本设计分析研究了CA6140车床变速箱中拔叉零件的夹具设计。由于拔叉零件的工序较多且结构较为复杂，所以为了保证加工精度和提高生产效率，考虑采用数控机床进行加工，以下内容进行了拨叉零件工艺性分析、加工顺序和工艺方案的确定，并通过对拨叉零件数控加工工艺规程设计和钻孔工序的夹具设计，为拨叉零件在数控机床上加工提供了理论依据和有力的硬件保证。

关键词：数控加工工艺，定位，夹紧，专用夹具

Abstract

The design of the gearbox on the lathe is in CA640 parts fork and drill a point of order processing Φ20, Φ50 hole of this special fixture design process. Fork parts as a result of the more complex the structure, processes more; therefore in order to ensure the accuracy of processing to increase productivity and reduce labor intensity, consider the use of CNC machine tools for processing and preparation of the CNC machining process. In order to ensure Φ20, Φ50 hole on the vertical datum tolerance, CNC machine tools to meet the processing requirements on their design of a special fixture, the fixture using automatic clamping device, clamping a reliable, easy to operate. Higher production efficiency, therefore, applicable to high-volume, the processing pipeline. Able to meet the design requirements.

Keywords: NC machining process, positioning, clamping, special fixture

摘要1

Abstract2

目录3

1 绪论5

2 数控加工工艺概述5

2.1 数控加工工艺分析的一般步骤与方法5

2.2 机床的合理选用5

2.3 数控加工零件工艺性分析6

2.3.1 零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则6

2.3.2 零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点6

2.4 加工方法的选择与加工方案的确定6

2.4.1 加工方法的选择6

2.4.2 加工方案确定的原则7

2.5 工序与工步的划分及加工顺序安排7

2.5.1 工序的划分7

2.5.2 工步的划分7

2.5.3 加工顺序安排8

2.6 零件的安装与夹具的选择8

2.6.1 定位安装的基本原则8

2.6.2 选择夹具的基本原则8

2.7 刀具的选择与切削用量的确定8

2.7.1 刀具的选择8

2.7.2 切削用量的确定9

2.8 对刀点与换刀点的确定9

2.9 加工路线的确定9

3 拨叉零件数控加工工艺分析10

3.1 拨叉零件的作用10

3.2 拨叉零件的工艺分析11

3.3 确定拨叉零件生产类型11

3.4 确定拨叉零件毛坯类型11

3.4.1 确定毛坯种类11

3.4.2 确定铸件加工余量及形状11

3.4.3 绘制铸件零件图12

3.5 拨叉零件数控加工工艺规程设计12

3.5.1 选择定位基准12

3.5.2 制定数控加工工艺路线12

3.6 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定13

3.6.1 圆柱表面工序尺寸13

3.6.2 平面工序尺寸14

3.6.3 确定切削用量及时间定额14

4 夹具设计23

4.1 问题的提出23

4.2 夹具设计23

4.2.1 定位基准选择23

4.2.2切削力及夹紧力计算24

4.3定位误差分析24

4.3.1定位元件尺寸及公差的确定24

4.3.2计算钻套中心线与工作台的垂直度误差24

4.3.3计算定位销轴与工作台的平行度误差25

4.4夹具设计及操作的简要说明25

5结束语26

致谢27

参考文献28

1 绪论

随着我国现代制造技术的发展，数控机床的普及和从事数控加工人员的增多，数控加工越来越受到人们的重视。拨叉零件广泛应用于我们的日常生活及生产当中，拨叉零件的制造精度能不能够满足技术要求,如何更大限度的降低机加工的基本劳动时间及提高单位时间内的生产率,都成为机械行业势待解决的技术性问题。随着数控技术的不断发展及数控技术应用的不断广泛化、深入化，我们意识到，采用数控机床来加工拨叉零件既能够提高零件的精度又能够完成采用普通机床加工应运受限的瓶颈，对提高加工效率、以及降低劳动强度都有不可估量之好处。

随着计算机科学、信息技术的迅速发展，传统的制造业已发生了十分显著的变化，发达国家正进行由传统的制造技术向现代制造技术的转变，并提出了全新的制造模式。数控加工技术将逐步引航现代机械制造业的发展。数控机床的应用范围日益扩大，其产生的经济效益与社会效益十分明显。

对传统零件的数控加工技术也得到越来越广泛的应用。面对新技术、新工艺的不断出现，提高数控加工技术在传统拨叉类零件的应用也受到越来越多的重视。如何使数控技术在加工这一类零件中表现出其高质量、高精度、高效率，都成为各国争先要解决的问题。因此研究它对我国的制造行业很有借鉴作用。

2 数控加工工艺概述

2.1 数控加工工艺分析的一般步骤与方法

工作人员在进行工艺分析时，要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手册等资料，根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床，制定加工方案，确定零件的加工顺序，各工序所用刀具，夹具和切削用量等。

2.2 机床的合理选用

在数控机床上加工零件时，一般有两种情况。第一种情况：有零件图样和毛坯，要选择适合加工该零件的数控机床。第二种情况：已经有了数控机床，要选择适合在该机床上加工的零件。无论哪种情况，考虑的因素主要有，毛坯的材料和类、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。概括起来有三点：

（1）要保证加工零件的技术要求，加工出合格的产品；

（2）有利于提高生产率；

（3）尽可能降低生产成本(加工费用)。

2.3 数控加工零件工艺性分析

数控加工工艺性分析涉及面很广，在此仅从数控加工的可能性和方便性两方面加以分析。

2.3.1 零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则

（1）零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点在数控加工零件图上，应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。在保持设计基准、工艺基准、检测基准与编程原点设置的一致性方面带来很大方便。由于零件设计人员一般在尺寸

全部文件.jpg

零件图.jpg

毛坯图.jpg

夹具装配图.gif

夹具体.jpg

V形块.jpg

内容简介：: nts 河南科技学院机械加工工序卡片共 14 张第 11 张产品代号 831007 零（部）件代号零（部）件名称拨叉工序号 110 设备材料名称组合机床名称灰铸铁型号 Z525转床硬度 0.16Gpa 夹具名称、编号专用夹具刀具量具辅具名称规格名称名称规格名称麻花钻 8 塞规技术等级工时定额班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度长度加工计算长度切深走刀量转速或双行程数切速走刀次数 07 钻 2- 8 锥销孔、 8M 螺纹孔、 8 9 9 1 1.5 220 5.8 1 攻 8M 螺纹 8 9 9 1.5 220 5.8 1 编制设计卢晓志审核批准描图校对卢晓志 nts nts 河南科技学院机械加工工序卡片共 14 张第 3 张产品代号 831007 零（部）件代号零（部）件名称拨叉工序号 030 设备材料名称铣床名称灰铸铁型号 XA5032 硬度 0.16Gpa 夹具名称、编号专用夹具刀具量具辅具名称规格名称名称规格名称铣刀 YG6 技术等级工时定额班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度长度加工计算长度切深走刀量转速或双行程数切速走刀次数 01 粗铣中间空下端面 73 73 0.9 0.45 220 69.1 1 粗铣 2端小孔下端面 22 22 0.4 0.18 220 361 1 编制设计卢晓志审核批准描图校对卢晓志 nts河南科技学院机械加工工序卡片共 14 张第 4 张产品代号 831007 零（部）件代号零（部）件名称拨叉工序号 040 设备材料名称铣床名称灰铸铁型号 XA5032 硬度 0.16Gpa 夹具名称、编号专用夹具刀具量具辅具名称规格名称名称规格名称铣刀 YG6 千分表技术等级工时定额班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度长度加工计算长度切深走刀量转速或双行程数切速走刀次数 02 精铣两小头上端面 40 160 80 0.8 960 10.3 1 精铣中间孔上端面 73 73 0.54 960 15.1 1 编制设计卢晓志审核批准描图校对卢晓志 nts nts河南科技学院机械加工工序卡片共 14 张第 8 张产品代号 831007 零（部）件代号零（部）件名称拨叉工序号 080 设备材料名称钻床名称灰铸铁型号 Z550 硬度 0.16Gpa 夹具名称、编号专用夹具刀具量具辅具名称规格名称名称规格名称绞刀千分表技术等级工时定额班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度长度加工计算长度切深走刀量转速或双行程数切速走刀次数 03 钻、扩 22孔；粗铰、精铰 22孔 22 50 50 0.5 0.7 272 15.4 1 扩中间孔 22 50 50 1 2.5 125 18.8 1 编制设计卢晓志审核批准描图校对卢晓志 nts nts河南科技学院机械加工工序卡片共 14 张第 12 张产品代号 831007 零（部）件代号零（部）件名称拨叉工序号 120 设备材料名称铣断机床名称灰铸铁型号硬度 0.16Gpa 夹具名称、编号专用夹具刀具量具辅具名称规格名称名称规格名称铣刀 YG6 技术等级工时定额班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度长度加工计算长度切深走刀量转速或双行程数切速走刀次数 4 铣断 73 20 160 10.1 1 编制设计卢晓志审核批准描图校对卢晓志 nts nts河南科技学院机械加工工序卡片共 14 张第 6张产品代号 831007 零（部）件代号零（部）件名称拨叉工序号 060 设备材料名称铣床名称灰铸铁型号 XA5032 硬度 0.16Gpa 夹具名称、编号专用夹具刀具量具辅具名称规格名称名称规格名称铣刀 YG6 技术等级工时定额班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度长度加工计算长度切深走刀量转速或双行程数切速走刀次数 05 精铣中间孔端面 73 73 0.54 960 10.3 1 编制设计卢晓志审核批准描图校对卢晓志 nts nts nts 河南科技学院机械加工工序卡片共 14 张第 11 张产品代号 831001 零（部）件代号零（部）件名称拨叉工序号 110 设备材料名称组合机床名称灰铸铁型号硬度 0.16Gpa 夹具名称、编号专用夹具刀具量具辅具名称规格名称名称规格名称麻花钻 8 塞规技术等级工时定额班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度长度加工计算长度切深走刀量转速或双行程数切速走刀次数 06 钻 2X 8 锥销孔 8 9 9 1 1.5 220 5.8 1 编制设计卢晓志审核批准描图校对卢晓志 nts拨叉零件数控加工工艺卡河南科技学院拨叉零件数控加工工艺卡产品型号 831007 零件名称件数第 1页实训产品拨叉共 1页零件加工路线零件规格车间工序材料 HT200 库房下料重量 2.0kg 钳工去毛刺钳工划线数控铣铣成形钳工去毛刺零件技术要求检验室检验序号工步名称设备名称设备型号工具编号工具名称工序内容单件工时备注 01 粗铣、精铣 20、 50 下端面数控铣床 XA5032 YG6 铣刀粗铣中间空下端面粗铣 2端小孔下端面 0.81 0.62 02 粗铣、精铣 20上端面；粗铣、精铣 50上端面数控铣床 XA5032 YG6 铣刀精铣两小头上端面精铣中间孔上端面 0.31 0.205 03 钻、扩 20 孔，粗铰、精铰 20孔；粗镗、半精镗 50孔数控钻床 Z550 绞刀钻、扩 22 孔；粗铰、精铰 22 孔扩中间孔 1.68 0.227 nts04 精铣50 端面 YG6 铣刀精铣中间孔端面 1.68 05 钻、铰 8 锥孔组合机床 8 麻花钻钻 2X 8 锥销孔 0.066 06 钻 M6底孔钻床 Z525 麻花钻钻 2- 8 锥销孔、 8M螺纹孔、 0.255 06 铣断铣床 XA5032 YG6 铣刀铣断 0.32 编制审核批准会签编制日期 2009.5 nts河南科技学院本科毕业论文（设计）中期进展情况检查表学生姓名卢晓志班级机教 042 指导教师杜家熙论文（设计）题目 CA6140 车床 831007 拨叉零件数控加工工艺及工装设计目前已完成任务 1. 对数控加工工艺的发展和应用现状有了一定的认识，熟悉了数控工艺原理和规则以及数控加工系统的特点和应用，并且练习编制数控加工工序。 2. 对所选拨叉零件进行了工艺特点分析。是否符合任务书要求进度：是尚需完成的任务 1. 根据拨叉零件工艺特点运用数控工艺进行加工工艺分析。 2. 对比数控机加工与普通机加工两种加工方法的异同。 3. 整理和完善毕业论文。能否按期完成论文（设计）：能存在问题和解决办法存在问题 1. 制定数控加工工艺路线时遇到了一些问题。 2. 合理选用机床及刀具参数时没能恰当选用。拟采取的办法以自己为主，多查阅参考资料，多与指导老师沟通，解决遇到的问题，另外和同学多讨论多交流，确保按时按质完成毕业设计。指导教师签字日期年月日教学院长（系主任）意见签字：年月日 nts毕业论文（设计）任务书题目 CA6140 车床 831007 拨叉零件数控加工工艺及工装设计学生姓名卢晓志所学专业机电技术教育班级 042 班指导教师姓名杜家熙所学专业机械制造职称副教授完成期限 2008 年 12 月 22 日至 2009 年 5 月 31 日一、论文（设计）主要内容及主要技术指标 1.主要内容 1）数控加工工艺概述； 2）数控加工工艺路线的步骤； 3）拨叉零件数控工艺分析； 4）拨叉零件数控工艺路线确定； 5) 拨叉零件数控加工的工装设计。 2.技术指标 1) 数控工艺的技术指标； 2）零件的数控工艺分析，确定毛坯制造方法及形状。 3）拨叉零件数控工艺规程、工艺路线设计。 4）确定切削用量和其本工时。 5）合理刀具参数和准确对刀和检验。二、毕业论文（设计）的基本要求 1.毕业设计（论文）一份：有 400 字左右的中英文摘要，正文后有 10 篇左右的参考文献，正文中要引用 5 篇以上文献，并注明文献出处。论文字数在 6000 字以上； 2.有不少于 2000 汉字的与本课题有关的外文翻译资料； 3.毕业设计总字数在 10000 字以上；三、毕业论文（设计）进度安排 1.2008 年 12 月 12 日 -12 月 16 日，下达毕业设计任务书；寒假期间完成外文资料翻译和开题报告。 2. 2098 年 2 月 25-3 月 9 日（第 1-2 周），指导教师审核开题报告和设计方案。 4. 2009 年 3 月 10 日 -5 月 4 日（第 3-10 周），毕业设计单元部分设计。 5. 2009 年 5 月 5-5 月 11 日（第 11 周），毕业设计中期检查。 6. 2009 年 5 月 12 日 -6 月 1 日（第 12-14 周），拨叉零件数控加工工艺及工装设计，整理、撰写毕业设计报告。 8. 2009 年 6 月 2 日 -15 日（第 15-16 周），上交毕业论文，指导、评阅教师审查评阅论文，毕业设计答辩资格审查。毕业设计答辩，学生修改整理设计论文。 nts ntsProduction Automation 1.1.1 Automation Concepts Automation may be defined as a system that is relatively safe-operating .Such a system includes complex mechanical and electronic devices and computer-based system that the place of observation,effort,and decision by a human operator. It is a system that exhibits properties of human being by following predetermined operations or responding to encoded instructions. 1.1.2 Computer process control Process control involves the control of variables in a manufacturing process, where one or any combination of materials and equipment produces or modifies a product to make it more useful and hence more valuable. In process control controls continuous operations. Two kinds of control systems are the open loop and the closed loop.In an open-loop control system, the computer dose not itself automate the process .That is ,there is no self-correction.The process remains under the direct control of human operators,who read form various sources of information such as instruments, set calibrated dials for process regulation, and change the controlling medium. Closed-loop control systems use computers to automate the process. He computer is directly in charge of the process. It sdjusts all controls form the information provided by sensing devices in the system to keep the process to the desired specifications, a technique ntsthat uses a feedback mechanism . Feedback is the action of measuring the difference between the actual result and the desired result and using that difference to drive the actual result toward the desired result. The term feedback comes forms from a measured sample of the output of the process (production) function that becomes the input of the control function . That is ,the output of the control function ,meeting special designed requirements is the input to the control system . Thus ,the signal begins at the output of the controlled production function and end at the input to the production. Typical functions of process control systems are moonitoring ,data logging, quality control, maximizing profit for a given out put, supervisory control , and factory information systems (FIS). Benefits of computer process control system are increased productivity , improved product quality , and enhanced efficiency , safety , comfort ,and convenience. 1.1.3 Management Information Systems (MIS) Management information systems are designed to aid in the performance of management functions.These systems are generated by computer systems and are developed to provide executives with up-to-the-minute information about the operations of the enterprise.When required, information systems are used to aid management in the decision-making functions of the enterprise . Viewing CIM (Computer Integrated Manufacturing) as an informations system for the enterprise for decision-making , CAPACS must be informations interconnected . As a result , there are many software packages associated with the CAPACS ntsin Fig . 1 . 2 . Typical of there are CAPP , DCS , FIS and CAD . The concept of an MIS is a design objective , its goal being to get the correct information to the appropriate manager at the right time . As a result , MIS implementation varies considerably among manufacturing enterprises because of each organizations function , type of production , informations resources available , and organizational commitment to MIS . 1.1.4 Engineering Computer are used extensively in most engineering functions . Engineering is a profession in which a knowledge of the natural sciences is applied with judgment to develop ways of using the materials and forces of nature . Typical engineering functions using CAPACS are design , process planning , analysis and optimization , synthesis , evaluation and documentation , simulation , modeling , and quality control planning . Using CAPACS in engineering increases the productivity of engineers and improves the quality of designs . For example ,the application of computers to an engineering design process is performed by a CAD system Engineers can design and thoroughly test concepts quickly and simply from one workstation . Computers permit engineers to take a concept from its original design through testing to numerical control (NC) output , or a combination of steps in between . They perform complex scientific and engineering computations rapidly with high accuracy , calculate physical properties before actual parts are made and provide a fast , easy method to create models of even the most complex parts . nts The computer has influenced the way products are designed , documented and released for production . As technology develops , engineering operations are becomeing more and more automated and are relieving the engineer of many tedious manual calculations . 1.1.5 Production Applications of computers to the production process encompass such functions as computer monitoring , supervisory computer control , direct digital control ( DDC) , material handing , product fabrication , assembly and test/inspection operations . New ideas and technology developments are gaining acceptance on the factory floor . More important , the integration of more computers into the production process increases automation on the factory floor . Computer automation helps to organize , access , and provide vital information in a common date base system for use by all manufacturing operations . Computer automation helps to control and to schedule machines and process , and to control raw materials and parts . A computer automated system concept is shown in FIG . 1 . 3 . Each function in manufacturing has its own area controller under the control of a host computer in order to share information with other operations . nts 生产自动化 1.1.1 自动化概念自动化可以被定义为一个操作比较安全的系统。这个系统，包括复杂的机电设备和由一个人为操作员观察、尝试并决定其方位的电脑系统。它是一个按照事先确定的操作或应对编码指示来展现人的性能的系统。 1.1.2计算机过程控制过程控制涉及到生产过程中的控制变量，在此生产过程中，一种或任意一种材料和设备联合生产或修改产品，使其更加有用，因此更有价值。过程控制控制不间断运行。控制系统有两种，即开环控制系统和闭环控制系统。在一个开环控制系统中，计算机本身不会使过程自动化。也就是说，没有自我更正 .这个过程仍然直接受控于人为操作员，他阅读各种信息来源，如工具，建立校准盘的过程监管，来改变控制的媒介。闭环控制系统，使用计算机来实现过程自动化。电脑直接负责其过程。它根据传感装置所提供的信息对所有控制适时调整，以保持这一过程所需的规格及使用一个反馈机制的技术。反馈是衡量实际结果与期望的结果之间差异的行为，利用这种差异，以推动实际结果向所期望的结果的进展。期限反馈根据过程（生产）功能输出的测量样本而形成格式，进而转为控制功能的输入。也就是说，控制功能的输出，如果满足了特殊设计的要求即可转变成控制功能的输入。因此，信号始于控制生产功能输出之时并结束于生产功能输入之时。过程控制系统的典型功能是操作，记录数据，控制质量，为某一输出，监控，和工厂信息系统（电）提供最大限度的好处。计算机过程控制系统的优点在于能够提高生产率，改进产品质量和提高效率，且安全，舒适和方便。 1.1.3 管理信息系统（ MIS ）管理信息系统用来为管理功能的实施提供帮助。这些系统由计算机系统产生，并被用来为管理人员提供有关企业运作的最新信息。我们可用信息系统来帮助企业制定决策。例如，可把计算机集成制造（计算机集成制造）作为一个信息系统，为企业决策， CAPACS 必须是相互关联的信息。其结果是，有许多与 CAPACS的图 1.2 相关的软件包。典型的有 CAPP 系统，集散控制系统，模糊推理系统nts和计算机辅助设计。管理信息系统的概念是一个设计目标，其目的是在合适的时间，得到正确的信息并给适当的经理。因此，制造企业之间各组织的功能，生产类型，信息资源及组织对 MIS 的承诺，会造成系管理信息系统的实施不尽相同。 1.1.4工程电脑被广泛应用在工程领域。工程学是一门职业，在这门职业中，我们可通过所获取的自然科学知识加判断识别力来形成使用材料和自然力量的方法。使用 CAPACS 的典型工程功能是设计，工艺规划，分析和优化，合成，评价和记录，仿真，建模，和质量控制规划。工程使用 CAPACS 可以增加工程师的生产并提高设计质量。例如，工程的设计过程使用计算机是由 CAD 系统的工程师负责的，他们能够迅速而简单地设计出来自工作站的方案并对其进行彻底检验。计算机允许工程师通过测试数字控制（数控）输出，或者两者之间的步骤，采用原来的设计方案。他们能迅速而精度地进行复杂的科学和工程计算，能在实际零部件被生产数之前计算出物理性能，并提供了一个快速，简单的方法，用于建立模型，即使是最复杂的部分。计算机已经影响了产品设计，记录和发布生产的方式。随着技术的发展，工程业务也在广泛采用自动化，给工程师减少了许多繁琐的人工计算。 1 .1.5 生产计算机应用于生产过程有以下功能，包括监测计算机，监督计算机控制，直接数字控制（ DDC），材料处理，产品制造，组装和测试 /检查行动。工厂车间也正在接受新的观念和技术的发展。更重要的是，伴随着更多的计算机被用到生产过程，工厂车间自动化程度加深了。计算机自动化协助组织，存取，并提供资料库中的重要信息，供所有的制造业务。计算机自动化控制，并帮助安排机器和过程，同时还可控制原材料和零部件。计算机自动化系统的概念图 .1.3.所示，在制造业领域，每种功能都会在主机电脑的控制之下行使自己的控制范围，这样方便了与其他操作共享信息。 nts 1 河南科技学院 2009届本科毕业论文（设计）外文资料学生姓名：卢晓志所在院系：机电学院所学专业：机电技术教育导师姓名：杜家熙完成时间： 2009年 2月 27日 nts 2 Production Automation 1.1.1 Automation Concepts Automation may be defined as a system that is relatively safe-operating .Such a system includes complex mechanical and electronic devices and computer-based system that the place of observation,effort,and decision by a human operator. It is a system that exhibits properties of human being by following predetermined operations or responding to encoded instructions. 1.1.2 Computer process control Process control involves the control of variables in a manufacturing process, where one or any combination of materials and equipment produces or modifies a product to make it more useful and hence more valuable. In process control controls continuous operations. Two kinds of control systems are the open loop and the closed loop.In an open-loop control system, the computer dose not itself automate the process .That is ,there is no self-correction.The process remains under the direct control of human operators,who read form various sources of information such as instruments, set calibrated dials for process regulation, and change the controlling medium. Closed-loop control systems use computers to automate the process. He computer is directly in charge of the process. It sdjusts all controls form the information provided by sensing devices in the system to keep the process to the desired specifications, a technique that uses a feedback mechanism . Feedback is the action of measuring the difference between nts 3 the actual result and the desired result and using that difference to drive the actual result toward the desired result. The term feedback comes forms from a measured sample of the output of the process (production) function that becomes the input of the control function . That is ,the output of the control function ,meeting special designed requirements is the input to the control system . Thus ,the signal begins at the output of the controlled production function and end at the input to the production. Typical functions of process control systems are moonitoring ,data logging, quality control, maximizing profit for a given out put, supervisory control , and factory information systems (FIS). Benefits of computer process control system are increased productivity , improved product quality , and enhanced efficiency , safety , comfort ,and convenience. 1.1.3 Management Information Systems (MIS) Management information systems are designed to aid in the performance of management functions.These systems are generated by computer systems and are developed to provide executives with up-to-the-minute information about the operations of the enterprise.When required, information systems are used to aid management in the decision-making functions of the enterprise . Viewing CIM (Computer Integrated Manufacturing) as an informations system for the enterprise for decision-making , CAPACS must be informations interconnected . As a result , there are many software packages associated with the CAPACS in Fig . 1 . 2 . Typical of there are CAPP , DCS , FIS and CAD . nts 4 The concept of an MIS is a design objective , its goal being to get the correct information to the appropriate manager at the right time . As a result , MIS implementation varies considerably among manufacturing enterprises because of each organizations function , type of production , informations resources available , and organizational commitment to MIS . 1.1.4 Engineering Computer are used extensively in most engineering functions . Engineering is a profession in which a knowledge of the natural sciences is applied with judgment to develop ways of using the materials and forces of nature . Typical engineering functions using CAPACS are design , process planning , analysis and optimization , synthesis , evaluation and documentation , simulation , modeling , and quality control planning . Using CAPACS in engineering increases the productivity of engineers and improves the quality of designs . For example ,the applic

温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。