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压力阀阀腔铣削组合机床设计【铣上下2端面】【万方15%】含报告【全套CAD图纸+毕业论文】【原创资料】

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目  录

序言1

1  零件的加工工艺2

1.1  零件的作用2

1.2  零件的工艺分析2

1.3  零件的生产类型3

1.4  零件表面加工方法的选择3

1.5  制定工艺路线3

1.6  选择加工设备与工艺设备4

1.7  选择刀具4

2 组合机床总体设计-三图一卡5

2.1被加工零件工序图5

2.1.1 被加工零件工序图的作用和内容5

2.1.2 绘制被加工零件工序图的规定及注意事项5

2.1.3工序图CAD6

2.2加工示意图7

2.2.1 加工示意图的内容和作用7

2.2.2 绘制加工示意图的注意事项7

2.2.3 选择刀具，导向及有关计算7

2.2.4 加工示意图CAD10

2.3机床联系尺寸图10

2.3.1 机床联系总图的内容和作用10

2.3.2 绘制机床联系总图注意事项11

2.3.3 机床的分组11

2.3.4 机床联系尺寸总图11

2.3.5 机床生产率计算卡12

3 多轴箱部件设计13

3.1 机床主要技术参数的确定13

3.1.1 确定工件余量13

3.1.2 选择切削用量13

3.1.3 运动参数14

3.1.4动力参数—主运动驱动电动机功率的确定15

3.2 进给驱动电动机功率的确定16

3.3 主轴组件的计算17

3.3.1 主轴直径的选择17

3.3.2 主轴前后支承轴承的选择18

3.3.3 主轴内孔直径19

3.3.4 主轴前端悬伸量20

3.3.5 主轴支承跨距22

3.4 主轴结构图22

3.5 主轴组件的验算23

3.6 主轴组件的润滑和密封26

3.6.1 主轴轴承的润滑26

3.6.2 主轴组件的密封27

3.7 主轴组件中相关部件28

3.8 主轴组件轴向调节机构34

3.9夹具设计34

3.9.1 夹具的组成34

3.9.2 夹具的分类和作用35

3.9.3 工件在夹具中的定位37

3.9.4 工件在夹具中的夹紧42

3.9.5设计过程中不合理的夹具方案46

总结47

参考文献49

致谢50



摘 要

在生产过程中，通过一定的手段使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程。压力阀阀腔机壳体侧面铣削加工工艺装备的设计应该包括确定减速器整体工艺方案的确定，绘制相应的工序图，加工示意图，机床联系尺寸图。被加工零件工序图是根据制定的工艺方案，表示所设计的组合机床上完成的工艺内容，加工部位的尺寸，精度，表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准，夹压部位以及被加工零件的材料，硬度和在本机床加工前加工余量，毛坯的图样，工序图是组合机床设计的具体依据，也是制造，使用，调整和检验机床精度的重要文件。

加工示意图是在工艺方案和机床总体方案初步确定的基础上绘制的。是表达工艺方案具有内容的机床工艺方案图。它是设计刀具，辅具，夹具，多轴箱和液压，电器系统以及选择动力部件，绘制机床总联系尺寸图的主要依据；是对机床总体布局和性能的原始要求；也是调整机床和刀具所必须的重要技术文件。

机床联系尺寸图是以被加工零件工序图和加工示意图为依据，并按初步选定的主要通用部件以及确定的专业部件的总体结构而绘制的。是用来表示机床的配置型式，主要构成及各部件安装位置，相互联系，运动关系和操作方位的总体布局图。用来检验各部件相对位置及尺寸联系能否满足加工要求和通用部件选择是否合适；它为多轴箱，夹具等专用部件设计提供重要依据；它可以看成是机床总体外观简图。由轮廓尺寸，占地面积，操作方法等可以检验是否适应用户现场使用环境。夹具图是对组合机床加工布局的完整描述，夹具图反映了工件加工采用定位的方式，夹具方式等一些重要的参数。工艺方案，工序图，加工示意图，机床联系尺寸图，夹具图，工序卡基本构成了完整的加工工艺装备设计。

关键词：工序，工艺分析，定位方案，夹具设计


ABSTRACT

In the production process, through certain means of production object ( raw materials, the blank, part becomealways ) state of quality and quantity directly change process is called process. General reducer casing body side milling technology and equipment design should include identification of reducer overall technology scheme, draw the milling speed reducer side corresponding to the process map, diagram processing, machine tool contact size diagram Is processed the components working procedure chart is formulated according to the process, said the combinatorial machine to complete the process content, processing parts of the size, precision, surface roughness and technical requirements for processing, positioning, clamping part and the part to be machined materials, hardness and in the present before machining allowance, rough pattern, working procedure chart is a combination of machine tool design specific basis, but also manufacturing, use, adjustment and testing accuracy of machine tools and important document. The processing diagram is in process planning and machine overall plan initially identified on the basis of drawing. Machine tool contact size diagram is processed the components working procedure chart and diagram processing as the basis, and acc


Key words: process, process analysis, a positioning scheme, fixture design


序言

 压力阀阀腔加工工艺装备设计是我们贯彻四年所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下坚实的基础。

 机械加工工艺师规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品经济效益，生产规模的大小，工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品质量的重要保证。在编制工艺方案是须保证其合理性，科学性和完善性。

 加工示意图是在工艺方案和机床总体方案初步确定的基础上绘制的。是表达工艺方案具有内容的机床工艺方案图。它是设计刀具，辅具，夹具，多轴箱和液压，电器系统以及选择动力部件，绘制机床总联系尺寸图的主要依据；是对机床总体布局和性能的原始要求；也是调整机床和刀具所必须的重要技术文件。

机床联系尺寸图是以被加工零件工序图和加工示意图为依据，并按初步选定的主要通用部件以及确定的专业部件的总体结构而绘制的。是用来表示机床的配置型式，主要构成及各部件安装位置，相互联系，运动关系和操作方位的总体布局图。用来检验各部件相对位置及尺寸联系能否满足加工要求和通用部件选择是否合适；它为多轴箱，夹具等专用部件设计提供重要依据；它可以看成是机床总体外观简图

 机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率，改善工人的劳动强度，降低生产的成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，即使工件保证正确的加工位置不变的装置。

 本次减速器机壳体侧面铣削加工工艺装备设计，通过对图纸的分析，首先应该先制定出合理的整体加工工艺方案，再结合工艺方案绘制出侧面铣削这道工序的工序图，加工示意图，夹具图，最后绘制出机床联系尺寸图，并做相应的设计计算。


内容简介：
被加工 零件 图号 毛坯种类 铸件 名称 压力阀 毛坯重量 材料 HT200 硬度 HBS160220 工序名称 工序号 工时 /min 序号 工步 名称 工作行程 /mm 切速 /（ m min-1） 进给量 /（ mm r-1） 进给量 /（ mm min-1） 工进时间 辅助时间 1 装卸工件 1.5 2 动力部件 3 滑台快进 200 6.3 0.0075 4 多轴向工进 730 0.06 500 20.41 1.22 5 滑台快退 930 6.3 0.019 6 7 8 9 备注 装卸工件时间取决于操作者熟练程度，本机计算 时取 1.5min 累计 1.22 1.53 单件总工时 2.75 机床生产率 17.02件 /h 理论生产率 20.966件 /h 负荷率 81.4% nts 1 毕 业 设 计（论 文） 学号 毕 业 设 计（ 论 文 ） （题目： 黑体 1 号 加粗、 居中） 教 学 系 ： 指导教师： 专业班级： 学生姓名： （仿宋小 3 号） 年 六 月 压力阀阀腔 铣面专用机床及夹具设计 教 学 系： 机械制造及其自动化 指导教师： 专业班级： 学生姓名： 二零一 五 年五月 nts I 目 录 序言 . 1 1 零件的加工工艺 . 2 1.1 零件的作用 . 2 1.2 零件的工艺分析 . 2 1.3 零件的生产类型 . 3 1.4 零件表面加工方法的选择 . 3 1.5 制定工艺路线 . 3 1.6 选 择加工设备与工艺设备 . 4 1.7 选择刀具 . 4 2 组合机床总体设计 -三图一卡 . 5 2.1 被加工零件工序图 . 5 2.1.1 被加工零件工序图的作用和内容 . 5 2.1.2 绘制被加工零件工序图的规定及注意事项 . 5 2.1.3 工序图 CAD . 6 2.2 加工示意图 . 7 2.2.1 加工示意图的内容和作用 . 7 2.2.2 绘制加工示意图的注意事项 . 7 2.2.3 选择刀具，导向及有关计算 . 7 2.2.4 加工示意图 CAD . 10 2.3 机床联系尺寸图 . 10 2.3.1 机床联系总图的内容和作用 . 10 2.3.2 绘制机床联系总图注意事项 .11 2.3.3 机床的分组 .11 2.3.4 机床联系尺寸总图 .11 2.3.5 机床生产率计算卡 . 12 3 多轴箱部件设计 . 13 3.1 机床主要技术参数的确定 . 13 3.1.1 确定工件余量 . 13 3.1.2 选择切削用量 . 13 3.1.3 运动参数 . 14 3.1.4 动力参数 主运动驱动电动机功率的确定 . 15 3.2 进给驱动电动机功率的确定 . 16 3.3 主轴组件的计算 . 17 3.3.1 主轴直径的选择 . 17 3.3.2 主轴前后支承轴承的选择 . 18 3.3.3 主轴内孔直径 . 19 3.3.4 主轴前端悬伸量 . 20 3.3.5 主轴支承跨距 . 22 3.4 主轴结构图 . 22 3.5 主轴组件的验算 . 23 3.6 主轴组件的润滑和密封 . 26 nts II 3.6.1 主轴轴承的润滑 . 26 3.6.2 主轴组件的密封 . 27 3.7 主轴组件中相关部件 . 28 3.8 主轴组件轴向调节机构 . 34 3.9 夹具设计 . 34 3.9.1 夹具的组成 . 34 3.9.2 夹具的分类和作用 . 35 3.9.3 工件在夹具中的定位 . 37 3.9.4 工件在夹具中的夹紧 . 42 3.9.5 设计过程中不合理的夹具方案 . 46 总 结 . 47 参考文献 . 49 致谢 . 50 nts III 摘 要 在生产过程中，通过一定的手段使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程。 压力阀阀腔 机壳体侧面铣削加工 工艺装备的设计应该包括确定减速器整体工艺方案的确定，绘制相应的工序图，加工示意图，机床联系尺寸图。被加工零件工序图是根据制定的工艺方案，表示所设计的组合机床上完成的工艺内容，加工部位的尺寸，精度，表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准，夹压部位以及被加工零件的材料，硬度和在本机床加工前加工余量，毛坯的图样，工序图是组合机床设计的具体依据，也是制造，使用，调整和检验机床精度的重要文件。 加工示意图是在工艺方案和机床总体方案初步确定的基础上绘制的。是表达工艺方案具有内容的机床工艺方案图。它是设计刀具，辅具，夹具 ，多轴箱和液压，电器系统以及选择动力部件，绘制机床总联系尺寸图的主要依据；是对机床总体布局和性能的原始要求；也是调整机床和刀具所必须的重要技术文件。 机床联系尺寸图是以被加工零件工序图和加工示意图为依据，并按初步选定的主要通用部件以及确定的专业部件的总体结构而绘制的。是用来表示机床的配置型式，主要构成及各部件安装位置，相互联系，运动关系和操作方位的总体布局图。用来检验各部件相对位置及尺寸联系能否满足加工要求和通用部件选择是否合适；它为多轴箱，夹具等专用部件设计提供重要依据；它可以看成是机床总体外观简图。由轮 廓尺寸，占地面积，操作方法等可以检验是否适应用户现场使用环境。夹具图是对组合机床加工布局的完整描述，夹具图反映了工件加工采用定位的方式，夹具方式等一些重要的参数。工艺方案，工序图，加工示意图，机床联系尺寸图，夹具图，工序卡基本构成了完整的加工工艺装备设计。 关键词：工序，工艺分析，定位方案，夹具设计 nts IV ABSTRACT In the production process, through certain means of production object ( raw materials, the blank, part becomealways ) state of quality and quantity directly change process is called process. General reducer casing body side milling technology and equipment design should include identification of reducer overall technology scheme, draw the milling speed reducer side corresponding to the process map, diagram processing, machine tool contact size diagram Is processed the components working procedure chart is formulated according to the process, said the combinatorial machine to complete the process content, processing parts of the size, precision, surface roughness and technical requirements for processing, positioning, clamping part and the part to be machined materials, hardness and in the present before machining allowance, rough pattern, working procedure chart is a combination of machine tool design specific basis, but also manufacturing, use, adjustment and testing accuracy of machine tools and important document. The processing diagram is in process planning and machine overall plan initially identified on the basis of drawing. Machine tool contact size diagram is processed the components working procedure chart and diagram processing as the basis, and according to the preliminary selected major general components and determining the overall structure of the major components and rendering. Is used to indicate the machine configuration type, main components and each component mounting position, mutual connection, movement relation and the operation range of the overall layout. Used to test each component relative position and size of contact can meet the processing requirements and general component selection is appropriate; it is a multiple spindle, fixtures and other special components designed to provide important basis; it can be regarded as the general appearance of machine tool. By the contour size, covers an area of, operation method can test whether adapt to the user application environment on the spot. On the combination of machining fixture graph is a complete description of the layout, fixture graph reflects the workpiece processing using the positioning mode, clamps and some important parameters. Process scheme, process map, diagram processing, machine tool fixture contact size diagram, diagram, working procedure card basic form a complete process equipment design. Key words: process, process analysis, a positioning scheme, fixture design nts 1 序言 压力阀阀腔 加工工艺装备设计是我们贯彻四年所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下坚实的基础。 机械加工工艺师规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品经济效益，生产规模的大小，工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品质量的重要保证。在编制工艺方案是须保证其合理性，科学性和完善性。 加工示意图是在工艺方案和机床总体方案初步确定的 基础上绘制的。是表达工艺方案具有内容的机床工艺方案图。它是设计刀具，辅具，夹具，多轴箱和液压，电器系统以及选择动力部件，绘制机床总联系尺寸图的主要依据；是对机床总体布局和性能的原始要求；也是调整机床和刀具所必须的重要技术文件。 机床联系尺寸图是以被加工零件工序图和加工示意图为依据，并按初步选定的主要通用部件以及确定的专业部件的总体结构而绘制的。是用来表示机床的配置型式，主要构成及各部件安装位置，相互联系，运动关系和操作方位的总体布局图。用来检验各部件相对位置及尺寸联系能否满足加工要求和通用部件选择是否合适； 它为多轴箱，夹具等专用部件设计提供重要依据；它可以看成是机床总体外观简图 机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率，改善工人的劳动强度，降低生产的成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，即使工件保证正确的加工位置不变的装置。 本次减速器机壳体侧面铣削加工工艺装备设计，通过对图纸的分析，首先应该先制定出合理的整体加工工艺方案，再结合工艺方案绘制出侧面铣削这道工序的工序图，加工示意图，夹具图，最后绘制出机床联系尺寸图，并做相应的设计计算。 nts 2 1 零件的加工工艺 1.1 零件的作用 设计中所给定的阀腔是普通油阀中的阀腔，从零件图上分析，大体作用为：通过阀腔作为油的分油岔口，将液压油输送到阀体，其中 100mm 的内孔与阀体结合， 100mm的内孔有 110mm 的凹槽，用于垫密封 胶圈，阀腔底部孔 65mm 外圆有宽 73mm 深3.5mm 的凹槽与阀座配合，用于垫密封橡胶圈，保证密封性，防止漏油。 图 1 1.2 零件的工艺分析 通过零件图的绘制（图 1）、分析、研究。该零件的结构要求合理，符合工艺要求。nts 3 从零件图上可以看出，阀腔零件还算比较规则，属于箱体零件，上、下端面通过粗铣、精铣即可达到所需表面粗糙度 。 100H8mm 孔、 65mm 孔、 76mm 孔通过铣削加工可以达到所需技术要求，与 76mm 孔端面有平行度要求，加工精度要求较高。 6 M12-6H的螺纹孔相对 100mm H8 孔的轴线互成 60分布，其径向设计基准为 110H11mm 孔的轴线，轴向设计基准是 100mm H8 孔外圆的左端面， 2 20mm 孔分布于 100mm H8 孔两侧，加工要求在阀腔的对称中心线上。 1.3 零件的生产类型 设计题目中给定的生产类型为中批生产。 1.4 零件表面加工方法的选择 本零件的加工表面有面、内孔、槽、以及小孔等。材料为 QT450-10。以公差等级和表面粗糙度要求，参考相关资料，其加工方法选择如下： 1、阀腔的上端面 公差等级为 IT10 级，表面粗糙度为 Ra6.3mm ， 只 需粗铣 即可达到精度要求 。 2、阀腔的下端面 公差等级为 IT8 级，表面粗糙度为 Ra1.6um ，需粗铣、精铣。 3、 76mm 内孔 公差等级为 IT9 级，表面粗糙度为 Ra3.2um ，需粗镗、精镗。 4、 100H8mm 内孔 公差等级为 IT8 级，表面粗糙度为 Ra1.6um ，需粗镗、精镗。 5、 65mm 内孔 公差等级为 IT8 级，表面粗糙度为 Ra1.6um ，需粗镗、精镗。 6、 2 20mm 内孔 公差等级为 IT13 级，表面粗糙度为 Ra6.3um ，需扩孔。 7、 6 6mm 小孔 采用复合钻头一次钻出即可。 1.5 制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中，提高生产率，除此之外，还应当考虑经济效益，以便是生产成本尽量降低。 工序 I 铸造毛坯 工序 II 回火处理 工序 III 粗铣底端面 工序 IV 粗铣上端面 nts 4 工序 V 钻、扩 4 18mm 孔 锪平 28mm 工序 VI 粗镗 76mm 、 100mm 、 110mm 、 65mm 、 85mm 孔 工序 VII 精铣底面 工序 VIII 精镗 100mm 、 76mm 、 100mm 、 110mm 、 65mm 、 85mm孔、镗宽 7.3mm 深 3.5mm 凹槽 工序 IX 钻、扩、绞 2 20mm 孔 工序 X 钻孔、攻螺纹 10 M12mm 工序 XI 终检 1.6 选择加工设备与工艺设备 1、 选择机床 根据不同的工序选择机床 工序 III、 IV、 VI 是粗铣、精铣。各工序的工步数不多，中批量生产不要求很好的生产率，故选用立式铣床即可满足，精度要求一般，选用 X52K 型立式铣床即可。 工序 VIII、 IX 为钻、扩、绞、锪孔，本工序从加工要求和尺寸考虑，可选用 Z525型钻床进行加工。 工序 V、 VII 为镗 76 mm、 55 mm、 85 mm、 100 mm、 110 mm 孔内表面，由于加工的零件外轮廓尺寸不大，由于要求的精度较高，表面粗糙度值小，用卧式镗床加工。 工序 X 为钻、扩孔和攻丝，还是选择 Z525 型立式钻床进行钻孔。 1.7 选择刀具 本次阀腔工序设计中，主要加工孔和面，机床的选用比较集中，刀具的选择比较单一，选择如下： 1.铣刀依据资料选择 硬质合金端铣刀 直径 d=200mm，齿数 z=20。 2.钻孔时选用直柄麻花钻，高速钢钻头，钻盲孔时 钻头为莫式锥柄麻花钻，高速钢钻头 。 3.扩孔时选用 锥柄扩孔钻，高速钢钻头。 4.绞孔时选用所选铰刀为硬 质合金锥柄铰刀。 5.钻螺纹孔 12mm.攻丝 M12-6H 用直柄麻花钻，机用丝锥。 nts 5 2 组合机床总体设计 -三图一卡 绘制组合机床 “三图一卡 ”，就是针对具体零件，在选用的工艺和结构方案的基础上，进行组合机床总体方案图样文件设计。其内容包括：绘制被加工零件工序图，加工示意图，机床联系尺寸图和编制生产率计算卡。 2.1 被加工零件工序图 2.1.1 被加工零件工序图的作用和内容 （ 1）被加工零件工序图是根据制订的工艺方案，表示所设计的组合机床上完成的工艺内容，加工部位的尺寸，精度，表面粗糙度及技术要求， 加工用的定位基准，夹压部位以及被加工零件的材料，硬度和在本机床加工前加工余量，毛坯或半成品情况的图样。它是组合机床设计的具体依据，也是制造，使用，调整和检验机床精度的重要文件。被加工零件工序图是在被加工零件图基础上，突出本机床或自动线的加工内容，并作必要的说明绘制的。其包括的主要内容： 1）被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状和尺寸。当需要设置中间导向时，则应把设置中间导向临近的工件内部肋，壁布置及有关结构形状和尺寸表示清楚，以便检查工件，夹具，刀具之间是否相互干涉。 2）本工序所选用的定位基准，夹压部位及夹紧方向。以便据此进行夹具的支承，定位，夹紧和导向等机构设计。 3）本工序加工表面的尺寸，精度，表面粗糙度，形位公差等技术要求以及对上道工序的技术要求。 4）注明被加工零件的名称，编号，材料，硬度以及加工部位的余量。 2.1.2 绘制被加工零件工序图的规定及注意事项 （ 1） 绘制加工零件工序图的规定 为使被加工零件工序图表达清晰明了，突出本工序内容，绘制时规定，应按一定比例，绘制足够的视图以及剖面；本工序加工部位用粗实线表示，要求保证的加工部位尺寸及位置尺寸数值下方画粗实线 。 （ 2） 绘制被加工零件工序图注意事项 1）本工序加工部位的位置尺寸应与定位基准直接发生关系。当本工序定位基准与设计基准不符时，必须对加工部位的位置精度进行分析和换算，并把不对称公差换算为对称公差 nts 6 2）对工件毛培应有要求，对孔的加工余量要认真分析。在镗阶梯孔时，其大孔单边余量应小于相邻两孔的半径之差，以便镗刀能够通过。 3）当本工序有特殊要求时必须注明。如精镗孔时，当不允许有退刀痕迹或只允许有某种形状的刀痕时必须注明。又如薄壁或孔底部壁薄，加工螺孔时螺孔底孔深度不够及能否钻通等。 2.1.3 工序图 CAD nts 7 2.2 加工示意图 2.2.1 加工示意图的内容和作用 加工示意图是在工艺方案和机床总体方案初步确定的基础上绘制的。是表达工艺方案具体内容的机床工艺方案图。它是设计刀具，辅具，夹具，多轴箱和液压，电器系统以及选择动力部件，绘制机床总联系尺寸图的主要依据；是对机床总体布局和性能的原始要求；也是调整机床和刀具所必须的重要技术文件。 加工示意图应表达和标注的内容有：机床的加工方法，切削用量，工作循环和工作行程；工件，刀具及导向，托架及多轴箱之间的相对位置及其联系尺寸；主轴结构类型，尺寸及外伸长度；刀 具类型，数量和结构尺寸；接杆（包括镗杆），浮动卡头，导向装置，攻螺纹靠模装置等结构尺寸；刀具，导向套间的配合，刀具，接杆，主轴之间的连接方式及配合尺寸等。 2.2.2 绘制加工示意图的注意事项 加工示意图应绘制成展开图。按比例用细实线画出工件外形，加工部位，加工表面画粗实线。必须使工件和加工方位与机床布局相吻合，为简化设计，同一多轴箱上结构尺寸完全相同的主轴只画一根，但必须在主轴上标注与工件孔号相对应的轴号。一般主轴的分布不受真实距离的限制。当主轴彼此间很近或需设置结构尺寸较大的导向装置时，必须以实际中心 距严格按比例画，以便检查相邻主轴，刀具，辅具，导向等是否相互干涉。主轴应从多轴箱端面画起；刀具画加工终了位置 ,攻螺纹则应画加工开始位置。对采用浮动卡头的镗孔刀杆，为避免刀杆退出导向时下垂，常选用托架支撑退出的刀杆。这时必须画出托架并标注联系尺寸。常用标准通用结构只画外轮廓，但须加注规格代号；对一些专用结构，如专用的刀具，导向，刀杆托架，专用接杆或浮动卡头等，须用剖视图表示其结构，并标注尺寸，配合及精度。 2.2.3 选择刀具，导向及有关计算 1） 刀具的选择 选择刀具应考虑工件材质，加工精度，表面粗糙度，排屑及 生产率等要求。只要条件允许，应尽量选用标准刀具，为提高工序集中程度或满足精度要求，可以采用复合刀具。孔加工刀具的直径与加工部位尺寸，精度相适应，其长度应保证加工终了时刀具螺旋槽尾端离导向套外端面 30-50mm，以利于排屑和刀具磨损后有一定的向前调整量。 2） 导向结构的选择 组合机床加工孔时，除采用刚性主轴加工方案外，零件上孔nts 8 的位置精度主要是靠刀具的导向装置来保证的。因此，正确选择导向结构和确定导向类型，参数，精度，是设计组合机床的重要内容，也是绘制加工示意图时必须考虑的问题。 3） 确定主轴类型，尺寸，外伸长度 主轴类型主要依据工艺方法和刀杆与主轴的联结结构进行确定。主轴轴颈及轴端尺寸主要取决于进给抗力和主轴 -刀具系统结构。如与刀杆有浮动联接，主轴则有短悬伸镗孔主轴和长悬伸镗孔主轴。主轴轴颈尺寸规格应按照选定的切削用量计算切削转矩 4） 选择接杆，浮动卡头 除刚性主轴外，组合机床主轴与刀具间常用接杆连接和浮动卡头连接，在钻扩铰，锪孔及倒角等加工小孔时，通常都采用接杆。因多轴箱各主轴的外伸长度和刀具长度都为定值，为保证多轴箱上各刀具能同时到达加工终了位置，须采用轴向可调整的接杆来协调各轴的轴向长度，以满足同时加工完各孔的要 求。为使工件端面至多轴箱端面为最小距离，首先应按加工部位在外壁，加工孔深最浅，孔径又最大的主轴选定接杆，由此选用其他接杆。接杆已标准化，通用标准接杆号可根据刀具尾部结构和主轴头部内孔直径选取 为提高加工精度，减少主轴位置误差和主轴振摆对加工精度的影响，在采用长导向或双导向进行镗，扩，铰孔时，一般孔的位置精度靠夹具保证。为避免主轴与夹具导套不同轴而引起的刀杆别劲现象而影响加工精度，均可采用浮动卡头连接 加工螺纹时，常采用攻螺纹靠模装置和攻螺纹卡头及相配套的攻螺纹接杆，丝锥用相应的弹簧夹头装在攻螺纹接杆 上。 5） 标注联系尺寸 首先从同一多轴箱上所有刀具中找出影响联系尺寸的关键刀具，使其接杆最短，以获得加工终了时多轴箱前端面到工件端面之间所需最小距离，并据此确定全部刀具，接杆，导向托架及工件之间的联系尺寸。多轴箱端面到工件端面之间的距离是加工示意图上最重要的联系尺寸，为使所设计的机床结构紧凑，应尽量缩小这一距离。这一距离取决于两方面：一是多轴箱上刀具，接杆，主轴等结构和相互联系所需的最小轴向尺寸；二是机床总布局所需求的联系尺寸。两方面是相互制约的 6） 标注切削用量 各主轴切削用量应标注在相应主轴右端。其内容包括 ：主轴转速 NI，相应刀具的切削速度 VI，每转进给量 fi 和每分钟进给量 fm.同一多轴箱上各主轴的每分钟进给量是相等的，等于动力滑台的工进速度 Vf 7） 动力部件工作循环及行程确定 动力部件的工作循环是指加工时，动力部件从原始位置开始运动到加工终了位置，又返回到原位的动作过程。一般包括快速引进，工作进给和快退等动作。有时还有中间停止，多次往复进给，跳跃进给，死档铁停留等特nts 9 殊要求、 1 工作进给长度 L 的确定，组合机床上有第一工作进给和第二工作进给之分。前者用于钻，扩，铰和镗孔等工序；后者常用于钻或扩孔之后需要进行锪平 面，倒大角等工序。工作进给长度等于加工部位长度与刀具切入，刀具切出长度之和。 2 快速引进长度的确定 快速引进是指动力部件把刀具送到工作进给位置，其长度按具体情况确定。在加工双层或多层的同轴孔系时，可采用跳跃进给循环进行加工，既在加工完一层壁厚，动力部件再次快速引进到位，再加工第二层壁孔，以缩短循环时间。 3 快速退回长度的确定 快速退回的长度等于快速引进和工件进给长度之和。一般在固定式夹具钻孔或扩孔的机床上，动力部件快速退回的行程，只要把所有刀具都退回至导套内，不影响工作的装卸就行。但对于夹具需要回转 或移动的机床，动力部件快速退回行程必须把刀具，托架，活动钻模板及定位销都 推离到夹具运动可能碰到的范围之外。 4 动力部件总行程的确定 动力部件的总行程除了满足工作循环向前和向后所需的行程外，还要考虑因刀具磨损或补偿制造，安装误差，动力部件能够向前调节的距离和刀具装卸以及刀具从接杆中或接杆连同刀具一起从主轴孔中取出时，动力部件需后退的距离。动力部件的总行程为快退行程与前后备量之和。 8 其他应注意的问题 1） 加工示意图与机床实际加工状态一致。表示出工件安装状态机主轴加工的方法 2） 图中尺寸应标注完整，尤其是从多轴 箱端面至刀尖的轴向尺寸链应全，以便于检查行程和调整机床。图中应表示出机床动力部件的工作循环图及各行程长度。注意攻螺纹循环丝锥提前退出工件后，动力部件才能开始退回。 3） 加工示意图应有必要的说明 nts 10 2.2.4 加工示意图 CAD 2.3 机床联系尺寸图 2.3.1 机床联系总图的内容和作用 机床联系尺寸图是以被加工零件工序图和加工示意图为依据，并初步选定的主要通用部件以及确定的专业部件的总体结构而绘制的。是用来表示机床的配置形式，主要结构及各部件以及确定的专用部件的总体结构而绘制的。是用来表示机床的配置型式，主要构 成，各部件安装位置，相互联系，运动关系和操作方位的总体布局图。用以检验各部件相互位置及尺寸联系能否满足加工要求和通用部件是否合理；它为多轴箱，夹具等专业部件设计提供依据；它可以看成是机床联系总体外观简图。由其轮廓尺寸，占地面积，操作方式等可以检验是否适合影虎现场使用环境。 机床联系尺寸图的内容 1） 表明机床的配置型式和总布局。以适当数量的视图（一般至少两个视图，主视图应选择机床实际加工状态），用同一比例画出各部件的外廓形状和相关位置。表明机床基本形式及操作者的位置等。 nts 11 2） 完整全地反映各部件间的主要装配关系和联系尺 寸，专业部件的主要轮廓尺寸，运动部件的运动极限位置及各滑台工作循环总的工作行程和前后行程后量尺寸。 3） 标注主要通用部件的规格代号和电动机的型号，功率及转速，并标出机床分组编号及组件名称，全部组件应包括机床全部通用及专用零部件，不得遗漏。 4） 标明机床验收标准及安装规格。 2.3.2 绘制机床联系总图注意事项 机床联系尺寸总图应按机床加工终了状态绘制。图中应画出机床各部件在长，宽，高方向的相对位置联系尺寸及动力部件退至起始位置尺寸；画出动力部件的总行程和工作循环；应注明通用部件的型号，规格和电动机型号，功率及转速； 对机床各组成部分标注分组编号。 2.3.3 机床的分组 1)第 10-19 组 -支承部件。一般用通用的侧底座，立柱及其底座和专业中间底座等组成。 2)第 20-29 组 -夹具及输送设备。夹具是组合机床主要的专业部件，常编为 20 组，包含工件定位夹紧及固定导向部分。对一些独立性较强的活动钻模板，攻螺纹模板，自动夹压机构，自动上下料装置常单独 编组。移动工作台，回转台等输送设备，如果属通用部件，则可纳入夹具组，明细表中列出通用部件型号型号即可，如果专业则单独成组编号。 3)第 30-39 组 -电气设备。电气设计常编为 30 组，包括原理图， 接线图和安装图等设计，专用操纵台，控制柜等则另编组号。 4)第 40-49 组 -传动装置。包括机床中所有动力部件如动力滑台，动力箱等通用部件，编号 40 组，其余须修改部分内容或专用的传动设备则单独编组。 5)第 50-59 组 -液压和气动装置。 6)第 60-69 组 刀具，工具，量具和辅助工具等。 7)第 70-79 组 -多轴箱及其附属部件 8)第 80-89 组 -冷却，排屑及润滑装置 9)第 90-99 组 -电气，液压，气动等各种控制挡铁。 2.3.4 机床联系尺寸总图 nts 12 2.3.5 机床生产率计算卡 被加工零件 图号 毛坯种类 铸件 名称 压力阀阀腔 毛坯重量 材料 HT200 硬度 HBS160220 工序名称 工序号 工时 /min 序号 工步 名称 工作行程/mm 切速 /（ mmin-1） 进给量 /（ mmr-1） 进给量 /（ mmmin-1） 工进时间 辅助时间 1 装卸工件 1.5 2 动力部件 3 滑台快进 200 6.3 0.0075 nts 13 4 多轴向工进 730 0.06 500 20.41 1.22 5 滑台快退 930 6.3 0.019 6 7 8 9 备注 装卸工件时间取决于操作者熟练程度，本机计算时取1.5min 累计 1.22 1.53 单件总工时 2.75 机床生产率 17.02件 /h 理论生产率 20.966件 /h 负荷率 81.4% 3 多轴箱 部件设计 3.1 机床主要技术参数的确定 机床主要技术参数包括主参数和基本参数，基本参数又包括尺寸参数，运动参数，动力参数。 3.1.1 确定工件余量 压力阀阀腔 ，零件材料为 HT200，硬度 190210HB，生 产类型为大批量，铸造毛坯。 查机械制造工艺设计简明手册表 2.2 2.5,取加工余量为 2.5mm(此为双边加工 )。 3.1.2 选择切削用量 由于被加工零件的铣削宽度为 175mm,需进行二次走刀，故一次走刀为 90mm(宽度 )，二次走刀为 175-90=85mm，即： ae=90mm。 根据组合机床设计简明手册第 132 133 页，选择铣削切削用量。 nts 14 铣削用量的选择与要求的加工表面粗糙度值及其生产率有关系。当铣削表面粗糙度数值要求较低时，铣削速度应选高一些，每齿走刀 量应小些。若生产率要求不高，可以取很小的每齿走刀量，一次铣削 4 5mm 的余量达到 Ra=1.6m 的表面粗糙度。这时每齿的进给量一般为 0.02 0.03mm。 根据本次设计所加工的零件要求，其表面粗糙度数值较高，加工材料为铸铁，查表6-16 得： af=0.2 0.4mm/z,V=50 80m/min,取 af=0.2mm/z。 3.1.3 运动参数 机床的运动参数包括主运动 转速和转速范围、进给量范围、进给量数列以及空行程速度等。此次设计主要确定主运动的运动参数。 3.1.3.1 主轴最高，最低转速 按照典型工序的切削速度和刀具 (或工件 )直径、计算主轴最高转速 nmax、最低转速nmin 。计算公式如下： nmax=minmax1000d V， nmin =maxmin1000d V式中： nmax、 nmin 主轴最高、最低转速 (r/min) Vmax、 Vmin 最高、最低切削速度 (m/min) dmax、 dmin 最大、最小计算直径 (mm) 根据机械制造工艺金属切削机床设计指导第 69 70 页，可查出以下数据： 1 毕 业 设 计（论 文） 学号 毕 业 设 计（ 论 文 ） （题目： 黑体 1 号 加粗、 居中） 教 学 系 ： 指导教师： 专业班级： 学生姓名： （仿宋小 3 号） 年 六 月 压力阀阀腔 铣面专用机床及夹具设计 教 学 系： 机械制造及其自动化 指导教师： 专业班级： 学生姓名： 二零一 五 年五月 nts I 目 录 序言 . 1 1 零件的加工工艺 . 2 1.1 零件的作用 . 2 1.2 零件的工艺分析 . 2 1.3 零件的生产类型 . 3 1.4 零件表面加工方法的选择 . 3 1.5 制定工艺路线 . 3 1.6 选 择加工设备与工艺设备 . 4 1.7 选择刀具 . 4 2 组合机床总体设计 -三图一卡 . 5 2.1 被加工零件工序图 . 5 2.1.1 被加工零件工序图的作用和内容 . 5 2.1.2 绘制被加工零件工序图的规定及注意事项 . 5 2.1.3 工序图 CAD . 6 2.2 加工示意图 . 7 2.2.1 加工示意图的内容和作用 . 7 2.2.2 绘制加工示意图的注意事项 . 7 2.2.3 选择刀具，导向及有关计算 . 7 2.2.4 加工示意图 CAD . 10 2.3 机床联系尺寸图 . 10 2.3.1 机床联系总图的内容和作用 . 10 2.3.2 绘制机床联系总图注意事项 .11 2.3.3 机床的分组 .11 2.3.4 机床联系尺寸总图 .11 2.3.5 机床生产率计算卡 . 12 3 多轴箱部件设计 . 14 3.1 机床主要技术参数的确定 . 14 3.1.1 确定工件余量 . 14 3.1.2 选择切削用量 . 14 3.1.3 运动参数 . 14 3.1.4 动力参数 主运动驱动电动机功率的确定 . 16 3.2 进给驱动电动机功率的确定 . 17 3.3 主轴组件的计算 . 17 3.3.1 主轴直径的选择 . 18 3.3.2 主轴前后支承轴承的选择 . 19 3.3.3 主轴内孔直径 . 19 3.3.4 主轴前端悬伸量 . 21 3.3.5 主轴支承跨距 . 22 3.4 主轴结构图 . 22 3.5 主轴组件的验算 . 23 3.6 主轴组件的润滑和密封 . 26 nts II 3.6.1 主轴轴承的润滑 . 26 3.6.2 主轴组件的密封 . 27 3.7 主轴组件中相关部件 . 28 3.8 主轴组件轴向调节机构 . 34 3.9 夹具设计 . 34 3.9.1 夹具的组成 . 34 3.9.2 夹具的分类和作用 . 35 3.9.3 工件在夹具中的定位 . 37 3.9.4 工件在夹具中的夹紧 . 42 3.9.5 设计过程中不合理的夹具方案 . 46 总 结 . 47 参考文献 . 49 致谢 . 50 nts III 摘 要 在生产过程中，通过生产的在直接工艺的定性和定量的状态发生变 化的对象（原材料，毛坯，零件或组件等）的某些装置被称为进程。压力阀阀腔 侧磨工艺设备 的设计必须包括一般工艺方案确定确定减速，画出相应的图表处理，加工原理，人机尺寸图。过程图表工件是基于技术方案的发展，指示机床设计技术的结合完成时，加工的格式，精度，表面粗糙度的部件和技术要求，所述定位参考处理，该行的一部分的材料，硬度和在津贴，粗糙模型的前接触和加工件，图形处理是基于特定设计用于计算机，而且还适应制造，使用，重要文件和准确性测试组合机器。 加工示意图绘制的框架和整体方案的机器的初步确定的基础上。该计划的机床技术含量的台面表达看法。它被设计的仪器，辅助设备，夹具和多轴液压，电气系统和组件功率选 择，主要是绘制在机器上始终与尺寸图，是机器与原有的性能要求的总体布局 ;还调整机床和技术文档所需的重要。 接触管芯大小是部分被加工和机械加工基部示意图的整体结构，根据跟踪一般性和专业判定初步选定主要组件。它被用来表示机器的操作每个部件主要成分的结构中，和安装位置时，相互依存关系和运动和总体布局的方向。用于测试的相对位置和接触能够满足加工要求和一般的选择是适当的组件尺寸的各种部件 ;多轴夹具和旨在为它的一个重要依据其他专用部件，可以被看作是在机图的整体外观。外形尺寸，足迹，操作模式中，用户可以看到，如果它们能适应 为在环境领域中使用。夹具组合图表是加工的布局的完整说明，夹具台反映了一些的片的使用所述定位模式的重要参数，方法夹具。技术方案，工艺流程图，工艺图表接触工具尺寸图，夹具图，工艺卡基本上都是一个完整的设计工艺和设备。 关键词：工序，工艺分析，定位方案，夹具设计 nts IV ABSTRACT In the production process, through certain means of production object ( raw materials, the blank, part becomealways ) state of quality and quantity directly change process is called process. General reducer casing body side milling technology and equipment design should include identification of reducer overall technology scheme, draw the milling speed reducer side corresponding to the process map, diagram processing, machine tool contact size diagram Is processed the components working procedure chart is formulated according to the process, said the combinatorial machine to complete the process content, processing parts of the size, precision, surface roughness and technical requirements for processing, positioning, clamping part and the part to be machined materials, hardness and in the present before machining allowance, rough pattern, working procedure chart is a combination of machine tool design specific basis, but also manufacturing, use, adjustment and testing accuracy of machine tools and important document. The processing diagram is in process planning and machine overall plan initially identified on the basis of drawing. Machine tool contact size diagram is processed the components working procedure chart and diagram processing as the basis, and according to the preliminary selected major general components and determining the overall structure of the major components and rendering. Is used to indicate the machine configuration type, main components and each component mounting position, mutual connection, movement relation and the operation range of the overall layout. Used to test each component relative position and size of contact can meet the processing requirements and general component selection is appropriate; it is a multiple spindle, fixtures and other special components designed to provide important basis; it can be regarded as the general appearance of machine tool. By the contour size, covers an area of, operation method can test whether adapt to the user application environment on the spot. On the combination of machining fixture graph is a complete description of the layout, fixture graph reflects the workpiece processing using the positioning mode, clamps and some important parameters. Process scheme, process map, diagram processing, machine tool fixture contact size diagram, diagram, working procedure card basic form a complete process equipment design. Key words: process, process analysis, a positioning scheme, fixture design nts 1 序言 压力阀的设计工艺设备的房间，我们实施所学的知识的四年中，综合运用工程训练的理论和实践，并为我们的下一步走向工作的坚实基础。 机械加工工艺产品或过程的一部分，处理的方法，是指导生产的重要技术文件。它直接关系到经济效益，生产规模的大小，的过程中出现问题的技术水平和解决的途径和方法可以与机械过程中掺入，并且因此为了在制备过程的质量，以产生质量产品的重要保证。在准备的工作计划，有必要确保合法性，科学性和牢固性。 加工示意图绘制的框架和整体方案的机器的初步确定的基础上。该计划的机床技术含量的台面表达看法 。它被设计的仪器，辅助设备，夹具和多轴液压，电气系统和组件功率选择，主要是绘制在机器上始终与尺寸图，是机器与原有的性能要求的总体布局 ;还调整机床和技术文档所需的重要。 接触管芯大小是部分被加工和机械加工基部示意图的整体结构，根据跟踪一般性和专业判定初步选定主要组件。它被用来表示机器的操作每个部件主要成分的结构中，和安装位置时，相互依存关系和运动和总体布局的方向。用于测试的相对位置和接触能够满足加工要求和一般的选择是适当的组件尺寸的各种部件 ;多轴夹具和旨在为它的一个重要依据其他专用部件，可以被看作是在机图的整 体外观 机床夹具是保证产品质量，提高生产效率，增强工作的力度，降低生产成本，在机器上的一块的锁定装置，其作用是使片相对于该机器或工具有一个正确的位置时，即使工作，以确保正确的设备不变工作位置。 本次减速器机壳体侧面铣削加工工艺装备设计，通过分析设计中，第一首先要解决的合理整体过程的系统，结合铣削技术侧的节目吸引该过程的工序图，流程图图夹具最后得出人机尺寸图和设计计算相应。 nts 2 1 零件的加工工艺 1.1 零件的作用 设计中所给定的阀腔是普通油阀中的阀腔，从零件图上分析，大体 作用为：通过阀腔作为油的分油岔口，将液压油输送到阀体，其中 100mm 的内孔与阀体结合， 100mm的内孔有 110mm 的凹槽，用于垫密封胶圈，阀腔底部孔 65mm 外圆 有宽 73mm 深3.5mm 的凹槽与阀座配合，用于垫密封橡胶圈，保证密封性，防止漏油。 图 1 1.2 零件的工艺分析 通过零件图的绘制（图 1）、分析、研究。该零件的结构要求合理，符合工艺要求。nts 3 从零件图上可以看出，阀腔零件还算比较规则，属于箱体零件，上、下端面通过粗铣、精铣即可达到所需表面粗糙度。 100H8mm 孔、 65mm 孔、 76mm 孔通过铣削加工可以达到所需技术要求，与 76mm 孔端面有平行度要求，加工精度要求较高。 6 M12-6H的螺纹孔相对 100mm H8 孔的轴线互成 60分布 ，其径向设计基准为 110H11mm 孔的轴线，轴向设计基准是 100mm H8 孔外圆的左端面， 2 20mm 孔分布于 100mm H8 孔两侧，加工要求在阀腔的对称中心线上。 1.3 零件的生产类型 设计题目中给定的生产类型为中批生产。 1.4 零件表面加工方法的选择 本零件的加工表面有面、内孔、槽、以及小孔等。材料为 QT450-10。以公差等级和表面粗糙度要求，参考相关资料，其加工方法选择如下： 1、阀腔的上端面 公差等级为 IT10 级，表面粗糙度为 Ra6.3mm ， 只 需粗铣 即可达到精度要求 。 2、阀腔的下端面 公差等级为 IT8 级，表面粗糙度为 Ra1.6um ， 需粗铣、精铣。 3、 76mm 内孔 公差等级为 IT9 级，表面粗糙度为 Ra3.2um ，需粗镗、精镗。 4、 100H8mm 内孔 公差等级为 IT8 级，表面粗糙度为 Ra1.6um ，需粗镗、精镗。 5、 65mm 内孔 公差等级为 IT8 级，表面粗糙度为 Ra1.6um ，需粗镗、精镗。 6、 2 20mm 内孔 公差等级为 IT13 级，表面粗糙度为 Ra6.3um ，需扩孔。 7、 6 6mm 小孔 采用 复合钻头一次钻出即可。 1.5 制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应该划分的其他技术要求的几何形状，尺寸精度和定位精度可能是一个合理的安全性，在生产程序被认定为分批的条件下，它可以被认为是一种通用机床，特别是与夹具，并尽量使调试过程中，提高生产率，此外，也应考虑的经济优势，以最大限度地减少生产成本。 工序 I 铸造毛坯 工序 II 回火处理 工序 III 粗铣底端面 工序 IV 粗铣上端面 nts 4 工序 V 钻、扩 4 18mm 孔 锪平 28mm 工序 VI 粗镗 76mm 、 100mm 、 110mm 、 65mm 、 85mm 孔 工序 VII 精铣底面 工序 VIII 精镗 100mm 、 76mm 、 100mm 、 110mm 、 65mm 、 85mm孔、镗宽 7.3mm 深 3.5mm 凹槽 工序 IX 钻、扩、绞 2 20mm 孔 工序 X 钻孔、攻螺纹 10 M12mm 工序 XI 终检 1.6 选择加工设备与工艺设备 1、 选择机床 根据不同的工序选择机床 工序 III、 IV、 VI 是粗铣、精铣。各工序的工步数不多，中批量生产不要求很好的生产率，故选用立式铣床即可满足，精度要求一般，选用 X52K 型立式铣床即可。 工序 VIII、 IX 为钻、扩、绞、锪孔，本工序从加工要求和尺寸考虑，可选用 Z525型钻床进行加工。 工序 V、 VII 为镗 76 mm、 55 mm、 85 mm、 100 mm、 110 mm 孔内表面，由于加工的零件外轮廓尺寸不大，由于要求的精度较高，表面粗糙度值小，用卧式镗床加工。 工序 X 为钻、扩孔和攻丝，还是选择 Z525 型立式钻床进行钻孔。 1.7 选择刀具 本次阀腔工序设计中，主要加工孔和面，机床的选用比较集中，刀具的选择比较单一，选择如下： 1.铣刀依据资料选择 硬质合金端铣刀 直径 d=200mm，齿数 z=20。 2.钻孔时选用直柄麻花钻，高速钢钻头，钻盲孔时 钻头为莫式锥柄麻花钻，高速钢钻头 。 3.扩孔时选用 锥柄扩孔钻，高速钢钻头。 4.绞孔时选用所选铰刀为硬质合金锥柄铰刀。 5.钻螺纹孔 12mm.攻丝 M12-6H 用直柄麻花钻，机用丝锥。 nts 5 2 组合机床总体设计 -三图一卡 本次组合机床总体设计的内容是 绘制组合机床 “三图一卡 ”，就是针对具体零件，在选用的工艺和结构方案的基础上，进行组合机床总体方案图样文件设计。其内容包括：绘制被加工零件工序图，加工示意图，机床联系尺寸图和编制生产率计算卡。 2.1 被加工零件工序图 2.1.1 被加工零件工序图的作用和内容 （ 1）被加工零件工序图是基于技术方案的发展，指示机床设计技术，格式，精度，表面粗糙度和技术要求的加工零件的组合完成后，处理所述位置基准，该站点装订以及加工材料，硬度的部件，并在加工余量的前面的结构中，生的或半 成品状态。它是基于专门设计的重要文件器械的组合是在制造，使用，调节和测试机器的精度。部分被加工工序图是基于部件的工作在地图上，高亮本机或自动加工线中的内容，并进行绘制的必要的指示。主要内容有： 1）被加工零件的形状和加工零件和形状和尺寸的结构的机械设计和工艺相关部分的主要轮廓的大小。当有必要设置一个中间方向，应当在工件附近的中间引导肋里面放，壁和相对的结构形式和尺寸的清晰度，以便布局来验证是否在工件之间的相互干扰，夹具，工具。 2）该方法定位选定的参考，折叠部分和紧固方向。因此，夹具的支持，定位，夹紧 和引导等设计机构。 3）本工序加工表面的尺寸，表面粗糙度，形位公差等技术要求和程序，技术要求的步长精度。 4）明被加工零件的名称，数量，材质，硬度和现场加工。 2.1.2 绘制被加工零件工序图的规定及注意事项 1） 绘制加工零件工序图的规定 为要被处理的部分来表达清楚工序图，突出显示这个处理的内容的制造过程的图，在附图提供一定比例应该发展足够的剖视图，升 面积着厚厚的连续行处理过程，他说，必要的加工零件，以保证粗实线绘制低于标注值的大小和位置。 （ 2）绘制过程的注意事项 1）本工序加工部位的位置尺寸应 与放置参照的直接关系。当这个过程不定位的参nts 6 考设计中，需要进行分析的网站位置的精密加工和转换，以及宽容的宽容对称方面的不对称性的基础上匹配 2）对工件毛培应有要求补偿孔进行仔细分析。当镗孔阶梯这么大孔单边余量应小于相邻两孔刀具半径这么无聊传递之间的差异。 3）当本工序有特殊要求时必须注明。当无聊结束的时候允许有回归的迹象，或只允许特定形状的标记必须指定时。又如孔薄壁加工孔足够深的薄壁或底部，并且如果预钻孔钻通等。 2.1.3 工序图 CAD nts 7 2.2 加工示意图 2.2.1 加工示意图的内容和作用 加工示意图在工艺方案和机床总体方案初步确的初步确定的基础上。机床的工作卡项目计划技术的具体内容和“表达。它被设计的仪器，辅助设备，夹具和多轴液压，电气系统和组件功率选择，主要是绘制在机器上始终与尺寸图，是机器与原有的性能要求的总体布局 ;还调整机床和技术文档所需的重要。 加工示意图表达和标记示意应包括：机加工的方法，切削加工的量和工作行程的周期，工件，工具和引导，托架和连接到多个轴的相对位置和大小 ;纺锤型的结构，规模和延伸长度，刀具类型，数量和规模结构 ;乔木（包括镗杆），漂浮在顶端卡，导游，触摸结构尺寸 通过模制装置，仪器，驾驶与套件，工具，延长线，所述主轴之间，并与大小等的连接。 2.2.2 绘制加工示意图的注意事项 加工示意图应绘制成展开图。按比例 比例连续表单设计线片，加工零件，加工表面涂粗实线。必须工作，并与机器的布局方向工作一致时，为了简化设计，在同一个主轴相同尺寸更多个轴框结构绘制只有一个，但必须标明的轴孔件的对应于该号码的号码在主轴。主轴的分布通常不是真的距离限制。当它们或者被设置靠近所述引导结构的较大尺寸之间的主轴上，从实际的中心远必须严格按比例控制主轴相邻，器皿，艾滋病，指南等的相互干扰。 它应该是从端面画多主轴轴线 ;绘画机床最终位置，攻丝加工起始位置应绘制。主轴镗刀杆，刀杆出口导向防 止下垂浮动时，经常被用来摆脱支架凉棚。然后，你需要将支架和标记接触的面积。共同标准绘制的整体结构只是轮廓，但应注意到代码指定，对于一些特殊的结构，例如专用工具，一个导向支架刀杆，特殊扩展或类卡浮子必须代表结构的剖面图，和标记的尺寸，并与精确度。 2.2.3 选择刀具，导向及有关计算 1）刀具选择 工具应该考虑到片，精密机械加工，表面粗糙度，芯片和生产力的物质条件。只要有可能，应尽量使用标准工具，以提高集中处理 的程度或满足精度要求，可以使用复杂的工具。所述孔部和加工工具，测量精密加工的直径的大小，它的长度必须确保从治疗结束外部 30-50mm 引导套筒的端面的螺旋槽的工具端，从而有利于刨花nts 8 和刀具磨损到一定时期的调整后向前疏散。 2）导向结构的选择，组合机床加工孔时，超出工作主轴的严格程序的组合，该孔的位置精度主要依赖于工具导向装置确保。因此，正确地选择结构类型，指导和确定方位元素，精密机床设计组合的一个重要组成部分，也是必须绘制示意图时必须考虑的问题。 3）确定主轴类型，大小，根据将与该卡盘的心轴来确定的主要类型和耦 合结构外部主轴伸长过程。杂志的树和树的大小取决于进给和主轴的强度 - 系统架构的工具。正如联合网格浮动，主轴短前悬和长镗轴主轴悬伸无聊。尺寸轴颈则基于切削扭矩切削选择的参数来计算 4）选择接杆，浮动卡头，主轴和工具之间的组合用于连接延伸杆和卡连接器时移动扩钻铰链，埋头孔和倒角，加工，通常采用接入极。由于多个轴长度和各主轴的突出长度被给定值，以确保每个仪器可以处理到多个轴的端部的位置同时到达时，延长杆是轴向可调的，以协调各轴的轴向长度以满足各孔在相同的处理时间完成该请求。为脸部件到衬套最小距离的前表面，必须被 处理的加工孔，开口和最大选择轴后的深度的外壁第一座椅，即使用其它乔木。消息已被标准化，通用标准分机号码可以根据孔直径芯棒的头部和尾部内部的结构来选择 。 为了提高处理的准确性，减少摆动位置的主轴卡盘的错误，并在使用驱动长或双行为导向钻进对精度变换的影响，扩张，镗孔时，在孔的位置的精确度通常保证由夹具。阿伯现象做金，防止造成不同轴主轴与轴套角钱的影响加工精度，可以使用一个卡连接器浮动 线材加工，常采用自攻和螺纹凸轮装置配套的主轴和攻丝杆，挖掘与相应的夹具攻丝安装极。 1）标注联系尺寸，以确定关键工具第一接触 规模效应从同一多轴的所有工具，使得短接杆以获得加工多轴的末端的尺寸，当该端面的最小距离工件的前表面之间，并然后确定完整工具，延长杆，手推车的大小和导向件之间的接触。端面多轴由工件的端面之间的距离是接触的最重要方面的药物中的示意图，为了设计紧凑的结构，该距离应减至最小。这距离取决于两个方面：第一，结构和连接所需的最小尺寸轴向的工具，引伸杆，锭轴以上，二是机床尺寸接触问题的总体布局。相互制约的两个方面 2）标注切削用量 对于每个锭子切割参数切割标签的参数应标明在右侧的各区域。其内容包括：主轴转速 NI，对应切割工 具 VI 中，每转进给量和进给音响调频每分钟在相同nts 9 的进料更轴到分钟各主轴相等，等于电源滑动。的工作站 Vf。 3）动力部件工作循环及行程确定 单位是指在过程中，发动机启动，从原始位置移动到加工的最终位置，然后返回到动作的过程中的原来的位置。通常它们包括快速推出，供应和倒带的动作。有时也有中途停站，更多的替代能源，电源跳，铁文件仍然死等特殊要求， 1 工作进给长度 L 的确定，工作的第一电源和工作进给机器的点的第二组合。第一个是钻，扩，镗和繁琐的过程，之后，后者常用于钻孔或无聊的需要是沉平，扭转角等工序。工作进给长度等于 所述工作区和工具，以切断的长度，切断刀具的长度。 2，快速引进长度的确定 引进长度指的是控制单元，用于该工具的工作进给位置时，其长度由具体情况决定。期间的同轴孔的两个以上的层的处理，它可以用于在加工周期跳跃，无论是在有限的厚度，迅速推出功率元件代替治疗一遍，然后处理的第二层孔壁缩短周期时间。 3 快速退回长度的确定 长度等于快速引进工件和饲养长度的长度。通常在机器的固定钻孔或扩孔掩模迅速返回发动机，直到所有的工具都返回到导套，基本不影响就行装卸的工作。但需要转动坐标机器或位移，动力单元，在返回行程必须迅速的刀 ，支架，模型钻探活动和定位销 压出运动终端可能遇到的范围之外。 4 动力部件总行程的确定 除了满足所需的向前和向后运行之外的占空比，还要考虑补偿的磨损或制造误差的结果安装，所述动力单元能够调节撞针和从连接杆与从中心孔至该工具，电源单元从需要一起去除或一起在处理和扩展工具的工具之间的距离退出。总功率单元冲程倒带前的每搏
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