磨煤机HP1163说明书.doc

第一章 磨煤机的安装第1节 简述为适应大容量火电机组的需要，API公司在二十世纪末开发研制了带动态分离器的HP1163/DynHP1303/Dyn中速磨煤机。上海重型机器厂有限公司于2004年从ALSTOM引进了带动态分离器的HP1163/DynHP1303/Dyn中速磨煤机的设计制造技术。HP1163/Dyn磨煤机工作原理：HP磨煤机的主要功能是将直径小于等于38mm的原煤研磨成0.075mm左右的煤粉。热一次风（用来干燥和输送磨煤机内的煤粉）从磨碗下部的侧机体进风口进入，并围绕磨碗毂向上穿过磨碗边缘的叶轮装置，装在磨碗上的叶轮使气流均匀分布在磨碗边缘并提高了它的速度，与此同时，煤粉和气流就混合在一起了，气流携带着煤粉冲击固定在分离器体上的固定折向板。颗粒小且干燥的煤粉仍逗留在气流中并被携带沿着折向板上升至分离器，大颗粒煤粉则回落至磨碗被进一步碾磨，分离器体下部的折向板使煤粉在碾磨区域进行了初级分离。煤粉和气流上升，通过分离器体进入旋转的叶片式转子，当气流接近转子时，气流中的煤粒因受到转子的撞击，较大的煤粒就会被转子抛出，而较小的煤粒则被允许通过转子，并离开分离器进至煤粉管道，那些被抛出的煤粒则返回至磨碗被重新研磨，这些煤粒会在磨机内形成一个循环的负荷。与静态分离器相比，动态分离器的分离效率有了显著的提高，其结果是在同样出力工况下，动态分离器的内循环负荷要小。由于磨煤机可通过增加载荷来重新达到最大内循环负荷，也就是说磨煤机的最大能力提高了，具体来说可以是更高的煤粉出力；选用更小的哈氏可磨度和提高煤粉细度，同时提高了煤粉的均匀性（煤粉均匀系数n1.2）。第2节 磨煤机部件的存放和防护1. 现场存放规定：磨煤机太大不便运输，必须分装成许多部件和散装零件。如磨煤机零部件要求现场存放（不超过二年），必须遵循下列规定：1.1 用户收到磨煤机零部件后，通知制造厂按装箱单清点。1.2 在规定存放的步骤里涉及的涂层，防护油和塞头在出厂之前已经采用，在现场应予以检查和保护，关于这些涂层的详细规范参考说明书的有关章节。1.3 对有陶瓷衬板装置时要特别细心，一有疏忽，衬板就可能断裂。1.4 许多地方采用防锈油和油脂来防护，在存放期间这些涂层必须维持。准备装配时，防锈油或油脂必须用汽油洗净。1.5 许多地方采用塑料锥塞、塑料锥帽、塑料管螺纹保护套、塑料阀门法兰保护板和塑料网套，除另有规定外，均应采用软性聚乙烯制成。2. 现场存放方式：对于HP磨煤机所有零部件，有三种存放方式：2.1 存放方式B物体应存放在室内，放置在混凝土平板或金属堆架上。室内应有照明或控制环境温度的设施。2.2 存放方式C物体存放在有自然光照，能防御风雨的室内场地。地面如是泥地，应放置在垫板上，使其与地面保持足够的空隙，以便观察，如有要求，在一定期间可采取预防过热措施。2.3 存放方式E零部件放置现场的垫木上，以便排水、检查和维护。用于防护的涂层、密封和帽盖等应保持完好。根据当地的环境，必要时应添加防护罩盖。3. 磨煤机零部件的存放要求：序号零部件名称最低存放方式存放注意事项1旋转分离器装置B所有外露的加工表面涂防锈油并用锥塞堵住螺孔。用厚塑料膜盖住。放置时防止叶片损坏。2侧机体装置E外露的加工表面及螺孔涂防锈油，用锥塞堵住螺孔及销孔。3分离器体装置E同上4弹簧加载装置C与分离器体相配的面朝下，其余同上。5分离器顶盖装置E外露的加工表面及螺孔涂防锈油，用锥塞堵住螺孔及销孔，并用厚塑料膜盖好。6排出阀装置和多出口装置B所有外露的加工表面涂防锈油并用锥塞堵住螺孔。用厚塑料膜盖住。7磨辊装置C每隔3个月检查以下项目。油封的泄露。抽取油样，如有污染，应换新油。转动磨辊套。8齿轮箱润滑系统C按制造厂说明书存放。9齿轮箱装置C按制造厂说明书存放。10磨碗、磨碗壳及叶轮装置E加工表面涂防锈油，用锥塞堵住螺孔并盖上厚塑料膜，防止雨水流入磨碗内。11底板，安装板C可以叠起来堆放，但不得多于6块，加工表面涂防锈油，并用锥塞堵住各孔。12气封系统C系统中的管道用螺塞或盖帽封住。13落煤管E加工表面涂上防锈油。14联轴器装置C放置在金属架上并加工表面涂上防锈油防锈油防锈油。15润滑油管道按制造厂说明书存放。16煤粉取样装置，各种紧固件、油尺、防护罩、气封罩、垫片、专用工具、油加热器及压差控制器等B外露的加工表面涂防锈油，并用锥塞堵住各孔。17刮板装置C外露的加工表面涂防锈油，并用锥塞堵住各孔。18密封和护罩装置B所有的外露的加工表面涂防锈油并用锥塞堵住螺孔。用厚塑料膜盖住。19电动机B按电机制造厂规范进行防护。第3节 安装步骤磨煤机因体积太大，不宜整体运输，必须分部件进行，本说明书是涉及磨煤机主要部件的装配工序。为保证正确的空气进口，磨辊通孔和煤粉管道的方位，对涉及到的主要零件均有销子定位。有关零件均有一标记，应严格按标记安装在磨煤机图示的位置上。1. 零部件现场安装注意事项：1.1 对各零件配合的加工表面必须擦洗干净，并涂上规定的油膜。1.2 螺栓和螺母应按图表B-GP-2175要求予以润滑并拧紧，对具有特殊要求的紧固件要符合图纸技术文件的规定，注意不要超过图纸和技术文件中规定的扭矩值。1.3 吊具由用户负责，在吊装设备时必须小心谨慎，各种起吊设备，工具必须有足够的强度来支承所吊的负荷，以免工伤或损伤零部件。2. HP磨煤机主要部件的参考重量：表一 HP1163/Dyn磨煤机主要部件的重量（参考）序号部 件 名 称重量（KG）1排出阀装置8132多出口装置15923旋转分离器装置141524分离器体装置344855压差控制系统136磨碗和叶轮装置328247刮板装置1718侧机体装置315279密封与护罩装置47010磨辊装置1474211弹簧加载装置531012分离器顶盖装置521313磨煤机出口气封系统21414润滑油站及管路装置165015磨煤机密封风系统178016联轴器防护罩11917联轴器46918行星齿轮减速箱1700019电动机93203. HP1163/Dyn磨煤机主要部件的安装步骤如下：3.1 磨煤机基础灌浆具体灌浆要求参见图K3868.9.0。注意：在基础一次灌浆之前需要把地脚螺栓及套筒等零部件放好并与基础钢筋焊到一起，二次灌浆要使用膨胀系数小的水泥并要灌实。3.2 粗装电动机3.2.1 清洗电动机底面和底板顶面。3.2.2 把电动机放在它的底板上，不要紧固它。3.3 齿轮箱安装3.3.1 清洗齿轮箱底面和底板顶面。3.3.2 把齿轮箱的底面上面涂一层轻油膜。在安装齿轮箱之前，要查核联接法兰上的二个销子是否装上，销子突出高度是否达到15.240.38。3.3.3 把齿轮箱放到安装位置，并在底板上装好八块调整块。3.4 侧机体装置安装下述步骤参考制造商提供的磨煤机总图及侧机体装置部件图进行。3.4.1 把侧机体装置从运输工具上卸下，并擦净底板上的表面。注意参照“HP1163/Dyn磨煤机主要部件的参考重量表”上的重量，吊装设施必须要有足够的能力保证安全。3.4.2 清理基础的上表面，并涂上一层很薄的轻油。3.4.3 把该部件安装在基础上，根据合同规定的磨煤机布置图所示位置安装，以保证正确的进风口位置。3.4.4 按磨煤机总图所示，确认基础上部固定安装板和滑动安装板的位置，并测量减速箱底板与安装板之间的位置。3.4.5 将侧机体紧固在基础底板上，按总图第四张所示预紧力要求拧紧，建议采用螺栓液压拉紧装置。3.4.6 应用调整块，使齿轮箱与侧机体对中。拧紧齿轮箱固定在底板上的紧固件，拧紧前涂上防咬润滑油。然后按总图要求钻铰2-50销孔，将定位销涂上润滑油，然后压紧定位销。3.5 磨碗、磨碗毂和叶轮以及刮板装置安装下述步骤参照磨煤机总图及磨碗和叶轮装置、刮板装置部件图进行。3.5.1 把磨碗毂衬板（A、B）放入侧机体装置的内周边。3.5.2 清洗磨碗毂的底面，与齿轮箱相配的表面涂上轻油膜。3.5.3 利用磨碗提升装置（参见图K3868.3.0）使磨碗、叶轮装置到位。降低磨碗装置，放入侧机体并置于齿轮箱之上，定位销一定要正确地对准。（一只定位销是偏移中心线的）。注意，如果齿轮箱的油池也是干的，在对准定位销时不能转动齿轮箱输入轴。3.5.4 在8只螺柱的螺纹上涂以螺纹粘结剂，该螺栓是用来把磨碗壳装在齿轮箱上的，螺栓拧入联接法兰的螺纹深度为90mm。3.5.5 安装六角螺母与垫圈（涂以防咬胶）。3.5.6 使用力矩扳手，按磨煤机总图第1张编号顺序将每只螺母扳至81.3Nm。3.5.7 重复步骤3.4.6，扮紧螺母至122 Nm。3.5.8 重复步骤3.4.6，扮紧螺母至181.7。3.5.9 使用螺栓预拉紧装置（KF3868.7.0），按编号顺序拉紧螺柱至300KN。3.5.10 重复步骤3.4.9，拉紧螺柱至667KN。3.5.11 按图K3868.00（磨煤机总图）第1张技术要求调整缝隙环与磨碗毂之间间隙为0.50.25mm，调好后用螺钉固定，拧紧力矩为54.2Nm。3.5.12 将刮板装置按部件图要求固定在磨碗毂上并用圆钢与紧固件点焊，按图K3868.00（磨煤机总图）第1张技术要求调整刮板与侧机体底板之间间隙为95mm，调好后按照部件图要求力矩将紧固件拧紧并焊好。3.5.13 填装好绝热材料后用紧固件将磨碗毂衬板（A、B）固定在磨碗毂上。3.6 密封与护罩装置下述步骤参照图K3868.00（磨煤机总图）、图K3868.8.0（密封与护罩装置）。3.6.1 将密封环放上后调整与磨碗毂之间的间隙，使密封环与磨碗毂圆周间隙相同，然后将螺栓涂上乐泰粘结剂并按照图B-GP-2175要求拧紧螺栓。3.6.2 把盘根填入密封环，在螺柱上涂乐泰粘结剂后按照配对标记组装密封压盖。用密封环压盖把盘根压紧，拧紧力矩13.5 Nm。3.6.3 将定位钉按照图示装到密封环与密封压盖中。3.6.4 装好护罩。3.7 分离器体安装下述步骤参照图K3868.00（磨煤机总图）、图K3868.3.0（分离器体装置）。3.7.1 清洗分离器体底法兰及侧机体的顶法兰。3.7.2 在侧机体的顶法兰及分离器的底法兰上涂上一层铁锚牌609密封胶。把分离器体吊到侧机体上，对准分离器体和侧机体上的标记并使分离器体与侧机体在同一中心位置，以确保进风口、磨辊通孔和煤粉管的正确位置。3.7.3 螺栓上涂以乐泰277螺纹粘结剂，把分离器体紧固在侧机体上，按图表 B-GP-2175规定扭矩值拧紧紧固件。3.7.4 按照图K3868.00（磨煤机总图） 第1张技术要求调整密封环与叶轮扇形体之间间隙为92mm，调好后将密封环焊接到分离器体上。3.8 分离器顶盖、旋转分离器装置、排出阀装置、多出口装置和出口气封装置的安装这几个部件在出厂前已经安装位一个整体。安装时将运输用固定支架去掉后，整体吊到分离器体上按照图K3868.00（磨煤机总图）装对即可。3.8.1 清洗分离器顶盖底法兰及分离器体的顶法兰。3.8.2 在分离器体的顶法兰及分离器顶盖的底法兰上涂上一层铁锚牌609密封胶。把旋转分离器和分离器顶盖吊到分离器体上，对准分离器体和分离器顶盖上的标记并使分离器体与分离器顶盖在同一中心位置。3.8.3 由于运输限制，多出口装置和出口气封装置的部分零件拆下发运，现场根据图纸要求装对即可。（参见图K3868.1.0、K3868.2.0和K3868.13.0）3.9 磨辊装置安装3.9.1 拆除耳轴盖，将耳轴移出一段距离，以便磨辊放进。3.9.2 装进磨辊装置，将磨辊头与耳轴对正，将磨辊头与耳轴固定在一起，具体的拧紧顺序及拧紧力矩参见磨辊装置装配图（K3868.10.0）。3.9.3 用螺栓按B-GP-2175要求将耳轴重新固定到分离器体上。3.10 弹簧加载装置安装弹簧加载装置在制造厂已装成一整体，安装时将弹簧预载后整体吊装到分离器体上即可。参见图K3868.11.0（弹簧加载装置）和图KF3868.2.0（弹簧预载装置）。3.10.1 用制造厂提供的弹簧预载装置装在弹簧装置上，将弹簧预载到表中要求预载力（参见图KF3868.2.0），锁紧。HP磨煤机弹簧预载力推荐表磨煤机规格预载力（KG）压缩长度（毫米）HP1163/Dyn1905025.43.10.2 清洗磨辊孔盖的结合面及分离器体门框法兰，并涂以铁锚牌609密封胶。3.10.3 安装磨辊拉杆螺栓及拉杆螺母。3.10.4 垂直起吊磨辊孔盖，高度为磨辊拉杆螺栓应高于磨辊头50以上，然后慢慢地靠近分离器体门框，再慢慢地在中心位置垂直放下，确保磨辊限位拉杆放入磨辊头槽里面。3.10.5 用螺栓按B-GP-2175要求紧固，螺栓头部涂以乐泰277螺纹粘结剂。3.11 齿轮箱润滑油系统安装3.11.1 把齿轮箱润滑油装置放置在邻近磨煤机的基础上。3.11.2 安装润滑油装置和齿轮箱之间的管道。参考齿轮箱制造厂提供的图纸。3.11.3 冷却系统接上冷却水。3.11.4 安装控制箱以及联接导线，在系统接通电源以前一定要保证导线联接无误。3.11.5 最后用膨胀螺栓固定润滑站装置。3.12 联轴器安装及电动机固定联轴器的安装步骤参见第五章-联轴器安装使用说明书，联轴器安装好后继续以下步骤:3.12.1 紧固电动机并在对角底脚上安装定位销。3.12.2 电动机接线后检查转动方向是否正确。3.12.3 安装联轴器防护罩（用膨胀螺栓固定）。3.13 密封风系统的安装以下步骤参照图K3868.15.0（磨煤机密封风系统）。3.13.1 在需要焊接时，应把焊机直接接到靠近焊接处的侧机体或分离器体上，以防止损坏轴承等零件。3.13.2 所有管螺纹中均需涂密封胶。3.13.3 安放管道支架，然后焊牢。3.13.4 应用U形螺栓把密封空气管道固定在管道支架上，点焊U形螺栓六角螺母。3.13.5 把胶管、弯头和管接头装到每只磨辊弹簧座上，在弹簧座上的其它管塞仍应留用。3.13.6 把密封空气集管联接到密封空气系统，按要求安装控制元件。3.14 压差控制系统3.14.1 按图K3868.4.0（压差控制系统）安装压差控制系统。3.14.2 安装剩余的温度，压力等控制装置。3.14.3 检查各控制系统，核对其功能的准确性。4. 磨煤机的最后调整：4.1 磨辊与磨碗衬板间隙的调整本工作参阅图K3868.11.0（弹簧加载装置）4.1.1 打开分离器体检修门盖。4.1.2 松开磨辊拉杆螺栓上的螺母，逐渐松开拉杆螺母，使磨辊搁在磨碗衬板上。4.1.3 旋进拉杆螺母，使磨辊逐渐抬起到与磨碗衬板间至少有12毫米的间隙。4.1.4 人员全部撤出磨煤机内，关闭检修门。4.1.5 启动磨煤机电机，使磨碗转起来，但不给煤。4.1.6 随着磨碗的转动，缓慢松开限位螺母，使磨辊逐渐下降到磨辊套与磨碗衬板刚好连续碰擦为止。4.1.7 顺时针转动限位螺母一个半平面即135，这时磨辊同磨碗衬板之间的间隙约为6mm，然后用4-M16螺栓将限位螺母固定在磨辊盖上，如果螺孔无法对准，允许限位螺母再顺时针转动一个角度，但不得超过45。4.1.8 磨煤机停车。4.1.9 确认弹簧装置已经加载压缩。最后清除磨煤机内的工具和杂物。关闭并紧固所有检修门。4.2 弹簧装置与磨辊头之间的间隙调整本工作可参见图KF3868.2.0（弹簧预载装置）进行,使弹簧装置的加载螺栓与磨辊头之间的间隙达到0.51.5mm。最后清除磨煤机内的工具和杂物，关闭并紧固所有检修门。第二章 磨煤机的操作第1节 操作原理1. 综述：磨煤机用来研磨原煤，使其达到能在炉内燃烧要求的煤粉细度。磨煤机的最大出力取决于下列因素：磨煤机规格。原煤特性哈氏可磨度系数和含水量。煤粉细度%通过200目。原煤（直径等于或小于38毫米）经由联接在给煤机的中心给煤管喂入旋转的磨碗上。给煤量根据发电机组的发电量，煤质和磨煤机投运台数自动确定。原煤落入磨碗后，在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环。由于径向和周向的移动，煤在可绕轴被动旋转的磨辊装置下通过，由此，弹簧加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加在煤上。磨辊装置使煤在磨辊下形成煤床，并在磨碗衬板与磨辊之间研磨成粉。在煤的研磨过程中，较小较轻的颗粒被气态的输送介质（热空气或烟气）连续地从磨碗吹起来。空气有三个作用：首先，被加热空气在煤粉的碾制过程中对煤进行干燥使其易于研磨；第二，它在磨煤机内提供必要的动力使煤粉进行分离（控制出口煤粉细度）；第三，空气把煤粉从磨机输送到炉膛。 输送空气由位于磨煤机上游的一次风机供给，一次风机提供正压。2. 磨煤机操作中的不正确现象：跟其它机械一样，磨煤机有正确的操作方法和不正确的操作方法。下面所列的是应该避免的不正确和危险的操作情况。2.1 石子煤中煤的含量过多这是一种危险的情况。因为煤会堵塞石子煤排出，在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火的很大隐患。2.2 磨煤机在出口温度低于规定值下持续运行这是一种危险的工况，因为煤不能获得充分的干燥以致粘附在磨煤机内部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及导致磨煤机/煤粉管着火。2.3 磨煤机在出口温度高于规定值的工况下运行这是一种危险的工况，因为高出口温度驱使挥发份从煤中逸出，从而增加了燃料着火的潜在可能性。如果磨煤机出口温度升高到超出规定值20（11）控制系统应自动关闭热风截止门（参见磨煤机着火章节）。磨煤机出口温度规定值是根据各个不同煤种而定。其中规定值77。2.4 磨煤机在通风量低于规定值25%的工况下运行这是一种危险的工况。因为煤粉管里的输送速度过低会使煤粉沉积，这种情况导致煤粉管道堵塞着火。2.5 磨煤机在通风量高于规定值的工况下运行这是一种较差的工况。因为通风量较高使得煤粉管道和磨煤机内部磨损加速，同时可能使煤粉变粗。2.6 磨煤机在石子煤排出口闸门关闭的情况下运行这是一种危险的工况。因为这样会阻止杂物的排出。在闸板关闭一段时间之后，正常排出的杂物会积存在侧机体里。刮板装置会产生严重的损坏。2.7 磨煤机在给煤之前暖磨不确当这是一种危险的情况。因为煤可能粘附在磨煤机内部和煤粉管道里从而增加制粉系统出现着火的潜在危险，参见初次起动步骤章节。2.8 磨煤机在停机之前冷却不当这是一种危险的情况。因为煤的温度可能超过安全极限，增加磨煤机或煤管着火的可能性。参见正确的正常停机步骤章节。2.9 磨煤机的输出煤粉细度太细这是一种欠佳的运行工况。因为增加煤粉细度会使磨煤机出力降低，磨煤机电动机电耗增大。2.10 磨煤机的输出煤粉细度太粗这是一种欠佳的运行工况。因为煤粉细度太粗会影响炉膛的正常燃烧。第2节 磨煤机操作步骤1. 初次起动：1.1 磨煤机电动机接通电源，磨煤机运行之前，必须满足所有起动条件。1.2 在起动磨煤机之前，应检查下列各项：a 磨煤机电动机联轴器正确地对中和联接；b 每只磨辊装置油位要确当；c 所有检修门要盖紧，所有检修人员撤出磨煤机区域；d 石子煤排出口截止阀要打开；e 通过磨煤机的气流通道必须畅通，打开所有煤阀和/或闸门以及冷风截止闸门；f 上、下齿轮箱轴承应有润滑油通过，在上油池内也应贮有确当的润滑油（应用直观指示器进行观察）；g 润滑油冷却器要有冷却水流过，供给温度应保持在113130F（45/55）之间。h 各处间隙调整到规定的要求。1.3 起动磨煤机。1.4 磨辊装置和旋转分离器气封装置接通密封空气。1.5 打开热风截止闸门，控制系统调节冷、热风挡板，提供确当的通风量和进口风温。1.6 给煤之前，应在规定的出口温度下暖磨15分钟以上。根据燃用煤的操作经验控制系统应调节热风和冷风控制挡板，提供正确的通风量并使磨煤机达到正常的操作温度150F到170F（65到82）。磨煤机必须暖磨以使煤一进入磨煤机立即开始干燥。这一暖磨过程可降低煤粉管堵塞的可能性并促使煤的稳定引燃。1.7 完成了暖磨以及做好点火的准备工作之后，煤即可入磨煤机。用手工控制给煤机，此时给煤率为磨煤机额定出力的25%，在磨煤机出口温度回复到规定值之前不应增加给煤量。1.8 达到正确的出口温度之后，在机组负荷增加时给煤量可增加到所要求给煤量。当已运行的磨煤机的负荷达到80%时，第二台和相继的磨煤机应投入运行。1.9 在达到所要求的给煤量之后，给煤机应投入自动控制。2. 正常停机：正常停机时，磨煤机应冷却低于正常运行温度。然后出清存煤。在停磨之前推荐的冷却温度为120F（50）。2.1 逐渐降低负荷到最小给煤机速度。最小给煤机速度应用手动方式操作才能达到，给煤机每次降低10%给煤量。进一步减少给煤量之前，在每一被减的给煤量运行时，磨煤机出口温度应回复到规定值，不允许出口温度超过规定值20F（11），磨煤机通风量应维持自动控制。为确保煤流引燃的稳定性，务必备有辅助引燃能源。2.2 达到最低给煤速度时，关闭热风截止闸门以降低磨煤机出口温度。而冷风挡板应自动打开100%。2.3 磨煤机冷却到120F（50）左右，停止给煤机，磨煤机继续运转10分钟以上，出清磨碗的存煤。从低的电动机电流可看出碾磨已经停止。2.4 一旦磨煤机存煤出清，断开磨煤机电动机电源。2.5 使排出阀处于打开状态，让小风量流经磨煤机，起到吹净和冷却磨煤机的作用。把冷风挡板关闭到大约5%开度。自始至终磨煤机内必须保持有最小冷风通过。在最初的机组起动时，这一位置是自动限位的。2.6 磨煤机不使用时，如果在冷风关闭时润滑系统应该排出冷油器中的冷却水。如果由于种种原因在冷却管内结冰，起动前应仔细检查，要保证管子没有裂开，润滑油是否被冷却水沾污。3. 紧急停机：当炉膛熄火或需要紧急停止供应燃料的情况出现时，磨煤机电动机应立即断开，同时切断给煤机并要关闭热风截止闸门。紧急切断使留在磨煤机里的剩煤可能自燃，推荐使用自动的惰性系统使磨煤机在切断时获得惰性保护。推荐的惰性介质是蒸汽。当磨煤机冷却到环境温度，然后用人工清理。热煤会使剩留的煤中逸出可燃气体。所以在打开磨煤机清理时要小心。如果安装了惰性系统，在打开检修门之前必须证实惰性阀门是关闭的。在打开检修门时一定要十分小心，因为磨煤机可能有压力。眼睛一定要采取防护措施。3.1 检查冷、热风截止闸门、排出阀以及磨煤机和给煤机的密封空气阀门是否已经关闭。3.2 执行电厂制定的安全措施，确保磨煤机和给煤机电动机切断电源，挂上示意警告牌。3.3 小心地揭开石子煤收集斗门，然后再完全打开。3.4 从检修门上拆除了四角之外的所有螺栓，四角螺栓旋松三四牙，然后敲打法兰使密封脱开。煤灰和煤屑会从门的四周排出，所以眼睛要采取防护措施。拆去螺栓，打开检修门。3.5 在采取必要的防护措施后，人工清理磨煤机。4. 紧急停机后起动：磨煤机停机之后必须冷却到环境温度，打开磨煤机并用人工出清剩煤。然后应用正常起动步骤重新起动磨煤机。4.1 作为一个防护措施，在紧急停机后起动，要关闭没有投运的磨煤机的排出阀。这样能防止最初引燃煤所产生的高于正常压力的炉膛热烟气从煤粉管道冲入闲置着的磨煤机。4.2 重新起动磨煤机，每次一台。每台磨煤机至少运转10分钟，保证人工没有清出的剩煤被完全吹出磨煤机。4.3 在所有磨煤机重新起动完毕，磨煤机重新投入运行。5. 磨煤机着火：5.1 通常磨煤机着火的原因是：5.1.1 磨煤机内介质温度太高。不允许磨煤机出口温度超过规定出口温度20（11）。5.1.2 外来杂物，诸如纸片、破布、稻草和木屑之类堆积。这些东西不易磨碎，所以不得混杂在所供的原煤中间。系统中进入这类杂物后，它们会堆积起来可能着火，磨煤机不管何时停机打开检修门，每次打开都应从进风口，磨碗等处清除所有外来杂物。5.1.3 在磨煤机底部或进风口沉积了过多的石子煤或煤块。石子煤排出口上的阀门通常应打开使外来杂物能畅快地排到石子煤收集系统。在收集到应出清石子煤时，阀门可短期关闭。此外，刮板及其防护装置不允许磨损过量。5.1.4 在磨碗上积煤过多。这种情况通常是由于缺少维修所造成的。煤粉可能在耐磨衬板上气流不能达到的区域里堆积起来。煤也会被外来杂物阻挡而堆积起来。5.1.5 不正确或异常的操作。在正常的操作情况下，它们自身不会着火或爆炸。通常要有某些附加的不正确工况触发。例一，如果磨煤机在低通风量下运行，通风量可能低到煤从气流中沉淀出来的程度。这些情况导致温度上升，煤粉移动缓慢和潜在麻烦。例二，是当工况可能会发生着火时没有关紧热风门。这种情况可能是因为挡板驱动机构或挡板控制系统不灵敏。例三，是从已经着火的煤仓里的煤输入磨。在这种情况下，必须特别谨慎。5.2 磨煤机系统两种最普通的着火迹象：5.2.1 磨煤机出口温度无故迅速升高。5.2.2 磨煤机或煤粉管道油漆剥落。5.3 磨煤机着火的灭火步骤磨煤机出口温度高（规定出口温度以上20F（11），磨煤机可能着火，当磨煤机出口温度达到设定值时磨煤机出口温度检测装置进行监控并发出警报。这样使操作人员警觉到着火的隐患。5.3.1 一有着火迹象，关闭热风截止闸门，100%打开冷风挡板。继续以等于或高于正好着火时的给煤率向磨煤机给煤。但小心不能使磨煤机超载。此时，关闭热风截止闸门通常可熄灭着火，如果磨煤机温度继续升高，就需要注水冷磨。5.3.2 关闭石子煤收集装置的隔离阀。5.3.3 通过给煤管，侧机体或进风管通蒸气入磨。在分离器体顶盖、侧机体和进风管上也装有喷嘴孔。建议安装蒸气喷嘴并用适当的阀门把它们接到永久性的蒸气源。5.3.4 在磨煤机出口温度降低以及所有着火迹象消失之前，继续给煤和注水。5.3.5 停止供水。5.3.6 停止给煤。5.3.7 磨煤机运转数分钟以清除积煤和积水的系统。5.3.8 停止磨煤机，关闭所有闸板和阀门，冷风截止阀，密封空气阀，煤管截止阀等，使磨煤机隔绝。5.3.9 应用电厂制定的安全措施，切断磨煤机和给煤机电机电源，断开开关并挂上标牌。5.3.10 打开磨煤机检修门。检查热、冷风门、磨煤机和给煤机密封空气阀门和磨煤机排出阀已经关闭。然后打开磨煤机，检查和清理它的内部。在打开检修门时应戴上防护眼镜，磨煤机可能有压力有排出高压气体和煤灰的可能性。通过分离器体的检修门和侧机体门可进入磨煤机。在打开这些或任一制粉系统的检修门时，要遵照下述的步骤。a 确保磨煤机电动机开关已经断开，并挂出了警告标牌。b 小心地打开石子煤收集斗门，然后全部打开。用撬棒揭开门或用锤子把门击松。在密封破坏时，有些煤尘会从煤的四周逸出。c 拆去或打开门。在进入磨煤机之前，查核有毒气体已经全部消除且无残留有低凹处的煤屑在燃烧。在工人清理磨煤机时要谨慎小心。作用在成堆煤上的磨辊压力会使磨碗产生意外的转动。为了防止磨碗转动，可在磨煤机驱动联轴器上安装限制器。5.3.11 全部检查下列区域的着火迹象和煤或焦灰的燃烧产物并予以清理。a 煤粉管道。b 侧机体。c 分离器体。d 旋转分离器和分离器顶盖。清除磨碗上的剩煤，磨煤机着火后不能在磨碗上有煤的情况下重新起动。5.3.12 在着火或磨煤机冒烟之后，整个磨煤系统从给煤机到燃烧喷嘴给煤机、磨煤机进风管道、旋转分离器、煤粉管道、炉内的煤粉喷嘴，翻出机构等应检查其可能的损坏和完好。如果需要的话应予以修理和清理。一定要清除煤和焦炭的沉积物。5.3.13 检查润滑油，如出现炭化现象应该更换。5.3.14 从磨碗和侧机体清除煤屑后，在彻底清理和修理磨煤机后，磨煤机即可重新起动。应用正常的起动步骤。6. 磨煤机故障处理方法表：问题可能的原因纠正办法磨煤机出口温度高磨煤机着火见灭火步骤热风挡板失灵关闭热风门，磨煤机停车，按要求修理冷风挡板失灵手开冷风挡板，关闭磨煤机，按要求修理给煤机失灵/给煤管堵塞磨煤机停车，清理给煤管，按要求修理给煤机出口热电偶失灵校验读数-按要求修理或更换磨煤机出口温度低热风门没有打开检查风门热风挡板失灵关闭热风门，磨煤机停车，按要求修理冷风挡板失灵手开冷风挡板，关闭磨煤机，按要求修理出口热电偶失灵校验读数，按要求修理或更换磨煤机里的煤太湿降低给煤率增加热风量增加一次风温磨煤机过载如果热风门开度已达100%，降低给煤率磨煤机主电动机电流高磨煤机过载或煤太湿降低给煤率，检查给煤机标定、煤的硬度和煤湿度变化量煤粉过细降低分离器转速/调节折向门开度电动机失灵检查电动机减速箱失灵检查减速箱中齿轮与轴承是否存在故障电流表失灵测试/校准电流传感器一次风控制器失灵关闭磨煤机，按要求检查/修理。检查温度探头，压差传感器和控制器，按要求校准/修理磨煤机主电动机电流低无煤进入磨煤机或煤太少检查给煤机和给煤管是否堵塞一个或多个磨辊装置卡住检查磨辊电动机联轴器断裂检查联轴器煤粉过粗增大分离器转速/调节折向门开度煤种改变检查煤硬度和湿度电流表失灵检查/校准电流传感器一次风控制器失灵关闭磨煤机，按要求检查/修理。检查温度探头，压差传感器和控制器，按要求校准/修理磨碗压差高磨煤机过载降低给煤率检查给煤机标定/检查磨煤机是否出现故障检查煤硬度煤粉过细降低分离器转速/调节折向门开度磨煤机压力接头堵塞按要求清理压力接头压力传感器失灵重新校对/更换一次风控制器失灵关闭磨煤机，按要求检查/修理。检查温度探头，压差传感器和控制器，按要求校准/修理磨碗周围通道面积不够拆除一块空气节流环磨碗压差低磨煤量减少检查给煤机标定/检查磨煤机是否出现故障/检查煤硬度煤粉过粗增大分离器转速/调节折向门开度磨煤机压力接头堵塞按要求清理压力接头压力传感器失灵重新校对/更换一次风控制器失灵关闭磨煤机，按要求检查/修理。检查温度探头，压差传感器和控制器，按要求校准/修理磨碗周围通道面积过大检查通风量控制系统/增加空气节流环无煤粉至煤粉喷嘴煤粉管道堵塞清理管道/检查通风量和风速给煤机堵塞/给煤管堵塞重新标定给煤机/检查、清理给煤机和中心落煤管煤仓中断煤检查是否有煤供给给煤机一次风控制器失灵关闭磨煤机，按要求检查/修理。检查温度探头，压差传感器和控制器，按要求校准/修理煤粉喷嘴堵塞检查煤粉喷嘴排出阀关闭检查阀是否关闭/检查逻辑故障煤粉细度不正确一次风控制器失灵关闭磨煤机，按要求检查/修理。检查温度探头，压差传感器和控制器，按要求校准/修理分离器位置/转速不正确检查分离器位置/转速取样不正确检查取样装置、位置和取样程序分离器零、部件老化检查零、部件是否磨损/检查各处间隙磨煤机安装、调试不正确检查辊套与磨碗衬板之间间隙/检查磨辊头与加载螺栓之间间隙煤种改变检查煤种转子转向不正确转子转向为从磨机上部往下看为顺时针方向加载弹簧失效检查预载力/检查弹簧压缩率噪声-来自磨碗之上或磨碗之下磨碗上有异物清除异物/检查给煤系统的异物是否正常清除/确定异物来源并加以矫正磨辊发生故障检查磨辊弹簧压力不均匀检查弹簧压缩率/检查弹簧预载力间隙过大检查辊套与磨碗衬板之间间隙/检查磨辊头与加载螺栓之间间隙磨碗衬板断裂检查磨碗衬板弹簧装置损坏检查零、部件是否磨损刮板装置断裂按要求修理或更换空气入口处叶片断裂按要求修理或更换煤从石子煤排出口溢出给煤量过大检查给煤机和控制系统故障煤粉细度过细检查细度，降低分离器转速或将叶片开度调大煤种改变检查煤种磨辊或磨碗衬板损坏检查零、部件是否磨损碾磨力不够大检查弹簧加载装置零、部件是否磨损检查弹簧预载力检查弹簧压缩率磨辊/磨碗不转动检查磨辊轴承检查磨辊润滑油是否污染磨辊/磨机充分暖磨检查磨辊润滑油粘度增大原煤粒度一次风控制器失灵关闭磨煤机，按要求检查/修理。检查温度探头，压差传感器和控制器，按要求校准/修理磨碗周围通道面积过大检查通风量控制系统/增加空气节流环磨煤机运行不平稳/振动大磨辊/磨碗不转动检查磨辊轴承检查磨辊润滑油是否污染磨辊/磨机充分暖磨检查磨辊润滑油粘度增大原煤粒度煤床厚度不适宜增加给煤量检查给煤机标定/故障检查管路是否堵塞碾磨力过大减少弹簧预载力间隙不正确检查辊套与磨碗衬板之间间隙检查磨辊头与加载螺栓之间间隙原煤粒度太小增大原煤粒度煤粉细度太细降低分离器转速/位置一次风控制器失灵：检查温度探头，压差传感器和控制器给煤量太大检查给煤机故障/标定磨煤机暖磨时间太短检查暖磨时间煤种改变检查煤种磨碗上有异物清除异物/检查给煤系统的异物是否正常清除/确定异物来源并加以矫正变频器故障变频器断路-失灵见生产厂家产品手册变频器断路-过载见生产厂家产品手册一次风控制器失灵：检查温度探头，压差传感器和控制器变频器断路-负荷不足见生产厂家产品手册检查带是否失效电动机失灵见生产厂家产品手册减速箱故障（如果用减速箱）见生产厂家产品手册带失效更换带，见生产厂家产品手册进行失效分析转子不转去掉带，检查电动机、减速箱、旋转分离器故障检查上部气封间隙以及是否污染检查下部气封间隙以及是否污染检查转子外径密封环间隙以及是否污染轴承装置污染轴承装置轴承失效第3节 润滑系统磨煤机有三个分别的润滑系统，第一润滑系统是三只磨辊装置都具有自容油浴的润滑系统。磨辊在出厂前充有推荐的润滑油（见附表）。但是在起动前必须检查每一磨辊油池的油位，利用油尺进行测量，使油位到达正确位置，（根据制造厂提供的图纸）。注意：1. 油位必须定期检查（至少6个月检查一次）。2. 磨辊装置润滑油池充油不宜过多，否则会损坏油封。第二润滑系统用于齿轮装置。它由油池、外部冷却的喷嘴、过滤器和电动机驱动油泵组成（详细技术规范参考专门的说明书）。第三润滑系统用于旋转分离器轴承、减速器、减速器轴承和变频电机轴承。减速箱润滑为油浴润滑，轴承为从外部喷嘴注入润滑脂。第三章 旋转分离器使用说明书说明这本手册是针对本套设备的操作和维护而编写，该手册不涵盖设备可能作出的改变和可能出现的所有问题的解决办法。如果需要提供其他信息，请联系阿尔斯通电力公司的现场代表。要清楚没有一本手册能比得上操作人员和维护人员的聪明才智和逻辑推理，尤其在处理不可预料的状况时更是如此。这就要求操作人员和维护人员要熟悉这套设备，包括其控制部分和辅助设备，以确保设备能正常运行，达到令人满意的运行状态，并保障人身安全。本手册中没有说明的所有设备的维护、操作是现场维护和操作人员的单独职责。一、动态分离器简介(一) 前言动态分离器改善了煤粉细度，提高了燃料热效率，改善了锅炉燃烧状况。动态分离器的设计适用于研磨低挥发份煤或磨机的研磨能力下降时，使系统能够处于常规状态，完成出力调节或者改型为低NOX排出的燃烧器。(二) 说明动态分离器上装有旋转叶片装置，叶片顺时针方向旋转，支承在固定于磨煤机外部的轴承装置上（图1）。转子包含用于颗粒分离的叶片和原煤落煤管。转子叶片由耐磨钢板制成。分离器的传动方式为通过变频率电机和减速器的带传动。(三) 工作原理静态分离器不能有效的将细的煤粉从粗煤粉中分离出来，会导致细煤粉在磨煤机里再次循环。含有细煤粉的研磨区域会降低研磨效率和磨机研磨能力（磨煤机出力）。动态分离器有效地减少了细煤粉在磨煤机内部的循环次数，大大提高了研磨效率和磨煤机能力。动态分离器利用空气动力学和离心力将细煤粉从粗煤粒中分离出来。二、动态分离器安装程序说明:以下安装步骤是建立在旋转分离器装置现场安装的基础上。警告：开始安装时磨煤机必须完全隔离，关闭落煤管闸门和冷、热风入口挡板门，切断磨煤机的主电动机电源，必须遵守电厂的安全规程。注意：l 以下步骤参见图E-PLVE-0508；l 除特殊说明外，对所有的紧固件涂上防松剂并按图B-GP-2175的力矩要求拧紧。这个安装程序是建立在新的HP磨煤机现场结构的基础上。本部分安装程序要在侧机体，磨碗和叶轮装置，分离器体装置安装好后进行。磨辊和分离器顶盖不包括在内。1. 将转子和转子支承装置（序号10）放到磨碗上。2. 将落煤管（序号40）自由端放入转子支承装置内径中。3. 将分离器顶盖固定安装到分离器体上，注意按照装配图上所示的对正方钢和磨煤 机布置图所示位置对正。推荐使用耐高温油脂或者平面密封胶来密封法兰。4. 将驱动装置（序号5）安装到分离器顶盖上，按照对正标记来布置，用紧固件固定。确保煤粉出口按照总图布置图所示布置。推荐使用耐高温油脂或者平面密封胶来密封法兰。5. 将落煤管（序号40）的上半段与下半段点焊。6. 在确保落煤管端部垂直度偏差在1.5mm之内时将两段落煤管焊好。7. 检查下部气封环间隙，（参见图2），转动气封确定间隙正确。8. 抬高转子和转子支架装置（序号10）到安装位置，用紧固件(序号15)固定到驱动装置上，同时用螺栓（序号25）将密封圈（序号20）固定到图示位置。转子支架和中心落煤管之间的间隙要相等，偏差不超过3mm。用手转动转子和转子支承装置检查是否存在摩擦。9. 用螺塞将转子上的起吊孔塞住。10. 转子外圈上端有一圈密封环。打掉垫圈和转子之间的焊缝，将密封环紧贴垫片垂直移至分离器顶盖的转折处（见局部视图B），旋转转子确定一下间隙，然后按图示要求焊好；打掉垫片和转子之间的焊逢，去掉垫片，保证转子与密封环之间的间隙控制在31.5范围内，间隙过大会导致煤粉细度降低，而间隙太小会产生摩擦。（参见图3）11. 在中心落煤管下部安装支承管（序号45），两端都焊接好，参见图E-PLVE-0508。12. 用紧固件（序号25）安装密封板（序号20）。13. 根据现场情况切割并安装上长度合适的电动机支承管（序号50）。注意：l 以下步骤参见E-PLVE-0507。l 除特殊说明外，按照图B-GP-2175要求给所有的紧固件涂上防松剂并拧紧。14. 拿掉皮带外面的防护罩。15. 装好带轮并按照图C-GP-9382，P/N GP-9382-L要求张紧带，用紧固件固定减速箱，16. 同时也要看一下供货厂家提供的别的数据。在调整U形螺栓时要注意，在拧紧U形螺栓时要确定电动机安装托架不会上翘，电动机可用垫片调整。17. 检查一下落煤管的迷宫气封，按照图4进行调整。18. 重新安装好之前移开的保护罩。19. 用紧固件（序号35）安装好落煤管上半部分（序号30），推荐使用耐高温油脂或者平面密封胶来密封法兰。警告:在将密封风软管接到驱动装置上之前，吹净进气管路里面的杂物。通过四个密封风接口检查下部密封风腔，确定里面没有杂物，一旦发现污染，必须清理干净。三、动态分离器密封风要求：密封风是用来对轴承进行密封的，以防止杂物污染。注意：除磨煤机维护期间，密封风必须一直通着。密封风以15m3/min和高出磨煤机入口2kPa的压力从轴承腔头部吹进。气源要为洁净的冷空气（可以使用空气过滤器）。密封空气取自冷一次风，由离心风机增压后提供。四、动态分离器调整和操作动态分离器通过可调整变频器和可编程控制器，由一个交流变频电动机来驱动。动态分离器的转速取决于给煤速度，当给煤机速度加快时，分离器转速也加快。参见图D-SKLB-10305关于典型控制系统的示意图。参见图E-PLVE-0500和D-PLVD-1719控制原理图和控制逻辑图。(一) 调试：分离器的转速随着磨煤机给煤速度而相应变化，分离器驱动器的控制可以通过电位计，mA信号,VDC信号来实现。在调试过程中，要制定出给煤速度和分离器转速与煤粉细度关系的试验曲线，然后通过曲线来自动控制分离器转速，如果操作没有经过校准的试验曲线的磨煤机，那么就将分离器转速调至50RPM，在各种给煤速