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蜗轮箱体（二）顶面钻孔组合机床设计【5-M8深18夹具设计】【全套CAD图纸+毕业论文】【原创资料】

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关键词：: 蜗轮箱体钻孔组合机床设计 m8 18 全套 cad 图纸毕业论文原创资料

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摘要

根据设计任务书的要求,本设计说明书针对蜗轮箱体（二）机床的设计及专用夹具设计进行说明。要内容包括组合机床工艺方案的制定、组合机床配置型式的选择、组合机床总体设计以及轴箱设计。

全文要包括组合钻床的总体设计和主轴箱设计两部分。机床总体设计要是在选定工艺方案并确定机床配置形式、结构方案基础上确定“三图一卡”，主轴箱设计根据“三图一卡”，整理编绘出主轴箱原始依据图，重点分析传动系统，经过各种方案的比较，最后确定最优方案。此外，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，需设计专用夹具。

关键词：主轴箱；组合机床；夹具

Abstract

According to the requirements of the mission design, design for wallboard machine and special fixture for the design specification is described. The main contents include aggregate machine-tool craft plan formulation, combined machine tool configuration choice, aggregate machine-tool system design and main shaft case design.

The full text mainly includes overall design and main shaft box combination milling machine design two parts. The overall design of machine tool is mainly in the selected process and determine the basis of machine tool configuration, structure scheme to determine the "three charts and a card", the headstock design according to "three charts and a card", reorganizes the compilation to leave the headstock primitive basis chart, the key analysis transmission system, through the comparison of various schemes, and finally to determine the optimal scheme. In addition, in order to improve labor productivity, reduce labor intensity, guaranteed the processing quality, need to design special jig.

Keywords: spindle box; modular machine tool; fixture

摘要II

Abstract1

1 绪论3

1.1 课题研究意义3

1.2钻孔专用设备应用3

1.3 钻孔专用设备4

1.3.1多轴头4

1.3.2 主轴箱4

1.3.3多轴钻床5

1.3.4 自动更换轴箱机床5

1.4 钻孔专用设备趋势6

1.5 组合机床总体设计6

1.5.1 组合机床的概述6

1.5.2 组合机床的技术发展趋势7

2 组合机床的总体设计10

2.1 组合机床方案的制定10

2.1.1制定工艺方案10

2.1.2确定组合机床的配置形式和结构方案10

2.2 确定切削用量及选择刀具12

2.2.1确定工序间余量12

2.2.2选择切削用量12

2.2.3确定切削力、切削扭矩、切削功率13

2.2.4选择刀具结构14

2.3 钻孔组合机床总设计“三图一卡”的编制14

2.3.1 被加工零件工序图14

2.3.2 加工示意图15

2.3.3机床联系尺寸图19

2.3.4生产率计算卡22

3 主轴箱的设计24

3.1 主轴箱的设计24

3.1.1绘制主轴箱设计原始依据图24

3.1.2齿轮模数选择25

3.1.3主轴箱的传动设计25

3.1.4绘制传动系统图27

3.2 传动轴的直径估算28

3.2.1 确定各轴转速28

3.2.2传动轴直径的估算：确定各轴最小直径29

3.2.3 键的选择30

3.3 传动轴的校核30

3.3.1 传动轴的校核30

3.3.2 键的校核31

3.4 各变速组齿轮模数的确定和校核32

3.4.1 齿轮模数的确定32

3.4.2 齿宽的确定34

3.4.3 齿轮结构的设计35

3.5 齿轮校验35

3.5.1 校核a变速组齿轮36

3.5.2 校核b变速组齿轮37

3.5.3 校核c变速组齿轮39

3.6 轴承的选用与校核40

3.6.1 各轴轴承的选用40

3.6.2 各轴轴承的校核40

3.7 轴组件设计42

3.8 轴的基本尺寸确定42

3.8.1 外径尺寸D42

3.8.2 轴孔径d42

3.8.3 轴悬伸量a43

3.8.4 支撑跨距L43

3.8.5 轴最佳跨距的确定44

3.9 轴刚度验算46

3.9.1 轴前支撑转角的验算47

3.9.2 轴前端位移的验算48

4 钻孔夹具设计51

4.1 研究原始质料51

4.2 定位、夹紧方案的选择51

4.3切削力及夹紧力的计算51

4.4 误差分析与计算53

4.5 夹具设计及操作的简要说明55

结论56

致谢57

参考文献59

1 绪论

1.1 课题研究意义

市场的开放性和全球化产品的竞争加剧。决定了产品的竞争力指标产品的开发时间（Time），产品（Quality）、成本（Cost），创新能力（Creation）和服务（的。用户高质量的产品，同时很多追求低的价格和短的交货周期。美国制造业的20世纪50年代至40年代扩大生产规模，作为企业竞争力的第一要素，70年代的竞争力的第一要素，降低生产成本，70年代是提高产品质量，90年代市场反应速度。所以现代企业通过自身的技术的提高，希望提高竞争力。

制造业是国家的重要基础产业之一，制造业的基础。很多机械制造的母舰，它的发展水平，制造业的生产能力和制造精度和直接关系到国家的机械工业为其整体的制造业的发展水平.先进制造技术的基本单位的载体，机械产品的质量，更新的速度，市场的应对能力生产效率等，在很大程度上逐渐的功效。因此，制造业是国家经济发展的大的作用，我国是世界上最大的生产国分不同德国工业协会（DVD W）2000年的统计资料的生产国，中国是世界上排名第5位。但是，在国际市场竞争中依然处于较低的水平：即使在中国市场上，也面临着严峻：一方面国内市场的各种产品的大量需求，另一方面又很多国产卖剩下的停滞，外国的产品充斥市场。

钻孔夹具装配图.png

多轴箱轴向装配图.png

尺寸联系图.png

多轴箱装配图.png

加工工序图.png

加工示意图.png

生产率计算卡.png

内容简介：: XX 大学毕业设计 (论文 ) 蜗轮箱体（二）顶面钻孔组合机床设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日nts 摘要根据设计任务书的要求 ,本设计说明书针对蜗轮箱体（二）机床的设计及专用夹具设计进行说明。要内容包括组合机床工艺方案的制定、组合机床配置型式的选择、组合机床总体设计以及轴箱设计。全文要包括组合钻床的总体设计和主轴箱设计两部分。机床总体设计要是在选定工艺方案并确定机床配置形式、结构方案基础上确定“ 三图一卡”，主轴箱设计根据“三图一卡”，整理编绘出主轴箱原始依据图，重点分析传动系统，经过各种方案的比较，最后确定最优方案。此外，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，需设计专用夹具。关键词：主轴箱；组合机床；夹具 nts Abstract According to the requirements of the mission design, design for wallboard machine and special fixture for the design specification is described. The main contents include aggregate machine-tool craft plan formulation, combined machine tool configuration choice, aggregate machine-tool system design and main shaft case design. The full text mainly includes overall design and main shaft box combination milling machine design two parts. The overall design of machine tool is mainly in the selected process and determine the basis of machine tool configuration, structure scheme to determine the three charts and a card, the headstock design according to three charts and a card, reorganizes the compilation to leave the headstock primitive basis chart, the key analysis transmission system, through the comparison of various schemes, and finally to determine the optimal scheme. In addition, in order to improve labor productivity, reduce labor intensity, guaranteed the processing quality, need to design special jig. Keywords: spindle box; modular machine tool; fixturents 目录摘要 . II Abstract . 1 1 绪论 . 3 1.1 课题研究意义 . 3 1.2 钻孔专用设备应用 . 3 1.3 钻孔专用设备 . 4 1.3.1 多轴头 . 4 1.3.2 主轴箱 . 4 1.3.3 多轴钻床 . 5 1.3.4 自动更换轴箱机床 . 5 1.4 钻孔专用设备趋势 . 6 1.5 组合机床总体设计 . 6 1.5.1 组合机床的概述 . 6 1.5.2 组合机床的技术发展趋势 . 7 2 组合机床的总体设计 . 10 2.1 组合机床方案的制定 . 10 2.1.1 制定工艺方案 . 10 2.1.2 确定组合机床的配置形式和结构方案 . 10 2.2 确定切削用量及选择刀具 . 12 2.2.1 确定工序间余量 . 12 2.2.2 选择切削用量 . 12 2.2.3 确定切削力、切削扭矩、切削功率 . 13 2.2.4 选择刀具结构 . 14 2.3 钻孔组合机床总设计“三图一卡”的编制 . 14 2.3.1 被加工零件工序图 . 14 2.3.2 加工示意图 . 15 2.3.3 机床联系尺寸图 . 19 2.3.4 生产率计算卡 . 22 3 主轴箱的设计 . 24 3.1 主轴箱的设计 . 24 3.1.1 绘制主轴箱设计原始依据图 . 24 3.1.2 齿轮模数选择 . 25 3.1.3 主轴箱的传动设计 . 25 3.1.4 绘制传动系统图 . 27 3.2 传动轴的直径估算 . 28 3.2.1 确定各轴转速 . 28 3.2.2 传动轴直径的估算：确定各轴最小直径 . 29 3.2.3 键的选择 . 30 3.3 传动轴的校核 . 30 3.3.1 传动轴的校核 . 30 3.3.2 键的校核 . 31 nts 3.4 各变速组齿轮模数的确定和校核 . 32 3.4.1 齿轮模数的确定 . 32 3.4.2 齿宽的确定 . 34 3.4.3 齿轮结构的设计 . 35 3.5 齿轮校验 . 35 3.5.1 校核 a 变速组齿轮 . 36 3.5.2 校核 b 变速组齿轮 . 37 3.5.3 校核 c 变速组齿轮 . 39 3.6 轴承的选用与校核 . 40 3.6.1 各轴轴承的选用 . 40 3.6.2 各轴轴承的校核 . 40 3.7 轴组件设计 . 42 3.8 轴的基本尺寸确定 . 42 3.8.1 外径尺寸 D . 42 3.8.2 轴孔径 d. 42 3.8.3 轴悬伸量 a . 43 3.8.4 支撑跨距 L . 43 3.8.5 轴最佳跨距 0L 的确定 . 44 3.9 轴刚度验算 . 46 3.9.1 轴前支撑转角的验算 . 47 3.9.2 轴前端位移的验算 . 48 4 钻孔夹具设计 . 51 4.1 研究原始质料 . 51 4.2 定位、夹紧方案的选择 . 51 4.3切削力及夹紧力的计算 . 51 4.4 误差分析与计算 . 53 4.5 夹具设计及操作的简要说明 . 55 结论 . 56 致谢 . 57 参考文献 . 59 nts 1 绪论 1.1 课题研究意义市场的开放性和全球化产品的竞争加剧。决定了产品的竞争力指标产品的开发时间（ Time），产品（ Quality）、成本（ Cost），创新能力（ Creation）和服务（的。用户高质量的产品，同时很多追求低的价格和短的交货周期。美国制造业的 20世纪 50年代至40 年代扩大生产规模，作为企业竞争力的第一要素， 70 年代的竞争力的第一要素，降低生产成本， 70 年代是提高产品质量， 90 年代市场反应速度。所以现代企业通过自身的技术的提高，希望提高竞争力。制造业是国家的重要基础产业之一，制造业的基础。很多机械制造的母舰，它的发展水平，制造业的生产能力和制造精度和直接关系到国家的机械工业为其整体的制造业的发展水平 .先进制造技术的基本单位的载体，机械产品的质量，更新的速度，市场的应对能力生产效率等，在很大程度上逐渐的功效。因此，制造业是国家经济发展的大的作用，我国是世界上最大的生产国分不同德国工业协会（ DVD W） 2000 年的统计资料的生产国，中国是世界上排名第 5位。但是，在国际市场竞争中依然处于较低的水平：即使在中国市场上，也面临着严峻：一方面国内市场的各种产品的大量需求，另一方面又很多国产卖剩下的停滞，外国的产品充斥市场。 1.2 钻孔专用设备应用据统计，一般的工厂普通机床的平均切削时间少全部工作时间超过 15%的。剩下的时间连环画、装卸工作，刀刃、转账操作机床、测量和铁碎块等等清除。数控机床可以使用，但是 75%，购买费用大。某些情况下，即使性高，同样的零部件加工成本低，它比普通的不一定是机械。所以，我会更加更加缩短加工时间。不同的加工方法的不同有特点，削加工，钻孔专用设备是一种通过投资少量生产效率提高的有效措施。可变式多轴头自动线早应用，大量生产限定。即使采用可变式多轴头使用范围扩大，远远不能满足乐途小洞，复杂的要求。特别是随着工业的发展，大型的复杂的钻孔专用设备引人注目。比如核电站大型电容水冷墙壁管板 1 万 5000 人 20 孔，若以径向加工，单锪钻和沉头是 742.5时间，还有划线工时 151.1时间。但是若以数控八軸着地钻加工，钻头扩nts 孔 171.6只要有时间，伤也简单，只要 1.9 时间。因此，利用数控刀具的两个轴，准确瞄准加工位置，结合钻孔专用设备加工范围扩大，提高精度的基础上也大大提高工作效率，迅速制造原难加工部品。有人分析大高速柴油 30种箱和棒形的零件的 2000的钻孔作业中， 4成自动交换轴箱机床的中二轴， 3 轴和四轴多轴头加工，平均 20%的加工时间可以减少。 1975年法国巴黎机床展览也反映了钻孔专用设备的使用倾向越来越。 1.3 钻孔专用设备钻孔专用设备再一次进给同时许多孔或同时很多相同或其他的工作各加工的孔。这是切削缩短时间，提高精度，减少夹具和定位时间，并且，数控机床，而是计算坐标，数减少字简化程序。那以下几个设备采用加工：立钻头和摇臂钻床上衣多轴头，多头钻床，多轴组合机床心和自动交换轴箱机床。甚至，二的自动调节轴距的轴和主要軸箱，结合数控台纵横 2方向的运动，加工各种丸和椭圆孔组或一些工程。现在在这方面的现状介绍。 1.3.1 多轴头驱动方式是，皮带传动齿轮和万向联轴节传动 3种。这是熟悉的。前者是效率高，结构简单，后者是容易调整轴距。不可变式结构和可变式 2种。前者轴距不能改变，多采用齿轮，大量生产适用。为了扩大其赞赏的适应性，发展的可变式多轴头，在一定范围内调整轴距。这两种安装环球 .。（ 1）环球轴式 2 种：瞄准装置的轴的。轴，调节台灯调节支架外壳的 T 沟中移动，然后瞄准的位置固定螺栓。（ 2）公差的圆柱形轴套。套筒固定式一样的模板上件孔。前一种适用乐途小孔组规则分布的工作（例如孔的直径组異分布的圆周上）。后一种适用乐途大中小乐途式在生产中，刚性属性，洞距离精度高，不同洞穴需要不同的模板。轴头可装多立钻头式摇臂钻床按钻床，自己拥有的各种功能的工作。这钻头专用设备的方法，钻孔效率，加工范围和精度的关系，使用范围有限。 1.3.2 主轴箱也有很多的标准零部件的生产和轴头。美国 Secto 公司标准齿轮箱，主要軸箱等的设计不可变式主轴箱。 32 的式样，加工面积 300 X 300 毫米到 600 X 1050 毫米，工作轴上 60 本，动力 22.5 千瓦。 Romai 工厂生产的可变主轴箱调整方便，先孔的位置接近齿nts 轮调整，它和连接的可变轴移动的正确位置。因此，这个结构改变模板，只要在一定范围内容易改变孔可以达到比普通的小洞，然后从主轴箱。间歇加工而箱或多使用主轴原理轴头组合机床适用大中乐途生产。为了加工有效必须考虑以下几点：（ 1）夹具简单，充分的冷却液冲走铁屑。（ 2）治具刚性，加工时变形，定位正确标度。（ 3）两组使用刀具的可能性，所以 1 组使用，另一组刃磨和调整，从而缩短换刀时间停止。（ 4）的优质刃，监视外地口音，是否钻磨的话机。（ 5）的大小超坏的时候马上发现。 1.3.3 多轴钻床这是一种能满足钻孔专用设备要求的钻床。诸如导向、功率、进给、转速与加工范围等。巴黎展览会中展出的多轴钻床多具液压进给。其整个工作循坏如快进、工进与清除铁屑等都是自动进行。值得注意的是，多数具有单独的变速机构，这样可以适应某一组孔中不同孔径的加工需要。 1.3.4 自动更换轴箱机床为了中小批量生产合理化的需求，最近几年发展了自动更换轴箱组合桌子地板。（ 1）自动更换轴桌子地板自动更换轴桌子地板顶部是回转式轴箱库，挂有多个不可调轴箱。纵横配线盘予先编好工作程序，使相应性轴箱进入加工工位，定位紧并与动力联接，然后装有工件的工作台转动到轴箱下面，提高动进过渡加工。本变更加工对象时，只要调换悬挂性轴箱，就能适应不同孔型与不同工序性需求。（ 2）多轴转塔桌子地板转塔上装置多个不可调或万向联轴节轴箱，转塔能自动转位，并对夹紧在回转工作台上工件作品进给运动。通过工作台回转，可以加工工件的多个面。因为转塔不宜过大，已故性它的工位数一般不超过 4 6 个。且轴箱也不宜过大。当加工对象性工序较多，尺寸较大时，就不如自动更换轴箱桌子地板合适，但它的结构简单。（ 3）自动更换轴箱组合桌子地板它由自动线或组合桌子地板中的标准部件组成。不可调主轴箱与动力箱按置在水平底座上，轴箱库转动时整个装置紧固在进给系统性溜板上。轴箱库转动与进给动作都按nts 标准子程序工作。换轴箱时间为几秒钟。工件夹紧于液压分度转工作台，以航班加工工件的各个面。好果回转工作台配以服装批发费装置，就能汇合水生产自动化。在可变生产系统中采用这种装置，并配以相应的控制器可以获得完整性加工系统。（ 4）数控八轴落地钻床大型冷凝器的水冷墙壁管板的孔多达 15000 个，它与支撑板联接在一起加工。孔径为 20 毫米，孔深度 170 毫米。采用具有冷却管内道路的麻花钻， 5 7 巴压力性冷却液可直接进入切削区，有利于排屑。钻尖磨成 90供自动定心。它比普通麻花钻耐用，且进给量大。为了缩短加工时间，以 7轴数控落地加工。 1.4 钻孔专用设备趋势钻孔专用设备生产效率高，投资少，生产准备周期短，产品改型时设备损失少。而且随着我国数控技术的发展，钻孔专用设备的范围一定会愈来愈广，加工效率也会不断提高。 1.5 组合机床总体设计 1.5.1 组合机床的概述组合机床（ transfer and unit machine）系列化、标准化的通用零部件的基础上，少量的专用零件配一种或多种工件预先确定的工程的切削加工机床。双方的万能机床和专用机床的优点。通用零部件通常整个机械零部件的 70 90，只需要加工品的形状和工艺改变极少量的专用元件部分或全部改装，构成为了适应新的要求加工设备。组合机床上同时从什么方向采用多刀或数的工件进行加工，所以减少物质的运输、占地面积实现，工程集中，劳动条件的改善，提高生产效率和降低成本。复数的集团，导致机器自动生产线。组合机床应用需要大量生产的零件，汽车等行业的情况等。另外中小乐途生产技术也能应用于集团结构和技术相似的零件合并，以便集中组合机械加工。组合机床一样可以完成的工艺范围：铣床平面，吹平面，车端面，车，钻孔，锥面流，铰刀、保龄球、倒角，沟，以及加工螺丝，滚，胸针，研磨，研磨流程。组合机床一般多轴，多刀，多序，多面和多级同时加工的方式，生产效率高通用机械比几倍十倍。通用零部件标准化系列化，根据需要灵活部署，设计和制造的周期能缩短。所以，组合机床的双方的低成本和高效的优点，大量的大量生产的广泛的应用，可以组成，自动生产线。 nts 组合机床加工使用情况类和特殊形状的零件。加工时，工作，旋转刀具的旋转运动和刀具和工作的相对进给运动使之实现钻孔，令，锪孔，铰刀、保龄球、铣床平面切削加工内外螺丝和小组等外界端面。有组合机床采用车削头支持工作旋转刀具、进给运动也做，能实现一些旋转体类零件（例如飞轮，汽车后桥半轴等）的外小组端面加工。组合机床的通用零部件的功能分开动力零件，支持零件，运输零件，控制零件和辅助零件 5 类。提供动力机械零部件的主要运动与进给运动，主要动力箱（电机的旋转运动交主轴箱）、切削头（装各主轴，单曲被各工序的加工），动力船台安装动力箱或切削头实现进给运动）；支持零部件安装动力船台，具有进给机构的切削头和夹具等零件，侧基础，中间基础，台灯，可变台灯，柱子的底座等；输运品运输工作和主轴箱加工工序的零件，主要分度回转工作台，环状分度回转工作台，分度鼓轮和来回移动工作台等；制御装置控制机床的自动作业周期的零件，液压站，电柜和操纵台等在内的；补助部件润滑，冷却装置等并列屑。配置不同型号，组合机床可分为单向位多级两大类。那个单向位组合机床加工方面的数量是单面，两面，三面和四方四种，通常是各加工部位是同时进行的第一手加工，多级组合机床是旋转工作桌面，桌面，往返工作长柱式和转鼓轮式 4 种加工部位多次加工。通用零部件按功能可分为动力的零部件，支持零件，运输零件，控制零件和辅助零件五类。 1.5.2 组合机床的技术发展趋势最古老的组合机床 1911 年美国制成，加工用汽车零部件。 1953 年，美国福特汽车公司和通用汽车公司和美国机床厂家协商，确定了组合机床通用零部件的标准化的原理。 1973 年，国际标准化机构（ ISO）发表了的第 1 批的组合机床通用零部件标准。 1975年，中国首次的机械工业部公布的是中国首批组合机床通用零部件标准。组合机床现代发展的方向主要有以下几个特点： a，组合机床的品种的发展重点。组合机床的这类的专用机，旋转多级组合机床和自动生产线的占有很重要的地位。这两种机床工作的许多加工工序的加工工程分配更多的方向，一边从工作物的几个方面进行加工，另外，更位错夹具（回转工作台机器），通过或位错反转装置（自动线）的实现工作五面加工和全部加工的，所以非常高的自动化程度和生产效率、汽车、摩托车、压缩机等工业部门采用。 b，自动线节奏缩短。现在，大量的生产特点的轿车和小型卡车，发动机的年产量是通常 60 万台左右，实现这样的大乐途生产，旋转多级组合机床和自动线三组的运行状况下，其节奏时间一般在 20 30 秒，本品生产乐途更大的时候，机床的节奏也多少nts 时间缩短。自动线短的节奏，主要是通过基本时间缩短辅助时间来实现的。基本缩短时间的主要途径是采用新的刀具材料，通过崭新的刀具切削速度和传送速度提高基本时间缩短。辅助时间缩短主要包括工作缩短运输、加工模块迅速导入及加工模块跳过转换工进入刀切割工作时间。这部分的空闲时间变短的日程，采用普遍提高（直送）或托盘的进给速度和加工模块的高速移动速度。现在，托盘输送速度在 60 米 / min 或更高的加工模块快速移动速度为 40 米 / min。 c，组合机床柔性化急速前进。 10 年，作为组合机床重要客户的汽车工业，个性的满足需求的人们，汽车变压器品种的增加，多品种展开竞争是汽车市场竞争的特征之一，组合机床制造业面临的变压器多品种生产的挑战。生产多品种的适应，传统的加工，单一品种的刚性必须提高组合机床和自动线那个挠性。组合机床的灵活化主要采用数字控制技术实现的。柔性开发组合机床和柔性自动生产线的重要前提是开发数控加工，模块长期发展历史的加工中心开发的技术数控加工模块提供大人的经验。柔性模块、数控加工构成的组合机床和柔性自动线，应用和改变 NC 程序实现自动换，自动交换很多轴箱和变更日程，循环，切削加工工作参数以及加工的位置等适应变压器品种的加工。组合机床自动线柔性化的快速发展和节奏的时间缩短，充分显示了数控技术与刀技术集团机床自动生产线带来的技术的进步，柔性自动线多品种，大量生产重要的技术装备。但是在这里指出，必须组合机床和自动线实现柔性化发展的同时，加工中心高速化发展异常。组合机床加工中心和竞争的激烈。 d 天天向上，加工精度。特别是 1970 年代中期以后，汽车制造业强化其汽车的竞争力，不断严厉的那个发动机的关键件制造公差计算机辅助测量和分析方法和设备能力，其产品的质量检查。这无疑是对组合机床和自动生产线提出更高的要求。组合机床厂家为了满足用户加工精度高的要求，进一步提高主轴部件、镗杆，夹具（包括保龄球型）的精度，采用新的专用工具，优化切削过程，采用刀具尺寸的测量和控制系统控制机床和零部件的热变形等一系列措施外，现在，空心工具锥柄（ HSK）统计和过程质量控制（ SPC）的应用已经自动阵容和控制加工精度的新的重要的技术手段。 e，综合自动化程度天天向上。近 10 年，进一步提高工作的加工精度，减少工作在生产过程中的中间储存、运输和生产过程时间缩短，加工过程的一些非切削加工流程（例如工程之间的清洗，测量，组装测试泄漏等）综合自动线和自动生产线编制生产系统，加工，表面处理，实现测量和装配等工序综合自动化。 f，其他的技术的应用的动向。工业发达国家的组合机床行业，下列技术的广泛的应用。组合机床设计 CAD 技术普及在海外很多公司里，组合机床设计已经普遍 CAD 设计室工作站，几乎很难见到传统的绘图板。 CAD 除了工作之外，画之外，还有构件的刚度分析（有限要素法），组合机床和自动生产线设计方案比较和选择和方案已经报价nts 等广泛的应用，从而显著提高了设计的质量和设计周期缩短。更多的公司海外组合机床和自动生产线编成模块的方面的系列化的共同化程度高（普通的 90%以上）组合机床和自动线的交货期短点。 nts 2 组合机床的总体设计 2.1 组合机床方案的制定 2.1.1 制定工艺方案零件加工工艺将决定组合机床的加工质量、生产率、总体布局和夹具结构等。所以，在制定工艺方案时，必须计算分析被加工零件图，并深入现场了解零件的形状、大小、材料、硬度、刚度，加工部位的结构特点加工精度，表面粗糙度，以及定位，夹紧方法，工艺过程，所采用的刀具及切削用量，生产率要求，现场所采用的环境和条件等等。并收集国内外有关技术资料，制定出合理的工艺方案。根据被加工零件（蜗轮箱体（二））的零件图（图 2.1），加工 5 个孔的工艺过程： (1) 加工孔的要技术要求。 5个直径均为 6.8mm (5-M8螺纹底孔 )。工件材料为 HT200， HB170-241HBS 要求生产纲领为（考虑废品及备品率）年产量 5 万件， 2 班制生产，每班 6 小时，每年工作 300天。 (2) 工艺分析加工该孔时，孔的位置度公差为 0.05mm。根据组合机床的工艺方法及能达到的精度，可采用如下的加工方案：一次性加工通孔，孔径为 6.8mm。 (3) 定位基准及夹紧点的选择加工此零件上的孔，以上表面限制三个自由度和右端面限制三个自由度，位于中间的孔通过螺杆起到了很好的夹紧作用。在保证加工精度的情况下，提高生产效率减轻工人劳动量，由于工件是大批量生产，因此在设计时就认为是人工夹紧。 2.1.2 确定组合机床的配置形式和结构方案 (1)被加工零件的加工精度被加工零件需要在组合机床上完成的加工工序及应保证的加工精度，是制造机床方nts 案的要依据。蜗轮箱体（二）钻孔的精度要求较高，可采用钻孔组合机床。为了加工出表面粗糙度为 Ra1.6um的孔，采取提高机床原始制造精度和工件定位基准精度并减少夹压变形等措施就可以了。为此，机床通常采用尾置式齿轮动力装置，进给采用液压系统，被加工零件图如图 2.1所示图 2.1 蜗轮箱体（二） (2) 被加工零件的特点这要指零件的材料、硬度加工部位的结构形状，工件刚度定位基准面的特点，它们对机床工艺方案制度有着重要的影响。此蜗轮箱体（二）的材料是 HT200、硬度 HB170241、孔的直径为 6.8mm。采用多孔同步加工，零件的刚度足够，工件受力不大，振动，及发热变形对工件影响可以不计。一般来说，孔中心线与定位基准面平行且需由一面或几面加工的箱体宜用卧式机床，立式机床适宜加工定位基准面是水平的且被加工孔与基准面垂直的工件，而不适宜加工安装不方便或高度较大的细长工件。对大型箱体件采用单工位机床加工较适宜，而中小型零件则多采用多工位机床加工。 nts 此零件的加工特点是中心线与定位基准平面是垂直的，并且定位基准面是水平的，工件较小，其孔分布较密集，主轴箱体积较大，一次钻孔，选择立式钻床。 (3) 零件的生产批量零件的生产批量是决定采用单工位、多工位、自动线或按中小批量生产特点设计组合机床的重要因素。按设计要求生产纲领为年生产量为 5万件，从工件外形及轮廓尺寸，为了减少加工时间，采用多轴头，为了减少机床台数，此工序尽量在一台机床上完成，以提高利用率。 (4) 机床使

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