制药污水处理工程调试及试运行指导手册.docx

*生化制药股份有限公司污水处理工程调试及试运行指导手册编制单位：江苏*股份有限公司污水处理工程调试及试运行指导手册一、宗旨本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。鉴于污水处理复杂多变的特性，和污水处理的专业性特点，以下指导手册及方案仅是常规方法以供参考，具体调试操作不拘泥于此，将根据现场工况随时灵活调整，对症下药，这也是污水处理系统生化调试的特点。二、纲目手册含以下主要内容：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。三、细则1、调试条件(1)土建构筑物全部施工完成；(2)设备安装完成；(3)电气安装完成；(4)管道安装完成；(5)相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。2、调试准备(1)组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；(2)拟定调试及试运行计划安排；(3)进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气，电，药剂的购置、准备；(4)准备必要的排水及抽水设备；(5)必须的检测设备、装置（pH计、试纸、DO检测仪、COD、氨氮、含盐量、SS等）；(6)建立调试记录、检测档案。3、试水（充水）方式(1)按设计工艺顺序向各单元进行充水试验。(2)构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的构筑物可一次充水至满负荷。(3)充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。水池满水试验记录工程名称水池名称施工单位水池结构允许渗水量（L/ m2d）水池平面尺寸(mm)水面面积A1(m2)水深(m)湿润面积A2(m2)测读记录初读数末读数两次读数差测读时间（年、月、日、时、分）水池水位E(mm)蒸发水箱水位e(mm)大气温度()水 温()实际渗水量m3/dL/m2d参加单位人员施工单位监理单位建设单位设计单位4、单机调试(1)工艺设计的单独工作运行的设备、装置均称为单机。应在充水后，进行单机调试。(2)单机调试应按照下列程序进行：A、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。B、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。C、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。D、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。E、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。F、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。G、点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。(3)单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。设备安装工程单机或联动试运转记录施工 单位设备所在系统试车日期 设备名称设备部位图号台数运行人员额定电压额定容量（电流）试运行时间试运行情况电压、电流测试测试时间 运行电压（V） 运行电流 （A）A-B（A-N）B-C（B-N）C-A（C-N） A B CAB（AN）BC（BN）CA（CN） A B C大容量节点温度测试测试时间线路电流（A）节点数量设计温度节电实测温度范围min.、max仪表名称、型号数字万用表 DM-3268B建设单位监理单位安装单位验收意见项目专业负责人：年 月 日验收结论专业监理工程师：年 月 日检查结果施工负责人：2015年3月5日注：该表一式三份，其中施工单位一份，管理单位一份，建设单位一份备案5、单元调试(1)单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如、均质池单元、生物接触氧化单元、厌氧生化单元、沉淀单元、混凝单元、药剂投加单元、污泥回流单元、污泥脱水单元等的不同要求进行的。(2)单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。(3)单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中与其它单元协调联动加以解决。(4)不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细规程执行。6、接种菌种(1)接种菌种是指利用微生物进行生物处理的工艺单元，如生物接触氧化单元和厌氧生化单元。(2)接种量的大小：污泥接种量一般应不少于水量的5%。只要按照规范施工，好氧菌可在规定范围正常启动。(3)启动时间：菌种、水温及水质条件，是影响启动周期长短的重要条件。活性污泥（注意应采取措施防止无机物污泥与颗粒较大的杂物进入生物处理单元），投加后按正常水位条件，连续闷曝（曝气期间不进水）一定时间后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正常时，间断进水，重复此过程一定时间后，方可小水量连续进水（详细操作方法参见生化处理单元管理操作手册）。(4)菌种来源：好氧污泥主要来自原好氧池活性污泥或从城市污水处理厂拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种。厌氧污泥最好从其它医药废水处理厂厌氧池取得。7、驯化培养(1)驯化条件：一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突出变化，常规讲要有一个适应过程使驯化过程与原生长条件尽量一致，当做不到时，需控制COD负荷不高于1000-1500mg/L，连续闷曝3-7d，并在显微镜下检查微生物生长状况。(2)驯化方式：驯化条件具备，连续闷曝已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件。一般来讲，递增比例为5-10%（详细操作方法参见生化处理单元管理操作手册）。8、全线调试(1)当各工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。(2)按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的pH值、DO、含盐量、COD、氨氮，确定全线运行的问题所在。(3)对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。(4)各单元均正常后，全线连调结束。9、抓住重点检测分析(1)全线连调中，按检测结果即可确定调试重点，一般来讲，重点都是生化单元。(2)生化单元调试的主要问题A、认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。B、正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的1/4-1/3送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。C、检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动现象。D、检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面上，高低误差不大于10mm，检查无误后方可通水。E、首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。否则，应排水进行重新安装，直至达到要求为止。F、继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。G、对生化方式不同阶段要严格控制溶解氧（DO）量。生物接触氧化池应保证DO不小于2-4mg/L；厌氧生化池从进水到沉淀前DO应大致从1.0mg/L递减到0.5mg/L。10、改善缺陷、补充完善(1)连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，保证达到设计要求。(2) 一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。11、试运行(1)系统调试结束后应及时转入试运行。(2)试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设方人员进行系统培训，根据调试过程各工况问题的总结和成果编制和提供日常运行维护手册并进行指导，使其掌握运行操作。培训记录表记录 人： 培训时间： 编 号：部 门日 期培训地点 授课时间 培训对象参加人数培训主题日常运行维护手册培训讲师职 务培训方式培训人员 签名 姓 名签 名培训日期姓 名签 名培训日期培训主要内容日常运行维护手册和实际操作示范培训后反映效果(3)试运行时间为2个月。试运行期间进行验收，在水质符合设计的整体排水情况表前提下，总排口出水水质达到排放标准，并且稳定持续，验收结束，进行系统交接。试运行期间，业主承担2个月的生物酶药剂费用（48kg/d，共3t），验收结束后另行支付。因水质不符合整体排水情况表导致系统问题而发生的排放数据异常应排除在外，不计入正常验收期数据，且验收期也不因此而中断，若产生相应费用，由业主另行承担。12、自验检测(1)试运行期制定自验检测方案，并做好相应记录。(2)连续三天，按规定取水样（每12h一次，24h为一个混合样），分别在厌氧池、好氧池进出水口连续抽取，每天进行检测（主要为COD、氨氮、 pH、 含盐量）,合格后即认定自检合格。13、交验检测由施工方将自检结果及系统运行状况向建设方汇报，建设方认同后，进行系统验收和交接。建设方可以自行检测验收，也可以报请当地环保监测主管部门前来检测，检测报告完成后，工程验收完成。验收原则： 调试期以综合处理所有生产废水为主，调试期间，在水质符合设计的整体排水情况表前提下，业主可以安排个别生产排水情况（所有生产废水排放和峰值时生产废水排放），使生化系统充分适应各生产排水情况，并记录相关数据。 调试结束后，试运行2个月，并在此期间进行系统最终验收，在水质符合设计的整体排水情况表前提下，2个月内总排口数据