K36+937拱涵施工方案.doc

K36+937拱涵施工方案一、编制依据1.1河北省张承高速承德段三阶段施工图设计；1.2河北省张承高速承德段施工标准化实施细则；1.3公路桥涵施工技术规范JTGTF50-2011；1.4本单位对现场的实地踏勘。二、编制范围适用于河北省张承高速公路承德段TJ13合同段K36+937钢筋砼拱涵的施工作业，包括测量放样及基底回填、混凝土浇筑及台背回填等作业。三、工程概况本标段钢筋砼拱涵共计5道,其中K36+937拱涵涵长37m，净宽4m，净高4m，涵洞轴线与路中线夹角为90度，矢跨比为1:2。主要工程数量：洞身基础C20片石砼559.4m3,台身C20片石砼765.2m3，拱圈C30砼160.4m3，护拱C30砼124.7m3，洞身铺砌M7.5浆砌片石59.2m3，侧墙C20片石混凝土261.2m3。四、施工计划与安排4.1 总体安排拱涵施工本着“尽早开工、尽早完工、以利后序”的原则。为了不影响本标段的路基填筑施工，以机械与人工相结合的施工方法，以最快的进度完成拱涵主体工程，为路基填筑创造条件。在施工过程中我单位将加强内部监控体制，规范化、标准化、程序化施工，确保优质高效按期完成本涵洞工程。本涵洞计划开工日期为2013年9月29日，计划完工日期为2013年11月8日。4.2施工准备技术准备：利用复核无误的导线、高程控制点用全站仪和水准仪按设计图纸的尺寸精确定位，并报请监理工程师检测。组织技术人员熟悉和复核图纸，领会设计意图并对班组及作业层施工人员进行施工前技术交底。材料准备：根据本工程进度情况提前供应材料，按照设计与规范要求组织优质原材料进场，并做好原材料试验，设计砼配合比，并报请监理工程师签认，检验合格后材料进场集中存放。施工便道：利用原有乡村道路及路基范围内整修便道。施工用电：采用2台35KW的移动柴油发电机供电，保障施工现场施工用电。施工用水：利用附近二道河河水。施工人员、机械设备准备：根据本涵洞特点，投入人员、机械设备如下表。管理人员配备表序号姓 名职 务主要责任1戴亚平项目经理负责施工中进度、质量、安全等协调工作2朱文兵总工负责施工中生产与技术上的协调工作3杨临海副经理辅助项目经理负责施工中进度、质量、安全、文明施工等协调工作4刘 江工程部长负责施工中技术指导控制工作5鹿洪伟安保部长负责施工中安全工作6冯寒松试验室主任负责施工中试验检测工作7李增全质检部长负责施工中质检工作8李尧天物资部长负责施工中物资供应工作9高亚栋测量队长负责施工测量工作10董 琦现场负责人负责施工现场机械及现场施工管理工作11牛晶晶技术员负责现场技术工作主要机械设备数量表序号名称型号数量备注1挖掘机PC300-61台2吊 车25t1台3振动棒FRZ-508根4模 板钢模板400m25发电机50KW2台五、施工方案 （1）施工要点1、本涵洞基底按设计要求需填筑，填筑后地基承载力不得低于0.56MPa，如不满足要求，应及时与设计沟通，采取补强措施。2、本工程拱涵位于填方区，设计填土中心高度4.436m，设计纵向每36米设置沉降缝一道，施工拟按照4米沉降缝分段施工,端部两节长度可根据涵长情况调整。若局部基础差异较大，为了避免不均匀沉降，亦可适当调整位置；进出口与台身间设置沉降缝。沉降缝必须垂直贯穿整个断面，缝宽1-2cm，缝内填满沥青麻絮。3、根据设计图要求，每段拱涵施工宜按照四次浇筑完成：第一次浇筑涵洞基础砼，第二次浇筑涵台砼，第三次浇筑拱圈砼，第四次浇筑护拱砼，砼养护采用一布一膜方式养护。4、基础、涵台立模现浇施工，模板采用组合钢模板。拱圈内支架采用钢管架搭设，拱架为连接成整体的钢骨架支撑，拱圈内模板为竹胶板，模面为12mm饰面板，外面采用组合钢模，施工过程中应注意基础与台身、台身与拱圈之间的连接，台身和拱圈连接部分应注意预埋连接钢筋，避免产生裂缝。5、钢筋在钢筋加工场制作成形后，运输至现场安装，砼采用集中拌和，罐车运输至现场后，采用吊车吊装入模浇筑(必要时也可泵送)；6、拱涵主体施工完毕后，施做出入口八字墙。台背回填应在拱圈合拢，护拱砼浇筑完成且强度达到100%后进行，两侧对称分层填筑，材料采用透水较好的砂砾石或土石混合料。涵顶以上及涵台后20米禁止强夯，台后10米长的涵顶范围内禁止填石方，并禁止使用振动压路机碾压，可采用静载压路机，并减小压实层厚度进行碾压。涵背0.5m范围内及无法进行机械直接碾压时，采用冲击式打夯机进行人工夯实，人工夯实每层填筑厚度不大于15cm。 （2）、基础、涵台施工1、基底回填根据设计图纸要求，本涵洞基底为填方，在填筑过程中，涵洞基础底每侧应超宽至少50cm，以保证立模位置。2、基底检验基础承载力应满足设计要求，涵身地基承载力不小于0.56MPa，如基底地质不满足设计要求，则需进行加固处理。3、模板安装基础、涵台模板采用组合钢模板。先由测量人员精确放样出基础边线，人工或吊车吊运模板，人工精确拼装。基础模板采用地锚和斜撑固定，涵台模板采用斜撑和对拉螺栓固定。模板安装精度应满足规范要求，接缝处采用双面海绵胶带粘接，确保接缝处不漏浆，确保砼外观质量。涵台模板与基底的结合面，需要预先坐浆封底，防止漏浆。模板表面需涂刷脱模剂。模板安装完成后向监理工程师报验，经检查验收合格后方可进入下一道工序施工。4、钢筋制安根据施工阶段，环向钢筋分段施工，涵台施工时考虑与拱圈的连接，先在台身浇筑前预埋连接钢筋，连接钢筋长1m，钢筋下端插入台身，上端预留部分与拱圈部分连接，尺寸按图纸要求预埋。5、砼浇筑基础、涵台为C20片石砼，在拌和站集中拌和，砼罐车运输至现场后，采用吊车吊装入模浇筑（必要时泵送）。浇筑前先检查模板支承、振捣机具的完好情况，作业人员落实情况，无误后即开始浇筑。砼采用分层法浇筑，分层厚度3040cm，插入式振捣器振捣，需在前层初凝前将次层捣固完毕。捣固时间以将该部位的砼捣固密实为止，捣固密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆。捣固完毕后边振动边徐徐提出振捣棒，移至下一点继续振捣，移动间距保持在40-50cm，并与侧模间距保持510cm距离。浇筑过程中应安排专人检查模板有无跑模、漏浆现象，如发现及时报告现场负责人，采取处理措施。两次砼浇筑的结合面，全部凿毛处理。6、养生、脱模砼终凝后，应采用土工布覆盖，外侧包裹塑料薄膜并浇水养护，浇水养护期不少于7天。当砼达到一定的强度后方可拆模，拆模作业应轻拿轻放，防止损坏砼棱角。待砼强度达到设计强度的70%后，可进行下一工序施工。（3）、拱圈、护拱施工考虑到施工方便，护拱砼与拱圈同时浇筑。护拱模板采用定型钢模，通过墙身预埋钢筋头设置斜向拉筋，拉筋采用10，拉筋间距50cm。 1、内拱支架搭设内拱支架采用碗扣支架搭设，支架横向间距0.6m，纵向排距为0.9m。层高为0.6m和1.2m。拱脚以上为整体式拱盔，采用483.5mm钢管焊接而成，每榀坐落在支架上托上，纵向采用钢管连接成一个整体。在每榀拱架上沿外缘均布10cm长的45mm45mm的角钢，纵向焊接固定在拱架上，共焊11处，然后在角钢内纵向放置50mm100mm的方木，以固定模板用。每根方木两侧各纵向铺设一根钢管，用铁丝绑定在角钢或方木上，用于拱部模板加固。2、拱圈底模、端模安装拱架搭设完成后，在其上铺设12mm厚的饰面板，做为拱圈底模，采用铁钉固定在拱架方木上。纵向方向每端底模应宽出20cm，以方便端模安装。模板接缝处应平齐，并用胶带纸粘贴。外模在拱顶位置预留100cm宽的通槽作为混凝土的入模口，在拱圈下口起拱线位置高50cm处间隔1m预留一个3030小槽，以方便浇注时对拱圈底部混凝土的捣固。在混凝土浇注到指定标高后，封闭预留槽。3、钢筋安装底模安装完成后，进行拱圈钢筋安装。钢筋厂内加工制作，运输至现场后安装成形。环向钢筋与拱架处涵台预留钢筋绑扎连接，绑扎长度不小于42cm，安装前先将涵台预留钢筋校正，使其位置精准。钢筋保护层厚度不小于50mm，垫块采用同强度砼垫块。钢筋安装完成后，再安装端模。端模为自制木模板，模面为12mm厚的饰面板，采用斜撑固定。4、拱圈、护拱砼浇筑拱圈、护拱模板、拱圈钢筋经监理工程师检查验收合格后，方可进行砼浇筑作业。砼采用商品砼，罐车运输至现场后泵送或梭槽入模，水平分层浇筑，层厚不超过30cm。采用50mm振捣器捣固，砼捣固方法同前。浇筑顺序为先从拱脚处开始，两侧对称浇筑，浇筑过程中注意保持两侧砼高度相同，防止支架受力不均匀变形。砼一次浇筑成形，不留设施工缝。5、养护、脱模砼终凝后即覆盖浇水养护，浇水养护期不少于14天。待砼强度达到2.5MPa后，可拆除外膜及端模，待砼强度达到设计强的80%后，方可拆除底模。底模拆除时，先对称松动支架上托，然后拆除拱部支架、脱模。（4）、沉降缝处理拱涵每隔4米设置一道伸缩沉降缝，端部可根据实际长度调整沉降缝位置。沉降缝缝宽2，缝内采用热沥青浸制麻絮填缝。并保证整个变形逢竖直且在一个截面上。（5）、侧墙、八字墙本钢筋砼拱涵侧墙采用C20片石混凝土，施工时严格按照规范支模、浇筑、振捣，保证混凝土质量和外观。八字墙基础与墙身均采用M7.5浆砌块石，严格按照浆砌施工工艺施工。（6）、涵侧、涵顶土回填待涵洞砼强度达到设计强度的100%后，即可进行涵侧回填。回填要求采用透水性良好的砂砾石或土石材料，涵侧回填须两边对称均匀进行，分层夯实，每层压实度须达到96%以上。涵顶以上及涵台后20m禁止强夯，台后10m，板顶范围内禁止填石方，并禁止使用振动压路机碾压；可采用静载压路机，并减薄压实层厚度进行碾压。台背1.5m范围内不宜采用压路机械碾压，机械碾压容易造成机械与墙身的碰撞及剪切裂缝，影响涵洞的质量，因此，该部分采用小型机具人工夯实，夯实层厚15cm，涵顶50cm以内不允许重型机械通过，严禁采用压路机碾压设备对涵顶范围内的填土进行碾压回填作业应注意以下事项：1、回填前先将涵侧沟槽内积水排干，并确保排水畅通，严禁带水回填；2、回填填料应满足路基填筑要求，并且不得含有大于50mm的砖、石等硬块；3、涵洞两侧回填高差不得大于30cm。4、涵顶以上50cm以内不得采用压路机碾压；六、施工质量标准（1）、基底施工质量基底平面位置和标高应满足下表要求。基底平面位置及标高允许偏差序 号项 目施工允许偏差(mm)1平面长宽尺寸不小于设计值2基底标高土质50岩质+50，-200（2）、模板、支架、拱架的施工质量模板、支架、拱架的施工质量应满足下表要求。模板、支架、拱架的施工允许偏差序 号项 目允许偏差（mm）基 础涵 台拱 圈1模板标高1510102模板内部尺寸3020+5,03轴线偏位158104模面平整度5555相邻模面错台2226拱支架周线偏位-跨度的1/1000或307支架顶面标高-+2，-5（3）、钢筋施工质量钢筋施工质量应满足下表要求。钢筋制安施工允许偏差序 号项 目允许偏差(mm)涵 台拱 圈1下料长度10102环向钢筋间距20103水平钢筋间距0，-200，-204钢筋保护层105（4）、砼施工质量砼施工质量应满足下表要求。拱涵砼施工允许偏差序号项 目允许偏差(mm)1轴线偏位302流水面高程203跨径204拱圈厚度155涵台尺寸206长度+100，-50七、质量保证措施1、垫层浇筑前检查涵洞基底承载力是否满足设计要求，经监理检查合格后方可进入下道工序。2、对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用，钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。3、钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，形成规范施工，严格保证钢筋的保护层厚度。4、混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生；捣固设专人进行作业，严格分层厚度、布点振捣，防止出现蜂窝、麻面。5、涵洞工程施工时，要认真选好石料，砼严格按照配合比拌制。6、沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工，达到无渗漏。7、涵背填土严格按规范要求施工，两侧对称夯填。涵顶填土厚度大于1m时，方可允许施工机械通过，防止混凝土出现开裂等人为破坏。八、工期保证措施 1、施工中运用科学、高效的管理方法，确定最佳施工方案，及时调整各项工程的计划进度、劳力、机械、材料数量，确保工程按时完成。2、技术保证：对关键线路上的工序保证其需要的资源。3、质量保证：提高产品的优良，特别是关键线路上的工序，保证产品不因返工而延误工期。4、安全保证：施工中注意安全生产，文明施工，不因安全事故影响而延误工期。5、随时听从筹建处及监理单位对工期、施工计划调整及资源投入的要求。6、应用新技术、新设备，科学管理，提高工效。7、突出重点施工，做到各个击破，不打乱战。8、积极做好战前动员，分阶段掀起施工竞赛高潮。严格落实到每天的工作安排，做到“日清日毕”，抓紧有效工作日抢晴天避雨天争取提前完工。九、安全保证措施1、施工现场必须设置配电箱,且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。2、现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后操作机械设备。3、模板安装时，内外要支撑牢固,捣固人员应戴绝缘防电手套；拆除模板时，应按规定的程序进行，模板、材料、工具不得直接往下扔。4、高空作业，必须系安全带，周围设防护栏，人员走动要小心，严禁患有恐高症、心脏病，近视眼的人进行