8 D Report.doc

何 谓 8 D Report质量管理 2009-08-02 21:16 阅读26 评论0 字号： 大 中 小小 8D的改善方法强调利用团队合作,来达成 问题分析与改善的目的o 英文称为Team Oriented Problem Solving (TOPS)8D最早是由美国福特汽车公司遇到不知道真正肇因ROOT CAUSE的问题时，用来解决问题的方法。因为功效卓著，广为美国企业接受，随着美国COMPAQ计算机公司对外采购的增加，COMPAQ公司会要求其协力厂商运用此一方法来解决所遭遇到的各种问题，而在计算机业界被广泛应用。 8D通常比较适合用在团队以事实为导向来解决问题,提供一个体系,让团队资源信息共享,是一个程序,一种工具.一个标准, 定义解决问题时的一般步骤,一种进度结论和结果的报告; 提高解决问题的效率,积累解决问题的经验. 提供找出现存的与质量相关问题的框架, 杜绝或尽量减少重复问题出现或是根除.只是用一张A4纸记录,但确隐含:A.不能只靠臆测、想象及经验就直接骤下结论。尤其是真正原因不清楚时。B.经验固然重要，但若有完整计划，实施时按部就班、循序渐进，才能获得最大成效。C.一种负责任的承诺，问题的解决与否，不能靠一句话，而是需要有事实来证明。D.不断增长工程实力. 8 D纲要 1.采取团队处理模式将具专业知识的人员编组成小组，按其分派的时间、权限，运用技术性方法来解决问题，及进行矫正措施。2.叙述问题藉由可量化的术语，运用5W1H，详细叙述内部/外部顾客的问题并记录之。3.实施及确认暂时围堵行动在尚未确定永久对策之前，先界定并实施围堵行动，使内部/外部顾客不再受到该问题的困扰,并确认围堵行动的有效性。4.界定及确认真正肇因指出所有会造成该问题的可能原因，然后与D2的问题叙述及试验数据比对测试，找出原因。5.确认矫正行动透过暂时性的预先生产方式的测试计划，确定所选定的矫正措施确实能为顾客解决问题，同时不会衍生/演伸不良影响。6.实施永久性矫正计划界定并执行最好的永久性矫正措施，确定该真正肇因已被消除。一旦正式生产后，监视长期的影响。若有必要，实施紧急处理措施。7.防止再发修订管理系统，操作程序的常规、惯例及程序，防止该问题或类似问题再发。8.恭喜您的团队肯定团队的集体努力。8D (CAR/SCAR)如何完成 2D.专案成员:由具有专业知识的人员组成小组(如:研发、工程、制造、生技、品管),一般为与问题有关的相关部门人员. 按其分派的时间、权限，运用技术性方法来解决问题，及进行矫正措施。需有指挥官,成员记录方式:部门/职称/姓名 3D.原因分析:1. 生产主要素:人、机、料、法、环.2. 影响面、非影响面、明显影响面、轻微影响面.3. 从问题描述中寻找最有可能的一些原因,若有可能,做一些测试帮助寻找原因.4. 尽量利用各种图表分析5. 检查所有考虑到的可能原因, 将它们会带来的结果与观察到的结果比较, 原因/结果矩阵图可帮助选择优先考虑哪个原因.6. 识别问题的种类.(产品设计,制程设计,人员技能,材料)7. 恰当、专业的描述: “5W”方法 (多用数据描述).8. 分条逐个叙述原因.9. 田口方法:找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。您第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过模治具?流程改过? 或比较良品与不良品的检查结果，看看那个数据有很大的差?，尺寸?重量?等等,不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察那一些改变可使品质回复正常及影响变异的程度(复制不良)，进而找到问题真正的原因。 4D.短期对策:1. 考虑客线,客仓,我在途,我仓,我线,供货商在途,供货商在仓,供货商在线的所有产品的围堵措施.2. 采用与客人换货,选别,重检,重工,协议暂时让步接收,协调延迟交货,报废等措施.3. 要有确认有效性的动作. .4. 必须立即执行到长期对策实施. 5D.长期对策:1 探寻可能的解决方案,列出可行性,效果.2 试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱?多少人力?能持续多久?3 数据化;忌非量化词,如“加强 加严 提升 降低”等4 运用“5W1H”法(WHO,WHY,WHEN.WHERE,WHAT,HOW)5 原因与对策要相互对应,必要时可附附件6 描述清楚实际改善动作,具有操作性.7 确定从根源上消除问题8 有无其它负面问题产生,要有措施能消除.9 人员问题从制程设计,产品设计上加以消除. 6D.检验及验证效果:1. 执行最好的永久性矫正措施后，确定该真正原因已被消除。2. 使用数字性的术语描述验证效果:不良率已由4000 PPM降为300 PPM，CPK由0.3升为1.33等，观测多少量,多少时间,问题不再产生.3. 一旦正式生产后，监视长期的影响,建立统计数据. 7D.防止再发:1. 修订管理系统、操作程序的常规、惯例及程序，防止该问题或类似问题再发。2. 若涉及改善的记录请提供左证,如:教育训练记录,SOP,SIP,系统文件等3. 对类似的其它生产，虽然尚未发生问题，亦需作同步改善，防止再发，即我们说的”他石攻错”4. 列入下一产品研发段/制程设计的FMEA中予以验证。 8D.祝贺团队取得的成续:1. 完成人:项目成员(组织领导者)签名;2. 接受人:一般为管理者代表3.对于努力解决问题之团队予以嘉勉，使其产生工作上的成就感