6安全生产管理制度.doc

咸阳石油化工有限公司安全生产管理制度2008年目 录安全生产教育制度3安全生产检查和隐患整改制度6安全生产检修制度9安全资金投入和生产技术措施管理制度13安全生产装置和防护用品（器材）管理制度16各类事故管理制度18防火与防暴管理制度23危险物品管理制度30安全作业证管理制度34新建、改建、扩建工程“三同时”制度36厂内交通安全管理制度38仓库安全管理制度40防尘防毒管理制度41建筑安装管理制度43安全生产奖惩制度46气防柜管理制度50临时用电管理制度51职业卫生防治管理制度52安全生产教育制度为了提高全体职工对安全生产重要意义的认识，增强安全意识和安全技能，自觉养成遵章守纪的工作习惯，杜绝违章操作，避免不安全事故，特制订本制度。一、新入厂职工（包括临时工、培训、实习人员）必须接受入厂三级（公司、车间、班组）安全教育，经考试合格后，方可上岗。1、一级安全教育（公司级）内容是：安全生产方针、政策、法规：本装置安全生产特点和正反两个方面的经验、教训，本公司安全通则以及有关防火、防爆、防中毒急救常识等：本公司各项安全生产管理制度及安全技术操作规程：安全防护和劳动保护用品的使用方法；同行业发生的重大伤亡和设备事故案例及事故主因等。2、二级安全教育（区块级）内容是：本区块安全生产特点。工艺流程，机械设备状况，预防事故措施，区块安全生产规定，常用的劳动保护用品及消防器材的正确使用等。3、三级安全教育（班、组级）内容是：岗位各种安全规定，岗位生产特点、安全装置、工具器材及个人防护用品使用方法；同岗位发生事故的案例及教训、本班组与其相关工种的安全技术操作规程和安全生产知识等。4、公司内部职工工作调动，（包括岗位之间调动的职工）必须重新进行新进岗位的安全教育和考试，考试合格后，方可上岗。5、三级安全教育的时间规定：一级安全教育不得低于48小时；二级安全教育不得低于36小时；三级安全教育不得低于24小时。二、凡从事锅炉、水处理、压力容器、起重、电器、焊接、高空作业、驾驶等特殊作业人员必须进行岗前安全技术知识学习，并经考试合格后才能上岗。三、新工艺、新产品、新设备、新技术投产前要根据新的安全操作规程和岗位操作法，对有关人员进行技能培训，经考试合格后，方能上岗操作。四、对事故责任者及违章作业者，要视情节轻重，由所在运行队或生产部作出处理的前提下专题进行安全教育，总结经验，吸取教训，确认吸取教训后，才能继续顶岗操作。五、来厂参观、学习人员、进厂前应进行一般安全注意事项的教育。六、各运行队根据本运行队安全生产工作情况，每周安排一次安全生产活动，并利用班前、班后会检查安全生产运行情况，并有针对性地进行安全教育。七、每年对职工进行一次安全技术考试，考试成绩记录在安全技术作业证上，考核不合格者，不得独立操作，学徒工不能转正，考核成绩作为职工晋级的条件之一。八、利用各种形式广泛宣传安全生产劳动保护的方针、 政策、法令、规章制度以及安全技术常识，增强职工的法制观念，树立“安全第一”的思想。九、班组安全日活动的主要内容有：1、学习上级有关安全生产文件，安全简报等。2、检查安全生产规章制度执行情况；学习安全技术知识，提高判断处理事故的能力。3、分析研究事故发生的原因，吸取教训，提出防范措施。4、参观安全生产展览，看安全生产影片，开展安全知识竞赛。5、表扬安全生产中的好人好事，对违章操作者进行帮助，教育。6、发动群众，提出搞好安全生产的建议，讨论解决安全生产中存在的问题。十、企业进行重大、危险性较大的检修项目，应在施工前对施工人员进行技术交底和安全检修知识培训，使全体检修人员明确方案，掌握安全措施，确保安全检修，此项工作进行安全培训的时间不少于4小时。十一、安全教育是预防各类事故的重要前提，各级负责教育的人员必须严肃对待认真备课，评教评学、尽职尽责，力求全面具体确保实效，不得应付了事，不得图虚名走过场。安全生产检查制度生产过程和施工现场的不安全因素是发生事故的重要隐患，发现和清除事故隐患是避免各类事故发生，确保员工人身安全，促进生产发展的重要措施。因此，结合本公司生产特点，特定制度如下：一、安全生产检查必须贯彻领导、技术人员、员工三结合的原则， 发动和依靠群众边查边改，做到发现一个整改一个，整改不到位决不放过。1、查领导：查领导是否牢固树立“安全第一”思想，把安全生产纳入单位管理工作的重要议事日程， 做到生产与安全“四服从”；安全生产是否执行了“首长责任制”； 对安全工作有功人员是否做到了及时表扬和奖励；对忽视安全生产造成事故的责任人是否做到了严肃处理。2、查思想：查对安全生产的认识，是否有重生产轻安全的思想；是否存在安全与生产相对立的观点；是否有冒险蛮干，麻痹侥幸的思想；对忽视安全生产的违章行为是否敢于批评、严于执纪。3、查纪律“查上岗劳动纪律执行情况，是否有擅离职守、睡岗、串岗、聚岗、从事与生产无关的事。4、查制度：对安全生产管理制度的贯彻执行情况有无违章指挥、违章作业、有章不循的表现。5、查隐患：查生产现场的安全生产、文明生产状况，设备是否有安全装置，厂房建筑有无不安全因素，平台栏杆是否安全可靠，有无跑、冒、滴、漏的现象。以及防火、防爆、防中毒、防腐蚀、防坠落、防物体撞击、防机械伤害、灼烫等不安全因素。三、安全生产检查形式：1、综合性大检查：（1）公司安全检查：由主管安全生产的公司领导负责，召集有生产、机动、安环、办公室、经营等有关部门负责人组成检查组，对全公司进行全面或重点检查，每季度进行一次。（2）运行队安全检查：由班组安全员，对本运行队所管的范围每个月进行一次安全检查，在检查和整改的基础上由运行队专职安全员汇总、上报。（3）班组安全检查：由生产班长（或兼职安全员），副班长组织对本班所管辖范围每周进行一次检查、检查整改情况向运行队汇总报告。2、专业性检查（1）由生产部组织对生产系统的设备运行、工艺、操作、规程、消防设施进行专业性检查、检测，对检查出的问题限期改正。对重要部位的设备建立安全技术档案，每周进行一次。（2）由办公室定期对生产厂房和建筑物等方面的安全进行检查，并将检查和整改情况上通报生产部。（3）由经营部组织定期对运输车辆，起重车辆、易燃、易爆、剧毒、危险物、仓库等进行安全检查，并将检查和整改情况上报生产部。（4）由安环部组织定期对生产车间，要害部位、库房、生活区、门卫等进行安全检查，并将检查和整改情况上报主管领导。3、季节性安全大检查对防暑降温、降雨、防洪、防雷、防触电、防寒等季节性安全检查，由主管部门负责组织有关人员进行，并发动群众做好预防工作，并将检查和整改情况上报和抄送生产部。4、经常性安全检查（1）每一个生产工人都必须坚持执行班中巡回检查制。（2）每一个班组都必须坚持交接班检查制度并做好记录。（3）各级领导和职能人员都必须结合自己的工作业务，深入生产，施工现场进行安全检查，发现问题做好记录，督促有关人员进行整改。四、安全检查中查出的暂不能整改的项目，除采取临时性的措施外，要分别纳入技术改造、计划检修、年度大检修，限期解决。五、查出的不安全因素整改一定要做到“三定”即定项目，定人员，定时间，“三不交”即个人能整改的不交班组，班组能整改的不交区块，区块能整改的不交公司。安全生产设备检修制度设施设备检修是预防安全事故，确保国家财产和职工生命安全的重要一环，因此针对本企业的技术特点，特制定设备检修制度，如下：一、检修的准备工作：1、一切检修工作都必须严格遵守检修安全技术规程，检修前制定出检修方案，办好安全检修许可证，统一指挥，明确分工，做到项目、人员、安全措施三落实。2检修用的工器具，设备应进行详细检查，保证安全良好。3、凡是具有2人以上参加的检修项目，检修班组必须要有一人负责安全。二、置换方法及合格标准：1、进入易燃、易爆、易中毒的设备内进行检修时，应将有毒、有害气体置换干净；置换后空气中氧含量应在20%-22%，有害物质不超过允许浓度，若特殊情况不合格，必须带上长管式防毒面具，外面必须有二人监护才能工作。2、凡在易燃、易爆、易中毒的设备上检修或动火，必须切断气体来源，将有关部位插好盲板，清洗、置换、分析合格。3、动火分析标准按安全生产动火制度规定执行。4、进入容器内作业，必须办理容器内安全作业许可证。三、检修中的安全规定1、生产单位必须给检修人员创造安全检修的良好条件。检修人员没有得到生产单位同意不得任意拆卸。2、带压管道、设备、不许松、紧法兰螺栓， 拆卸时无压力应当按有压力对待，应留一对角螺栓，检查设备管道确无压力时再拆完螺栓。3进行检修的设备必须切断电源，应开、关的阀门必须处于正确位置，应插盲板的必须插盲板，并挂上明显标志。4、检修，照明使用36伏安全灯（容器内或特别潮湿的场所使用12伏）绝缘良好，电动工器具要有可靠接地。5、高空作业安全规定。（1）高空作业三米以上（有毒区二米以上），必须系好安全带（2）高处作业人员要注意空中电线，距高压线在2.5米以上。（3）有心脏病、高血压、贫血、昏晕等病史者，不得安排高空作业。（4）进入检修现场必须戴安全帽，多层交叉作业应设安全网或防护板等安全设施，严禁随意抛撒物件。 （5）夜间工作必须照明充足。 （6）高空作业所安设的脚手架必须符合安全要求，脚手架上堆放之物料和作业人员总重量不得超过270公斤/平方米。6、电气设备安全检修规定：（1）电气设备检修必须遵守电器安全操作规程，对外应办停送电手续。（2）电气设备、线路检修必须由电工进行， 检修前必须详细检查，确认无电后方可作业。（3）检修用的临时电气设备，如电机、起动装置、配电屏的金属支柱、刀闸开关的金属面、电线保护管等均需可靠接地。（4）架设临时电线，距地面不低于2.5米。（5）电气设备检修应切断电源，并在开关上悬挂“严禁开闸，有人工作”警示牌。（6）外线作业， 电工在登高前应检查工器具确认良好可用。严防倒杆，滑梯等坠落事故。7、焊接作业安全规定（1）凡动火焊接，事先必须办理“动火证”。（2）动火地点，周围的易燃、易爆物应清除干净如附近有阴沟、水封等可能漏出可燃气体时，应采取有效安全措施。（3）乙炔瓶与氧气分开存放，其距离不少于7米，距明火不少于10米。（4）氧气瓶内氧气不可用净，应留有余压（不低于0.05MPa）。（5）氧气瓶切勿靠近热源，接触油污。夏季禁止日光曝晒，氧气瓶安全附件必须齐全良好，搬运时严禁碰撞。（6）乙炔瓶气不可用净，应留有余压（不低于0.05MPa）。（7）高压线和管道下禁放乙炔瓶和氧气瓶。（8）气焊工进入容器内作业，应先在器外点燃焊枪，再进去工作，完焊离开时，不得将焊枪放在容器内，以防泄漏。（9）电焊工要严格执行电器安全规程，不得任意移动防护接地装置。（10）焊机一次线路必须完整，并易辩认，绝缘良好。（11）在潮湿的地点和金属容器内电焊作业时，必须穿好绝缘鞋，采取防止触电的措施。8、起吊作业安全规定（1）起重吊装作业人员必须经过专门培训，作业应有专人负责指挥。（2）不准超负荷起吊，严禁吊臂下和吊物上站人。（3）吊运物料，设备时，注意周围环境。防止碰坏设备、管道和电线等。9、土方施工的安全规定（1）动土前与有关部门取得联系，查清动土点地下情况，采取好安全措施，办好动土安全许可证。（2）施工现场应有警示标志，夜间应设红灯警告。四、检修竣工安全规定：1、检修竣工，生产和检修双方要执行交接验收手续，经双方负责人当场查验合格，无误并共同签字后方可使用。2、对各类检修项目细致检查，切勿将工器具、材料等遗忘在机械或设备内，并做到工完料尽、场地两清。3、区块对检修前所安装的盲板和切断的管线等， 要责成专人检查处理。盲板应挂牌。 五、设备检修必须遵循谁检修谁负责，谁签字谁负责的原则，对因检修不到位导致事故发生者，公司要视情节轻重追负责任，做出处理。安全生产技术措施管理制度为了加强安全技术措施以下简称安措计划管理，做好统一安排，合理开支， 逐步改善职工劳动条件，保护员工在生产过程中的安全和健康，特制定本制度。一、 安措计划编制的依据：1.国家和化工部颁布的劳动法令标准和安全措施计划项目总名称表。2.安全检查中可发现尚未解决的事故隐患。3.生产发展所需要采取的安全措施，以及员工提出的有利于安全生产和员工劳动保护的合理化建议。二、 计划编制的范围1、安全技术：以防火、防爆、防工伤为目的所必须的安全措施，如安全防护装置保险及信号装置，安全标志，低压电照明等。 2、工业卫生：改善生产操作条件和工业卫生条件，防止职业病和职业中毒的一切措施， 如毒尘回收处理、通风降温、采光、防寒取暖、防潮、消除噪音等。3、辅助房屋设施：有关保证职工卫生所必须的设施及措施，如淋浴、漱洗设备、更衣室、厕所、女工卫生室、取暖室等。4、安全生产宣传教育：编写安全技术教材，购置图书，宣传画、标语、幻灯、电影机、照相机、录音磁带、光碟出版安全简报， 印刷各种安全技术规程和管理制度、办安全培训班、座谈会、展览会、建立劳动保护展览室、购买安全技术所需材料、设备等。三、安措计划的编制及审批程序1、区块主任根据国家劳动保护法律法规，确定区块年度安措项目，编制具体计划和方案， 经员工讨论后， 送生产部审查。2、安环部审查、平衡后编制出公司年度安措计划草案，报主管安全的副总审核。3、总经理根据主管安全副总的意见，召开有关科室、区块负责人参加的会议讨论研究全年安措项目、确定各项资金及来源、设计单位及项目负责人、施工单位及负责人、完成或投用时间并落实责任及期限。4、批准后的安措项目，由生产办在下达生产计划的同时下达。5、区块（部门）在日常和专业安全检查中查出的不安全因素及其整改措施要按月报生产部备查。6、区块和部门在每年五月前编制出下一年度的安措计划， 报生产部汇总。7、经批准的安措计划项目不得随意变动，若因特殊原因需要修改计划应经主管副总批准。四、安措计划执行情况检查报告。1、总经理每季度检查一次，并在专门会议上由主管安全的副总汇报执行情况。2、主管安全的副总每月召开一次安全生产领导小组会议，由生产办对执行情况进行汇报。 重大安全项目，由生产部向上级主管领导书面汇报执行情况。五、安措经费和材料1、根据上级提取安措费的规定， 本企业所用安措费每年在固定资产更换和技术改造资金中提取百分之二十以上，专款专用，不得挪作它用。2、所需材料、设备应由经营部门列入采购计划经总经理审批后组织采购。3、安全装置的大修，威胁安全生产的设备大修（不增加固定资产）从大修费中列开支。4、凡不增加固定资产的其他安措费用，从日常维修费中支出，摊入生产成本。六、竣工验收1、安措工程竣工后，由主管安全副总召集生产部（生产、技术、安全、设备、基建、保卫等）和使用单位检查验收后投用。2、投用三个月后，由使用单位写出技术总结报告，对效果和存在的问题作出全面分析评价。安全装置和防护用品（器具）管理制度一、 范围1、配置在生产设备上，起保障人员和安全作用的所有附属装置（如防护罩、安全阀、限位器、连锁装置和报警信号等）总称为安全防护装置，必须加强维护、保证灵敏可靠。2、职工在使用过程中为避免或减轻事故伤害和职业危害的个人随身穿（佩）戴的用品，称为防护用品，均属加强管理的范围。二、安全装置的维护管理1、各种安全装置要有专人负责管理，并要经常检查维护保养确保安全可靠。2、各种安全装置要建立档案编入设备检修计划，定期检修。3、各类安全装置的主管部门要按有关规程，对主管的安全装置定期进入专业检查和校验，并将检查，校验情况记录档案。4、安全装置不准随意拆除，挪用或弃置不用，因检修拆除，检修完毕后必须立即复原。三、防护器具选用与保管1、根据作业性质、条件（空气中的氧气含量、毒物种类、浓度等）。劳动强度及有关技术标准，正确选择防护用品和器具。2、各类防护器具都应定点存放，专人保管，定期检验与维护，每次检验后应记录或铅封，主管人应经常检查。3、建立防护用品和器具的领用登记卡制度，并根据有关规定制定发放标准。四、管理分工1、凡机械、设备上的安全装置（如压力容器上的安全阀、压力表、各种机械上的负荷、行程限制器等装置）均由设备部门负责管理。2、凡属电气方面的安全保护装置（如各种继电保护装置和避雷装置等）均由电器部门负责管理。3、凡属工艺流程过程中温度、压力、液面超限报警装置和安全连锁装置，均由电器部门负责管理。4、凡生产区域中的火灾报警装置，自动灭火装置和其他固定，半固定灭火装置，均由安环部负责管理。5、凡作业过程中佩带和使用的保护人体安全的用品和器具，均由安全环保部门负责管理。各类事故管理制度为严格事故管理，及时掌握事故发生情况，认真按照“四不放过”的原则，确保国家财产和员工生命安全， 促进生产发展、特制定本制度。一、事故分类与管理1、事故的分类及定义：（一）生产（工艺）事故，指生产过程中，由于违反工艺流程、操作规程造成原料、半成品或成品损失的事故。（二）设备事故：指设备在运行过程中因操作不当导致停机减产或设备损坏且维修资金超过规定数额的事故。（三）质量事故：指产品质量（包括工程质量和服务质量）达不到技术标准和技术规范的事故。（四）交通事故：指由于违反交通规则或由于其他原因造成车辆损坏、人员伤亡和财产损失的事故。（五）火灾事故：指因动火不慎，酿成火灾给财物和人身造成损害的事故。（六）爆炸事故：指由于爆炸，造成国家企业财产损失或人员伤亡事故，。（七）医疗事故：指在诊疗护理过程中，因医务人员诊疗护理过失，直接造成病员死亡、残废、组织器官损伤，导致功能障碍的事故。（八）凡蓄意制造的事故，称破坏事故。（九）伤亡事故：指企业职工在生产劳动过程中，发生的人身受伤和死亡事故。、事故的管理与处理。生产（工艺）事故由生产部门负责管理，产品质量事故由质量检验部门负责管理，基建工程质量事故由办公室负责管理，交通事故由交通管理部门负责管理，火灾事故、伤亡事故和爆炸事故由安全环保部门负责管理，各职能部门应按分类管理要求，调查、统计、协调处理、归档。、安全环保部门负责全厂各类事故的综合统计，各职能部门应按时将事故情况报送安全环保部。二、事故等级和损失计算。、设备事故按化学工业企业设备动力管理制度（）化生字第号）文件中的有关规定执行。、火灾事故按公安部、劳动部、国家统计局联合发布的火灾统计管理规定（）公发号令）执行。、交通事故按公安部关于做好交通管理统计工作的通知规定执行。、伤亡事故按企业职工伤亡事故分类、企业职业伤亡事故调查分析规则（）和原化工部的有关规定执行。、其他各类事故的等级划分和损失计算方法，按国家有关部门的规定执行。三、抢险与救护、发生事故，必须积极抢救妥善处理，以防事态扩大。、发生重大事故时，领导要直接指挥，安全环保，设备动力、生产、办公室、经营等部门应协助做好现场抢救和警戒工作，在抢救时，应注意保护现场，因抢救伤员和防止事故扩大、需要移动现场物件时，必须做好标志。、对有害物大量外泄的事故或火灾事故现场，必须设警戒线，抢救人员应佩戴好防护器具，对中毒、烧伤、烫伤等人员应及时送当地医院进行抢救处理。四、事故报告程序：、发生事故，除立即采取措施外，应以最快方式向领导或运行队长报告，而后逐级上报，对各类重大事故要将事故概况（事故发生时间、地点、原因、伤亡及经济损失情况等）在小时内向上级机关和有关部门报告，若事态仍在继续，要随时报告。、发生事故的单位，要按规定填写事故报告报送企业的主管部门，报出时间：一般事故三天内，重大事故七天内。、对重大事故，企业应写出事故调查报告书，于事故后二十天内报送上级有关部门。、对于重大责任事故，除按有关规定上报外，还应向当地人民检察院报告。、凡外单位人员在企业劳动、学习、培训时发生伤亡事故，由企业按表外进行统计上报。、凡因工负伤者，从发生事故受伤起，若一个月后，由轻伤转为重伤，或由重伤转为死亡，则不再按重伤，死亡事故上报。五、责任划分、企业安全管理实行总经理负总责同分管领导分工负责相结合的责任制，正职分配的工作，副职不执行或拖拉未办导致事故的，由副职负主要责任；副职向正职建议得不到重视和支持或不研究不解决造成后果的， 由正职负主要责任。2、企业规章制度不健全不科学由总工程师和分管副总负责，管理部门已制定或已建议制定规章制度，领导不颁发或不组织实施的，由领导负责。3、设计有缺陷或不符合设计规范的，由设计者和审批者负责，在施工和生产过程中发现设计有缺陷，可以采取措施弥补而不采取的，由施工或生产领导负主要责任，已制定措施，却不执行，而酿成事故的， 由违反者负责。4、持安全作业证者违章发生事故，由违章者负责，无安全作业证者，擅自作业发生事故，由本人负责，被委派作业发生事故，由委派者负主要责任。5、学徒工在学习期间，必须在师傅带领下进行工作，不听师傅指导擅自操作造成事故，由本人负责，在师傅指导下操作发生事故，由师傅负主要责任。6、因管理不善，纪律涣散，违章违纪严重，发生重大事故时，要追究主要领导的责任。六、调查和处理1、事故处理要坚持“四不放过”（事故原因没有查清不放过、事故责任者和周围群众未受到教育不放过、事故责任者没有得到处理不放过、防范措施未落实不放过）的原则。2、对一般事故或重大未遂事故，由运行队和有关部门组织调查并召开事故分析会。3、对重大事故，由企业或主管部门领导， 组织事故调查和处理。4、伤亡事故的调查处理按企业职工伤亡事故报告和处理规定办理。5、由于不服从管理，违反规章制度，或强令员工违章作业， 而发生重大事故构成重大责任事故罪和玩忽职守罪的人员，由司法部门依法惩处。6、对事故责任者的处分，视事故大小，损失多少，情节轻重，以及影响程度等情况，令其赔偿经济损失或给予行政警告，记过、记大过、降职、撤职、留职查看、解除合同、直至追究刑事责任。7、对各类事故隐瞒不报、虚报、或者有意拖延报告者，要追究责任，从严处理。8、对制止或抢救事故有功的个人，视情予以表彰、奖励。 防火防爆管理制度一、生产装置1、根据生产 使用化学物品和防暴等级分类要求，其厂房布置，建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设备、必须符合建筑设计防火规范（GBJ16-7）、中华人民共和国爆炸危险场所电器安全规程（试行）（1987年12月16日七部一委规程），以及炼油、化工企业涉及防火规定（YHSOI-）等规范，规程的有关要求。2、在工艺装置上有可能引起火灾，爆炸的部位，应充分设置超温、超压等监测仪表、报警（声、光）和安全连锁装置等设施。3、在有可燃气体（蒸汽）可能泄漏扩散处，应设置可燃气体浓度监测、报警器、其报警信号值应定在该气体爆炸下限的20%以下，如与安全联锁配合，其联锁动作应定在该气体爆炸下限的50%一下。4、所有自动控制系统，应同时并行设置手动控制系统。5、所有与易燃、易爆装置连通的惰性气体，助燃气体的输送管道，均应设置易燃、易爆物质窜入的设施，但不宜单独采用单向阀。6、输送燃料物时， 应根据管径和介质的电阻率，控制适当流速，尽可能避免产生静电。设备、管道等防静电设施，应按化工企业静电接地设计规定（CD90A3-）的有关规定执行。7、有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或储存设备，应装有爆破板（防爆膜）。导爆筒出口应朝安全方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。8、各生产装置、建筑物、构筑物、罐区等工业下水出口处，除按规定做水封井外，尚应在上述区域与水封井间设置切断阀，防止大量易燃、易爆物料突发性进入下水系统。9、用于易燃、易爆气体的安全阀及放空管，必须将其导管置于室外，并高于建筑物2米以上。二、动火、用火1、在厂区因生产、维修、建设等工作需要动火或用火的须经使用单位提出申请。厂安全，防火部门登记审批，并划定“固定动火区”后方可动火。固定动火区以外一律为禁火区。2、设立固定动火区的条件和要求。（1）固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向的上风处。（2）距易燃、易爆厂房、罐区、设备、阴井、排水沟、水封井等，不应小于30米。（3）室内固定动火区应以实体防火墙与其他部分隔开， 门窗向外开，道路要畅通。（4）生产正常放空或发生事故时，可燃气体不会扩散到固定动火区内。（5）固定动火区内不准放易燃、易爆、可燃物和其他杂物，应配备一定数量的消防器材。（6）固定动火区要设立明显标志，落实专人管理、警戒。三、在禁火区内、除生产工艺用火外，其他可产生火花、火焰和表面炽热的长期作业（如：化验室用的电炉、电热器、酒精炉等）。均需办“用火证”。用火证的有效期限最多不超过一年，生产区内禁止用电、煤气炉取暖，热饭等。四、用火证上应明确负责人、有效期、用火区域和安全防火措施。用火证一律由安全（防火）部门审批，用火时要将用火证悬挂在用火点附近备查。五、在禁火区内使用电、气焊（割）、喷灯及在易燃、易爆区域使用电钻、砂轮及可产生火焰，火花及炽热表面的临时性作业，均为动火作业，必须申请办理动火证。六、动火等级的划分：（1）特殊动火,指在处于运动状态的易燃、易爆生产装置和罐区等重要部位的具有特殊危险的动火作业。（2）一级动火，易燃、易爆区域（即：甲、乙类火灾危险区域）的动火作业。（3）二级动火，指一级动火及特殊动火以外的动火作业。（4）凡全厂，一个车间或单独厂房内人全部停车，装置经清洗、置换、分析合格，并采取隔离措施后的动火作业，可根据其火灾危险性大小，全部和局部降为二级动火管理。（5）遇节、假日或生产不正常情况下的动火，应升级管理。（6）各类动火作业区域应明文规定，并在厂区平面图上标明。七、特殊动火和一级动火必须经分析合格后方可进行，其动火证的有效期为一天（24小时），二级动火证也应该分析，二级动火证的有效期为六天（144小时）。八、动火证应清楚标明动火等级、动火有效期，申请办证单位、动火详细位置、工作内容（含动火手段），安全防火措施，动火分析的取样时间、取样点、分析结果，每次开始动火时间及各项责任人和各级审批人的签名及意见。九、各项责任人的职责（1）动火负责人对动火作业负全责，必须在动火前详细了解作业内容和动火部位及其周围情况。参与动火安全措施的制定，并向作业人员交待任务和防火注意事项。（2）动火人在接到动火证后，要核对各项内容是否落实审批手续是否完备。发现不具备动火条件，有权拒绝动火。每次动火前30分钟（含动火停歇超过30分钟的再次动火）均应主动向现场当班化工组长呈验动火证。（3）动火监护人员负责动火现场的安全防火检查和监督，应指定责任心强、有经验、熟悉现场的人担任。监护人需在动火证上签字认可。监护人在作业中不得离开现场，发现异常情况应立即停止作业，及时联系有关人员采取措施，作业完成后，要会同动火项目负责人、动火人检查、消除残火、确认无遗留火种，方可离开现场。（4）区块和运行队负责生产与动火作业的衔接工作、动火作业中、生产系统如有禁忌，应立即通知停止作业。（5）动火分析人对分析结果负责，根据动火证的要求及现场情况，亲自取样分析，在动火证上如实填写取样时间和分析结果并签字认可。（6）各级审查批准人必须对动火作业的审批负全责，必须亲临现场。详细了解动火部位及周围情况，审查并确定动火等级， 完善防火措施，审查动火证审批程序是否完全，在确认符合安全条件后，方可签字动火。十、动火分级终审权规定如下：一级动火、由动火单位所属部门负责人复查后，报公司安全（防火）环保部终审批准。二级动火由动火部位所属单位主管终审批准。特殊动火由厂安全（防火）部门复查后，报主管副总或总工程师终审批准。十一、动火分析应符合下列规定。（1） 取样要有代表性，特殊动火的分析样品要保留到动火作业结束。（2） 取样与动火时间不得超过30分钟，如超过此间隔期或动火作业中间停止作业时间超过30分钟，均必须重新取样分析。十二、动火作业应执行以下标准（1）若使用测爆仪时，被测对象的气体或蒸汽的浓度应小于或等于爆炸下限的20%（体积比、以下同）。（2）若使用其它分析手段时，当被测气体或蒸汽的爆炸下限浓度大于等于10%、其浓度应小于1%，当爆炸下限浓度大于等于4%时，其浓度应小于0.5%， 当爆炸下限浓度小于4%，其浓度应小于0.2%。十三、动火尚应执行下列有关规定：（1）凡可能与易燃、可燃物相通的设备、管道等部位的动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断、必要时应拆掉一段联接管道。（2） 有易燃、可燃物的设备、管线、容器等，必须经清除沉积物、清洗、置换分析合格后，方可动火。如进入设备内动火，同时要办“设备内作业许可证”。（3）在用树脂、塑料等可燃物质制造的容器，设备内动火。要做好防火隔绝措施，防止炽热焊渣引起的火灾。（4）动火部位应备有适应的消防器材或灭火措施。（5）5级以上大风，停止室外动火作业。十四、消防组织与设施（1）贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，采取先进的防火、防爆和救灾技术，实行目标管理。（2）公司必须设立由主要领导和各职能部门领导参加的防火安全委员会，部门相应设立防火安全领导小组及其领导下的义务消防组织。（3）消防组织应根据企业的特点，生产检修情况和季节变化，拟定消防工作计划，实行消防目标管理，进行经常性的消防宣传教育、培训、并结合事故预想进行演练。（4）对所有易燃、易爆物品和可能产生火灾、爆炸危险的生产、储运、销售、使用过程及其相关的设备进行严格管理。（5）公司应根据生产规模，火灾危险性及邻近相关单位可提供的消防协作条件的因素，按国家、部颁规范、规定的有关要求确定其生产、储存、运输物品相适应消防设施、消防器材。（6）企业内部设置的固定式消防设施要专人管理，并制定操作规程和管理制度，定期进行试运行。（7）消防器材要设置在明显、取用方便又较安全的地方，要经常检查， 做到“三定”（定点、定期号和用量、定专人维护管理）不准挪作他用。（8）发生火灾时，现场人员应立即组织灭火并向消防队和公司调度室报警，说明着火物质，同时派人到路口接应消防车，指明引车路线和消防水源，义务消防队员同时积极配合进行灭火，维持好现场秩序。十五、消防安全规定（1）执行化工部“关于在化工企业中禁止吸烟的决定”（87）化生字第892号）。（2）禁止机动车辆进入易燃、易爆生产区和易燃、易爆化学品库。凡必须进入上述区域的机动车辆，应配装阻火器或采取其他安全措施。（3）严禁使用汽油等易燃液擦洗机动车辆、设备、地坪和衣服等。（4）应随时将使用过的油棉纱、油纸等易燃的擦洗材料，放入有盖的铁制专用容器内，并存放在安全的地点，定期清除。（5）生产区不准随意存放非生产用液化石油气瓶，办公室和更衣室内不准存放酒精等易燃、可燃液体。（6）严禁在防火间，消防通道内搭设建筑物，构筑物或堆放各类物资。（7）高压线下严禁堆放可燃物，易燃、易爆厂房，仓库和装置与高压线的间距要大于高压线搭杆高的1.5倍。（8）易燃、易爆场所禁止使用撞击易产生火花的工具。（9）易燃、易爆场所禁止穿着能产生静电火花的化纤织物工具服和带铁钉的鞋。（10）扑救有毒、有害物质的火灾时，应站在上风向，必要时佩戴防护用具。危险物品管理制度一、通则1、凡生产、使用、经营、运输化学危险品的企业，必须严格执行国家危险化学品安全管理规定。危险货物运输规则和汽车危险货物运输规则（JT3130-）放射卫生防护基本标准（GB4792-）中的有关规定。运输放射性物品。2、危险物品的包装容器必须牢固，严密、并按国家危险货物包装标志（GB190-）规定，印帖专用标志和物品名称。易燃、易爆的危险化学品，要将理化、毒理性质数据（闪点、熔点、自然点、爆炸极限等），以及防火、防爆、灭火、安全运输等注意事项写在说明书上，否则不准出厂。3、应指派责任心强，经过培训考核，并熟知危险物品性质和安全防护知识的人员管理危险物品。二、生产和使用1、区块应根据生产需要，规定危险物品的存放时间，地点和最高允许存放量。原料和成品的成分应经化验确认。生产备用料性质相抵触的物料不得混放在同一区域。2、生产和使用剧毒物品场所及其操作人员，必须加强安全技术措施和个人防护措施。 （一）安全技术措施 （1）改革工艺技术、并采用安全的生产技术条件，防止和减少毒物溢（逸）散。 （2）以密闭、隔离、通风操作代替敞开式操作。 （3）加强设备管理，杜绝跑、冒、滴、漏。（二）个人防护措施（1）配备专用的劳动防护用品和器具，专人保管，定期检修保持完好。（2）严禁直接接触剧毒物品。（3）正确穿戴劳动防护用品，工作结束换装、清洗后方可离开工作场所。（4）剧毒物品场所，应备用一定数量的应急解毒药品。对中毒人员的抢救，按防尘防毒制度有关规定执行。（三）其它措施1、压缩气体和液化气体使用时，气瓶余压不低于0.05兆帕（MPa）。2、装腐蚀性物品的容器应认真选择，具有氧化性酸类物品不能与易燃液、固体、自燃物品和遇湿燃烧物品混装，酸类物品严禁与氰化物相遇。3、生产、使用危险品的企业，应根据生产过程中的火灾危险和毒害程度，采取必要的排气、通风、泄压、防爆、阻止回火、导除静电、紧急、放料和自动报警等措施。4、输送有毒有害物料，严防泄漏。5、输送固体氧化剂，易燃固体等，防止摩擦、撞击。6、用于生产水煤气等有毒有害气体的蒸汽（水）管道必须与生活用汽（水）管道分开。用途不同的工作气体（液体）管道不能联通。7、生产、使用过程中所产生的废水、废气、废渣和粉尘的排放，必须符合国家排放标准，凡能相互引起化学反应发生新危害的废物不要混在一起排放。三、装卸运输 1、危险物品的装卸运输人员，要按装运危险物品的性质佩戴相应的防护用品，装卸时必须轻装轻卸，严禁摔拖、重压和摩擦，不得损毁包装容器。 2、危险物品装卸前，应对车（船）搬运工具进行通风清扫，不得留有残渣，对装有剧毒物品的车（船）卸后必须洗刷干净。 3、装运爆炸、剧毒、放射性、易燃液体、可燃气体等物品，必须使用符合安全要求的运输工具。4、运输爆炸、剧毒和放射性物品，要指派专人押运，押运人员不得少于2人。5、运输危险物品的车辆，必须保持安全车速、车距，严禁超载、超速和强行会车。同时行车路线，必须事先经当地公安交通部门批准，按指定路线和时间运输，不得在繁华街道行驶停留。6、运输易燃、易爆物品的机动车，排气管应装阻火器，并悬挂“危险品”标志。7、运输散装固体危险物品，应根据性质，采取防火、防爆、防水、防尘飞扬和遮阳等措施。四、报废处理 1、剧毒物品用后的包装箱、纸袋、瓶、桶等必须严加管理、物资部门要统一回收，登记造册，专人负责管理。 2、危险化学品和放射性物质的废弃处理，必须预先提出申请，制定周密的安全保障措施，并经当地有关部门批准后方可处理。 3、凡拆除的容器，设备和管道内带有危险物品时，必须先清洗干净，验收合格后方可报废。 4、生产过程中产生的危险化学品废渣等，必须加强管理，不得随同一般垃圾运出。安全作业证管理制度一、发放范围1、安全作业证是职工独立操作的资格凭证，其发放范围限于企业有直接从事独立作业的人员。2、安全作业证发给经过教育培训或学徒期满后，掌握一定生产理论知识，具备安全操作技能的职工，（技术复杂的化工岗位工人，必须经所在工段（车间）转岗学习并经考试合格能独立从事某项生产活动的职工）。3、特殊作业人员，除取得特种作业操作证外，还必须取得本企业的安全作业证。二、考核内容和办法1、化工作业人员应考核以下内容（1）化工作业岗位的工艺规程，操作方法和有关安全技术、工业卫生知识、操作技能和事故处理、以及紧急救护能力。（2）通用工种（包括机、电、仪等维修人员）、特种作业人员，加考核本工种应掌握的安全作业技能与有关的安全理论知识等。2、安全作业证由生产部组织考核并填写成绩，经各专业工程师签字，报公司安环部签发。三、使用管理1、安全作业证是职工上岗作业证件，凡是独立直接从事生产作业活动的人员必须持证上岗。2、安全作业证应记载安全教育的考核成绩，安全工作奖罚情况。3、安全环保部每月至少对安全作业证抽查一次，运行队应随时抽查。4、持证者必须每年至少接受一次安全考核，成绩记入安全作业证内，考试不合格者，允许补考一次，补考不合格者应收回其安全作业证，取消独立作业资格，除对其进行教育提高外，还应给予一定的经济处罚。新建、改建、扩建工程“三同时”管理制度一、凡新建、改建、扩建、技改、革新项目、在编制方案设计、施工、验收时都必须有保证安全生产和消除有毒有害因素的设施，这些设施要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。二、新建、改建、扩建、技改、革新项目的设计，必须执行以下规定：（1）设计人员必须严格执行国家有关安全、卫生、环保、消防等设计规范标准。（2）设计采用新工艺、新设备、新材料、新产品时，必须有鉴定报告、属于甲乙类物品和易燃品、剧毒品、必须由所在地省级业务主管部门的技术鉴定书。（3）新产品转入批量生产必须符合下列条件。1采用成熟的工艺方法。2工艺条件的选取应符合安全要求。3具备可靠的安全措施（包括可靠的控制手段、报警装置及发生事故的紧急处理装置）。4设备选型和建筑等，应符合防火、防爆、工业卫生等标准和规定的要求。5设计文件要有安全可靠性评估。三、审查初步设计或方案时，应有安全、工业卫生、环保消防部门。参加评审，凡未经上述部门签署同意的，财务部门有权拒绝付款。四、凡引进先进的工艺装置和技术，必须同时引进先进的安全、工业卫生、环保、消防设施和技术，或在国内配套相应水平的设施和技术。五、施工过程中，应有人负责安全、卫生、环保、消防设施的监督检查，及时纠正施工中的缺陷。六、安全、卫生、环保、消防等部门，应参加竣工验收工作。凡安全、卫生、环保、消防设施与主体工程同时建成试车，或经考核达不到原设计要求的，均不能验收。厂内交通安全管理制度为了搞好公司内交通安全管理工作，防止交通运输事故发生，确保安全运输，根据安全生产特点，制定制度。1、机动车辆驾驶员和职工必须严格遵守国家城市公路交通规则。2、本公司各级领导和职工，以及外单位车辆都必须自觉遵守公司交通安全规定。3、驾驶员驾驶车辆要精力集中，严禁违章操作，进入厂区内严禁吸烟。4、无阻火器车辆不准驶入禁火区。5、公司内行车速度不大于10公里/小时，公司门口和危险场所不大于5公里/小时。6、公司前大门严禁机动车辆、调头，距大门50米内严禁停放各种车辆、畜力车不准进入公司内。7、公司内严禁在道路中间，车间门口，交叉路口停留车辆，更不准并排停车，堵塞交通。8、车辆通过门口，拐弯、叉路口时，应显示信号，做到“一慢、二看、三通过”。9、严禁行人与汽车及其它车辆抢道。10、骑自行车进出厂门必须下车，凡进入车辆都要接受门卫检查。11、厂区内交通路上不准堵放物件，不准在路面上做有碍交通的作业。12、自觉保护交通标志和安全设施，不得随意损坏或搬动。13、车辆装载运输必须做到：不超载、超高、超长、超宽、不准客货混装、不准托、触地。14、机动车辆要严格执行机动车七项禁令。15、凡发生交通事故，应保留现场，对负伤人员及时抢救，并立即报告主管部门及时处理。16、凡违反上述规定和不听劝告者，应予以警告罚款或暂扣执照。17、公司内交通安全，由办公室负责全面管理、检查、安全环保部监督。 库区、仓库安全管理制度为保证仓库管理正常化，促进生产发展，保障职工的身体健康和国家财产的安全，特制订本制度。1、仓库管理人员应熟悉本仓库所存放物品的性能，保管办法注意事项，并会正确地使用本仓库的安全设施及消防器材。2、