法兰盘831004工艺及钻孔4-Φ9夹具设计【5张CAD图纸+说明书】

法兰盘831004工艺及钻孔4-Φ9夹具设计

20页 6800字数+论文说明书+工艺综合卡片+5张CAD图纸【详情如下】

夹具支架.dwg

法兰盘831004工艺及钻孔4-Φ9夹具设计说明书.doc

法兰盘工艺综合卡片.dwg

法兰盘毛坯图.dwg

法兰盘钻孔4-Φ9夹具装配图.dwg

法兰盘零件图.dwg

机械制造技术基础课程设计任务书

题目: 设计“CA6140车床法兰盘”零件的机械加工工艺规则及工艺装备

内容：1.零件图                            1张

2.毛坯图                            1张

3. 机械加工工艺过程综合卡片         1张

4. 夹具结构设计装配图   1张

5. 夹具结构设计零件图   1张

6. 课程设计说明书 1份

目录

一、序言 ………………………………………………………………(4)

   1. 设计目的

   2. 设计的要求

3. 设计的内容及步骤

二、零件的分析………………………………………………………(5)

1.零件的主要技术要求

2.零件的工艺分析

三、工艺规程设计……………………………………………………(6)

1.确定毛坯的制造形式

2.基面的选择

3.制定工艺路线

4.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

5.确定切削用量及基本工时

四、夹具设计………………………………………………………(17)

1.问题的提出

2.夹具设计

五、心得体会………………………………………………………(19)

六、参考资料………………………………………………………(20)

一、序言

机械制造技术基础课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。是进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

希望能通过这次课程设计对学生未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼他们分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。

一、设计目的

机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造基础课程后、进行了生产实习之后的下一个教学环节。它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。学生通过机械制造技术基础课程设计，应在下述各方面得到锻炼：

（1）能熟练运用制造技术基础课程中的基础理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

（2）提高结构设计能力。学生通过设计夹具（或量具）的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。

（3）学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。

二、设计的要求

机械制造技术基础课程设计题目为：后罗拉过桥摇（零件的机械加工工艺规程及工艺类装备）。

生产纲领为大批量生产。

设计的要求包括以下几个部分：

零件图1张

毛坯图1张

机械加工工艺过程综合卡片1张

钻床夹具装配图1张

钻床零件图1张

课程设计说明书1份

三、设计的内容及步骤

设计的内容及步骤包括以下三部分：

1.零件的分析；

2.工艺规程设计；

3.夹具设计。

二.零件的分析

（一）零件的主要技术要求

法兰盘有两组加工表面，有一定的位置要求。

1.φ100左和φ90右端面有对轴的圆跳动度均为0.03

2.孔20mm要求加工粗糙度为1.6，上下两面粗糙度为0.8。

3.工件材HT200，铸件。

（二）工艺分析

CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：

1.以φ45为中心的加工表面

这一组加工表面包括：φ100，φ90，φ45的外轮廓，以及其左右端面，φ100左和φ90右端面与孔的中心线有位置要求，Φ45抛光。这三个外轮廓都没有高的位置度要求。

2.以φ20为中心的加工表面

这一组加工表面包括：φ20的孔，以及其左右两个端面。

这两组表面有一定的粗糙度要求。

由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。

3.为了保证零件主要表面粗糙度的要求，避免加工时由于切削量较大引起工件变形或可能划伤已加工表面，故整个工艺过程分为粗加工和粗加工。整个加工过程中，无论是粗加工阶段还是精加工阶段，都应该遵循“先面后孔”的加工原则。

三.工艺规程设计

第一节 确定毛坯的制造形式

一   选用材料：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。

二   生产类型：考虑到汽车在运行中要经常加速及正，反向行驶，零件在工作中则经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。

第二节  基面的选择

基面的选择是工艺规程设计中的很重要的工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证。生产率得以提高；否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件成批报废，使生产无法正常进行。

一、粗基准的选择：

  对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ100

第六节  夹具设计

6.1问题的提出

为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具

经过与指导老师协商，决定设计第5道工序——钻孔4×Φ9

6.2夹具设计

1.工件装夹方案的确定

    工件装夹方案的确定，首先应考虑满足加工要求。端面B面与中心孔均有位置精度要求，可以通过其中的任意一个进行定位来保证。 在加工过程中，应该对工件的6个自由度都进行限制，在该设计中，通过三抓与Φ100-0. 6进行配合，左端面与夹具表面压紧来限制5个自由度，通过个锥形定位销来限制工件绕Z轴转动的自由度，这样，达到工件的完全定位。

工件定位方案的确定除了考虑加工要求外，还应结合定位元件的结构及加紧方案实现的可能性而予以最后确定。考虑到工件为大批生产，为提高生产效率，减轻工人劳动强度，宜采用尽可能简单的加紧装置，该设计中采用V型快一个 椎形定位销完成在加工完成后，只需松一下锥形定位销，就可以取出工件，较为简便。由于该夹紧装置主要是压紧工件，限制Z方向的自由度，而本工序采用的是Z525钻床作用在Z方向的切削力很小，因而不需要很大的加紧力。

   由零件图可知，Φ与中心孔Φ45-0.6都有一定的位置精度要求，应以这两孔的中心线所确定平面为定位基准，限制三个自由度。为保证工件位置精度加工时的稳定性，又考虑到夹具的尽可能简化，选用孔Φ45-0.06、Φ20中心为第一和第二定位基准，通过V型快和锥形定位销（见夹具装配图）实现定位。

第七节.心得体会

机械制造技术基础课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。是进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

通过这次课程设计对我们学生未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼我们问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。

在设计过程中我们发现了许多在学习和应用知识的不足之出，尤其锻炼了我们结合实际综合考虑问题的思路和解决问题的能力。我们深刻体会到基础知识必须要扎实才能有更好的学习和创造性的思维。所以在今后的学习和工作中，我们要更多的注重基础知识的学习。另外在设计过程中我们还有许多小的错误导致拖延了设计时间和扰乱设计思路，让我们明白了“把一件简单的事做好就不是一件容易的事”的道理。从而，我们无论做什么事都要努力尽力去做好。

最后，我们衷心的感谢赵彤涌老师的大力指导和帮助！还有在设计过程中支持和帮助过我们的各位同学！

第八节.参考资料

1.机械制造技术基础课程设计指导书……………………南京理工大学教研组

2.金属工艺学(第四版)……………………………………………主编：邓文英

3.机械加工工艺师手册……………………………………………主编：杨叔子

4.机械工人切削手册(第四版)…………………………………机械工业出版社

5.机械制造技术基础………………………………………主编：吕明   曾志新

6.机械加工工艺装配设计手册…………………………………机械工业出版社