W111作业规程.doc

乔地湾煤矿作业规程彭水县乔兴煤业有限公司乔地湾煤矿W1111回采工作面作业规程编 制：张 权技术负责人：矿 长：审 核：编制时间：二O一三年十二月会 签 栏矿 长：技术负责人：安全副矿长：生产副矿长：机电副矿长：安 监 科：通 风：瓦 检：会审意见：彭水县乔地湾煤矿w1111回采工作面作业规程贯 彻 学 习 记 录学习时间201 年 月 日学习地点主持人参会人员（签名）: 目 录编制依据5第一章概况5第一节 工作面位置及井上下关系 5第二节 煤层 5第三节 煤层顶底板 6第四节 地质构造 6第五节 第五节 水文地质 6第六节 影响回采的其他因数 6第七节 储量及服务年限 7第二章 采煤方法 7第一节 巷道布置 7第二节 采煤工艺 7第三节 设备配备 8第三章 顶板控制 9第一节 支护设计 9第二节 工作面顶板控制 11第三节 运输巷、回风巷及端头顶板控制16第四节 矿压观测 19第四章 生产系统 20第一节 运输 20第二节 “一通三防”及安全监控 20第三节 排水 23第四节 供电 23第五节 通讯 24第五章 劳动组织及主要经济技术指标 24第一节 劳动组织 24第二节 作业循环 24第三节 主要经济技术指标 24第六章 煤质管理25第七章 安全技术措施 25第一节 初采安全技术措施27 第二节 一般规定 30 第三节 强制放顶打眼、装药和爆破安全技术措施 31第四节 顶板管理安全技术措施 31第六节 初期和周期来压时的安全技术措施 32 第七节 过地质构造带时的安全技术措施 32第八节 防治水安全技术措施33第九章 灾害预防及避灾路线 33编 制 依 据1、煤矿安全规程2、重庆市煤矿安全管理标准3、乔地湾煤矿岗位责任制及操作规程4、顶板、机运、一通三防、地测防治水等上级相关的安全技术规定等文件。第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系1、工作面位置 （1）、地面位置回采工作面对应地表为干溪沟一带的中段，属山地地形，呈北高南低走势，地表植被茂盛，区内无大的建筑物或构筑物存在，回采工作面对地表无影响。 （2）、井下位置采面机巷井下位于+1255m水平w111首采区地段，采面回风巷井下位于+1276m水平总回风巷以西。工作面的标高： +1255m+1276m， 地面标高：+1280m+1350m。 2、相邻采面及相邻关系采面井下位于+1255见煤点以西。南边本煤层未回采，北边是采空区安全煤柱，东翼本矿未采煤层，西邻浅部小煤窑采空区煤层。开采煤层（K1）煤层地面位置标高：+1280m1350m正对地面：桑柘镇太平村1组，干溪沟一带的中段井下位置及四邻采掘情况井下位置：本工作面位于+1255水平，主斜井西翼，南边本煤层未回采，北边是采空区安全煤柱，东翼本矿未采煤层，西邻浅部小煤窑采空区。 回采对地面设施的影响区内无大的建筑物或构筑物存在，回采工作面对地表无影响。第二节 煤 层煤层平均厚度0.48米，总体上呈东厚西薄的变化趋势。平均倾角8，煤层伪顶为黑色炭质页岩，平均厚度0.10.3米，易垮落；直接顶为泥灰岩，质韧而坚，采煤后长期悬空不易垮落。煤层底板为铝质泥岩，刚揭露时比较坚硬，但暴露时间越长、积水过久浸泡会发生泥化现象。本煤层呈黑褐色，玻璃光泽，条带状结构，层状构造，阶梯状断口，为半亮半暗型煤。普氏硬度系数2-3。第三节 煤层顶底板煤层顶底板顶板：伪顶为泥岩，厚00.15m，不稳定。直接顶：为砂质页泥岩，厚4.0m，不稳定，水中侵泡24小时内松散、崩解。老顶：为泥灰岩，裂隙发育，厚1.706.18m，一般3.95m。 底板：为铝土质泥岩，厚2.53.5m，平均3.0m，局部见炭质泥岩，遇水易彭胀。第四节 地质构造本井田为桑柘向斜北翼之中段，巷道布置在煤层中，为半煤岩沿空掘进巷道，地层为二叠上统吴家坪组（P2W1）。矿井主要为灰、浅灰色中至巨厚层状灰岩，夹含白云质灰岩，含大小不等的燧石团块线条带明显，厚度大于300m，该层位中节理、裂隙常见，但没有大的地质构造，围岩坚硬、完整性好，巷道在煤系地层中，属软岩，必须架箱支护。含煤地层为上二叠统吴家坪组（P2W），厚度81米，含煤系数1.3%，其底部含K1煤层，平均厚度0.48米，为可采煤层。乔地湾煤矿位于桑柘坪向斜北段北西翼，单斜构造，岩层倾向165185，倾角上陡下缓，一般5O13，平均8，变化不大，未发现断层，矿区构造简单。从运输巷和回风巷揭露看构造简单。第五节 水文地质一、水文地质条件该区属乌江水系，支流郁江流域接近武陵山边缘，雨量充沛，地下补给良好，但无大的地表水体河流、渠道、塘、水库的威胁。但有少量泉水点出露，季节性溪沟发育。矿区地表广泛出露碳酸盐岩层，岩溶地貌发育，常见岩溶沟槽、小型岩溶洼地和落水洞等，成为大气降水渗入地下的良好通道。矿区以大气降水和老窑水为煤矿的主要充水源。本井田的裂隙以构造裂隙为主，次为次生风化裂隙和采空区塌陷裂隙，这些裂隙也是地表水渗漏，地下水运动的良好通道，导水性好，对矿床的充水影响较大，尤其是雨后能够使矿井井巷涌水量增加数倍。矿区向斜四周受地形切割而煤层广泛出露，沿煤层露头分布的小窑较多，因此老窑采空区积水是矿井充水的一个重要因素。生产活动中随时可能会遇到老塘积水，特别是原干溪一号、二号、三号的采空区积水是本工作面开采的最大水害威胁，因此在进行采掘作业过程中必须引起矿属各级领导和各部门的高度重视，必须坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的方针，坚决杜绝水害事故的发生。第六节 影响回采的其他因数瓦斯及有害气体本矿经鉴定为瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量7.37 m3/td，工作面绝对瓦斯涌出量一般为0.44m3/min ，在生产中如不加强瓦斯和二氧化碳的管理，可能会引起瓦斯事故。特别值得注意的是在突然揭穿老空时益出的有毒有害气体。因此必须加强瓦斯检查和通风管理，坚持一炮三检，防止事故发生。K1煤层经鉴定有煤尘爆炸性和自燃发火倾向。地温地压：正常第七节 储量及服务年限1、储量采面规格及储量计算：（详见附表一） 采 面 规 格 及 储 量 计 算 表 表一走向长（m ）倾斜长（m ）总面积（m2）煤 厚（m）容 重 （t/m3）工业储量（t）可采储量（t）回采率（%） 1601001600000.488821.4510752104299972、可采期工作面服务年限确定工作面服务年限= 可采推进长度设计月推进度 =16030 = 5.3（月）工作面可采期为5.3个月。第二章 采煤方法第一节 巷道布置W1111工作面走向长160m，煤层平均厚度0.48m,煤层平均倾角为80左右。煤层硬度较低，构造简单。宜采用走向长壁采煤法，落煤工艺为放炮落煤工作面运输巷和回风巷工作面运输巷和回风巷沿煤层走向布置。运输巷和运输石门联系，回风和回风石门联系。工作面回风巷支护方式为铁棚支护，机巷支护方式为工字钢支护。煤炭在工作面采用刮板运输，工作面支护采用单体液压支柱配合木梁支护第二节 采煤工艺1、采煤工艺（1）根据工作面的煤层赋存情况决定选用走向长壁采煤法；落煤工艺：放炮落煤。（2）回采顺序：由开切眼往东采至总回风石门止。（3）运输巷和回风巷均不留设煤柱，但工作面上下端头必须打木垛，确保人员和设备安全工作面，回风巷工作面一次性采全高，不留顶、底煤。（4）采高的确定：W1111工作面煤层平均厚度0.48米，但顶板有0.1 0.15m的伪顶，因此平均采高确定为0.6米。(5)工作面放炮崩落的煤，人力传到刮板内，刮板随工作面的推进沿煤层走向移动。2、回采工艺流程工作面采用“自采自准”，二班作业的施工组织，其回采工艺流程如下：准备 落煤支护 放煤回柱放顶 交接班准备。3、落煤方式：采用放炮落煤4、正规循环生产能力由于运输能力远大于工作面生产能力，故只计算工作面生产能力，每班按0.8米计算。M=0.8*100*0.48*1.4*97=52吨每天两个循环共出煤104吨，每月按26天计算，月产量为2700吨。第三节 设备配备1、主要设备配备：序号设 备（材料）型 号单 位数 量工 作备 注1单体液压支 柱DW08-150/63根850700备用150DW10-150/63根600450备用150DW12-150/63根10050备用50DW25-300/100根2522备用32乳化泵BRW80/20台21备用13注液枪DZ-Q把108备用24高压钢丝胶管KJR16-210/1000台1510备用55刮板输送机SGB420/30根21备用16球形截止阀KJR10-16个128备用47异型三通KJ4-10/16个64备用28U型卡KJR10-10个2416备用8U型卡KJR10-16个2416备用82、主要工具配备：序号工 具规格型号 单位 数量 工作备注1电煤钻MZ-1.5台32备用12钢铲把53备用23锤子把53备用24掏 耙个1210备用25卸载把手把108备用5煤层结构厚度(m)倾角()稳定程度简单0.600.808较稳定煤质品种硬度(f)硫分挥发分灰分贫煤25.13%12.13%29.01%发热量(J/g)内在水分含矸量固定碳237250.90%/58.86%第二节 地质构造一、地层二、煤层及顶底板煤层顶板平整，底板起伏不平，煤层厚度发生一定变化，呈波浪状；煤层直接顶2.78米4.43米，中等稳定砂质页岩，煤层顶板较好，进行采掘作业时应加强顶板管理，老顶为泥质灰岩和厚状碎石灰岩，采面局部有溶蚀；底板岩层为高碳质页岩，厚度为3.1米4.2米，有底臌现象，但不严重。直接底为铝土质粘土岩，富含黄铁矿，厚度0.802.00米不等，老底为茅口灰岩。附地质柱状图（附表）三、其它地质情况瓦斯M3/min煤尘有煤尘爆炸危险煤的自燃自燃突出危险性无地温25，有一定影响地压地压大，对支护有较大影响。第三节 采区生产能力及服务年限1、矿井工作制度该矿井采用连续工作制，年计划作业300天，工作面作业采用一天一个循环，实行两采一准，“三八”制业，采煤班负责落煤、装煤、支护，准备班则负责采面维修、回柱放顶，采空区处理；运输班则负责大巷装煤、运输、轨道维修。2、采区生产能力该采区生产分两个班组回采，每班生产能力平均50吨，日产100吨，按每月25天工作日计算则有生产能力为：25天100吨/天2500吨/月第三章 采煤方法及回采工艺第一节 采煤方法及参数选择一、采煤方法的选择此煤层属近水平煤层，平均倾角8度，地质构造简单，低瓦斯矿井，地表无主要建筑物及水体，根据本矿煤层的赋有条件，顶底板较为稳定等特点及生产能力，便于管理。本采面采用倾向长壁式采煤，后退式开采。先沿空掘巷至+1260水平安装主刮板，然后利用+1260水平（本矿风井即原干溪沟一号井）西翼大巷安装工作刮板机由北至南即由上至下采割残煤。对原采空区积水，采用从积水边缘最高处煤壁开始回采。边回采边放水。严禁从积水中部甚至底部开始回采。本矿风井即原干溪沟一号井西翼大巷上部残煤严禁回采。本工作面采用沿空掘巷为进风巷，采用沿空留巷为采区回风巷。沿空留巷用木垛加石垛的方式保证巷道支护安全。工作面采用截煤机截煤、刮板机运输，恒柱式摩擦支柱支撑顶板。二、采区参数的选择根据该采区工作面布置和特点，整个采区用区内后退式回采，由北至南回采。工作面一律不留煤柱，但临近1216主运输巷20米范围内应保留煤柱。工作面采用后退式开采，巷道上下齐头并进。第二节 采区巷道及工作面布置一、采区巷道布置以+1216水平运输大巷东150米处沿空掘巷为进风巷，本工作面沿空留巷为采区回风巷并与+1260回风巷联通。（1）进风巷布置：巷道宽为3米，巷道高度为煤层高度（必要时可以采取破顶底板的方式增加巷道高度）。巷道支护排为1米，支护柱距为0.8米，沿K1煤层倾向布置。（2）回风巷布置：在工作面的北端均采用沿空留巷作为回风巷并与+1260回风巷联通。二、工作面布置工作面采煤高度为0.80米,采用倾向短壁采煤法加残采，采煤方向由北至南（由高至低）进行。工作面采用恒柱式金属摩杈支柱。行距0.80米，排距1米。特殊情况下加密支护，并辅以木垛和石垛（每5米一个），在后退的同时，必须在控顶距沿采空区边缘处支护一排密集，保证该工作面回风畅通和人员进出畅通。用全跨落法管理顶板。第三节 回采工艺1、落煤：煤层平均厚度0.80米，为单一极薄煤层，平均倾角8度，选用小型割煤机落煤。2、运输：工作面截煤机截煤，人工铲上刮板运输机。由主刮板运输机运输到大巷装车。用1t固定式矿车装煤，人工推出井底井场，绞车拉出井口至煤仓。3、采用支护：工作面采用恒柱式金属摩杈支柱。行距0.80米，排距1米。“四、三”控制顶，最大控顶距4.0米，最小控顶距3.0米，放顶步距1米，特殊情况下加密支护，在后退的同时，必须在机头机尾处支护一排密集或设置木垛保证该工作面回风畅通和人员进出畅通，顶板用全部跨落法管理。支柱打紧打牢，禁止打在浮煤浮矸上，禁止使用腐烂的、折损的支柱；采面如有断顶、缺柱应及时补上；严禁空顶作业。坚硬顶板大面积未下顶时（悬顶距超过15米），必须采取强制性放顶。4、回柱放顶作业：工作面实行“四、三”控制顶，即见四回一留三，回柱作业是先支密集后回柱，先回靠近采空区支柱，后回近煤壁支柱，要留有信号支柱。第四章 劳动组织及主要经济技术指标第一节 工作面循环作业方式（1）工作面循环作业方式：根据矿井年度计划，工作面采用一天一个循环，采煤人员负责落煤、采后支护，运输人员负责运煤、大巷轨道维修；准备人员负责维修采面、回柱放顶、采空区处理。（2）工作面作业顺序：准备落煤支护撮煤支密集支柱回柱放顶。第二节 劳动组织工种出勤人员小计主 要 工 作早中晚班长112负责当班安全生产，劳动组织，顶板支护支柱工112负责采场的支护安全员1113负责当班安全工作截煤工448负责截煤工作回柱工55负责回柱放顶，移留工作采煤工202040负责煤炭运输（撮煤）工作刮板司机336负责刮板既的正常工作小计30306661、工作面作业制度本采面采用三、八制作业，即两采一准，每天三班一个循环，日循环进度0.801.0米。2、劳动组织该工作面采用三、八班制循环作业，每班作业时间八小时，每班定员30人，其中班长1人、安全员1人、支柱工1人、割煤4人、回柱工5人、采煤工20人，刮板司机3人，按作业规程规定，备足支柱和打好支柱，随时注意顶板变化情况，解决安全问题。班长、安全员直接受井队领导，班组成员由班长、安全员安排和指挥，具体分工由班组长每天安根据实际情况作出安排，并在当天的班前会上作好工作安排记录。3、作业时间表20作业时间表时间(h)工序891011121314151617181920212223241234567检查及准备工作落煤撮煤支护检查、交接落煤支护撮煤检查、交接回柱、移溜第三节 主要经济技术指标序号项 目单 位数 量1工作面长度米2煤层倾角度8O3煤层厚度米0.7-0.84煤层容重吨/米31.405风量m3/min1206循环进度米17循环次数次/天18日产量吨/日1209月产量（25天/月）吨/月300010回采率%9711管理人员人312全队人员人3013采煤工效t/人214支护消耗按规定折旧第五章 生产系统第一节 通 风一、通风管理工作面上下安全出口必须满足设计断面（1.81.8米）,+1216主运输巷道和+1260回风巷无杂物堆积，工作面上下出口必须保持畅通,支柱打成直线，采面、巷道冒顶堵煤及时清理处理。二、工作面通风系统新鲜风流从+1260主斜井+1216主运输巷+1216至+1260沿空掘巷残采工作面沿空留巷上出口+1260回风平巷+1297米回风斜井主扇风机抽出地面。三、风量计算按煤矿安全规程规定，采面风量按采面最多人数确定，按4m3/人计算确定。Q=4NK式中：Q采面需风量 N采面最多人数 K风量系数，取1.2Q=4301.2=144 m3/min四、瓦斯管理加强瓦斯检查工作，当工作面回风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，撤出人员，进行处理；采面内在体积大于0.5 m3的空间中，局部瓦斯积聚集浓度在2%时，必须进行处理。第二节 压 风1、 压风线路压风机压风管+1216主运输大巷+1216至1260沿空掘巷工作头面。2、压风管理措施（1）压风管接头必须严密合缝，破口漏风处及时补修。（2）主管及时前移，贴巷道壁压好。（3）压风开关保护好，出现问题及时通知有关部门进行维修或替换。第三节 防尘系统1、工作面防尘因所采煤层极薄，空间小，煤尘、粉尘及煤灰浓度大，而K1底板为泥岩，遇水极易发生推底事故，所以不能够实现煤层注水防尘。工人作业时必须戴防尘口罩，穿好劳保服，搞好自身个体防尘。另外，进行合理配风，严格控制风速，增大风量或调整通风系统都应调节风速，减少煤尘飞扬。2、坚持洒水降尘。大巷放煤口和工作面转载时必须安设洒水头，巷道的浮煤、煤尘定期清理，不得沉积。第四节 防治瓦斯（二氧化碳）1、严格执行瓦斯检查制度，每班施工前测气员必须对工作面进行一次全面瓦斯检查，如碛头瓦斯浓度（或CO2深度）达到1.5%，必须停止施工；撤出人员，进行处理。回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%，全工作面停工撤人，采取措施进行处理，作业时如发现瓦斯异常，应立即撤出人员，查出原因进行处理，并汇报矿调度室，处理后瓦斯在规定浓度以下，方可恢复工作。瓦检员必须严守岗位，严禁假检、误检、空班漏检，保证每班不少于3次瓦斯检查。2、未经检查瓦斯的地点，不准作业，严禁在无风或瓦斯超限的区域作业。3、冲风眼（切割眼）时，风眼口必须挂上便携式瓦斯检测仪，仪器报警必须停工撤人，并向调度室汇报，待处理妥善后方允许施工。4、工作面瓦斯积聚，如果出现积聚可用局扇或设风障增大积聚点正压进行通风以降低瓦斯浓度，工作面体积小于0.5 m3的空间积聚瓦斯浓度达2%，附近20 m内必须停工撤人，积聚瓦斯未经处理不得施工。5、严格进行瓦斯监测（1）瓦斯监测系统严格按煤矿安全规程的规定安设瓦斯监控系统，并有专定期维护。地面监控系统应安排专人值班，一旦发现瓦斯超限，立即向领导汇报落实人员处理。同时作好汇报记录和瓦斯超限处理记录。（2）监测设备及安设T1设于K1HL进风巷内，T2设于K1HL回风巷内。断电瓦斯浓度：T11.0%； T21.0%；断电范围：T1：K1HL及工作面全部本质安全型。电器设备：T2：K1HL中全部本质安全型电器设备。复电瓦斯浓度：T11.0%； T21.0%；（3）监测设备电缆为矿专用电缆，加强线路检查和保护。第五节 运输系统1、运煤线路采煤工作面（刮板运输机）+1216水平运输巷（装车）人力推车井底车场（轨道上山）绞车提升地面煤仓2、运料线路地面材料房+1260m主斜井1216m东运输巷沿空掘巷回采工作面。3、运输管理（1）绞车司机必须持证上岗，严格遵守“行车不行人，行人不行车”的原则。（2）安设绞车处必须通风良好，干燥无水，支柱牢固，无冒顶、片帮危险，立柱与矿车安全距离大于700。（3）固定绞车采用水泥机座、打立柱的办法，要求牢固可靠。（4）绞车司机开车前必须检查绞车及周围安全情况，如行人、支柱、钢绳、闸等是否牢固，发现问题及时处理好。绞车司机与放煤工密切配合，确认信号正确后方可开车，严禁人员站或蹲在碰头上，严禁人员摘、挂活钩。（5）如实填写绞车运行记录和钢绳检查记录。第六节 供电线路1、供电线路地面变电所地面主斜井+1216主运输大巷采区变电所进风巷工作面割煤机（或刮板运输机）。2、管理措施（1）加强对电器设备及线路的保护，严禁敲打挤压开关及电缆，开关、绞车附近10m不得堆放材料及杂物。（2）防爆开关安设平稳，严禁倾斜放置，电缆悬挂整齐，有关部门对设备定期检查，严禁出现漏电、短路和失爆现象。（3）电器设备必须安设在无水地带并保持干燥。（4）专业电工每天进行一次漏电跳闸试验，并有试验记录。第六章 回采安全技术措施第一节 截煤机的操作和使用1、在使用截煤机前，要仔细检查截煤机电缆有无破损，电缆出口处的线绳是否捆牢。2、仔细检查截煤机绞车部，截煤部的油池内机油是否加满，水箱内水量是否加满。3、检查截割部刀座是否符合割煤要求，刀链松紧是否适度。4、在启动机器前，操作工要用眼睛观察机器四周有无障碍物，有人是否在刀链活动的范围内，在确保无障碍物和人员在刀链活动的范围之内，方可启动机器。5、截煤机在工作途中，刀链附近严禁任何人员接近，若遇特殊情况需要靠近的必须停机。6、在截煤途中，要时刻注意伞檐煤和支柱，防止在截煤时倒下伤人。7、截煤途中碰倒的支护，牵引工要及时补上，严禁空顶作业。8、在截煤途中，操作工精力要高度集中，发现机器有异响和其它特殊情况时，必须立即停机查清原因。9、严禁与准备班同时作业。10、下班时，必须切断截煤机总电源，防止工人好奇和其他原因触动截煤机开关伤人。第二节 处理周期来压措施一、周期来压的表现形式工作面压力明显增大，支柱大量折断，顶板下沉量明显增大，可能引起煤壁片帮，顶板发生台阶下沉等现象，工作面可以听到因顶板断裂发出闷雷声，称为爆哮。二、周期来压的防治1、施工队根据已摸索出周期来压的预兆、周期来压步距（30-35m）、间隔时间（20-25d），回采施工一定时间或一段距离后必须及时采取措施防治周期来压。2、周期来压时必须切实搞好工程质量，严格敲帮问顶制度，发现隐患及时处理。加强地质预报，搞好评估和顶板动态监测。3、加强“两巷”的维护工作，进、回风巷应及时进行剔、换料工作。确保有效断面符合规定要求。且随时保持上下安全出口的畅通。4、施工过程中，如遇周期来压，工作面的人员应沉着冷静。在有经验的老工人的带领下，尽快由上或下撤离工作面至安全地点。5、若一时无法撤离时，应及时靠近煤壁等安全处暂避，等待救援，同时对周围加打支柱进行加固工作，如遇来压影响通风时应及时打开压风管支管，保证人体供风需要。在救援过程中被困人员应及时敲打顶、底板或支柱发出响声，为救援人员提供方向。第三节 提高煤质措施1、采煤时严禁破坏顶底板。2、大巷放煤时，放煤人员必须将混在煤中的块矸捡出，实行分装分运；清理巷道的杂物，严禁装入煤车，矿车底部有矸石和其它杂物不装运煤炭。3、因实际情况需要采落的岩石或顶底板垮落的岩石，应放入工作面渣仓或采空区，不应与煤混合。4、有关职能部门严格执行质检查制度，采煤队定期分班进行煤质评比。第四节 保证工程质量及组织措施一、保证工程质量措施1、采面支柱打成直线，其偏差不超过正负100；2、支柱支护有力、背板、柱帽、柱鞋、柱窝规定：打直，（木）支柱直径1214，柱帽0.40.12m，柱窝深0.1m；严禁空顶作业。3、支柱打紧打牢，下端支在实底上（软底穿鞋）。4、工作面备用材料不少于应用的10%，码放整齐。5、上下安全出口。断面尺寸是高宽（1.81.8m）；沿煤壁线无断顶缺柱，上下安全出口畅通，废坑木料及时运走，码放整齐。6、工作面最大控顶距4.0m，最小控距3.0m，严禁超控顶距作业。悬顶距大于15 m时，必须实行强制性放顶。7、煤壁采成直线且与底板垂直，厚煤伞檐长度超过100 m时，其最大突出部份中厚煤层不超过0.20 m。8、密集支柱打成直线，偏差不大小15，数量齐全，打紧打牢，顶端无重楔，下端支在实底上，软底要穿鞋9、不丢顶煤和底煤。禁止盗采保安