12. 学 水管锅炉、锅壳锅炉标准.doc

水管锅炉、锅壳锅炉标准网络课堂GB/T 165072013 水管锅炉中国特种设备检测研究院前言标准的定义标准是对重复性事物和概念所做的统一性规定，它以科学技术和实践经验的综合成果为基础，经多方协商一致，由主管机构批准后以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。分类标准可按其內容分类，一般分为技术标准和管理标准，例如ISO9000质量管理体系标准、ISO14000服务管理体系标准、而ISO/R831（固定式锅炉建造规程）、ISO5730等均为技术标准。层级技术标准是一种技术集成，每个技术标准都是一个由共同属性的技术集合而成的整体。按其层次結构、分级，我国一般分为国家、行业和地方（企业）标准三级，这是按前苏联模式的分级方法，美、德等市场经济体制国家则分为国家、协会和企业标准三级。属性标准可按履行职责的性质分类，分为强制性标准和准荐性标准。计划经济体制多采用强制性标准，市场经济体制多采用推荐性标准。水平（先进性）标准的先进性不能简单地只看指标的低与高或要求的宽与严，应当从适用性和相对性两方面进行评估。法规与标准的区别目的制定法规的目的在于使政府机构履行职责时有法可依、有章可循，制定标准的目的在于使有关方面有一个共同遵守的规则。发布机构法规均由授权的政府机构发布，标准的发布机构，企业标准均由企业的标准化部门发布，采用集中制的国家，国家和行业标准由相应的管理标准化的政府机构发布，采用分散制的国家，国家和协会标准均由相应的协会发布。制订原则标准的制订原则是有关方面协商一致，法规虽不需协商一致，但应符合行政许可法等法律程序。修订周期法规的修订周期不能太短以保持相对稳定，而标准的修订周期应当短一些以反映技术进步。我国锅炉法规标准体系第一层次法律全国人大通过的法律中华人民共和国特种设备安全法相关法律：中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国产品质量法、中华人民共和国商品检验法第二层次行政法规、法规性文件地方性法规国务院批准的条例特种设备安全监察条例、国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定省、自治区、直辖市人大通过的条例江苏省特种设备安全监察条例第三层次部门规章地方政府规章行政规章指以部门令颁布的部门规章以及地方政府令颁布的地方政府规章总局22号令锅炉压力容器制造监督管理办法第四层次安全技术规范强制性国家标准安全技术规范、强制性国家标准指经过规定的编制、审定程序，由部门领导授权签署、以总局名义公布的规范性文件（规程、规则等）和强制性国家标准TSG G00012012 锅炉安全技术监察规程第五层次引用标准引用标准（安全技术规范引用的标准）GB/T 16507 水管锅炉 NB47014 承压设备焊接工艺评定锅炉标准的分布表1锅炉标准分布分类代号数量内容1.国家标准GB90项基础、试验、运行、燃料、环保、材科2.机械行标JB64项产品、零部件制造、检测、铸锻件、辅机3.煤炭行标MT72项各矿务局煤质技术条件4.铁路运输行标TB13项产品、水处理5.环境保护行标HJ1 项烟尘6.石油化工行标SHS6 项检修续表分类代号数量内容7.船舶行标CB29项制造、检修8.化工行标HG3 项锅炉房9.交通行标JT10项船用锅炉检修、制造10.黑色冶金行标YB1 项钢管11.电力行标DL31项检修、测试为改善这一状况，由全国锅炉标准化技术委员会负责组织制订发布GB/T165072013水管锅炉GB/T165082013锅壳锅炉其内容包括总则、材料、结构、强度、制造、检验、安全附件、安装及运行等。国际流行的锅炉标准体系美国ASME SEC I 动力锅炉ASME SEC 采暖锅炉欧盟EN12952 水管锅炉EN12953 锅壳锅炉GB/T 165072013 水管锅炉GB/T 16507.116507.82013水管锅炉分为八个部分：GB/T 16507.1 总则GB/T 16507.2 材料GB/T 16507.3 结构设计GB/T 16507.4 受压元件强度计算GB/T 16507.5 制造GB/T 16507.6 检验、试验和验收GB/T 16507.7 安全附件和仪表GB/T 16507.8 安装与运行本标准部分代替GB/T 165071996。GB/T 16507.1总则适用范围术语与定义资格与责任锅炉范围界定通用技术要求范围本部分规定了水管锅炉的材料，结构设计，受压元件强度计算，制造，检验、试验和验收，安全附件和仪表，安装等方面的通用技术要求。锅炉定义：国家对特种设备实行目录管理。特种设备目录由国务院负责特种设备安全监督管理的部门制定，报国务院批准后执行。锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并通过对外输出介质的形式提供热能的设备，其范围规定为设计正常水位容积大于或者等于30L，且额定蒸汽压力大于或者等于0.1MPa（表压）的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；额定功率大于或者等于0.1MW的有机热载体锅炉。适用范围本标准适用于以下范围的固定式水管锅炉：a）额定蒸汽压力 0.1MPa的蒸汽锅炉；b）额定出水压力 0.1MPa或者额定热功率 0.1MW的热水锅炉；c）以余（废）热利用为主要目的烟道式或烟道与管壳组合式余热锅炉。本标准不适用于以下范围的水管锅炉：a）移动式水管锅炉；b）为满足设备和工艺流程需要的冷却装置。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T2900.48电工名词术语 锅炉术语与定义水管锅炉 watertube boiler烟气在受热面管子外部流动，工质在管子内部流动的锅炉。额定压力 rated pressure在规定的给水压力和负荷范围内长期连续运行时应予保证的锅炉出口的工质压力，也就是锅炉铭牌上标注的额定工作压力或额定出口压力。工作压力 working pressure在正常设计运行工况条件下，受压元件所承受的最高压力。计算压力 calculation pressure最高允许工作压力 maximum allowable working pressure（MAWP）名义厚度 nominal thickness设计厚度加上钢材厚度负偏差和制造减薄量后，向上圆整至钢材标准规格的厚度，即图样标注厚度。资格与责任资格：锅炉制造、检验、检测、安装单位责任使用单位a）与制造单位协商确定的建造标准；b）根据设计需要给定锅炉的主要参数；提供厂址、地质和气象条件，燃料和工质的资料；提出锅炉布置方式、环境保护、运行方式、运输条件以及其他特殊要求；c）根据锅炉安装和运行的需要，提供合适的条件和配备相适应的辅助设备。制造单位 安全、可靠和节能、环保安装单位锅炉范围界定包括锅炉本体、范围内管道、安全附件和仪表，按下列规定界定。锅炉本体由锅筒、受热面、集箱和连接管道等受压部件组成的整体。范围内管道锅炉范围内的进出口集箱或管道与外部管道连接时，分界点是在焊接连接的第一道环向接头坡口端面、螺纹连接的第一个螺纹连接端面或法兰连接的第一个法兰密封面以内的管道。a）对于电站锅炉，锅炉本体的受压部件及锅炉范围内管道的范围界定分别如图1、图2和图3所示。b）非电站锅炉，有分汽缸的锅炉，从锅炉给水阀出口起，到分汽缸出口止的管道；无分汽缸的锅炉，从锅炉给水阀出口起，到锅炉主蒸汽出口阀止的管道，包括：给水、蒸汽、减温水、启动、取样、加药、排污、疏水、放水和放气等管道。通用技术要求锅炉容量和参数材料结构设计强度设计制造检验与试验安全附件与仪表安装和运行节能要求符合性声明（与法规）通用技术要求锅炉的设计、制造、检验、验收、安装和运行等应遵守国家颁布的有关法律、法规和TSG G0001锅炉安全技术监察规程、TSG G0002锅炉节能技术监督管理规程等安全技术规范，并满足安全、经济、节能、环保的要求。锅炉容量和参数锅炉的容量用额定蒸发量（t/h）或额定热功率（MW）表示，锅炉的额定参数包括额定出力、额定压力（表压）和额定温度。制造单位应按使用单位的要求保证锅炉出口处的参数达到额定值，额定值可参照以下标准选取：a）工业用或生活用的固定热水锅炉的参数参照GB/T 3166；b）工业用的固定式蒸汽锅炉的额定参数参照GB/T 1921；c）发电用的固定式蒸汽锅炉的额定参数参照GB/T 753。GB/T 7532012表2锅炉蒸汽参数基本系列（单元制机组）序号锅炉压力类别过热蒸汽再热蒸汽额定压力（表压）MPa额定温度额定温度1中压3.8440一2次高压5.3440、475一3高压9.8540一4超高压13.45405405亚临界17.5541541材料受压元件所用材料应符合GB/T 16507.2的规定，并且在标准规定的使用范围内使用。安全系数表3受压元件所用材料许用应力的取值材料许用应力，MPa 取下列各值中的最小值碳素钢、合金钢奥氏体钢（允许微量变形）奥氏体钢（不允许微量变形）续表材料许用应力，MPa 取下列各值中的最小值铸钢注1灰口铸铁球墨铸铁注1：为铸钢质量系数。水管锅炉、锅壳锅炉标准网络课堂结构设计锅炉受压元件、部件的结构应按GB/T 16507.3进行设计，支承式和悬吊式锅炉钢结构的设计应当符合GB/T 22395的要求，设计时应符合下列基本要求：强度设计锅炉受压元件的强度设计和计算应按GB/T 16507.4的规定进行。对不能按GB/T 16507.4通过计算确定结构尺寸的受压元件，可以采用GB/T 16507.4第12章中以下方法验证其安全性：a）应力验证法；b）屈服验证法；c）爆破验证法；d）应力分析验证法。锅炉钢结构按GB/T 22395的规定进行。支吊件应按JB/T 6735的规定。人孔和手孔应按JB/T 2190和JB/T 2191的规定。强度设计中计算温度强度设计时锅炉受压元件计算温度取值原则如下：a）取金属温度最高部位的温度；b）各部分在工作状态下的金属温度不同时，可分别设定每部分的计算温度；c）受压元件的计算温度通过以下方法确定：1）由传热公式或经验公式计算；2）取同类型锅炉的测量值；3）根据受压元件内部工质温度和外部条件确定。d）计算工况不考虑锅炉出口过热蒸汽温度、再热蒸汽温度以及给水温度的允许范围偏差。强度设计中载荷静压；附加载荷10%；附加设备重力载荷；风载荷、地震载荷、雪载荷；连接管道和其他部件的作用力；冲击载荷，包括压力急剧波动引起的冲击载荷、流体冲击引起的反力等；运输或吊装时的作用力。强度设计中工作压力受压元件的工作压力包括锅炉额定工作压力、受压元件到锅炉出口最大流量时的流动阻力和受压元件到锅炉出口水柱静压力。计算压力以受压元件的工作压力为基准确定受压元件的计算压力。而在确定最高（允许）工作压力时应考虑安全阀起跳的设计附加压力（安全阀整定压力）。再热蒸汽集箱、管子和管道的计算压力一般取锅炉在额定压力时工质工作压力的1.15倍。强度设计中厚度厚度附加量按式（1）确定：CC1C2C3（1）式中：C厚度附加量，mm；C1腐蚀裕量，mm；C2制造减薄量，mm；C3钢材厚度负偏差，mm。对厚度的其他要求强度设计中焊接接头系数焊接接头系数应按对接接头的焊缝形式及无损检测的比例确定。双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头：a）100%无损检测，1.00；b）局部无损检测，0.90。单面焊对接接头（沿焊缝根部有垫板）：a）100%无损检测，0.9；b）局部无损检测，0.8。制造锅炉受压元（部）件的制造应符合GB/T 16507.5的要求。锅筒、分离器、集箱、过热器管道及再热器管道的纵向和环向焊缝，封头、管板的拼接焊缝等应当采用全焊透型焊缝。锅炉受压元件的焊缝不应采用搭接结构。锅炉元件在焊接前，应按NB/T 47014的规定对下列焊接接头进行焊接工艺评定：a）受压元件之间的对接焊接接头；b）受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的T型接头或角接接头。检验和试验6.7.1一般规定6.7.1.1锅炉受压元（部）件的检验和试验应符合GB/T 16507.6的要求。6.7.1.2锅炉制造过程中和完工后，制造单位应按图样和质量计划的规定进行各项检验和试验，出具相应报告，并对报告的正确性和完整性负责。无损检测6.7.2.1 无损检测主要包括射线（RT）、超声（UT）、磁粉（MT）、渗透（PT）、涡流（ET）等检测方法，锅炉受压元件无损检测方法应当符合JB/T 4730的要求。6.7.2.2 管子对接接头射线实时成像应当符合相关技术规定。6.7.2.3 选用超声衍射时差法（TOFD）时，应当与脉冲回波法（PE）组合进行检测，检测结论以TOFD与PE方法的结果进行综合判定。水压试验6.7.3.1 受压部件或锅炉整体的水压试验应按GB/T 16507.6的有关规定进行。6.7.3.2 水压试验时，薄膜应力不得超过元件材料在试验温度下屈服强度的90%。16508中规定：pT1.25p/t受压元件试验温度下的许用应力除以设计温度下的许用应力水压试验压力（锅规）表43水压试验压力名称锅筒（锅壳）工作压力试验压力锅炉本体0.8MPa1.5倍锅筒（锅壳）工作压力，但不小于0.2MPa锅炉本体0.8MPa1.6MPa锅筒（锅壳）工作压力加0.4MPa锅炉本体1.6MPa1.25倍锅筒（锅壳）工作压力直流锅炉本体任何压力介质出口压力的1.25倍，且不小于省煤器进口压力的1.1倍。再热器任何压力1.5倍再热器的工作压力铸铁省煤器任何压力1.5倍省煤器的工作压力6.8 安全附件和仪表锅炉的安全附件和仪表应符合GB/T 16507.7的要求，并能保证锅炉安全可靠运行。6.9 安装和运行锅炉的安装和运行应符合GB/T 16507.8的要求，使用单位应按照制造单位的产品操作与维护说明书的要求正确使用锅炉。6.10 节能要求6.10.1 锅炉的设计、制造应遵照节能和节材的原则，应符合TSG G0002锅炉节能技术监督管理规程等相关法律、法规的要求。6.11 环保要求6.11.1 锅炉的设计、制造应遵照环保的原则，应符合国家相关法律、法规的要求。符合性声明本标准所有部分的制定遵循了国家颁布的锅炉安全法规所规定的安全基本要求，其设计准则、材料要求、制造检验技术要求、验收标准和安装要求均应符合锅炉安全技术监察规程的相应规定。本标准所有部分均为协调标准，即按本标准所有部分要求建造的锅炉可以满足锅炉安全技术监察规程的安全基本要求。标准的修订采用提案审查制度GB/T 16507.2材料范围本标准规定了水管锅炉受压元件允许使用的材料牌号及其标准，材料的基本技术要求，材料的适用范围（温度和压力）和许用应力，以及非受压元件允许使用的材料牌号及其标准。规范性引用文件GB 150.2 压力容器 第2部分 材料GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验方法GB 713 锅炉和压力容器用钢板GB 5310 高压锅炉用无缝钢管GB 3087 低中压锅炉用无缝钢管NB/T 47008（JB/T 4726）承压设备用碳素钢和低合金钢锻件一般要求锅规选材的基本要求，考虑运行条件（压力、温度以及其他环境因素）、材料的性能（力学性能、工艺性能、化学性能和物理性能等）、制造单位的加工工艺和装备。境外牌号的材料和新材料应符合附录A的要求一般要求镇静钢延伸率18%冲击功27J（室温或0度）许用应力怎么查钢板，钢管壁温 外壁温度表1碳素钢和低合金钢钢板的适用范围材料牌号材料标准适用范围工作压力 MPa壁温Q235B、Q235CGB/T 32741.630020GB/T 7111.6350Q245RGB 7135.3a430Q345RGB 7135.3a43013MnNiMoRGB 713不限40015CrMoRGB 713不限52012Cr2Mo1RGB 713不限57512Cr1MoVRGB 713不限565a用于不受辐射热的锅筒等受压元件时，工作压力不受限制。表2锅炉常用钢板的许用应力材料牌号材料标准热处理状态材料厚度mm室温强度RmMPaRp0.2MPaQ235BQ235CQ235DGB/T 3274热轧、控轧、正火16370235163637022520GB/T 711热轧、控轧、正火16410245Q245RGB 713热轧控轧正火1640024516364002353660400225601003902051001503801850345RGB 713正火1651034516365003253660490315续表材料牌号在下列温度（C）下的许用应力，MPa20100150200250300350400425Q235BQ235CQ235D1361331271161049513612712011196882014814714013111710898Q245R14814714013111710898918514814013312411110293868314813312711910798898280137123117109989082757312311210710090807370670345R189189189183167153143125931851851831701571431331259318118117316014713312311793续表材料牌号在下列温度（C）下的许用应力，MPa450475500525550575Q235BQ235CQ235D20Q245R61616161610345R666666表3钢管的适用范围材料牌号材料标准适用范围主要用途工作压力MPa壁温1020GB 8163受热面管子1.6350集箱、管道1.63501020GB 3087受热面管子5.3460集箱、管道5.343009CrCuSbNBT 47019尾部受热面管子不限40020GGB 5310受热面管子不限460集箱、管道不限430续表材料牌号材料标准适用范围主要用途工作压力MPa壁温20MnG25MnGGB 5310受热面管子不限460集箱、管道不限43015MoG20MoGGB 5310受热面管子不限48012CrMoG15CrMoGGB 5310受热面管子不限560集箱、管道不限55012Cr2MoGGB 5310集箱、管道不限575续表材料牌号材料标准适用范围主要用途工作压力MPa壁温12Cr1MoVGGB 5310受热面管子不限580集箱、管道不限56515Ni1MnMoNbCuGB 5310集箱、管道不限45010Cr9Mo1VNbNGB 5310集箱、管道不限62010Cr9MoW2VNbBNGB 5310集箱、管道不限630表4钢管的适用范围材料牌号材料标准适用范围主要用途工作压力 MPa外壁壁温a12Cr2MoGGB 5310受热面管子不限60012Cr2MoWVTiBGB 5310受热面管子不限60012Cr3MoVSiTiBGB 5310受热面管子不限60007Cr2MoW2VNbBGB 5310受热面管子不限60010Cr9Mo1VNbNGB 5310受热面管子不限65010Cr9MoW2VNbBNGB 5310受热面管子不限650续表材料牌号材料标准适用范围主要用途工作压力 MPa外壁壁温a07Cr19Ni10GB 5310受热面管子不限67010Cr18Ni9NbCu3BNGB 5310受热面管子不限70507Cr25Ni21NbNGB 5310受热面管子不限73007Cr19Ni11TiGB 5310受热面管子不限67007Cr18Ni11NbGB 5310受热面管子不限V167008Cr18Ni11NbFGGB 5310受热面管子不限700a外壁壁温指烟气侧管子外壁的温度。水管锅炉、锅壳锅炉标准网络课堂GB/T 16507.3结构设计1范围GB/T 16507的本部分规定了水管锅炉锅筒（启动分离器）、集箱、减温器、管道、膜式壁、管子、管接头、吊杆、开孔、门孔、钢结构、扶梯及平台等结构设计的要求。本部分适用于GB/T 16507.1界定范围的水管锅炉的结构设计。2规范性引用文件本部分共引用了下列九个标准：GB/T 2900.48电工名词术语 锅炉GB 4053（所有部分）固定式钢梯及平台安全要求GB/T 16507.1水管锅炉 第1部分：总则GB/T 16507.4水管锅炉 第4部分：水管锅炉受压元件强度计算GB/T 22395锅炉钢结构设计规范GB/T 985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T 985.2埋弧焊的推荐坡口JB/T 6734锅炉角焊缝强度计算方法JB/T 6735锅炉吊杆强度计算方法4基本要求4.1锅炉设计的基本原则应符合GB/T 16507.1的规定。阐述设计的基本原则应符合本系列标准总则的规定。4.2设计时应按本部分的规定和GB/T 16507.1及GB/T 16507.4专门要求确定所需考虑的计算荷载及所需进行的荷载计算。按原1996版标准第5.1.1条编辑修改。4.3设计时应保证元件壁温不超过所用材料的许用温度，并考虑受热面管子内外壁温差及内壁抗蒸汽氧化等因素，材料的选用应满足GB/T 16507.2的要求。参照1996版标准第5.1.2条修订。明确了元件的最高壁温不应超过允许的限值，表面壁温应考虑温差及抗高温氧化。4.6炉膛、包墙及尾部烟道的结构应有足够的承载能力，防止出现永久变形和炉墙垮塌，并应有良好的密封性。4.7承重结构在承受设计载荷时应具有足够的强度、刚度、稳定性及防腐蚀性。按原1996版标准第5.1.6条锅炉承重结构，如钢结构是锅炉的重要组成部分，目前大型电站锅炉的钢结构已是近百米之高的庞然大物，锅炉本体总重已达万吨，全部要悬吊于锅炉钢架之上，必须要具有足够的强度、刚度、稳定性及防腐蚀性，其重要性不言而喻。4.8炉墙应当具有良好的绝热和密封性。新增条款。炉墙具有良好的绝热性，可有效的减少锅炉散热损失，从而降低散热损失对锅炉热效率的影响。炉墙具有良好的密封性，对于处于负压运行状态的锅炉尾部烟道，可有效防止炉外空气向炉内漏风，避免或降低炉内漏风对锅炉热效率的影响。对于处于正压运行状态下的炉膛和炉墙，因密封性能不好可能导致高温火焰或烟气向炉外泄漏，将会危及锅炉运行人员的人身安全。因此，炉墙必须要具有良好的绝热和密封性。4.9各部件的设计应保证其运行时能按设计预定方向自由膨胀，额定压力不小于3.8MPa的锅炉的锅筒和集箱应装设膨胀指示器。悬吊式锅炉本体设计确定的膨胀中心应予固定，应设置膨胀导向装置保证炉体沿预定方向膨胀。额定压力不小于9.8MPa的锅炉，当部件及支撑结构不能承受安全阀排放反力、地震力等瞬时荷载时，应在适当位置设置阻尼装置以减小所受冲击力，防止设备损坏。中压及以上锅炉的锅筒及集箱是否能按设计预定方向自由膨胀，是一个关系到锅炉安全运行的重要问题，装设膨胀指示器可有效显示、监控膨胀方向和膨胀位移量。膨胀中心应予固定，目的是确定锅炉结构各部分膨胀位移的计算零点。膨胀中心固定后，就可以根据锅炉在各种工况下的温度分布和结构膨胀导向，进行膨胀位移计算。4.10炉膛和燃烧设备的结构以及布置、燃烧方式应与所设计的燃料相适应，对于燃煤锅炉应防止炉膛结渣或者结焦。新增条款。这里是从燃烧方式、炉膛及燃烧器结构和布置要与所用燃料相匹配的原则要求。同时燃煤粉的锅炉还要防止结焦或结渣，以避免大块焦渣掉下损坏炉膛底部。4.11对于受压元、部件的结构形式、开孔和焊缝的布置，设计时应尽量避免或减少应力叠加及应力集中。新增条款。这是对受压件的结构形式、开孔和焊缝的布置的原则要求，设计人员在进行受压件设计时，对于受压件的结构形式、开孔和焊缝的布置等应进行仔细考虑，尽量避免或减少复合应力及应力集中。避免各种应力的相互叠加，避免出现结构突变，采取倒角或圆角等以减少应力集中。为了防止焊接残余应力与其他应力迭加，焊缝的布置也有相应的规定和限制。4.12启停频繁等参数波动较大的锅炉的锅筒和启动分离器，应按照GB/T 16507.4附录A的规定进行疲劳强度校核。参照1996版标准第5.1.8条及DL612标准第5.2条修订。对于启停频繁、参数波动较大的锅炉的锅筒或启动分离器，应按照GB/T 16507.4附录A的规定疲劳进行疲劳强度校核。包括应力计算、寿命计算和安全准则等。4.13燃煤锅炉（特别是循环流化床锅炉）应有防止受热面磨损的措施。新增条款。燃煤锅炉由于烟气中含有煤粉，易对受热面造成磨损，而循环流化床锅炉，由于其特定的燃烧方式，炉内固体物料的密度为一般煤粉炉的几十倍甚至百倍以上，更易对受热面造成磨损。必须采取相应的措施防止受热面磨损，以保证锅炉正常运行。这些措施包括管子表面进行耐磨合金喷焊、管子外面加装防磨护板保护等等。4.14液态排渣锅炉和可能产生高温腐蚀的固态排渣锅炉，应采取防止高温腐蚀的措施。新增条款。液态排渣锅炉炉膛温度高，易产生高温腐蚀，燃用煤种中硫、碱金属等低熔点氧化物含量高的煤的固态排渣炉，也易产生高温腐蚀。主要是灰中的碱金属在高温下升华，与烟气中的SO3生成复合硫酸盐，在550710范围内呈液态凝结在管壁上，破坏管壁表面的氧化膜，发生高温腐蚀。减轻高温腐蚀的措施包括：1.防止煤粉过粗，避免火焰直接冲刷管壁，过量空气系数不宜过小，以改善结积物条件。2.控制壁温，要避免管内结垢，防止炉膛热负荷局部过高，以免水冷壁温度过高，使腐蚀加剧。3.布置高效吹灰器，健全吹灰制度，保持受热面的清洁。4.采用耐腐蚀钢材，如采用渗铝管、管外敷设碳化硅材料等等。4.15直流锅炉蒸发受热面内不应发生膜态沸腾和水平管圈的汽、水分层流动。参照DL612标准第5.6条修订。超临界压力直流锅炉，在亚临界区运行时，易在蒸发受热面内产生膜态沸腾，即当热负荷高到某一数值时，贴在管子内壁上的水膜被汽流撕破或水膜被蒸干，贴在管内壁的水膜被一层汽膜所代替时，由于蒸汽的放热系数比水低得多，管壁温度就会因传热恶化而急剧上升，严重时便会烧坏管子。汽水混合物在水平或倾角较小的管内流动，当流速较低时，水在下部、汽在上部分层流动的现象称为汽水分层。出现汽、水分层时，由于汽与水对流换热系数不同，使壁温上部高于下部，在分界面处形成温差应力，且由于分界面的波动，出现交变的温差应力。同时，由于管子上部的蒸干现象，会引起结垢。避免蒸发受热面发生膜态沸腾和水平管圈的汽、水分层流动的措施主要是在高热负荷区域采用内螺纹管，以降低水冷壁安全运行所需的最低质量流速。4.16直流锅炉应设置启动系统，容量应与锅炉最低直流负荷相适应。按锅规第3.25（1）条。直流锅炉的启动特点是在锅炉点火前就必须不间断的向锅炉进水，建立足够的启动流量，确保给水连续不断的强制流经受热面，使其得到冷却，这就需要设置启动系统来实现，以使锅炉在启动、停炉和低负荷运行期间水冷壁管内工质的质量流速不小于最小直流负荷点（本生点）的质量流速。4.17直流锅炉启动系统的疏水排放能力应满足锅炉在各种启动方式下发生汽水膨胀时的最大疏水流量。按锅规第3.25（3）条。直流电站锅炉启动初期，锅炉蒸发受热面中会发生汽水膨胀过程，且以热态启动的膨胀流量最大，启动系统的疏水排放能力应大于这个膨胀流量以避免过热器进水。4.18直流电站锅炉采用外置式汽水分离器启动系统时，隔离阀的工作压力应当按照最大连续负荷下的设计压力考虑，汽水分离器的强度按照锅炉最低直流负荷的设计参数设计计算；采用内置式汽水分离器启动系统时，各部件的强度应当按照锅炉最大连续负荷的设计参数计算。按锅规第3.25（2）条。一般直流锅炉通常采用外置式汽水分离器启动系统，在锅炉由启动阶段转为纯直流运行后汽水分离器即从系统中切除，因此仅隔离阀需按照最大连续负荷下的设计压力考虑，汽水分离器的强度按照锅炉最低直流负荷的设计参数设计计算即可；而对于高参数大容量直流锅炉为减少系统中的阀门数量、简化操作，避免切除汽水分离器时带来较大的汽温扰动以及考虑到调峰运行、机组频繁启停的要求，均采用内置式汽水分离器启动系统，汽水分离器在锅炉全部运行负荷范围内均在系统中不解列，因此其强度应当按照锅炉最大连续负荷的设计参数计算。水管锅炉、锅壳锅炉标准网络课堂4.19对于控制循环锅炉、低循环倍率锅炉及超临界压力复合循环锅炉，其锅水循环泵（启动循环泵）及其进水管的布置应能避免管内及泵入口处工质发生汽化。4.20受热面的管夹、吊挂和夹持管等应设置合理、可靠，防止超温、烧损、拉伤和引起管子相互碰撞及磨擦。4.21锅炉结构应便于安装、运行操作、检修和清洗内外部。焊接连接要求角焊缝强度 JB/T 6734 锅炉角焊缝强度计算方法主焊缝临近区域避免焊接附件，若无法避免应穿过，不是终止在附近。管子管道对接焊缝中心线间距L50mm管子及管道焊缝中心到锅筒、集箱外壁、管子弯曲起点、支吊架边缘距离L50mm（3.8MPa以上70mm、管道100mm）。焊接连接要求受压元件不允许采用搭接；纵缝不允许彼此相连，距离至少是较厚钢板的3倍，且100mm；不等厚出现相连，交叉部位应进行射线检测；不等厚对接斜率不大于1:3。锅筒对接边缘偏差管子、管道对接外侧边缘偏差；底部加强型的管接头（3.82MPa，外径大于32mm的排汽，疏水、排污和取样管与锅筒、集箱、管道连接时）。加强型管接头外径小于32mm的排气、疏水、排污和取样管管接头管径太小、刚性较差，且大多单独处于筒体上某一位置，在制造、运输及安装过程中稍不注意就容易发生碰撞变形。此外，在锅炉运行时由于此类小口径管线较长，管线频繁振动，也易造成管接头根部疲劳损坏。异种钢焊接锅筒、集箱、管道与支管或管接头连接时，不应采用奥氏体钢和铁素体钢的异种钢焊接。承载件与承压件的焊接。承受主要荷载的吊耳与受压元件之间可采用全焊透型焊缝连接、坡口焊缝与角焊缝的组合焊缝连接，或者沿周界或接触面全长连续分布的角焊缝连接。注：对接焊缝是在焊件的坡口面间或一焊件的坡口与另一焊件表面间焊接的焊缝。角焊缝是沿两直交或近直交焊件的交线所焊接的焊缝。对接接头型式可参照GB/T 985.1、GB/T 985.2 的规定：GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口；GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口。管子或管接头与筒体或封头的焊接连接允许采用的型式内插式焊接集箱端盖的焊接结构续表尺寸要求1.250；A6mm；B3mm；C3mm；30注：0为强度未减弱圆筒体的理论计算厚度。尺寸要求最小W20、且W1.25，但W1；45注：0为强度未减弱圆筒体的理论计算厚度。上图所示为参照ASME卷新增的两种集箱平端盖的结构型式。锅筒的要求名义厚度6mm，胀接时12mm；最短筒节300mm。套管最低安全水位保证下降管可靠供水。吊杆强度、刚度、稳定性。吊杆装置的设置应满足锅炉总体布置和所支吊受压部件的布置要求。吊杆装置应结构简单合理、制造安装方便，宜选用成熟可靠并且经济的结构型式。悬吊式锅炉顶部的普通吊杆，有无密封罩壳，其吊杆直径均不宜小于M16。吊杆装置的结构型式、材料选用及其计算等按JB/T 6735的规定。开孔开孔的计算按照GB/T 16507.4，胀接管孔中心与焊缝边缘的距离不应小于0.8d（d为管孔直径），且不小于0.5d12mm。不应开在纵缝上，避免开在环缝上，若无法避免，应磨平，不存在夹渣缺陷。凸形封头的开孔。检查孔人孔、头孔、手孔、清洗孔、检查孔、观察孔、人孔圈、头孔圈采用全焊透结构。3.8MPa以上人孔盖、头孔盖、手孔盖应采用内闭式结构。锅筒内径大于或等于800mm的锅炉，应在筒体或封头上开设人孔，由于结构限制导致人员无法进入锅炉时，可以只开设头孔；锅筒内径小于800mm的锅炉，至少应在筒体或封头上开设一个头孔。炉墙门孔炉墙上椭圆形人孔一般应不小于400450mm，圆形人孔直径一般应不小于450mm，矩形门孔一般应不小于300400mm。微正压燃烧的锅炉，炉墙、烟道和各部位门孔必须有可靠的密封，看火孔必须装设防止火焰喷出的联锁装置。炉墙上的人孔门应装设坚固的门闩；炉墙上监视孔的孔盖应保证不会被烟气冲开。额定蒸发量小于或者等于75t/h的燃用煤粉、油或者气体的水管锅炉，未设置炉膛安全自动保护系统时，在炉膛和烟道应设置防爆门，防爆门的设置应不致危及人身的安全。锅炉钢结构和扶梯及平台锅炉钢结构的设计应符合GB/T 22395锅炉钢结构设计规范的规定。扶梯及平台的设计应符合GB 4053（所有部分）固定式钢梯及平台安全要求的规定。水管锅炉、锅壳锅炉标准网络课堂GB/T 16507.4受压元件强度计算本标准规定了水管锅炉受压元件的强度计算方法、材料的设计许用应力和确定元件最高允许工作压力的验证方法。本标准适用于额定压力不低于0.10 MPa（表压）的固定式水管蒸汽锅炉和固定式水管热水锅炉的受压元件，包括锅筒筒体、集箱筒体、管子、锅炉范围内的管道、凸形封头、平端盖及盖板和三通等异形元件。术语腐蚀裕量厚度负偏差（材料标准中规定负偏差下限值绝对值）制造减薄量最小需要厚度（考虑计算压力、腐蚀减薄因数所需要的厚度）许用应力材料的许用应力 应按GB/T 16507.2选取。锅筒、集箱筒体、三通和等径叉形管的许用应力，取GB/T 16507.2中相应材料的选取值与表1修正系数 的乘积。元件名称烟温和工作条件锅简和集箱简体、三通、等径叉形管不受热1烟温600、透过管束的低辐射热流且壁面无烟气的强烈冲刷0.95烟温 6000.90符号：J热流均流系数；Pr锅炉额定压力，MPa；qmax最大热流密度，kW/m2；tb金属壁温，；tt金属内壁温度，；to金属外壁温度，；td计算壁温，；tm平均工质温度，；ts计算压力对应的工质饱和温度（热水锅炉为出口出水温度） ，；t温度偏差，；X工质混合系数；h内壁对工质的换热系数，kW/（m2）；按名义厚度确定的外径与内径的比值；圆简体、焊制和锻造三通主管、等径叉形管或凸形封头的名义厚度，mm；钢材导热系数，kW/（m）。金属壁温6.2 金属壁温受压元件的各点金属壁温可按式（1）计算：（1）6.3 元件计算壁温6.3.1 受压元件的计算壁温由传热计算确定，一般可按式（2）计算：（2）壁温选取工作条件计算公式不受热在烟道外td=tm绝热在烟道内td=tm+10在炉膛内td=tm+40透过管束的辐射热流不大，而且筒体壁面不受烟气的强烈冲刷Ptd=tm+20不绝热对流烟道内，烟温600td=tm+30对流烟道内，600烟温900td=tm+5