生产管理程序.doc

xxxxxxxxxxx有限公司xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx CO.,LTD生产管理程序文件发行单位发行版本A0文件编号JSL-P-P-001A发行日期2011-10-22批准审核编写 目录封面.1目录.2一、目的.3二、范围.3三、定义.3四、权责.31五、内容.35.1. 生产作业过程.45.2.生产物料管理.55.3.安全、纪律、环境管理.6六、流程图.8七、相关表单.9八、附件车间安全、纪律、环境管理条例.10 附件文件修改记录.14发行单位发行版本A0文件编号JSL-P-P-001A发行日期2011-10-22一、 目的：规范生产作业流程；加强车间纪律、秩序；合理安排作息；明确工作内容；提高生产效率；保证产品品质；安全生产；美化车间环境等。二、 范围： 公司生产车间、配合生产单位均属之。三、 定义：1.产品：生产过程中的半成品组件、零部件、外购件、设备。2.成品：组装后经调试合格后之设备；经确认合格后之耗材；经确认合格后之配件。3.合格：指经专人确认达到符合工艺要求之产品或成品。四、权责：4.1.生产主管：安排生产、合理分工、依条例有奖罚员工之责。4.2.业务单位：及时下达生产任务需求。4.3.研发单位：准时提供产品图纸4.4.公司全体职员：执行本管理程序，可提出修改意见。五、内容：5.1.生产作业过程 5.1.1.当生产部门接到业务生产订单时，应下送生产通知单生产部门主管应积极清点图纸，若发现图纸缺少，需向研发部提出，并得到最新版经研发部门签字的图纸。5.1.2.生产部门主管跟据图纸加工需求以及公司现有人力资源合理调动生产计划。并将生产排程记录于生产计划排程表内，注明外发零件名称、数量、交货日期；注明外购件名称、规格、数量、交货日期；注明内加工件零件名称、数量、完成日期；注明装配件起始日期；调试起始日期。并及时下达生产指令。作业人员依据生产周期排程表无特殊情况下在规定的时间内完成工作任务。 5.1.3.在生产过程中遇零件规格、尺寸、材质、型号不正确时，作业人员应及时向主管汇报，并由部门主管提出修改意见，填写品质异常单交由采购或研发部及时处理。并必须得到合理解决后在品质异常单内注明对策。当对策不可行时需再次会同相关部门再次寻找解决之策，直至问题解决后，经生产部主管确认签字交由研发部存档。5.1.4.厂内机加工零部件，由对应员工对产品进行尺寸检测并填写检验报告，若遇尺寸不合格时，应在尺寸报告内注意偏差值、不合格原因；并将检验报告交由研发部确认。不得私自将不合格品流入下一道工序。5.1.5.在装配过程中若发现装配问题需做适当调整时，应知会研发部确认。需重新设计时，应按新版图纸加工后再进行装配。5.1.6.装配钳工在完成装配后需检验相临部件的紧密性、传动性、干涉性、将将检验结果记录于设备装配检查表内。并清理机台内外卫生、去除废屑、油污、杂质等。5.1.6.检查合格后需将设备交由实验室。经实验室调试合格后，需将设备清理干净，并贴上设备合格标签。注明产品型号、规格、功率、出厂日期等。再将设备打包存储。5.1.7.当成品需要出货时，实验室人员应再次确认设备各项功能合格后方可填写送货单。5.1.8.成品送输、卸货： 成品运输过程中需由专业人员进行装箱。在装箱过程中，生产主管有义务监督装箱过程中成品是否完好并无损坏方可进行运输。成品卸货过程中需由专业人员进行拆卸。并按客户需求进行安装、调试。5.2.生产物料管理。 5.2.1.生产过程中所有来料如：外购原材料、外购零部件、外发零部件、工具、刀具、夹具等。均需由专人确认合格后置于仓库或合格品区。 5.2.2.厂内加工、组装过程中均需使用合格品进行作业。 5.2.3.物料在使用前需开领料单向仓库领用。5.2.4.仓库需对物料进行盘点后建立物料清单、进出帐明细表、物料安全备品目录。跟据生产情况进行备料、收货、发料。5.2.4.生产中的不合格品在无做报废确认之前需放置于不合格品区，于合格品分开摆放。5.2.5.经确认为不合格品则需及时处理或将产品入库，仓库需建立不合格品清单。5.2.6.生产工具跟据需求在仓库领用后需登记于工具领用表中,注明领用工具名称、日期、数量。5.2.7.员工离职前需将工具归还于仓库并注明归还时间。5.2.8.使用过程中若发现工具损坏及时向汇报主管，由主管提出维修、更换并记录于维修申请单内。5.2.9.因非正常使用至使工具损坏或遗失之后果由操作者承担。5.2.10.因工作需要增加工具数量或种类时，需由生产主管填写请购单。5.2.11.工具使用后需进行保养、保存。5.2.12.设备的使用过程依设备使用保养管理文件作业。5.3.安全、纪律、环境管理 5.3.1.生产过程中要求所有作业人员均需安全作业，由生产主管传达安全意识。如设备的正确使用、灭火器的使用、紧急逃生等安全培训。经考核合格后方可上岗。 5.3.2.员工需明作息时间、严格执守纪律、环境要求。具体依据车间安全、纪律、环境管理条例、人事考勤管理程序文件。 5.4.生产会议5.4.1.生产主管应依据生产情况适当时召开生产会议明确生产任务、目标、公司策略、前景等。5.4.2.生产过程中出现重大缺失。主管应积极了解情况。必要时召集相关部门进行会议议决，并记录于会议记录中。5.4.3.遇新产品时，生产主管需召集车间各职人员了解加工、安装要求。六、流程图生产通知单生产订单图纸清点生产计划生产计划排程表 外购外协自制请购单/采购单OK品质异常单设备装配检查表检验报告检验装配设备合格标签出/送货单出/送货OKNGNGOK领料单七、表单 7.1.生产通知单 7.2.生产计划排程表 7.3.领料单 7.4.请/采购单 7.5.品质异常单 7.6.检验报告 7.7.设备检查表 7.8.设备合格标签 7.9.出/送货单八、附件车间安全、纪律、环境管理条例一、 安全1. 所有员工必须经考核后佩戴上岗证方可上岗。2. 所有电源输电线一路必须由电工操作，禁止私自更改电路。3. 所有操作旋转机器作业中不得戴手套，设备停止运转后搬运过程中方可佩戴手套。违者书面警告一次。4. 所有员工上班必需穿戴劳保用品。衣着整齐。禁止穿拖鞋、留长发。女士进入车间需盘法或戴头盔。5. 遇停电时需提前知道所有员工，并在停电前将设备正常停止。6. 遇停电后启动电源时需通知所有员工，按正常开机作业。7. 若设备维修时，在维修过程中需挂设备维修警示牌。警示牌未摘除前禁止非专业人员靠近操作。违者记小过一次。8. 遇风雨天气时，需将车间门窗紧闭，开启照明灯。9. 遇烈日天气时，需保持室内通风，注意操作过程中设备过热自燃现象。10. 遇紧急事故安全报警时，需按主管通一安排避险。11. 使用货梯时，禁止人进入电梯。违者书面警告一次。12. 禁止将有毒物品、爆炸物品、凶器等进入公司。违者开除。二、纪律1.车间内禁止吸烟、吸烟必须到指定吸烟区内。违者书面警告二次。2.上下班时间均不得在公司范围内打架、赌博、赤裸等不文明行为。违者开除。3.禁止擅自窜岗作业，违者书面警告一次。4.因特殊情况依据生产，有时需临时更换工作岗位时应积极配合，违者书面警告二次。5.因未按主管安排作业导致重工浪费材料轻者书面警告二次。浪费100-500元人民币者，记小过二次，浪费材料500元-100元人民币者记大过二次。因未按主管安排作业造成交期延误者记大过一次，并主管连带处罚书面警告二次。因未按主管安排作业导致报废，给公司造成损失1000元人民币以上者开除处理。并在工资内扣除其给公司造成的损失。6.员工有权向主管正面提示相关书面议见。因不服从安排吵架者书面警告一次；殴打管理者开除处理。造成人身伤害时交由公安机关处理并开除。7.无故损坏公司财产者按物品原价赔偿。造成损失超过500元人民币者开除并扣除其损环物品价格。8.盗取公司物资者，交由公安部门处理、缴回被盗物资，并给予开除。9.故意隐埋品质问题造成客诉者记小过一次。造成产品退货者记大过两次。造成无法挽回之损失并影响公司声誉者开除，并给予起诉。三、环境1.车间内需保持整洁卫生。在各自工作岗位区域外1平方米内不得有工作无关之生活垃圾，违者警告一次。2.下班前需清理工作设备、工具、地面1平方米内的卫生，违者警告一次。3.车间公共卫生按值班轮流清理，违者警告一次。4.遇节假日需对车间所有范围的卫生进行全面清理。不服从者警告二次。四、物资奖历1.公司定期发放劳保物资，若遇质量问题可向公司更换。2.主管跟据员工表现对员工进行评比，每月评选优秀员工1名，并记嘉奖一次50元。3.公司员工有义务节约公司成本。并提示可行性意见。意见得到实施并给公司成本节约1000元者记小功一次。2000元者记大功一次。超过5000元者记大功两次。4.公司员工可对产品性能、外观、结构提示可行性意见。意见得于实施者记嘉奖一次。若改善足于申请专利并且专利申请成功后该员工可记大功二次。5.因其它原因给公司带来业务者可按公司约定给予相应经济奖。6