝杆直线度公差为2mm，螺纹工作部位不准有裂纹等缺陷。3.5.2 螺母旋转应灵活，当磨损或腐蚀导致松动过大时需更换。3.5.3 丝杆中心线和压紧板中心线同轴度公差为2mm。3.6 液压压紧装置3.6.1 活塞推杆直线度公差为0.1mm/m，材料选用45钢调质处理。3.6.2 止退架腐蚀变形严重时应予以更换。3.6.3 推杆端螺纹及止退螺母的螺纹不得有裂纹等缺陷。3.6.4 液压油泵检修可参照化工部设备维护检修规程通用分册的有关规定。3.7 液压缸3.7.1 缸体应无裂纹、磨损及剥落等缺陷。3.7.2 拆洗油缸，更换O型密封圈。3.7.3 活塞在油缸内移动自如。3.7.4 液压缸装配后，以1.25倍的工作压力进行试验，保持5分钟以上，压力不得下降，并无任何渗漏现象。3.7.5 油缸与机架装配后，其活塞杆中心线的同轴度公差为1.5mm。3.7.6 应满足不同材质板框的压紧力要求。3.4.3.2符合设备完好标准：设备完好标准请见附件2附件一 技术信息1 结构特点1.1板框压滤机结构组成 板框压滤机结构图1.2板框压滤机的工作原理 压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除 去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。2. 技术参数性能 表 11板框压滤机技术性能表序号设备名称设备位号规格型号材质介质1板框压滤机L0101adXMYZ400-1500U聚丙烯盐泥3.主要配件清单 表12 板框压滤机设备主要备件清单序号主要配件备件规格材质数量单位备注1滤布45#1套2滤板18*35聚氨酯40件3出液嘴3Cr131根附件2. 设备完好标准2.1 零、部件完好标准2.1.1、压滤机本体及各零、部件完整齐全；2.1.2、各部连接螺栓齐全，连接紧固，无锈蚀；2.1.3、安全防护装置齐全、稳固；2.1.4、压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定并定期校验；2.1.5、进、出口阀门及润滑系统管线安装整齐，标志明显，油标等齐全好用；2.1.6、各部件安装配合符合规定；2.1.7、设备本体及附属管线、管件油漆完整；2.1.8、基础、底座完整，坚固；2.2 运行性能完好标准2.2.1、油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”；2.2.2、液压油压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定；2.2.3、运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象；2.2.4、能力可达到铭牌出力或查定能力；2.3 技术资料完好标准2.3.1、维护检修规程齐全；2.3.2、设备档案齐全，数据准确，包括： A、试车验收资料； B、历次检修及验收记录； C、设备缺陷及事故情况记录；附件3. 设备的维护1 日常维护内容1.1维护保养表1设备的维护保养内容序号维护内容要求备注1经常检查油泵联轴器的连接情况如松动应立即紧固，达到运行要求2使用期间对辅助管路系统的检查有跑冒滴漏等缺陷的及时处理3检查液压系统的运行情况如异常及时通知相关人员处理或停机检查4在设有备用设别的情况下，为保证备用设备能立即投入使用，应定期进行试运转。试运行的过程中应观察电机转向，附属管路等情况5如果设备的性能不是因为管路系统的改变或管路阻力的改变而降低，则设备的性能降低可能是内部零件磨损所引起的必须检修设备，更换已磨损的零件。1.1.1在运转期间检查泵机组运转的平稳性，观察有无振动现象，注意异常的运转噪声。在不知道噪音和振动产生的原因的情况下，首先应立即停车，查明原因并排除。2 定期检查内容表14 定期检查内容序号检查项目检查内容检查指标检查周期备注1润滑是否泄漏观察1次/周润滑油位1/22/32卫生电机1、轴承温度75，振动7.1mm/s2、表面整洁 无油腻、污垢、铁屑、杂物1次/周设备本体表面整洁 无油腻、污垢、铁屑、杂物3 常见故障及处理方法（见表15）表15：厢式压滤机常见故障及排除序号故障现象产生原因排除方法