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带式运输机传动装置设计[二级圆柱斜齿轮减速器][T=700 V=0.5 D=400]【原创资料】

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【最终】YC527-带式运输机传动装置设计
带式运输机传动装置设计.doc---(点击预览)
图纸-CAD
中间轴-A3.dwg
低速级大齿轮-A2.dwg
减速器装配图-A0.dwg
箱体-A1.dwg
输入轴-A3.dwg
输出轴-A2.dwg
高速级大齿轮-A2.dwg
图纸-CAXA
中间轴-A3.exb
低速级大齿轮-A2.exb
减速器装配图-A0.exb
箱体-A1.exb
输入轴-A3.exb
输出轴-A2.exb
高速级大齿轮-A2.exb
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运输机 传动 装置 设计 全套 cad 图纸 毕业论文 原创 资料
资源描述:

带式输送机传动装置设计


摘要:随着我国科学技术水平的快速提高,带式输送机传动装置的技术得到了很大的进步,各企业的经济意识越加强烈,对工程的要求也就越来越高。带式输送机又称胶带运输机,它主要包括以下几个部分:输送带(通常称为胶带) 、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。

本次设计首先,通过对带式输送机传动装置结构及原理进行分析,在此分析基础上提出了传动装置的设计方案;接着,对主要技术参数进行了计算选择;然后,对各主要零部件进行了设计与校核;最后,通过AutoCAD制图软件绘制了传动装置装配图及主要零部件图。

通过本次设计,巩固了大学所学专业知识,如:机械原理、机械设计、材料力学、公差与互换性理论、机械制图等;掌握了普通机械产品的设计方法并能够熟练使用AutoCAD制图软件,对今后的工作于生活具有极大意义。

关键词:带式输送机,减速器,齿轮,轴


Conveyor gear design


Abstract:With the rapid increase in China's scientific and technological level, technical conveyor gear has been great progress, enterprises increasingly strong economic sense of the project's requirements also increasing. Also known as belt conveyor belt conveyor, which includes the following sections: the conveyor belt (commonly referred to as tape), roller and intermediate frame, roll tensioning device, braking device, cleaning device and unloading devices.

The design is first, by performing the transmission of the belt conveyor structure and principle analysis, the analysis presented in this design gearing basis; Next, the main technical parameters were calculated selection; then, for each of the main components Design and Verification carried out; and finally, through AutoCAD drawing software to draw the gear assembly drawing and major components Fig.

Through this design, the consolidation of the university is the professional knowledge, such as: mechanical principles, mechanical design, mechanics of materials, tolerances and interchangeability theory, mechanical drawing and the like; mastered the design of general machinery products and be able to skillfully use AutoCAD mapping software on the future work of great significance in life.

Keywords: Belt conveyors, Reducers, Gears, Shafts


目 录

1 绪论1

1.1 研究背景及意义1

1.2带式输送机概述1

1.3带式输送机传动装置的现状2

2 总体方案选择4

2.1技术参数选定4

2.2方案选择4

2.3电动机的选择5

2.3.1选择电动机类型5

2.3.2 电动机容量的选择5

2.3.3 电动机转速的选择5

2.4分配传动比6

2.4.1总传动比6

2.4.2分配传动比6

2.5运动和动力参数计算6

2.5.1各轴的转速6

2.5.2各轴的输入功率7

2.5.3各轴的输入转矩7

2.5.4整理列表7

3 带、齿轮传动的设计与校核8

3.1V带传动的设计8

3.1.1 V带的基本参数8

3.1.2 带轮结构的设计10

3.2高速级齿轮传动设计10

3.2.1齿轮的类型10

3.2.2尺面接触强度校核11

3.2.3按齿根弯曲强度计算12

3.2.4几何尺寸计算13

3.2.5验算齿面接触强度15

3.2.6验算齿面弯曲强度15

3.3低速级齿轮传动设计16

3.3.1齿轮的类型16

3.3.2尺面接触强度校核17

3.3.3按齿根弯曲强度计算17

3.3.4几何尺寸计算19

3.3.5验算齿面接触强度20

3.3.6验算齿面弯曲强度21

4 轴及附件的设计与校核22

4.1轴的设计与校核22

4.1.1输入轴22

4.1.2中间轴25

4.1.3输出轴28

4.2轴承的选择与校核31

4.2.1输入轴的轴承31

4.2.2中间轴的轴承31

4.2.3输出轴的轴承32

4.3键的选择与校核33

4.3.1输入轴的键33

4.3.2中间轴的键34

4.3.3输出轴的键34

4.4  减速器附件设计及润滑密封34

4.4.1 减速器附件设计34

4.4.2  润滑与密封35

4.4.3减速器机体结构尺寸计算35

总 结38

参考文献39

致 谢40



1 绪论

1.1 研究背景及意义

随着我国科学技术水平的快速提高,带式输送机传动装置的技术得到了很大的进步,各企业的经济意识越加强烈,对工程的要求也就越来越高。但是由于受到大型带式输送机关键核心技术、性能、卡考使用寿命低、控制系统差距大等问题的影响,目前仍然存在着一些问题。当今高速发展的信息技术时代下,我国的科技水平同样得到了质的提升。作为输送物料的主要设备,生产工艺的发展.矗然要幸高端的技术进行配合,从而实现生产效率的提高、资源能量的节约,增加我国国际竞争能力,实现利益最大化。

本文的研究意义在于控制带式输送机的传动装置在运动状态下的动态应力的峰值,预防发生断带事故,同时也可以降低输送装置的运行安全系数,有效延长机器的使用寿命,节约资金投入。随着带式输送机的可控传动技术的发展,可控传动装置在大型胶带运输机中已得到广泛应用,该传动装置以优越的性能、较小的体积、较高的传递功率逐步成为传动领域的主角。研究带式输送机的可控传动技术,可以为输送机领域的不断发展和进步提供一定的参考与借鉴。


内容简介:
安徽三联学院毕业论文 本科毕业论文(设计、创作) 题 目: 带式输送机传送装置设计 学生姓名: 学号: 所在系院: 专业: 入学时间: 年 月 导师姓名: 职称 /学位: 导师所在单位: 安徽三联学院 完成时间: 2015 年 5 月 安徽三联学院教务处 制nts安徽三联学院毕业论文 I 带式输送机传动装置设计 摘要 : 随着我国科学技术水平的快速提高,带式输送机传动装置的技术得到了很大的进步,各企业的经济意识越加强烈,对工程的要求也就越来越高。 带式输送机又称胶带运输机,它主要包括以下几个部分:输送带 (通常称为胶带 ) 、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。 本次设计首先,通过对带式输送机传动装置结构及原理进行分析,在此分析基础上提出了传动装置的设计方案;接着,对主要技术参数进行了计算 选择;然后,对各主要零部件进行了设计与校核;最后,通过 AutoCAD 制图软件绘制了传动装置装配图及主要零部件图。 通过本次设计,巩固了大学所学专业知识,如:机械原理、机械设计、材料力学、公差与互换性理论、机械制图等;掌握了普通机械产品的设计方法并能够熟练使用AutoCAD 制图软件,对今后的工作于生活具有极大意义。 关键词 : 带式 输送机 ,减速器, 齿轮 , 轴 nts安徽三联学院毕业论文 II Conveyor gear design Abstract:With the rapid increase in Chinas scientific and technological level, technical conveyor gear has been great progress, enterprises increasingly strong economic sense of the projects requirements also increasing. Also known as belt conveyor belt conveyor, which includes the following sections: the conveyor belt (commonly referred to as tape), roller and intermediate frame, roll tensioning device, braking device, cleaning device and unloading devices. The design is first, by performing the transmission of the belt conveyor structure and principle analysis, the analysis presented in this design gearing basis; Next, the main technical parameters were calculated selection; then, for each of the main components Design and Verification carried out; and finally, through AutoCAD drawing software to draw the gear assembly drawing and major components Fig. Through this design, the consolidation of the university is the professional knowledge, such as: mechanical principles, mechanical design, mechanics of materials, tolerances and interchangeability theory, mechanical drawing and the like; mastered the design of general machinery products and be able to skillfully use AutoCAD mapping software on the future work of great significance in life. Keywords: Belt conveyors, Reducers, Gears, Shafts nts安徽三联学院毕业论文 III 目 录 1 绪论 . 1 1.1 研究背景及意义 . 1 1.2 带式输送机概述 . 1 1.3 带式输送机传动装置的现状 . 2 2 总体方案选择 . 4 2.1 技术参数选定 . 4 2.2 方案选择 . 4 2.3 电动机的选择 . 5 2.3.1 选择电动机类型 . 5 2.3.2 电动机容量的选择 . 5 2.3.3 电动机转速的选择 . 5 2.4 分配传动比 . 6 2.4.1 总传动比 . 6 2.4.2 分配传动比 . 6 2.5 运动和动力参数计算 . 6 2.5.1 各轴的转速 . 6 2.5.2 各轴的输入功率 . 7 2.5.3 各轴的输入转矩 . 7 2.5.4 整理列表 . 7 3 带、齿轮传 动的设计与校核 . 8 3.1V 带传动的设计 . 8 3.1.1 V 带的基本参数 . 8 3.1.2 带轮结构的设计 . 10 3.2 高速级齿轮传动设计 . 10 3.2.1 齿轮的类型 . 10 3.2.2 尺面接触强度校核 . 11 3.2.3 按齿根弯曲强度计算 . 12 3.2.4 几何尺寸计算 . 13 nts安徽三联学院毕业论文 IV 3.2.5 验算齿面接触强度 . 15 3.2.6 验算齿面弯曲强度 . 15 3.3 低速级齿轮传动设计 . 16 3.3.1 齿轮的类型 . 16 3.3.2 尺面接触强度校核 . 17 3.3.3 按齿根弯曲强度计算 . 17 3.3.4 几何尺寸计算 . 19 3.3.5 验 算齿面接触强度 . 20 3.3.6 验算齿面弯曲强度 . 21 4 轴及附件的设计与校核 . 22 4.1 轴的设计与校核 . 22 4.1.1 输入轴 . 22 4.1.2 中间轴 . 25 4.1.3 输出轴 . 28 4.2 轴承的选择与校核 . 31 4.2.1 输入轴的轴承 . 31 4.2.2 中间轴的轴承 . 31 4.2.3 输出轴的轴承 . 32 4.3 键的选择与校核 . 33 4.3.1 输入轴的键 . 33 4.3.2 中间轴的键 . 34 4.3.3 输出轴的键 . 34 4.4 减速器附件设计及润滑密封 . 34 4.4.1 减速器附件设计 . 34 4.4.2 润滑与密封 . 35 4.4.3 减速器机体结构尺寸计算 . 35 总 结 . 38 参考文献 . 39 致 谢 . 40 nts安徽三联学院毕业论文 1 1 绪论 1.1 研究背景及意义 随着我国科学技术水平的快速提高,带式输送机传动装置的技术得到了很大的进步,各企业的经济意识越加强烈,对工程的要求也就越来越高。但是由于受到大型带式输送机关键核心技术、性能、卡考使用寿 命低、控制系统差距大等问题的影响,目前仍然存在着一些问题。当今高速发展的信息技术时代下,我国的科技水平同样得到了质的提升。作为输送物料的主要设备 , 生产工艺的发展矗然要幸高端的技术进行配合,从而实现生产效率的提高、资源能量的节约,增加我国国际竞争能力,实现利益最大化。 本文的研究意义在于控制带式输送机的传动装置在运动状态下的动态应力的峰值,预防发生断带事故,同时也可以降低输送装置的运行安全系数,有效延长机器的使用寿命,节约资金投入。随着带式输送机的可控传动技术的发展,可控传动装置在大型胶带运输机中已得到广泛 应用,该传动装置以优越的性能、较小的体积、较高的传递功率逐步成为传动领域的主角。研究带式输送机的可控传动技术,可以为输送机领域的不断发展和进步提供一定的参考与借鉴。 1.2 带式输送机概述 带式输送机是连续运输机的一种,连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一,其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流,靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。在工业、农业、交通等各企业中 , 连续运输机是生产过程中组成有节奏的流水作业运输线不可缺少的组成部分。其中带输送机是连续运输机中是使用最广泛的 , 带式输送机运行可靠,输送量大,输送距离长,维护简便,适应于冶金煤炭,机械电力,轻工,建材,粮食等各个部门。 带式输送机又称胶带运输机,其主要部件是输送带 , 亦称为胶带 , 输送带兼作牵引机构和承载机构。它主要包括一下几个部分:输送带 (通常称为胶带 ) 、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。 带式输送机分类方法有多种 , 按运输物料的输送带结构可分成两类 , 一类是普通型带式输送机 , 这类带式输送机在输送带运输物料的过程中,上带呈槽形 , 下带呈平形 , 输送带有托辊托起 , 输送带外表几何形状均为平面;另外一类 是特种结构的带式输送机 , 各有各的输送特点。 nts安徽三联学院毕业论文 2 目前带式输送机已广泛应用于国民经经济各个部门 , 近年来在露天矿和地下矿的联合运输系统中带式输送机又成为重要的组成部分 .主要有 :钢绳芯带式输送机、钢绳牵引胶带输送机和排弃场的连续输送设施等。 这些输送机的特点是输送能力大 (可达 30000t/h), 适用范围广 (可运送矿石 , 煤炭 ,岩石和各种粉状物料 , 特定条件下也可以运人 ), 安全可靠 , 自动化程度高 , 设备维护检修容易 , 爬坡能力大 (可达 16 ), 经营费用低 , 由于缩短运输距离可节省基建投资。 目前 , 带式输送机的发展趋势是:大运输能 力、大带宽、大倾角、增加单机长度和水平转弯 , 合理使用胶带张力 , 降低物料输送能耗 , 清理胶带的最佳方法等。我国已于 1978 年完成了钢绳芯带式输送机的定型设计。钢绳芯带式输送机的适用范围: ( 1) 适用于环境温度一般为 -40 C 45 C;在寒冷地区驱动站应有采暖设施; ( 2) 可做水平运输 , 倾斜向上 (16 )和向下运输 , 也可以转弯运输;运输距离长 , 单机输送可达 15km; ( 3) 可露天铺设 , 运输线可设防护罩或设通廊; ( 4) 输送带伸长率为普通带的 1/5;其使用寿命比普通胶带长;成槽性好;运输距离 。 1.3 带式输送机传 动装置的现状 输送机的输送带分为普通和特殊两种结构。普通结构的输送带一般配备在固定式输送机以及可伸缩式的输送机上。特殊结构的输送带有以下几种 : 挡边输送带、旅客输送带、无输送带覆盖胶、钢绳牵引输送带、花纹输送带、防撕裂输送带等。带式输送机是一种常见的机械设备,其传动方式多为 V 带传动 + 齿轮传动,运行高效、连续、稳定。带式输送机主要是散状物料连续运输设备。 目前,法国现有的带式输送机的单机长度可以达到 15km,输送带速度为 8 4m/s,单滚筒的驱动功率可以达到 1050kW/h,其年运量也可以达到 4 亿吨左 右。在澳大利亚,很多超大规模的工厂以及大型的采矿企业都在使用输送机,多个传送带串联起来共同工作,可以传送上百公里。现在国内所使用的带式输送机正在向长距离、高运量、高效率的方向发展。虽然我国的带式输送机的分析与研制都是通过刚性理论来研究的,也有一定的高级安全系统 ( 一般取 n = 10 左右 ) 以及规范方法,但是输送带不能只依靠简单的方法来解释,因为输送带是具有一定粘性特质的。长距离式的带式输送nts安徽三联学院毕业论文 3 机的输送带安装有一个具有驱动功能的起、制动力的动态响应的复杂装置,其工作过程也是十分繁琐。所以如何有效地延长带式输送机 的使用寿命,并同时可以确保其运行的可靠性,是带式输送机目前面临的最主要问题。传动装置的关键性技术主要可以影响输送机的技术性能,同时也会影响到企业的经济效益。目前,国际上的企业一般都是通过采用可控传动技术来解决输送机的传动问题。 nts安徽三联学院毕业论文 4 2 总体 方案选择 2.1 技术参数选定 ( 1)本次设计选定的技术参数如下: 滚筒直径D(mm) 输送带带速 V(m/s) 输送带从动轴的扭矩 T(N.m) 寿命 (年 ) 400 0.5 700 9 ( 2)工作条件要求 1) 工作有轻微震 动, 传动 不逆转 ; 2) 两班制工作,工作年限为 9 年; 3) 输送带 的 误差为 5 4) 传动简图如下: 2.2 方案选择 该工作机有轻微振动,由于 V 带有缓冲吸振能力,采用 V 带传动能减小振动带来的影响,并且该工作机属于小功率、载荷变化不大,可以采用 V 带这种简单的结构,并且价格便宜,标准化程度高,大幅降低了成本。减速器部分两级展开式圆柱齿轮减速,这是两级减速器中应用最广泛的一种。齿轮相对于轴承不对称,要求轴具有较大的刚度。高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边,以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。原动机部为 Y 系列三相交流异步电动机。 总体来讲,该传动方案满足工作机的性能要求,适应工作条件、工作可靠,此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。 nts安徽三联学院毕业论文 5 1-电动机; 2-带传动; 3-圆柱斜齿轮减速器; 4-联轴器; 5-滚筒; 6-输送带 图 2-1 传动简图 2.3 电动机的选择 2.3.1 选择电动机类型 电动机是标准部件。因为室内工作,运动载荷平稳,所以选择 Y 系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。 2.3.2 电动机容量的选择 1)运输机所需要的功率P为: )(95 5010 0060 kWDTvP 其中: T=700N.m, V=0. 5m/s, D=400mm 得 )75.140014.39550 5.07001000609550 100060 kWD TvP 2)电动机的输出功率0P为 )(0 kWpP 电动机至滚筒轴的传动装置总效率。 取 V 带传动效率 96.01 ,圆柱齿轮传动效率 98.02 , 滚子 轴承效率98.03 ,联轴器的传动效率 99.04 , 滚筒效率 96.05 , 电动机至滚筒轴的传动装置总效率为: 8 2 5.06.909.9098.098.06.90 325433221 3)电动机所需功率为: kWPP w 121.2825.0 75.10 因有轻微震动 ,电动机额定功率 mP 只需略大于 0P 即可,查机械设计手册表19-1 选取电动机额定功率为 2.2kw。 2.3.3 电动机转速的选择 nts安徽三联学院毕业论文 6 滚筒轴工作转速: m i n/88.23m i n/40014.3 5.06 0 0 0 0106 4 rrD vn w 展开式二级减速器推荐的传动比为: 408i V 带的传动比为: 42带i 得总推荐传动比为: 16016带减 iii所以电动机实际转速的推荐值为: m in/3 8 2 22.3 8 2 rinn w 符合这一范围的同步转速为 750、 1000、 1500、 3000r/min。 综合考虑传动装置机构紧凑性和经济性,选用同步转速 1500r/min 的电机。 型号为 Y112M-6,满载转速 min/940 rn m ,功率 2.2kw 。 2.4 分配传动比 2.4.1 总传动比 满载转速 min/940 rn m 。故总传动比为: 36.3988.239 4 0 nnwmi 2.4.2 分配传动比 为使传动装置尺寸协调、结构匀称、不发生干涉现象,选 V 带传动比: 3带i ; 则减速器的传动比为: 12.13336.39 带减 iii ; 考虑两级齿轮润滑问题,两级大齿轮应该有相近的浸油深度。则两级齿轮的高速级与低速级传动比的值取为 1.3,取 21 3.1 ii 则: 1.412.133.13.11 ii; 2.31.412.1312 iii 减 ; 2.5 运动和动力参数计算 2.5.1 各轴的转速 nts安徽三联学院毕业论文 7 1 轴 m i n/33.31339401 rinn m 带; 2 轴 m i n/42.761.433.3 1 3112 rinn ; 3 轴 m in/88.232.342.76223 rinn 滚筒 轴 m in/88.233 rnn w 2.5.2 各轴的输入功率 1 轴 kwPP 0 3 6.296.01 2 1.2101 ; 2 轴 kwPP 956.198.098.0036.23212 ;3 轴 kwPP 878.198.098.0956.13223 ; 2.5.3 各轴的输入转矩 电机轴 mNnPT 11.36940121.29 5 5 09 5 5 0000 ; 1 轴 mNnPT 11.3633.313036.29 5 5 09 5 5 0111 ; 2 轴 mNnPT 06.1 0 442.769 5 6.19 5 5 09 5 5 0222 ; 3 轴 mNnPT 71.23988.23878.19 5 5 09 5 5 0333 ; 2.5.4 整理列表 轴名 功率kwP/ 转矩 mNT / 转速 min)/( rn 传动比 电机轴 2.121 21.55 940 1 轴 2.036 62.06 313.33 3 2 轴 1.956 244.44 76.42 4.1 3 轴 1.878 751.04 23.88 3.2 nts安徽三联学院毕业论文 8 3 带、齿轮传动的设计与校核 3.1V 带传动的设计 3.1.1 V 带的基本参数 1)确定计算功率 cP : 已知: kwP 121.2 ; min/940 rn m ; 查机械设计基础表 13-8 得工况系数: 2.1AK ; 则: kwkwPKPAc 55.2121.22.1 2)选取 V 带型号: 根据cP、mn查机械设计基础图 13-15 选用 A 型 V 带 , 3)确定大、小带轮的基准直径dd( 1)初选小带轮 的基准直径: mmd d 1061 ; ( 2)计算大带轮基准直径: mmdid dd 64.3 1 102.011 0 6302.0112 )()(带 ; 圆整取 mmd d 3152 ,误差小于 5%,是允许的。 4)验算带速: smsmndv md /)25,5(/21.5100060 94010614.3100060 1 带的速度合适。 5)确定 V 带的基准长度和传动中心距: 中心距: )(2)(7.0 21021 dddd ddadd 初选中心距 mma 500 ( 2)基准长度: nts安徽三联学院毕业论文 9 mmaddddaL ddddd8.16825004)106315()315106(214.350024)()(22202122100对于 A 型带选用 mmL d 1600 ( 3)实际中心距: mmLLaa dd 4592 8.168216003002 00 6)验算主动轮上的包角 1 : 由add dd 3.57)(1 8 0121 得 1209.153459 3.57)106315(1801 主动轮上的包角合适。 7)计算 V 带的根数 z : LAr KKPPPKPPz c)( 00 min/940 rn m , mmd d 1061 查机械设计基础表 13-3 得: kwP 04.10 ; ( 2) 3m in/9 4 0 带, irn m,查表得: kwP 11.00 ; ( 3)由 9.1531 查表得,包角修正系数 93.0K ( 4)由 mmL d 1600 ,与 V 带型号 A 型查表得: 99.0lK 综上数据,得 4.299.093.0)11.004.1(2 1 2.22.1 z 取 103z 合适。 8)计算预紧力 0F (初拉力): 根据带型 A 型查机械设计基础表 13-1 得: mkgq /1.0 nts安徽三联学院毕业论文 10 NqvkzvPF c43.1 4 021.51.0193.05.221.5355.25 0 015.25 0 02209)计算作用在轴上的压轴力 QF : NZFF Q4.6 1 029.1 5 3s in43.1 4 0322s in2 10其中 1 为小带轮的包角。 10) V 带传动的主要参 数整理并列表: 带型 带轮基准直径(mm) 传动比 基准长度 (mm) A 1061 dd 3152 dd 3 1600 中心距( mm) 根数 初拉力 (N) 压轴力 (N) 459 3 140.43 610.4 3.1.2 带轮结构的设计 1)带轮的材料: 采用铸铁带轮(常用材料 HT200) 2)带轮的结构形式: V 带轮的结构形式与 V 带的基准直径有关。小带轮接电动机, mmd d 1061 较小,所以采用实心式结构带轮 。 3.2 高速级 齿轮传动设计 3.2.1 齿轮的类型 1) 依照 设计要求 ,本设计 高速级 选用斜齿圆柱齿轮传动。 2) 运输机为一般工作机器,运转速度不高,查机械设计基础表 11-2,选用nts安徽三联学院毕业论文 11 8 级精度。 3) 材料选择:材料选择 选择小齿轮材料为 40Cr(调质)硬度为 280HBS,大齿轮材料为 45(调质)硬度为 240HBS,两者材料硬度差为 40HBS。 ( 1)由表 6.3 查得材料的弹性影响系数 2/18.189 MPaZ E 查机械设计基础表 11-5,取 25.1SF , 0.1SH 。 查表 11-4,取区域系数 5.2zH 。 ( 2)由图 6.14 按齿面硬度查得 小齿轮的接触疲劳强度极限 MPaH 6001lim 大齿轮的接触疲劳强度极限 MPaH 5502lim ( 3)由式 6.11 计算应力循环次数 811 1012.8)283 0 09(133.3 1 36060 hjLnN 882 1098.11.4 1012.8 N ( 4)由图 6.16 查得接触疲劳强度寿命系数 9.01 NZ 95.02 NZ ( 5)计算接触疲劳强度许用应力 取失效概率为 1,安全系数为 S=1.0,由式 10-12 得 M P aM P aSZ HNH 5406009.01l i m11 M P aM P aSZ HNH 5.52255095.02l i m22 4) 螺旋角: 820,初选 =15 5) 齿数:初选小齿轮齿数: 201 z ;大齿轮齿数: 821.4202 z3.2.2 尺面接触强度 校核 ( 1)3 2HHEd11 ) ZZZ(u1u2 K Td nts安徽三联学院毕业论文 12 1)取载荷 3.1K 2) 两支承相对小齿轮非对称分布,故取 0.1d 3) 8.189EZ , 5.2HZ , 983.0c o s Zmm28.54)522 . 5 0. 9832. 5189 . 8(4. 1 11.41. 0 1006.621. 32d 3 231 ( 2) 计算模数nm62.22015co s28.54co s11 zdm n ,查表取 3nm ( 3) mmdb d 28.5428.540.11 ,取整 b=55mm ( 4) 计算齿轮圆周速度 smndv /96.0100060 33.31328.5414.3100060 11 3.2.3 按 齿根 弯曲强度计算 因为所选材料硬 小 于 350HBS,所以为 软 齿面。 1) 法向模数 3 2121c o s2FSFdnYYZKTm 2) 查机械设计基础表 11-3,得载荷系数 k=1.3 3) 查机械设计基础表 11-6,得齿宽系数 0.1d 由图 6.15 查得 小齿轮的弯 曲疲劳强度极限 MPaFE 5001 大齿轮的弯曲疲劳强度极限 MPaFE 3802 由图 6.16 查得弯曲疲劳寿命系数 87.01 NZ 9.02NZ 计算弯曲疲劳许用应力 取失效概率为 1,安全系数为 S=1.3,由式 10-13 得 M P aSZ FENF 6.3343.1 50087.0111 nts安徽三联学院毕业论文 13 M P aSZ FENF 1.2633.1 38090.0222 4) 小齿轮上的转矩 mNT 06.621 5) 齿形系数 9.12215co s20co s 3311 zzv99.9015c os 82c os 3322 zvz 查机械设计基础图 11-8 得: 72.21 FY, 2.22 FY查机械设计基础图 11-9 得: 57.11 SY, 78.12 SY因为 0 1 2 7 6 3.06.3 3 457.172.2 1 11 FSF YY 和 0 1 4 8 8 4.01.2 6 378.12.2 2 22 FSF YY 比较 大齿轮的数值较大 。 6) 法向模数 3 2121c o s2FSFdnYYZKTm mmm n 77.1014884.0200.1 15c o s1006.623.123 2 23 对比计算结果 ,由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数 ,取 2.0nm mm,已可满足弯曲强度 .但为了同时满足接触疲劳强度 ,需按接触疲劳强度算得的分度圆直径 mmd 28.541 来计算应有的齿数 ,于是由 2.262 15co s28.54co s11 ntmdz , 取 26 则 6.1061.4262 z 取 107 3.2.4 几何尺寸计算 ( 1) 中心距 nts安徽三联学院毕业论文 14 mmmmmzza n 7.1 3 715co s2 2)1 0 726(co s2 )( 21 圆整为 138mm。 ( 2) 确定螺旋角: 47.151382 2)10726(a r c c o s2 )(a r c c o s 21 a mzz n ( 3) 确定齿轮的分度圆直径: mmmzdmmmzdnn05.22247.15c o s2107c o s95.5347.15c o s226c o s2211 ( 4) 齿轮宽度: mmdb d 95.5395.530.11 圆整为 55mm 圆整后取 mmB 552 ; mmB 601 。 ( 5) 重合度确定 ,查表得 5 9 0.18 4 8.07 4 2.0 2 8 8.247.15t an260.13 1 8.0t an3 1 8.0 1 zd 所以 878.3288.2590.1 tm= 08.2cos nm ( 6) 齿轮尺寸表: nts安徽三联学院毕业论文 15 将几何尺寸汇于表: 序号 名称 符号 计算公式及参数选择 1 端面模数 tm mm80.2 2 螺旋角 47.15 3 分度圆直径 12,dd mmmm 05.222,95.53 4 齿顶高 ah mm2 5 齿根高 fh mm5.2 6 全齿高 h mm5.4 7 顶隙 c mm5.0 8 齿顶圆直径 12,aadd mmmm 05.226,95.57 9 齿根圆直径 12,ffdd mmmm 05.217,95.48 10 中心距 a 138mm 3.2.5 验算齿面接触强度 M P aM P auubdkTHHEH zzz5407.2261.411.495.53551006.623.1294.14c o s5.28.189121232111可知是安全的 M P aM P auubdkTHHEH zzz4953.2241.411.405.222551044.2443.1294.14c o s5.28.189122232222校核 安全。 3.2.6 验算齿面弯曲强度 nts安徽三联学院毕业论文 16 M p aM p aYYmbd KT SaFnttF6.3348.11757.172.2295.5355 1006.623.122311111 M paM paYYYYSaFaSaFaFF1.2633.102857.172.2
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本文标题:带式运输机传动装置设计[二级圆柱斜齿轮减速器][T=700 V=0.5 D=400]【原创资料】
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