2内圆面加工.doc

长春职业技术学院课程教案用纸教学环节教 学 内 容备 注组织教学复习提问导 入新 课小 结检查学生出缺勤情况1.车削加工常见的装夹方式2.CA6140车床组成3.砂轮的特性4.砂轮的硬度？如何选择？前面，我们学习了外圆表面的加工，这节课我们来学习内圆表面的加工方法。内圆面的加工钻孔、扩孔、镗孔一、钻孔用钻头在实体材料上加工孔的方法叫钻孔。尺寸精度一般可达IT11-IT12，表面粗糙度Ra12.5-25m。（一） 麻花钻的几何形状1.麻花钻的组成部分（1）柄部 装夹时起定心作用，切削时起传递扭矩的作用。（2）颈部 （3）工作部分 由切削部分和导向部分组成，起切削和导向作用。2.麻花钻工作部分的儿何形状(1)螺旋槽 构成切削刃、排除切屑和通人切削液。 (2)螺旋角() 螺旋线展开成直线后与钻头轴线的夹角。越靠近钻心处螺旋角越小，越靠近钻头外缘处螺旋角越大。(3)前刀面 切削部分的螺旋槽面。(4)主后刀面 钻头的螺旋圆锥面。(5)主切削刃 前刀面与主后刀面的交线，。=(6)顶角 (2Kr) 顶角是两主切削刃之间的夹角。顶角大，主切削刃短，定心差，钻出的孔容易扩大；但顶角大时前角也增大，切削省力。(7)前角（o） 主切削刃上任一点的前角是过该点的基面与前刀面之间的夹角。靠近外缘处前角最大，自外缘向中心逐渐减小，大约在1/3钻头直径以内开始为负前角，前角的变化范围为正负30之间。(8)后角（o） 主切削刃上任一点的后角是过该点切削平面与主后刀面之间的夹角。靠近外缘处最小，接近中心处最大，变化范围为8一14。(9)横刃 两个主后刀面的交线，横刃太短麻花钻的钻尖强度差。横刃太长，会使轴向力增大，对钻削不利。(10)横刃斜角（） 在垂直于钻头轴线的端面投影中，横刃与主切削刃之间所夹的锐角。后角增大时，横刃斜角减小，横刃也变长。横刃斜角一般为4555。(11）棱边 也称刃带，既是副切削刃，也是麻花钻的导向部分。（二）麻花钻的刃磨和修磨 1、麻花钻的刃磨（1）对麻花钻的刃磨要求 两条主切削刃对称（即它们与轴线的夹角以及长短都应相等）横刃斜角为55。（2）麻花钻刃磨对钻孔质量的影响 麻花钻顶角不对称 当顶角不对称时，会使钻出的孔扩大和倾斜麻花钻顶角对称但切削刃长度不相等 使钻出的孔径扩大 顶角不对称且切削刃长度不相等 钻出的孔不仅孔径扩大，而且还会产生阶台2、麻花钻的缺点(1)主切削刃上各点的前角变化大。(2)横刃过长，并且横刃处有很大的负前角。(3)钻孔时，参加切削的主切削刃长、切屑宽，切削刃各点切屑排出速度相差很大。 (4)棱边处后角为零度，棱边与孔壁摩擦，加之该处的切削速度又高，因此产生的热量氛使外缘处磨损加快。3、麻花钻的修磨(1)修磨横刃 (2)修磨前刀面 （3）双重刃磨 （4）综合修磨（三）钻床1、立式钻床2、摇臂钻床 摇臂钻床广泛用于大、中型工件的加工。二、扩孔用扩孔钻对工件上已有的孔进行扩大加工。扩孔钻：高速钢整体式、镶齿套式、硬质合金可转位式三、镗孔（一）镗刀1、单刃镗刀 较大的主偏角和副偏角、较小的刃倾角和刀尖圆弧半径，以减小切削时的径向力。适用于坐标镗床，自动线、和数控机床上使用。2、多刃镗刀与浮动镗刀片（二）镗削的工艺特点1、用单刃镗刀镗削的工艺特点(1)用单刃镗刀镗孔具有较大的灵活性和较强的适应性。(2)用单刃镗刀镗孔，可以校正底孔轴线的偏斜或位置误差。(3)单刃镗刀的刚性较差，不能选用较大的切削用量，而且仅有一个主切削刃工作，其生产效率不高。2、用浮动镗刀镗削的工艺特点(1)镗孔时，镗刀片可以径向浮动，不受刀具安装或镗杆偏摆的不利影响，加工精度高。但不能校正底孔轴线的偏斜以及底孔的位置偏差。(2)镗刀片具有修光刃，可提高表面加工质量。(3)镗刀片有两个主切削刃同时工作，操作简便，生产效率较高。（三）镗床镗刀的旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。四、铰孔1、概述铰削是一种对中小直径孔进行半精和精加工的方法。精度一般可达IT9IT7(手铰时可达IT6)，表面粗糙度可达及Ra1.6- 0.4m。铰削加工余量一般小于01 mm，铰刀的主偏角一般都小于45，因此铰削时切削厚度ac很小，约为001003 mm。铰削的工艺特点：(1)加工质量高 粗铰余量一般为0.150.25 mm，精铰余量为0.050.15 mm。粗铰时，一般Vc=410mmin；精铰时，Vc=155 mmin。机铰进给量可以大些，f=0515 mmr(比手铰孔时高34倍)。 (2)铰刀是定尺寸的精加工刀具 2、铰刀的结构及几何参数铰刀的结构：柄部 装夹和传递扭矩，有圆柱形、圆锥形和方榫形三种。颈部工作部分 切削部分担任主要的切削工作校准部分起导向、校准和修光作用3、铰刀的种类机用铰刀 柄部为圆柱形或圆锥形，工作部分短，主偏角较大。主偏角为15。手用铰刀 柄部位方榫形，标准手用铰刀的主偏角取401404、铰刀的几何参数（1）直径及公差铰刀的公称直径是指校准部分的圆柱部分直径，1)加工后孔径扩大 2)加工后孔缩小 (2)齿数z及槽形铰刀齿数一般为412个。铰刀的齿槽：直线形齿用于d。= 120 mm的铰刀；圆弧形齿槽一般用于d。20 mm 的铰刀；折线形齿槽常用于硬质合金铰刀铰刀齿槽方向：直槽铰刀螺旋槽铰刀 切削过程平稳 加工铸铁等取=78；加工钢件取=12 20 ；加工铝等轻金属取=35 45。（3）铰刀的几何角度1）前角o和后角。 一般取o=0。粗铰塑性材料时，o=5 10，硬质合金铰刀取o=05。般取68。2)切削锥角2 手用铰刀通常=13，机用铰刀：加工钢料时=30，加工铸铁等脆性材料时=610，加工盲孔时=90。3)刃倾角s 高速钢直槽铰刀1520刃倾角，硬质合金铰刀，一般取s=0五、拉孔拉拉削的孔径一般为8125 mm，孔的深径比一般不超过5（一）拉削过程及特点 1、 生产率高。2、可以获得较高的加工质量。精度可以达IT8IT7级，表面粗糙度Ra值为1604mm。3、 拉刀耐用度高，使用寿命长。4、 拉削属于封闭式切削，容屑、排屑和散热均较困难5、 拉刀制造复杂，成本高。（ 二）拉削方式 1、分层拉削法（1）同廓式拉削 （2）渐成式拉削法 2.分块拉削法 （1） 轮切式拉削法 （2）综合轮切式(三)拉刀的组成与结构要素 1、拉刀的组成前柄部 夹持拉刀、传递动力；颈部 前柄部和过渡锥之间的连接部分过渡锥 对准中心前导部 引导拉刀的切削齿正确地进人工件孔切削部 担负切削工作，由粗切齿、过渡齿和精切齿组成校准部 校正孔径，修光孔壁后导部 保证拉刀最后的正确位置后柄部 大型拉刀的后支承，防止拉刀下垂。 2、拉刀的结构要素 （1）齿升量af 前后两相邻刀齿 ( 或两组刀齿 ) 的高度差 ( 或半径差 ) 。 （2）圆孔拉刀刀齿的直径 拉刀上第一个切削齿的直径等于预加工孔的公称直径，最后一个切削齿的直径应等于校准齿的直径。（四）拉削的工艺特点1拉刀在一次行程中能切除加工表面的全部余量，故拉削的生产效率较高。2拉削加工精度较高，经济精度可达IT9 IT7，表面粗糙度Ra值为16 04mm。 3拉床采用液压传动，故拉削过程平稳。 4拉刀适应性差5拉刀结构复杂，制造费用高六、磨削运动（一）切削运动主运动：砂轮高速旋转作主运动nc进给运动：工件旋转作圆周进给运动nw砂轮或工件沿其轴线往复运动作纵向进给运动fa工件沿其径向作横向进给运动fr。（二）磨削特点：(1)磨孔时砂轮直径受到工件孔径的限制，直径较小。 (2)为了保证正常的磨削速度，小直径砂轮转速要求较高，目前生产的普通内圆磨床砂轮转速一般为1000024000 rmin，有的