钢板二维测量系统电气维护规程_免费下载.doc

秦皇岛首钢板材有限公司钢板二维测量系统电气维护规程目录一、激光测厚仪技术指标1二、操作步骤2三、交接使用内容4四、设备运行中的注意事项5五、设备适应的工作环境5六、设备定时清扫6七、设备使用中的检查内容6八、激光器更换和光路调整7九、设备系统图13十、设备的维护16十一、常见故障及切除方法18十二、设备注意事项18一、激光测厚仪技术指标测量项目指标名称指标备注厚度测量范围6-120mm测量精度0.05mm2/钢板表面无氧化皮测量形式横断面三点测量宽度测量范围1500-3500mm测量精度3mm二、操作步骤1设置参数：在测量画面下，按“设置参数”，可以设置“生产参数”、“测量参数”、“高级选项”。1) 可以设置“生产参数”：批号、钢种、块号、炉号、班组、辊缝修正值、辊缝门限值、辊缝超差计数、长宽厚度规格、公差等参数，设置完成后按“确认”。2) 在设置参数画面下，按“测量参数”可以设置测量参数：校零值、截头数、去尾数、温度使用选项、热膨胀系数等参数，设置完成后按“确认”。选择“使用采集温度”时，测量值是根据热膨胀系数和温度修正收缩量后的值，即冷态值；选择“不计算伸缩量”时，测量值是热态值。校零值：经过多次测试，确认存在固定系统误差时，才可以设定。经过分别测试，如果在某测量区内仪器测量值均大于实际值，即存在正误差，输入一个负数为校零值；如果在某测量段内仪器测量值均小于实际值，输入一个正数为校零值，可以修正误差。截头数、去尾数：被测钢板刚进入测量区或即将离开测量区时测量数据变化较大，设置此参数可以滤掉不稳定的数据。热膨胀系数：设定此功能时（应同时选中采集温度），画面会显示冷态值、温度和收缩量，此时数据库保存的纪录为冷态值。普碳板的热膨胀系数一般约为1.061.5之间，不同的温度段其热膨胀系数也不同。伸缩量的计算公式：伸缩量=目标厚度温度膨胀系数10-5 ，此项参数的设置应由工艺提供。3) 在设置参数画面下，按“高级选项”可以设置高级选项参数：测厚仪控制方式、超差判断方式，选择测量设备（正常测量时都选中），设置完成后按“确认”。2建表测量建表测量功能由设备调试、维护人员使用，随意更改建表参数将对测量精度产生重大影响！详见第十章：设备的维护3查询数据：在测量画面下，按“查询数据”，可以查询已测量过并保存在硬盘上的数据，输入查询起始结束时间、炉号、钢种、班次等条件，按“查询”按钮（书本图形），屏幕上就会列出符合查询条件的数据记录。查询结束后，按“关闭”返回主画面。查询及打印按钮：4在线测量、离线测量离线测量、在线测量：正常测量时应设为在线测量(此时测量结果被保存)），离线测量主要用于调试（测量结果不保存）。5控制测量车在测量画面下，按“控制测量车”，可以设置“控制测量车”的参数：正确设置测量车设置，测量画面上可以正确显示测量车的位置和运行状态。码盘系数：固定常数0.08；运动速度：0100mm/s；最远点坐标位置：测量车从后限位到前限位的最大行程距离；辊道边缘位置：从后限位到钢板边缘、测厚仪开始测量位置的距离。为了能准确显示测量车的运行位置，可以将测量车退到后限位位置时自动清零码盘数。测量车运动过程中出现异常情况，可能出现报警，报警时屏幕上会出现提示信息，此时需要查看导轨，排除故障原因后，单击“解除报警”，或在动力箱面板上同时点按一下“进”、“退”按钮松手即可。如果“计算机控制”、“现场控制”都失灵时，应急开动测量车可以按照试运转操作，如果还不行，证明电机或驱动器已损坏。基于安全，控制测量车进、退最好在现场动力箱上操作。测量车运动过程中出现异常情况，可能出现报警，报警时屏幕上会出现提示信息，此时需要查看导轨，排除故障原因后，单击“解除报警”，或在动力箱面板上同时点按一下“进”、“退”按钮松手即可。测量车进线测量前，要开启水、气阀门，如果出现测量车温度超限报警，应马上退出测量车，检查水、气。每天或每班用擦镜纸擦一遍接收及发射窗片。每周检修时间给导轨、丝杠加一次机油。激光测厚仪每班都应进行校零测试。如发现测量结果与卡量值不符时，则应及时进行校零测试。6 软件的安装和设置测量装置安装调试竣工后交付资料光盘，内有测量应用程序软件、接线图、电路图、说明书等。下面以新工控机主板为例说明安装过程。1）打开工控机电源开关，按“del”键进入BIOS设置，按右箭头键移动光标到“Advanced”，按下箭头键移动光标到“Resource Configuration”，按“Enter”，再按下箭头键移动光标到“IRQ5、IRQ10”，按“”改变“PCI/PnP”为“ISA”，按“Esc”退到根菜单，按右箭头键移动光标到“Exit”，按下箭头键移动光标到“Exit Saving Changes”，按“Enter”确认退出。2） 安装Windows 2000，设置屏幕分辨率为1024*768。3）工控机主板的各种驱动程序、测量安装程序、设备随机资料等文件备份在E盘。查看接线图、电路图、说明书需要安装“Adobe Acrobat Reader”软件。三、交接使用内容1 使用前的准备和检查：1) 为了保证正确测量功能，特别要保护安装在辊道两侧的激光发射箱、接收箱不受撞击或碰撞。测量区不能有障碍物遮挡激光发射箱和接收箱、测量范围内无较大烟尘。2) 测厚测量车导轨、丝杠应保持清洁润滑；每周检修时间给导轨、丝杠清污、加一次机油。3) 严禁在没有冷却水的情况下进线测量，这样会使测量箱温度过高，可能损坏电路及其它光学部件。进线测量前，要开启水、气阀门（包括测厚、测宽，气阀稍开一点，使测量箱内空气为正压即可）。当C型测量车车体温度超过45及60时，屏幕上有报警提示信息，此时应立即将C型测量车退出生产线检查冷却水，否则可能损坏激光器或电路板。当气温低于0，如发生停水，应将测厚仪和测量箱的冷却水排出。4) 各测量箱的窗片或镜头应保持清洁。每天或每班用擦镜纸擦一遍接收及发射窗片（包括测厚、测宽）。保持发射及接收镜头的清洁。在收发窗片被严重污染时，亦会产生信号中断情况。这时应退车擦拭接收和发射窗口。5) 非维修人员，不准自带软盘或USB设备在计算机上进行操作，不准改变、移动或删除计算机的文件。四、设备运行中的注意事项启动及运行过程中的操作程序、方法、注意事项等激光二维尺寸自动测量装置测量设备包括现场测厚仪测量车、动力控制箱、测宽测量箱、操作台内的操作终端。钢板在辊道上运动进入测量区，在正常的连续测量过程中，其工作过程是自动实现的，包括数据采集、实时处理及显示、保存。在测量间隙，计算机处于等待状态。下一块钢板进入测量区后，计算机自动进入测量状态。无需对每一块钢板分别进行操作。加电启动、关电1) 本测量装置使用AC220V电源，首先输入给机柜供电，测厚仪动力箱使用AC220V电源，驱动电机功率为1KW；2) 接通计算机柜上电源总控开关，再依次接通测厚、测宽、计算机电源开关；3) 接通显示器、计算机的电源，计算机启动完成后自动进入测量程序。完成上述操作后系统各部分进入工作准备状态。4) 当计算机出现死机时，可是用热启动或复位来重新启动计算机。5) 关机时必须退出程序，选择“开始”“关闭计算机”。其它关机顺序与上述顺序相反。更换备件必须关电后操作。五、设备适应的工作环境1 冷却水指标指标名称指标备注水质工业清水或净环水供水管总管径见施工图水压0.20.5Mpa水温040总用水量10m3/h详细见施工图2 供电指标指标名称指标备注交流220V单相10KVA供电接口见施工图交流380V三相10KVA供电接口见施工图使用隔离变压器 3 供气指标指标名称指标备注气体要求压缩空气，不含油、水，过滤度50微米以下。吹气装置乙方设计时应通过有效的措施保证符合甲方关于现场噪声的控制要求。供气管总管径见施工图气压0.30.6Mpa用气量6m3/h 4 钢板规格指标位置指标名称指标备注九辊矫直机前厚度6-120 宽度1500-3500mm长度6000-25000mm六、设备定时清扫1.每天应对测量箱的发射窗和接收窗进行擦拭（建议使用专用擦镜头纸）；2.每班应对激光测厚仪进行标校；3.定期（如每周检修时）给C型测量车运动导轨清污、加油。4.每天换班时将测量车后退到后限位，使码盘数清零，再投入正常使用。七、设备使用中的检查内容使用过程中的安全防护：1) 避免行车吊物时碰撞激光发射箱、接收箱、测厚仪、测量箱；2) 避免激光直射人眼。3) 测厚测量车运动过程中出现异常情况，可能出现报警，报警时屏幕上会出现提示信息，此时需要查看导轨，排除故障原因后，单击“解除报警”，或在动力箱面板上同时点按一下“进”、“退”按钮松手即可。4) 注意观察测厚车体温度报警信息。八、激光器更换和光路调整1 调试程序、方法及注意事项1.1 激光测厚仪的调试1）激光发射系统的调试如图8-1所示，激光测厚发射系统主要有激光器、安装支架、调整座、激光电源、光束扩展装置、石英窗片和窗体等组成。先将激光束从（上或下）发射窗片中部射出，通过调整激光头的光学元件的相对位置使出射的激光束在测量区内光束最细，然后将其锁紧。再将上下激光束调至成为一条直线，并将调整螺钉锁紧即可。LD电源锁紧装置安装座压缩器发射窗片出射激光扩束装置图8-1 激光测厚发射系统略图2） 光学信号接收系统的调试如图8-2所示，接收系统包括接收底座及调整架、接收镜头、CCD调整座、CCD驱动及信号预处理电路。a) 首先，通过旋转接收底座使接收系统对准选定的测量区域。测厚仪测量区域的选择：测量的最厚钢板加上钢板的跳动范围。如选择测量区大小为160mm。测量区的位置是从辊道平面下10mm起的160mm作为测量区域。b) 第二步通过旋转镜头的调焦环使光点成清晰的像于CCD的光敏面上。c) 第三调整CCD座使光点落在光敏面上，其标志是CCD输出的电信号得到最大值。d) 第四如果调试过程中CCD输出的原始信号饱和（顶部变平）可以通过调整光圈大小和改变积分时间（详见下文）来退出饱和。e) 调整完成后，缩紧各个调整机构。以上调整步骤可能要反复几次才能将光路调到最佳状态。注意：在接收系统调整中一定不能使CCD处于饱和工作状态，否则将影响测量精度。完成以上各步，就完成接收系统的调整。接收镜头保护窗片滤光片调焦环光圈调节环镜头压紧环镜头座CCD及调整座图8-2 光学接收系统的组成示意图3）其它测量车运动过程中出现异常情况，可能出现报警，报警时屏幕上会出现提示信息，此时需要查看导轨，排除故障原因后，单击“解除报警”，或在动力箱面板上同时点按一下“进”、“退”按钮松手即可。1) 码盘因子：常数0.08，根据码盘脉冲数、丝杠镙距等参数计算得出。2) 伺服驱动器设置：以下是根据使用需要设置的参数，其它参数设置均为出厂默认值序号参数定义设置值出厂值1.Cn001控制模式122.Cn005编码器每转脉冲25081923.Cn008刹车模式024.Sn205启用S延时305.Sn208S延时9016.Sn216速度命令比例120010007.Hn515DO电平：ALM1020028.Hn516DO电平：ZS103003C型测量车的控制通过测量程序上的“控制测量车”菜单进行，“现场控制”时由动力控制箱上的按钮控制C型测量车的进退；“计算机控制”和“定点控制”时，由计算机菜单上的按钮控制。基于安全，控制测量车进、退最好在现场动力箱上操作。伺服电机：TSB130102A-3NLA-1 伺服电机驱动器：TSTA30CC型测量车的运行状态显示在测量画面的下方。C型测量车上臂内装有两个温控报警开关，当车体温度因某种原因升高至45或60（如环境温度过高或冷却效果不好）时，测量画面有温度报警提示。操作员应退出测量车并通知维修人员进行检查。1.2 激光测宽仪的调试1）激光发射系统的调试如图8-3所示，激光测宽的发射光机结构示意图。激光器发出的激光束直接通过扩束柱面镜，形成一束条形光垂直于辊道平面测量光束，并分别投射在被测钢板侧面上，形成激光照射点。发射窗片光学压缩器激光器激光器调整架图8-3 激光测宽发射系统略图发射激光线距离辊道平面的高度应根据所轧制板坯最小厚度来确定。选取的原则是小于所轧制板坯的最小厚度，一般情况下低于最小厚度5mm左右。由于钢板在运行过程中存在着跳动，就要求发射激光线的高度一般情况下要求大于10mm。压缩器的调节：压缩器进行调节的目的是在保证光束共线的情况下，把光束用非球面镜压缩压缩成条形光，这样可防止因钢板跳动捕捉不到信号而影响测量。压缩器有两个非球面镜可进行调节，靠近固体激光器一侧可改变条形光方向，另一侧可改变条形光的长度。通过调整满足要求后将其调整部分锁紧即可。2） 光学信号接收系统的调试测宽仪测量区域的选择：测宽测量范围的下限为最窄的钢板或建表板宽，测量范围的上限是辊道的宽度。建表板宽靠近主测量箱（单激光）侧时是建表0位，接收镜头的覆盖范围=辊道宽度-建表板宽。其余与测厚仪接收系统调试方法相同。1.3 测量电路的调试电路处理过程主要包括三个方面。第一是CCD器件的驱动电路。第二是CCD输出信号的处理过程。第三是计算机接口电路。由CCD板、信号处理板、数据采集板组成。测厚仪1#（东侧短车）、3#（西侧短车）车信号处理板完全相同，2#（西侧长车）车信号处理板增加有测温电路，测宽信号双激光侧为上光路，单激光侧为下光路。信号处理板装在信号处理盒内，位于测量箱或测量车内，信号处理板能驱动CCD板并能以电平切割方式处理信号，包括时钟电路、信号处理电路、数据采集电路、通讯电路和温度信号处理电路等部分，其中数字电路部分由单片机统一控制，并配有看门狗电路和电路工作状态指示灯及检测信号输出端口，能保证电路连续可靠工作及方便调试和维修。数据采集板接收并转换信号处理板上传的数据。CCD器件是一种电荷耦合器件，它的正常工作需要相应的驱动信号。CCD器件的驱动电路就是通过电路产生CCD工作所需要的各种工作信号和正确的工作信号时序。时钟电路是用来产生CCD正常工作所需要的各种驱动信号：ICG、SH、M1。通过控制各驱动信号间的频率相位关系，可以控制CCD器件的采样频率和积分时间，从而控制CCD信号输出幅度大小。由于系统采用的CCD器件在信号饱和时是非对称溢出的，因此接收信号过强会导致的CCD原始输出信号饱和，会带来较大的系统测量误差。因此在调试过程中要求CCD原始输出信号不饱和。时钟电路上光路CCD板下光路CCD板采样电路整形电路放大电路方波中心值寄存器单片机通讯电路IPC图8-4 信号处理流程示意图调试接收箱信号时，需要用示波器观察信号，以下说明信号箱信号处理电路测试线的定义： 5 1 9 6 测试测试时，请将测试线D型插头插在信号处理盒测试插座上，再按测试线上的编号测试信号。测厚检测信号测宽检测信号1上光路原始信号上光路原始信号2下光路原始信号下光路原始信号3上光路放大信号上光路放大信号4下光路放大信号下光路放大信号5信号地信号地6下光路电平下光路电平7上光路电平上光路电平8下光路方波下光路方波9上光路方波上光路方波调试光路信号时主要用示波器观察放大信号，波形正常的标准：幅度111V，宽度小于50us左右，形状对称，尽量避免信号饱和（顶部变平）。调接切割电平为1V左右，注意不要切到基底上的杂波信号。测试完毕，正常使用时，最好将测试线拔掉！测厚、测宽信号处理面板：电源输入电平调节钮 测试 下光路 上光路 422通讯 232通讯 指示灯图8-5 信号处理盒的面板示意图切割电平的调整方法：一般只要切不到信号基底上的噪声信号，可尽量调低电平。放大信号与切割电平的交叉点位置要求边沿光滑无毛刺。切割电平的调整不影响计数值，只影响测量的灵敏度，电平低时灵敏度高。调节切割电平数字电位器时，点按信号处理盒面板上的微动开关可分别调高或调低上、下光路电平，确认电平调好后，按一下保存按钮，则调好的电平电压值被存入数字电位器内的E2PROM。调整时可用示波器观察上、下光路切割电平(LE-1、LE-2)。信号指示灯从左到右为：12V、5V、12V、信号、通讯。数据采集板：安装有两块，其中上有四个绿灯和一个红灯。数据采集板接口器件为光电隔离器件，正常情况测量箱（车）无测量目标时，绿信号灯不亮；测量车有测量目标时，绿信号灯亮，否则应考虑可能为数据采集板接口芯片损坏，或检查信号处理板的信号、电缆、插头。数据采集板由通讯接收电路接收前端电路处理求出的对上、下光路的计数值，并转换存储到指定的计算机存储单元。当完成一次数据处理后向计算机发出中断请求。计算机根据接口板的中断请求信号，对测量的上下光路数据进行处理，代入数学公式中求出厚度。如果安装了测温仪，同时计算机采集温度接口的温度信号根据所设定的膨胀系数计算出厚度的冷态值，然后送计算机屏幕显示测量结果。当一块钢测量结束后统计测量结果，包括最大值、最小值、平均值、收缩量等数据。并将此结果显示于屏幕上。在另一块钢到来后自动将其测量曲线和数据移到下边。1#板采集测厚1、2、3点和测宽信号：指示灯颜色和布局如下图，最右（外）侧绿灯V1为1#测厚信号指示，绿灯V2为2#测厚信号指示，绿灯V3为3#测厚信号指示，红灯V9为中断指示灯。2#板：采集测厚仪1、2、3号车动力箱和测长激光、位检信号：绿灯V1、2、3分别为1、2、3#测厚车动力箱控制信号指示，绿灯V4为测长信号指示，红灯V5、6、7为发送给动力箱的通讯信号指示绿灯V1、2、3、4指示前端信号输入到数据采集板的情况，正常情况测量区无测量目标或C型车不移动时，绿信号灯不亮；测量区有测量目标或C型车移动时，绿信号灯亮；测量车静止正常时相应绿灯不亮，超温报警时闪烁，否则应检查信号处理板的信号、电缆、插头。红灯V5、6、7当工控机向测量车发出进、退指令时闪亮。红灯V9为中断指示灯，正常情况下与绿灯V1同步亮、灭，指示数据采集板完成通讯数据接收和转换并向计算机总线发中断的情况。V9状态正常表明数据采集板工作正常。否则可能发生故障，需要更换备件。V1V4V9V8图8-6 数据采集板信号灯示意图九、设备系统图钢板二维测量设备布局图详见附页结构特性及工作原理1 总体结构及其工作原理钢板测量装置布置在在矫直机入出口辊道区域内。尺寸测量装置的机旁端子箱、现场操作盘均布置在传动侧，靠近热钢板标记装置布置。计算机控制终端布置在操作台内。钢板测量装置主要有以下几部分组成：三台单点激光测厚仪测量车；测量车动力控制箱；激光测宽仪主、副测量箱；激光测长仪发射光源箱；激光测长仪接收箱；测长数据处理信号箱；激光钢板位置检测器；计算机终端机柜；操作计算机操作台；远端显示器。以下是原理方框图：激光测厚系统激光测宽系统激光测长系统测量终端操作终端服务器工厂计算机网络网络交换机图9-1 原理方框图系统可以连续、在线、实时、自动测量板材的厚度、宽度、长度，数据集中由计算机处理系统进行处理和管理，计算判定钢板的名义厚度、宽度、长度，通过计算机网络将管理计算机系统和工厂计算机网络连接起来，进行数据交换。2 主要功能单元的结构、作用及其工作原理2.1 激光测厚系统动力控制箱计算机终端机柜AC220V红外测温 上光路镜头 激光器 信号处理板 低压电源 被测钢板 下光路镜头 激光器 伺服电机、滚珠丝杠、直线导轨图9-2 激光测厚各组成部分关系图采用三台单点式激光测厚仪，它可以实现钢板横断面上三点同时测量、比较准确地反映钢板的厚度情况。激光测厚仪测量车包括激光发射系统、光学信号接收系统、信号处理系统等部分组成。激光测厚仪的工作原理是基于三角测量的原理。激光测厚仪的测量车在测量过程中进入辊道内。上下发射、接收系统位于辊道上下，发射系统完成激光束的发射和形成测量用的激光线。当钢板通过测量位置时，激光器发出的激光束经过准直形成测量光束，并投射在被测钢板的表面上，形成激光照射点。接收系统将照射光斑的散射光成像于光电转换器件CCD上，然后传送给信号处理电路进行处理，最后通过通讯接口将测量信号输入计算机终端处理和显示测量结果。计算机根据转换后的电信号计算出钢板上下表面的实时位置，然后将上下表面位置求差值即可计算出测量的钢板瞬时厚度测量值。红外测温仪信号接入信号处理板，可以实时测量钢板温度。(只有2#车安装)动力控制箱：C型测量车的控制电路由伺服电机、动力控制箱、伺服控制板、计算机终端内的数据采集板组成。控制方框图如下：伺服电机动力控制箱伺服驱动器，伺服控制板导轨限位开关计算机终端数据采集板关量板AC220V 图9-3 伺服控制电路方框图伺服电机由电机和码盘组成，交流电源输入到动力控制箱内的驱动控制器上，经过变换后再输出到电机上，并受控制信号的控制，可以控制电机的转速和方向。电机码盘提供电机每转一圈输出一定的脉冲数，因此，结合导轨限位开关可以精确计算C型测量车前进的距离。伺服控制板输出的模拟电压通过伺服驱动器控制伺服电机的转速和方向；开关量控制伺服电机的运行/停止、手/自动切换、解除报警；码盘接口计量码盘输出的脉冲数。激光发射激光接收激光发射激光接收主测量箱计算机终端机柜信号处理板副测量箱信号电缆2.2 激光测宽系统图9-4 激光测宽各组成部分关系图激光测宽仪的目的有三个：(1) 实时测量钢板的边沿位置、中心位置，为激光测厚仪和标印机准确定位到测量要求的位置提供数据；(2) 可以测量钢板的宽度，作为宽度检验的数据。(3) 测宽仪选用带纠偏的激光测宽仪，它不仅可以对宽度、同时也可以对长度进行修正，保证测量结果的准确。如图9-4所示，激光测宽仪的主、副测量箱安装在生产辊道的旁边。激光测量箱所发射的激光束照射在钢板的右边沿，形成激光斑。光学接收系统接收光斑所产生的漫反射光信号，通过系统信号处理，从而计算出钢板边沿的计数值。主、副测量箱分别计算左右光路的计数值，经过计算机综合处理，计算得出板材的实际宽度值。2.3 计算机处理系统测量计算机测厚信号测宽信号测长信号网络交换机服务器操作计算机远端显示器工厂网络图9-6 计算机处理系统各组成部分关系图如图9-6所示，计算机系统自动处理激光测宽仪、激光测厚仪、激光测长仪的测量数据；计算判定钢板的名义厚度、宽度、长度；对测量的钢板进行部分统计工作；将处理过的数据通过网络传送给后级计算机系统，进一步可以与公司的销售部门数据库联网，实现销售工作的自动化，提高管理系统的效率。正常情况下，钢板厚度、长度、宽度的规格，计算机可以根据设定标准自动判定。出现数据异常时计算机根据判据自动改判规格，同时报警提示。操作工可以人工干预钢板规格的判定。设置选择人工全部干预判定和部分干预判定对话框。操作工可以方便的对激光测厚、测长、测宽仪进行标校和校零修正；对测量的钢板进行统计工作，生成数据报表，通过网络传送到指定的质量分析计算机。测量完毕的钢板数据显示在显示屏幕上，三维测量尺寸和标准尺寸同时显示；质检员对钢板的表面质量进行确认；操作工通过键盘对数据确认，数据自动进入相应的数据队列；通过计算机网络将标印数据传送给标印机，标印钢板标记；通过光纤网络将管理计算机系统和工厂计算机网络连接起来，进行数据交换。十、设备的维护标校、建表：“建表”是对激光测厚（宽、长）仪的标线过程。1测厚仪建表选择在测厚仪测量区每隔10mm为一个建表测量位置，120mm测量范围共需13个测量点。标线平台0平面高度=490mm（辊道平面下约10mm）。建表步骤如下：将标校平台放在测量车的下臂发射光位置上，调整水平，选择2mm厚（比最薄规格钢板小就行）的量块放在标校平台0平面上，在测量工控机上测量主画面点击“建表测量”、“测厚建表”将板厚输入建表画面“板厚”位置。测厚标校平台上摆放好目标，在建表画面点击“开始测量”、选择“是”（保存）输入序号“1”、“位置”输入0、数据自动填入表格、数据稳定后点击“结束测量”，在辊道上移动目标准备测量下一点。重复以上操作步骤，注意递增修改序号和位置，最后一点结束测量后，将每个光路的数据组数填入相应的输入框，点击“保存数据”、“计算表数据”，返回测量画面。2测宽仪建表在测量主画面，点击“建表测量”、“测宽建表”，将测宽平台上放在辊道两辊之间，激光照射到挡块上，并将挡块移动到主测量箱（单