地暖管技术交底.doc

分水器安装:安装时要按照平面图上的尺寸进行,高度尺寸严格按剖面图上的尺寸施工,回水干管以距地面300mm为宜。分水器与墙壁靠四支膨胀螺栓加以固定,要求分水器干管保持水平,砼回填后露出地在的支管应垂向地面以达到美观要求。更多内容源自 通告 地热工程安装技术质量交底 一、地面辐射采暖子分项工程 1.清理场地:清运出施工其它工种的施工机具,对土建残土、废料及时洹,对地面上起或坑洼处应及时铲除填平,保证清理后,作业面的平整度偏差不5mm。 2.苯板铺设要求平整紧密,对地面其它工种预留的管线以抠槽的方式避让,墙脚处的膨胀带应与墙脚紧密结合在一起。 3.铝箔铺设时注意搭接时的尺寸,搭接处的尺寸以10mm为宜,铺设后用卡钉因定于苯板上。 4.分水器安装:安装时要按照平面图上的尺寸进行,高度尺寸严格按剖面图上的尺寸施工,回水干管以距地面300mm为宜。分水器与墙壁靠四支膨胀螺栓加以固定,要求分水器干管保持水平,砼回填后露出地在的支管应垂向地面以达到美观要求。堵头要封接严密,干管连接时以弯头紧扣于干客连接一端,同样要求连接紧密牢固。 5.热盘管:分水器牢固后进行地热 盘管,盘管敷设时,在图纸标明的范围内,以20的PEX交联管呈双回型布设,煨管时应用力适当、平均,严禁出现盘管煨死情况,布设时严格按设计给出的布管间距施工,正负偏差不大于30厘米。盘管与分水器以卡套式管件连接,要求C型环紧扣于交联管上,用扳手把交联管与分水器牢牢卡死,分水器与地面间裸露的管段以波纹护套保护,防止意外划伤并起美观作用。 6.压力试验:盘管与分水器连接完成后进行分水器以内系统严密性试验,用空气压缩机向系统内缓慢充气,当压力升至0.6Mpa时,停止打压,稳压后压力降小于0.05Mpa为合格。 7.回填混凝土面层:压力试验合格后/,系统安装完进行混凝土面层回填,要求带压回填且压力不低于0.4Mpa,其混凝土面层厚度应不低于40mm,待混凝土初凝后方可泄压,回填混凝土面层时应派人注意加热和是否有偏移,如有移动应立即改回原位,并适当固定,施工安装完成后,注意分水器等外露部分的成品保护。 二、采暖管道子分项工程 1.严格按图施工,坐标、标高、坡向等符合设计要求及规范规定。 2.采暖管道采用焊接钢管,公称直径32mm的管道,宜采用螺纹连接称32mm的管道,宜采用焊接连接。所有管道接口均不得置于墙体或楼板内。散热器的立、支管应采用螺纹连接。 管道穿越基础,墙和楼板应配合土建预留孔洞。 3.管道和散热器等到设备安装前,必须认真清除内部污物,安装中断或完毕后,管道敞口处应适当封闭,防止进入杂物堵塞管道。 4.管道穿过墙壁和楼板,应设置铁皮套管或钢制套管。套管上端应高出地在20mm,套管下端和过墙套管两端,应与饰面相平。管道穿过卫生间和有积水房间的楼板时,必须采用钢管做套管,套管上端应高出地表面30mm-50mm。套管与管道之间应有2mm-3mm的间隙,环形间隙要均匀,并在间隙内堵塞石棉绳或油麻。套管应卡牢塞 紧,不得随管道窜动。 5.管道上安装螺纹阀门时,应在供热管的阀门后和回水管的阀门前(按介质流向),安装可拆装的连接件(法兰、长丝、活接头等)。 6.管道坡度 A、热水采暖和热水供应管道,坡度一般为0.003,但不得小于0.002。 B、采暖供水和回水导管,必须顺坡,中间管段不得有塌腰和起伏现象。 C、分水器支管,严禁倒坡,并应保持墙壁距一致。 D、立管应保持垂直度,墙距上下一致。 E、由导管、主立管接出立支管时,应垂直接出。 7.在室内地沟安装供热管道,应方便通行和维修,管道尽量靠边布置。但管道保温层外表面距离墙壁不得小于100mm,中地沟盖板下表面不得小于200mm,距地沟沟底不得小于150mm,管道间距不得小于100mm。 8.采暖管道顶层、底层、地沟内的主管应争取在封项,砌间墙,地沟盖板前将大管放入就位,以减少接头提高质量。 9.管道焊接: A、管道的对口焊缝或弯曲部位,不得焊接支管。 B、焊口的距起弯点,就不小于100mm。 C、焊口距管道支托边缘,就不小于50mm。 D、两焊口之间的距离,应不小于200mm. E、焊口距墙应不小于200mm. F、异径立管焊接时,下管应缩口(缩到与小管同径),严禁小管插入大管内。 G、热水采暖异径导管焊接时,两管上口平,大管下部应缩口。 H、焊口扞接完后,如焊缝有缺陷时,按规定进行修整。 I、焊口焊接,应平直,保证加强面的高度和宽度。 J、焊口表面,无烧穿、裂纹、气孔等。分水器安装:安装时要按照平面图上的尺寸进行,高度尺寸严格按剖面图上的尺寸施工,回水干管以距地面300mm为宜。分水器与墙壁靠四支膨胀螺栓加以固定,要求分水器干管保持水平,砼回填后露出地在的支管应垂向地面以达到美观要求。更多内容源自 通告 bsp; K、焊缝波纹均匀,表面整洁,焊后修整。 L、管子对口的错口偏差,应不超过管壁厚的20%,且不2mm,调整对口间隙,不得用加热张拉或扭曲管道的方法。 10.焊口螺纹连接: A、螺纹安装前,应检查有无破损,形状是否灵活,严密,检修好后再安装,流向正确,位置适宜,要求为右手门,距地面高度一致,阀门处要活头。 B、顶部有吊顶的房间,暖气立管上的阀门,应设在布顶下部,不得高在吊顶内。 C、阀门在安装前,应作好严密性和强度试验,对于不合格的产品,不准安装使用。 D、DN50以上的阀门或安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性试验。 E、严密性试验,检查阀门的内漏情况,试验压力为工作压力的1.1倍;强度试验,检查阀门的外漏情况,试验压力为工作压力的1.5倍。 F、阀门启闭灵活,朝向合理,表面洁净。 11.管道支托架: A、每层立管安设立管卡子一个,主立管安高支架。 B、托架构造正确,锯割,钻孔,垂直面抹角。 C、埋设托架和卡子,应与墙面垂直,标高一致,1.5-1.8米,整齐牢固,角钢平面朝上。 D、立管卡子或U型卡,应管道接触紧密。 E、导管转弯处,应设滑动支架,距弯点距离超过1米。 12.管道支架刷油: A、明装管道清除表面的灰尘、污垢、落地灰、锈斑后,刷1-2道防锈漆,有保温和防露要求的管道,应刷两道防锈漆。 B、银粉应厚度均匀,附着良好,色泽一致。 C、严禁漏刷,特别是防锈漆。 D、补刷处应与原银粉的色泽一致。 E、按要求阀门刷黑色,手轮刷红色,管道及管件、支架刷银粉。 F、保护成品,防止污染。 13.法兰连接管道时,双面焊接管道法兰,法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。暖气管橡胶石棉板垫。法兰密封面擦光两法兰面,螺栓、垫圈符合要求,螺栓帽在同一侧,露出栓长度不得大于直径的二分之一。 14.管道丝接时,切管管口垂直,边套丝边注桐油一,DN25的管或长丝,应两套板套成丝。丝扣光洁,无手刺,不变形,断扣不超过丝扣全长的10%,要有梢度,用手将配件能带上2-3扣为宜,樟丹油要涂于丝扣全部,逆丝扣方向缠麻,缠在丝沟里。按的方向拧入的紧度适宜,避免往回倒拧,以免渗漏,不绝丝,留有2-3扣螺纹。接头整洁,无乱麻。丝接管道 变径时,宜用异径管件,不得使用铸铁内外丝。 15.立管与主管相接时,立管须知马腿弯,(马腿弯不准直接焊在主管上)立管中心与方管中心相交,立管穿过楼层中间的,须做马腿弯,穿过楼层部分必须为直管段,立管应煨弯过支管。 16.采暖立管距离窗框墙角的距离,不得小于150mm距墙角边不得小于80mm. 17.采暖立管的正面,侧面垂直度,1米允许偏差2米,每个小组必须备有调卡量工具,边施工边测量,不得超限,并及时栽好立管卡子。 18.采暖系统安装完成后,应进行全系统水压试验,系统较大时,可分环分段进行试压。 19.将水压试验系统内的全部泻水阀关闭,放水丝堵堵严,管道的其他阀门和放风门全部开启,并认真检查散热器丝堵,补芯,长丝向系统内充水。 20.系统充满水,空气排除净,关闭放风门,对系统进行全面检查,确无渗漏之后,方可加压进行水压试验。 21.加压水泵应安装严密可靠的截止阀和止回阀。在加压水泵出口和系统