马关县云波液化气库气瓶充装质量管理手册附件A操作规程.doc

马关县云波液化气库质量管理手册(附件A)气瓶充装相关操作规程编 制：批 准：审 核：批准日期：2011年8月13日 实施日期：2011年9月1日 附件A气瓶充装相关操作规程目录一、压缩机安全操作规程.二、烃泵安全操作规程.三气瓶充装前检查与处理.四、气瓶充装后检查操作规程.五、气体充装安全技术操作规程.六、真空泵安全操作规程.七、喷淋泵安全操作规程.八、消防泵安全操作规程.九、液化石油气贮罐的运行操作规程.十、液化石油气残液罐安全操作规程.十一、设备的维修保养规定.十二、设备技术操作规程.十三、储配库安全控制点.十四、事故应急处理操作规程.十五、事故应急救援相关部门联系电话.十六、事故应急救援人员名单.附件A气瓶充装相关操作规程一、压缩机安全操作规程（一）开机准备：1、检查压缩机曲轴箱内的润滑油，应达到油标指示规定的高度。2、检查各连接件的紧固情况，有松动之处须及时处理完毕。3、检查进气压力表、排气压力表。油泵压力表的指示情况，指针应指向“零位”，且正常完好。4、在电机一端，顺时针盘动压缩机飞轮45转，观察和判断运动结构是否灵活，不准有卡塞或碰撞情况。5、电器、管路等部位无异常情况，应清洁、完好、各项要求符合规定。6、电器回路检修后，要点动试车，观察电动机方向：应为先旋转逆时针方向动（面对压缩机）。7、准备工作完毕后，打开回流阀和安全阀的进口阀，启动电机，先无负荷运转23分钟，再打开进、排气阀，调整回流阀，使压力逐步升至正常负荷运转。8、运转期间应随时检查，一般半小时不得少于一次，并认真做好记录。（二）运行指标：1、压缩机的工作条件，应符合技术规范中的规定：（1）油泵压力大于0.15MPa;（2）排气温度不大于1000C；（3）润滑油温不大于600C；（4）进气压力不大于1.0MPa;（5）排气压力不大于1.5MPa;（6）油泵压力应在0.150.3MPa范围。2、机器运转正常，不准有异常声响。3、当活塞杆上有润滑油窜入气罐时，应停车消除。4、压缩机各管路连接如有松动、漏气等现象，应立即停止压缩机运作并进行修理。5、机身内油面高度应在规定范围内。6、压缩机有异常高温时，不允许继续运转。7、排气压力突然变动很大，短时间又复原时，应立即停车，检查气阀。8、注意电机各部温升，轴承温度和电流，电压表指示是否正常。9、安全阀工作是否正常。10、检查齿轮泵供油情况，注意油质和油量。（三）发现以下情况之一时，应紧急停车。1、发现异常响声，压力突然上升，下降或其他意外事故时；2、突然停电时，应先断开关，然后按正常停车程序操作各管路阀门。（四）工作结束后，打开旁通阀门，停止电机，按停车程序关闭各管路阀门。二、烃泵安全操作规程（一）准备工作1、开车前要除去机器上的杂物，并把现场清理干净。2、往轴承室注入适量润滑油。3、未装联轴前，可检查电动机的转向，看是否与泵旋转要求方向一致，验证后装好联轴器。4、在未装填料前，用手盘动联轴器，泵应转动灵活，装好填料后盘车，也必须无阻塞现象。5、开机前，应该用所输送的液体灌满泵，且驱除泵内的空气，出口管的闸阀应关闭。6、检查地脚螺栓有无松动，压盖是否歪斜，密封液和冷却水的供给情况。（二）开机1、彻底检查各项准备工作，必须已经完备正常。2、打开各种仪表的开关或阀门。3、接通电路，进行启动。当泵达到正常转速，且仪表指示正常，再逐渐打开出口管路上的闸阀，并调节到需要的工况，此时旁通阀门应在关闭位置，在出口管路上的闸阀关闭的情况下，泵连续的工作时间不能超过3分钟。4、开车过程中要时时注意电动机的负荷及泵的振动情况。5、轴的泄漏情况是工作是否正常的重要标志。泄漏应该是少量的均匀的，不能过大。6、经常检查轴承发热情况，轴承温度不应超过700C，并经常检查油位计的油位情况。7、不得用吸入管上的闸阀来调节流量，避免产生气蚀。8、经常注意填料函的泄漏和发热情况。9、泵运转应无杂音，如发现异常情况，应及时处理。（三）停机1、逐渐关闭出口管路闸阀。2、切断电源，停止电机运转。3、待泵冷却后再关闭各种冷却及封液管路。4、将泵内液体放空（特别是冷却水）清洗，掏出填料，且应定期的把转子按1800C旋转，防止轴变形。（四）其他：1、Y型泵前的过滤器，每季应清洗一次。过滤网用40目钢网，滤网眼的流通截面必须大于管径的1.52倍。2、Y型泵前后的压力表应随时完好，若有失灵现象，应及时更换，每半年应检定一次。3、搞好泵的维修保养，消除跑、冒、滴、漏，加强泵房通风。4、操作人员应及时、认真填写“设备运行记录”规定的各种原始记录。三气瓶充装前检查与处理1、充装操作人员应熟悉所装介质的特性（燃、毒及腐蚀）、安全防护措施及其与气瓶材料（包括瓶体及瓶阀等附件）的相容性。2、常用液化气体的特性用其与金属材料和相容性可参考附A。3、充装前的气瓶由专人负责、逐只进行检查，检查内容至少应包括：A、国产气瓶是否由具有“气瓶制造许可证”的单位生产，并有监督检验标记的；B、进口的气瓶是否经安全检察机构批准，并经产品 安全性能检验合格的；C、将要充装的气体是否与气瓶制造钢印标记中充装气体名称或化学分子式相一致；D、警示标签上所印的气体名称及化学分子式是否与气瓶制造钢印标记中的相一致；E、是否是本充装站的自有气瓶；F、外表面的颜色标志是否与所装气体的规定标志相符；D、瓶阀的出气口螺纹型式是否 符合GB15383的规定，既可燃气体用的瓶阀，出口螺G、是内螺纹（左旋），其他气体用的瓶阀，出品螺纹应是个螺纹（右旋）；H、内有无剩余压力，应进行定性鉴别；I、外表面有无裂纹、严重腐蚀、显变形及其他外部损伤缺陷；J、是否 在规定的检验期限内；K、安全附件是否齐全和符合安全要求。4、有下列情况之一的气瓶，禁止充装：A、不具有“气瓶制造许可证”的单位生产的；B、进口气瓶未经省级安全监察机构批准认可且具有合格证的；C、将要充装的气体与气瓶制造钢印标记中充装气体名称或化学分子式不一致的；D、警示标签上所印的气体名称及化学分子式与气瓶制造钢印标记中不一致的；E、不是本充装站的自有产权或气瓶技术档案不在本充装单位的；F、原始标记不符合规定，或钢印标记模糊不清，无法辩认的；G、颜色标示不符合GB7144气瓶颜色标志的规定，或严重污损脱落，难以辩认的；H、使用年限超过规定的；I、超过检验期限的；J、经过改装的；K、附件不全、损坏或不符合规定的；L、瓶体或附件材料与所装介质性质不相容的；M、低压液化气体气瓶的许用压力小于所装介质在气瓶最高使用温度下的饱和蒸气压的。四、气瓶充装后检查操作规程（一）气瓶充装后，首先进行复称检验，重瓶量与充装量不能超过0.2kg。（二）观察气瓶是否有漏气现象。（三）瓶体的温度是否有异常升高的迹象。（四）瓶体是否出现鼓包变形缺陷（五）粘贴合格标志。（六）填写充装后检查记录表方可出库。五、气体充装安全技术操作规程1、气体充装人员充装前要对称量台秤进行校验，确认无误后方可进行充装。2、检查钢瓶自重，根据自重调整秤砣及刻标，使指示重量符合要求。3、做好充装前的检查装备工作，打开充装间液化石油气进口阀门和充装秤前的液化石油气进口阀口，启动烃泵。4、打开钢瓶角阀，打开充枪嘴阀进行充装。5、当秤杆达到视准器蹭位置时，气瓶灌装已达到灌装要求应立即关闭充枪，关闭钢瓶角阀，卸落充枪接嘴拿下重瓶，送至待装运输车上。6、充装时操作人员不得撤离岗位，因故需要离开时，应停止充装，不得让别人代替。7、充装完毕后要立即通知运行人员停泵，关闭液化石油气管总阀门，关闭充装嘴前阀门。8、工作中严禁摔、砸、滚、撞、碰钢瓶，并将重瓶按线标记范围存放整齐，留出消防通道。9、发现超重瓶应立即进行处理，把超重部分倒入空瓶，严禁随意放散。10、工作完毕称量秤上不准有钢瓶存放，班后应清扫车间，保持设备和生产环境整洁。六、真空泵安全操作规程（一）启动：经过长期停用的泵在开动以前，必须用手转动联轴器几周，以检查是否有卡住或其他不良现象。启动按下列顺序进行：1、关闭泵进气管上的闸阀。2、打开填料函进水管上的球形阀。3、开启电动机。4、打开泵进气管上的闸阀。5、调正填料函的送水量，以便用最小的水量消耗保证填料函的密封性，真空泵在极限工作时，由于泵内物理作用而发生爆裂声伴随着消耗功率时，表明泵工作不正常，此时应立即停车检修。（二）停机1、关闭泵进气管上的闸阀。2、停止电动机运转。3、关闭填料函给水水管的闸阀。七、喷淋泵安全操作规程（一）开泵1、查看蓄水池水位。2、转动水泵联轴器两周，检查有无卡死和连接螺栓松动现象，紧固、调整螺栓排出故障。3、打开进出口阀门。4、按启动按纽，启动水泵。5、观察水泵电机运转是否正常。6、查看水泵工作是否正常，是否过高。7、依次打开各贮罐喷淋管阀门，喷淋贮罐。（二）停泵1、按停车按纽停泵。2、送闭泵进出口阀门。3、关闭各喷淋阀门。八、消防泵安全操作规程（一）将泵进口阀门打开，处于常开状态，各部开关与电器正常状态。（二）遇有火警，直接按下启动按纽，开启消防泵。（三）消防工作结束后按下停泵按纽停泵。（四）停泵后，检查水泵、电机及配电系统工作是否正常，发现故障应及时排除。（五）为确保消防泵能及时开启，每月应定期模拟启动与停止，每次运行时间不少于5分钟，检查各部是否正常。九、液化石油气贮罐的运行操作规程（一）贮罐第一次灌装或检修后第一次投产时，必须进行置换，使罐内含氧气量小于3%时，方可进行灌装液化气。（二）贮罐应按实际容积和存入的介质确定最大允许充装重量。当介质为丙烷、丁烷、丙烷、丁烯等混合物时，其重量充装系数按丙烷计（取0.42），必须严格控制存储量， 认真做好记录和计算。（三）经常巡视检查贮罐的液位高度，严禁超过最大允许充装容积和最高液面位置违章充装。（四）贮罐在进行充装及灌装钢瓶作业时，压力不得超过1.2MPa,若因温度高超过该压力时则进行喷淋冷却，贮罐在进行装卸作业时，其最高压力应小于设计压力。（五）安全阀要经过校验，每年至少校验一次，安全阀下面的阀门必须处于全开状态，并应有全开标记，若因检修安全阀而短时关闭必须做好记录，由本库负责人负责督促及时恢复。（六）贮罐液面计须保持灵敏，玻璃板须透明，对污垢严重的玻璃板液面计应及时更换，液面计刻度板应清晰无损。（七）贮罐压力表要经常检查，如有失灵须立即组织更换，压力表半年检查一次。（八）贮罐温度计要经常检查，失灵或损坏必须立即更换，温度计应有隔离套管，以便拆卸。（九）贮罐上所有阀门应开关灵活，严密不漏，编号挂牌，以示区分，防止可能发生的误操作。在检修和操作时，必须有人监护，确认无误后，才能进行。（十）检查贮罐、阀门和管道的运行情况，每小时不少于一次，及时处理设备“跑、冒、滴、漏”和其他异常情况。（十一）建立和保管设备技术管理档案，其内容包括有：设备制定与安装质量证明资料，定期检验记录，日常运行及维修记录等。（十二）非本库工作人员严禁入内，确须参观者，须办理有关手续，有专人陪同，不得随意行动。十、液化石油气残液罐安全操作规程（一）残液罐第一次灌装或检修后第一次投产时，必须进行置换，罐内含氧量小于3%时，方可进行储存残液。（二）必须严格控制储量。（三）残液罐在未进行抽残液和卸残液时，其压力不得超过1.2MPa,若有超过趋势时须进行喷淋冷却。残液罐在抽和卸残液时，其最高压力应小于设计压力。（四）安全阀应经过校验，其最大定值为残液罐的设计压力，每年至少应进行检验一次，安全阀在工作状态时，下部的阀门应处于全开状态，并应有明显全开标志。（五）残液罐液面计应灵敏，玻璃板面应透明，对污垢严重的玻璃板应进行更换，液面计刻度应清晰无损。（六）残液罐压力表要经常检查，如有失灵立即更换。压力表每年检定一次。（七）残液罐温度计要经常检查，失灵或损坏应立即更换。（八）残液罐所有阀门应开关灵活，严密不漏。（九）残液罐卸残液的时间视具体情况而定。（十）残液罐应建立定期检查制度，认真做好检查记录，发现异常情况，上报及时处理。十一、设备的维修保养规定（一） 设备在正常运行中必须做到：1、保持机器清洁。2、所有润滑油符合设备技术说明书要求。3、各连接部位紧固可靠。4、压力表、温度计等仪表应灵敏、准确可靠按规定检定合格，有合格证，且在有效期范围内。5、各油封油盖不漏油。6、设备运行正常，情况良好。7、发现故障及时排除或报修。8、基础及连接牢固可靠无损坏。9、厂房应经常维护，保持完好和整洁，通风、供水、设施齐全，运行正常。（二） 设备的维护保养内容：1、压缩机（1） 工作100个小时须清洗齿轮泵滤细网。（2） 工作200个小时须更换新油。（3） 工作500个小时须检查连杆、螺母、螺栓、十字头销进紧固情况。（4） 工作500个小时须检查曲轴，连杆瓦、十字头的磨损情况。（5） 工作500个小时须检查气阀弹簧和阀片磨损情况。（6） 根据具体情况更换活塞环。2分装烃泵（1）定期向轴承注油。（2）定期清洗过滤器。（3）经常注意三角皮带的松紧，要保持适度。（4）当密封漏损时，为保证轴承使用寿命，应立即拆洗轴承并上油，查找机械密封漏损原因，采取相应措施。3Y型泵（三）每工作2个月，进行一次小修，其内容有：（1）检查和调整轴承并校核连轴器同心度。（2）检查和调整地角螺栓的松动情况。（3）修复在运行中发生的缺陷或更换。（4）清洗冷却水，封液管足。（5）根据损漏情况，从新调整填料的松紧和检修机械密封，对填料密封可更换部分或全部填料。（四）每工作12个月，进行一次大修，其内容：（1）泵解体取出转子及各部零件，并进行清洗。（2）检查泵内所有零件状况，测量其磨损，腐蚀和冲刷程度，必要时进行更换。（3）装卸时用水平尺测量并调整泵的水平度，检查和调整联轴器的中心度。（4）检查轴套、压盖、填料环、密封环、隔板衬套、中间轴套等零部件及各部件间隙进行测量。（5）检查轴承必要时更换。（6）清洗泵的封液，换润滑油冷却水等附属管线、管件、重新压填料，检定压力表和更换润滑油。（7）检查和调整轴弯曲和转子跳动情况。4、真空泵（1）应定期压紧填料，如填料因磨损而不能保证所须要的密封时，可换新填料，填料不能压得过紧，正常压紧的填料允许水成滴漏出，其量不得太多，应用油浸的石棉绳做填料。（2）经常检查轴承的工作和润滑情况。（3）正常工作的轴承，其温度比环境温度一般高15-20C。高不允许超过55-60C。（4）每年最少清洗轴承一次。十二、设备技术操作规程罐区操作规程：（一）贮存作业操作规程 1、采用常温贮存，应随时观察贮罐液位、压力、温度的变化； 2、夏季，当贮罐压力接近最高工作压力，立即开启喷淋降温； 3、按规定给贮罐排污，防止积水和污物的积存； 4、冬季应根据液化气含水量的情况，加强排污次数； 5、据实作好运行记录。（二）用压缩机卸车操作规程1、接受并核查卸车要求；2、检查贮罐液位、压力、温度及管路情况，确定卸车方案；3、接好罐车接地线及气箱、液箱管。开启罐车紧急断阀门；4、开启贮罐气箱阀门；5、按规定启动压缩机，抽贮罐气体给罐车升压；6、当罐车达到规定压力时，开启贮罐的液箱阀门；开启罐车液箱紧急切煤气发生库阀门，液箱阀门，开始卸车；7、注意保持卸车压力表，检查作业情况，有异常及时处置；8、卸液结束，关闭全部液箱阀门；9、压缩机改换进、排气方向，抽罐车气体输入贮罐，使槽车降压；10、罐车压力降至时，压缩机按规定停机，关闭全部气箱阀门；11、安全处理连接胶管中的残液、余气后，卸下胶管和接地线。 （三）用烃泵卸车操作规程1、接受并核查卸车要求；2、检查贮罐液位、压力、温度及管路情况，确定卸车方案；3、接好罐车接地线及气箱、液箱管。开启罐车紧急切断阀门；4、当贮罐压力比罐车压力高时，开启气箱阀门，使贮气罐与罐车串气，使两者气箱压力平衡； 5、开启贮罐的液箱阀门，开启罐车液箱紧急切断阀-液箱阀门； 6、按规定启动烃泵，调整出口压力，开始卸车； 7、注意保持卸车压力表，检查作业情况，有异常及时处置； 8、卸液结束，烃泵按规定停机-关闭全部液箱阀门； 9、安全处理连接胶管的残液、余气后，卸下胶管和接地线。十三、储配库安全控制点（一） 钢瓶充装控制点；1、充装前检查；2、检斤；3、抽残；4、充装作业操作规程；5、复检；6、气密检查；7、抽真空；（二）压缩机控制点1、开机前检查（油位、润滑、手动盘车、设备坚固、防爆电器、管汇、阀门）；2、卸载启动，不得带负荷启动；3、巡回检查运行情况；4、按规定停车。（三）烃泵控制点1、开机前检查；2、排气启动（禁止无液启动）；3、控制压差；4、运行检查；5、按规定停泵；（四）、真空泵控制点1、开机前检查（注意检查水罐水位，不得无水启动）；2、手动盘车；3、运行检查；4、按规定停机；（五）空压机控制点1、开机前检查；2、开启干燥器及冷却水；3、开机后运行检查；4、按规定停车；（六）储罐控制点1、最高工作压力1.6Mpa2、最高工作温度35oC；3、最大充装高度（单罐容积的85%，液位计红线处）。十四、事故应急处理操作规程14.1事故处理人员应穿工作服、胶鞋，必要时戴口罩，防毒面具。绝不允许穿拖鞋实施应急处理。打火机、手机、钥匙等不得带入事故处理现场。14.2在堵漏过程中应尽量顺风操作，需要动用金属工具时，相互碰撞接触的金属应涂抹黄油，以免溅起火星。14.3一切行