17氨基酸二车间谷氨酰胺精制操作规程--新.doc

氨基酸二车间精制工序操作规程1、 目的为规范氨基酸二车间精制工段工艺及设备操作，提高设备利用率与完好率，减少设备事故及产品质量事故，保障人员安全，特制定本规程。2、 适用范围本规程适用于氨基酸二车间精制设备及操作人员。3、 职责本规程由氨基酸二车间组织制定，精制工段具体执行。4、 浓缩操作规程（浓缩锅操作规程）4.1开机前准备4.1.1检查减速机油位和油泵是否正常。4.1.2冷凝水离心泵的降温水开启，出水温度35以下。4.1.3打开一级和二级冷凝器水阀，查看水压在0.08Mpa0.15Mpa之间。4.1.4一级和二级冷凝器小真空阀开启1/5左右。4.1.5蒸汽，真空，进料，清洗，排空，放料处于关闭状态，冷凝水阀开启。4.1.6二级冷凝器与冷凝水罐连接阀门DN65不锈钢法兰球阀开启。4.2 开机4.2.1开启真空泵.4.2.2当真空度达到-0.06 Mpa以上时，开启进料阀往锅内吸料，当料液位浸没加热器时开启搅拌，真空度达到-0.08Mpa以上时，开启蒸汽阀门，蒸发温度（L-谷氨酰胺为40-50、L-色氨酸为50-65），继续进料，当液位达到第一视镜的2/3处时，减速进料，保持匀速进料，使液位始终处2/3处。4.2.3蒸发过程中，保持好锅内溶液的沸腾状态，同时把冷凝下来的蒸发水及时用泵抽走。4.2.4料液中酸含量达到（L-谷氨酰胺3035% 、L-色氨酸为5-7%），料液上液位达到第一试镜1/3处，可以放料。4.2.5关闭真空，蒸汽，进料，停冷凝水泵，同时关闭冷凝水泵阀，打开排空阀，连接好浓缩锅与结晶锅之间管道，锅内真空降到-0.01 Mpa时，开启放料阀.4.2.6放料完毕后，开启分离器洗水阀，洗至从回收口流出的液体澄清为准，然后开启锅体和试镜洗水阀，同时关闭分离器洗水阀，把锅残余料液冲洗干净后，关闭放料阀。4.3 停机关降温水，关闭真空泵。4.4操作安全卫生注意事项4.4.1开关蒸汽阀门时，不要用力过猛，注意侧身，防止阀门意外损坏造成烫伤。4.4.2注意观察料液及酒精罐玻璃液位计，防止破损或损坏导致计量不准。4.4.3设备和管道无灰尘，地面无积水。4.4.4记录及时填写，确保清晰，数据真实。5、结晶操作规程（结晶锅操作规程）5.1开机前的准备 5.1.1检查所有阀门处于关闭状态。5.1.2减速机运转正常，无异声。5.1.3结晶锅内无异物。5.2 接料和养晶5.2.1检查放料管道连接是否牢固，打开排空阀，开始接料。5.2.2接完料后，开启搅拌一小时后，开启冷冻水降温,速度8-10/h，料液温度降至5时，停搅拌，关冷冻水。5.2.3料液5开始养晶期间，每隔2小时开搅拌5-10分钟，若料液温度超过5，则开冷冻水降温。5.2.4养晶周期定为12-20小时，完成后通知离心放料，同时交接料液批号。5.3 关机待离心分离完后，清洗结晶锅，关闭排空阀。5.4操作安全卫生注意事项5.4.1清理现场卫生，地面无灰尘，无积水。5.4.2确保排空阀上的过滤网完好，并要及时清洗。5.4.3开启不锈钢离心泵前，必须开启降温水，防止泵温过高，影响寿命或造成安全事故。5.4.4搅拌开启过程中要注意是否有异声，如有异声，要及时停止。 6、离心操作规程（PGZ-1200离心机操作规程） 6.1开机前准备 6.1.1要注意查看卫生，设备的运转是否正常，如有故障要及时处理，或上报。6.1.2查看滤布安装，确保完好。6.1.3所有阀门处于关闭状态。 6.2离料6.2.1连接结晶锅与离心机进料管洗涤管。6.2.2把滤布清洗完毕后，关闭洗涤开关，调至中速开启进料开关，打开结晶罐放料阀，进行放料。6.2.3进料至转鼓体积的80%时，停止进料，接着调至高速分离。 6.3 开启洗涤：更换废酒精收集管道，开启酒精阀洗涤，调转速频率为3045HZ，酒精洗涤量为1050升，分离1560分钟。 6.4刮料及放料6.4.1刮料时，要注意观察，刮刀不易太快，或太靠近滤布，以免刮坏滤布。6.4.2卸料以后，要记录好批号及罐号。6.5 清洗6.5.1放完料时，用纯水清洗结晶罐，把锅里的余料冲洗干净，保证锅内管道没有余料，关闭降温水和放料阀。6.5.2当放完料后，要开启上盖，把里面的余料清理干净，用时也要再次查看滤布时是否完好，关紧上盖，再次开启高速冲洗滤布。 6.6操作安全卫生注意事项6.6.1每班离料前，要通知升膜，查看母液罐的空间有多少，不要盲目的去打母液料，造成母液罐已满冒出。6.6.2检查离心机滤布是否完好。6.6.3禁止携带烟火手机，及金属物品6.6.4上下楼梯时，注意手被扶手划伤；6.6.5清理现场卫生，回收落地料，回溶过滤,确保地面无污水。6.6.6放料时，应取样送化验室检测，合格后方可操作。6.6.7要及时真实填写记录，不要乱涂乱画。7、烘干操作规程（SZG-4000型双锥机操作规程） 7.1烘干前的准备7.1.1热水罐加水至罐容4/5处，温度加热至（L-谷氨酰胺65-75、L-色氨酸80-99）。7.1.2检查双锥内部真空罩是否牢固。7.1.3开启冷凝器降温水阀，及缓冲罐上连接阀，关闭双锥上的排空阀、加热阀、冷水阀、回收液阀。 7.2加料7.2.1先开启真空泵，后开泵的降温水同时开吸气阀，最后调节好降温水的大小。7.2.2当真空达到-0.08 Mpa以上是，连接好进料管道，开双锥真空阀，开始吸料，吸完后，关真空阀，锥内排空，把堵头装好。 7.2.3每锥加料体积为1500-1600升，约计（L-谷氨酰胺600-1000kg、L-色氨酸500-700kg）。 7.3烘干7.3.1调节转速3050HZ运转。7.3.2开真空阀，达到-0.085Mpa以上时，开热水阀门及热水泵，热水压力控制在0.15-0.3 Mpa之间。7.3.3烘干过程中，注意观察真空管道试镜，是否有跑料情况。 7.3.4物料水分在0.2%以下时，更换冷水降温3小时左右，使物料温度在30以下。7.3.5随时观察缓冲罐的液位，超过玻璃管液位80时及时用泵抽走回收液。 7.4放料关真空阀，停真空泵，打开排空阀，真空为0时，把烘干的物料放入干净的容器内。 7.5清洗 7.5.1双锥内部纯水清洗，将清洗后的水倒入离心母液罐内。检查真空罩，清洗布袋并检查是否完好，如有破损需及时更换。 7.5.2真空罩布带扎紧,清洗内部残留物料. 7.5.3关闭人孔和料阀. 7.6操作安全卫生注意事项 7.6.1 谨慎操作蒸汽和热水，以防烫伤皮肤等。 7.6.2 烘干机抽出的二次蒸汽为酒精气体，具有一定危险性，注意防止泄漏，如发现双锥门内酒精气味过大，应停止检查。 7.6.3 控制好水箱水位，防止溢出，造成浪费。 7.6.4.双锥消毒周期为3-5天，纯水冲洗，晾干后内部喷洒75度酒精。7.6.5清理现场卫生，回收落地料，回溶过滤。 7.6.6 记录要求及时真实。8、粉碎及包装操作规程 8.1粉碎机开机前的准备8.1.1检查机器设备有无松动，电机皮带张弛是否合适，电源是否正常，筛网方向是否与粉碎机转向一致，衡器校正。8.1.2从内包材间领取内膜袋，以及塑料扎带。8.1.3检查物料的数量，精制批号。 8.2投料开机，先开引风机、再关风机、最后开主机，等机器达到正常转速后，再投料。投料速率为800h，投料时要注意物料中是否有杂物。 8.3包装操作规程8.3.1接料称重，接料人员领取内膜袋后放入指定存放位置，称重人员必须必须保证物料的重量，不得随意添加或减少，并负责衡器的 校正工作，每班不少于两次，并在记录本上做好记录。8.3.2擦袋扎口，擦袋毛巾必须每班清洗烘干并消毒，相关人员口罩必须按要求佩戴，扎口两层袋子，扎带要求：内层袋首先要适当，防止扎过紧，内膜袋破损，其次要将伸出部位折回180度，并扎紧，外层袋子两道也都要紧。8.3.3装桶或袋子，从外包暂存间领取纸桶或袋子，检查是否有破损，每个纸桶和袋子确保无异物，然后将包好的料放入桶或白皮袋内。8.3.4封口贴签，封口塑纸要平贴于开口处，不得打皱，漏气或偏封，标签贴于纸桶中间要垂直平整；白皮袋子在中下部位写上批号，便于查看。 8.4操作安全卫生注意事项8.4.1填写记录：如实填写相关记录，相关操作人员都要自己签名，不得代签，确保记录真实性。8.4.2开机顺序，先开排风机，闭风器，再开电机。8.4.3，清理现场落地料并回收送脱色重新水溶过滤。8.4.3清理现场，清扫现场卫生，擦设备并消毒。9补充说明 本操作规程主要规定谷氨酰胺和色氨酸两种氨基酸，如公司根据市场需求或生产经营形式的需要，增加或调整生产品种，其相关参数的控制方法参考本规程，具体参数要求以通知单的形式下发或修改规程。10 相关制度10.1 氨基酸二车间综合管理规定10.2