万达煤矿5-2煤运辅助运输巷炮掘作业规程 2_免费下载.doc

府谷县万达煤矿5-2煤辅助运输巷作业规程编制人： 陈世高施工负责人：杨强施工单位: 万达煤矿掘进队编制日期：2013年10月15日开工日期；2013年11月 1 日万达煤矿规程措施会审意见栏 会审时间： 年 月 日技术科： 年 月 日机电科： 年 月 日安监科： 年 月 日调度室： 年 月 日总工程师： 年 月 日矿长： 年 月 日规程措施传达学习贯彻签字记录负责人： 传达人: 时间： 年 月 日 签 字考试成绩签 字考试成绩 目 录 自然地理第一章 概况 6第一节 概述 6第二节 编写依据 6第二章 地面相对位置及地质概况 7第一节 地面相对位置及地质概况 7 第二节 煤（岩）层赋存特 8第三节 地质构造 9第四节 水文地质 9第三章 巷道布置及支护说明 9第一节 巷道布置 9第二节 支护设计 10第四章 施工工艺 11第一节 凿岩方式 11第二节 爆破作业 11 第三节 支护工艺 13 第四节 巷道铺地板施工 18第五节 设备配备 19第五章 劳动组织与主要技术经济指标 20第一节 劳动组织 21第二节 循环作业 21第三节 主要经济指标 21 第六章 生产系统 22 第一节 通风系统 22第二节 压风系统 23第三节 防尘系统 24第四节 安全监控系统 24第五节 供电系统 24第六节 排水系统 29第七节 运输系统 29第八节 通讯系统 29第九节 管线数设 29第七章 安全技术措施 30第一节 施工准备 30第二节 开工前探钻孔施工 30第三节 “一通三防”管理 31第四节 顶板管理 34第五节 防止迎头片帮措施 35第六节 防治水 36第七节 煤与瓦斯突出的防治 39第八节 机电及管理 39第九节 爆破管理 42第八章 灾害预防及避灾路线 46第九章 其他 48第一章概况第一节概述一、巷道名称：5-2煤辅助运输大巷二、位置与煤（岩）层：布置在5-2煤层中，沿着5-2煤顶板掘进三、相邻巷道的关系：在该巷道左侧（面向掘进方向，在向北掘进该巷时，改为右侧）相距30米和60米处分别平行布置5-2煤主运大巷和5-2煤总回风大巷四、巷道的用途：矿井主要进风道、人员上下、材料、设备、排矸等辅助运输及安全出口 五、设计长度：3970米（其中东西长度为410米，南北长度为3560m，向南1800m，向北1760m）。六、工程量：掘进长度3970m，掘进排（煤）矸77415m七、坡度：0左右八：服务年限25年九、开（竣）工时间：开工时间为2013年11月1日，竣工时间为：2015年9月30日 附：巷道布置平面图第二节编写依据 1、矿井的设计 2、矿井的地质说明书 3、说明有关矿压观测资料 4、煤矿安全规程（2013版）、煤矿质量标准化等规程、规范第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及地质情况 一、巷道相应的地面位置：东西方向大巷在品叫焉北偏东侧，相距400余m，南北大巷南侧于十里墩与小高梁之间，北侧在余则庄西260余m，经过品叫焉的一条线上。 二、地形地貌与标高：地形地貌主要为黄土梁峁地貌，大部分为黄土梁峁区。地势总体南高北低，地形起伏较大，支离破碎，沟壑纵横。海拔标高最高点位于该工程南部,高程1321.5m；最低点位于北部孤山川河道，高程约1116m。相对高差约205.5m。 三、区域内的水体和建、构筑物对工程情况：区域内的水体为位于北部孤山川河道，常年有水。主要建、构筑物有靠近北部边界有近东西向的神朔铁路和府店一级公路，南部有一条东北-西南向神府二级公路。在南北大巷的北、中、南部分别布置沙恒II、矸新线、神府I、II线及沙永线等高压输电线路。地面仅有零星住户，没有集中居民区。上述地面建、构筑物中仅有孤山川河道会对本工程施工有一定的影响，可能产生淋水较大的情况。 四、巷道与相邻煤（岩）层：该巷道上方有可采煤层三层分别为3-3、4-3和5-1煤层，分别距该工程间距13m、42m、96m左右。 五、邻近巷道的层间关系：与主运大巷、总回风大巷均布置在5-2煤层中，上覆3-3煤层为采空区，4-3和5-1煤层均为未开发区，没有采掘工程。 六、附近已有的采掘情况对工程的影响：3-3煤层是采空区，因本煤层厚度较小，仅1-1.6m，层间距而较大，故在正常情况下，没有什么影响，但如遇钻孔或较大张性断层，有可能将采空区的导入到该过程中，构成安全威胁。周边均为为开发区，故没有影响。 七、老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响：3-3煤采取有水、瓦斯及自然发火等灾害，但根据分析对该工程威胁不大。第二节煤（岩）层赋存特征 一、煤（岩）层产状、厚度、结构、煤(岩)层工程力学性能 1.煤（岩）层产状：该煤层主要产状为单斜构造，倾向为北西西，倾向为290，平均倾角为0.8度，局部有小的很平缓的褶曲。2.煤层厚度：在本工程区域内，煤层厚度为1-1.6m。 3.煤（岩）结构：均呈层状产于延安组第一段第5次级旋回的上部，层位稳定，煤层为区内主要可采煤层和本次工作的主要目的层之一，全区可采。煤层可采厚度变化在0.902.60m之间，平均1.39m，标准差0.16，变异系数12.3%。煤层厚度南、西部较小，向东北逐渐增大的变化规。煤层含01层泥岩夹矸，结构简单，煤层的顶板岩性以泥岩为主，粉砂岩次之；底板主要为粉砂质泥岩，泥岩、粉砂岩次之。煤层与其顶底板均为明显接触，煤层粘顶性强。4、煤(岩)层工程力学性能：煤层较坚硬，硬度（f）可3-4，顶、底板岩石硬度在3-5之间，顶底板岩性较稳定，节理裂隙简单，便于顶板管理，底板水化缓慢，一般情况下不泥化，不易陷底。二、瓦斯、煤尘、自然发火倾向、地温等情况 1.瓦斯情况：本矿井为瓦斯矿井。 2.煤层自然发火倾向：3、煤尘：煤层测试的火焰长度大于200mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量在6575之间，属于爆炸性危险的煤层。4、自然发火倾向各煤层干燥无灰基挥发分（Vdaf）18，吸氧量Vd0.70cm3/g，属煤自燃倾向类，容易自燃煤层。5、地温据测温资料得知，最大地温16.30，最小地温15.00，平均地温梯度均2.64/100m,因所施测钻孔的平均地温梯度均小于3/100m,所以本区属于地温正常区段，无地温危害。附：煤系地层综合柱状图。第三节地质构造一、煤（岩）层产状要素（走向、倾向、倾角）：煤岩层走向为200，倾向为290，平均倾角为0.8。 二、断层，褶曲，裂隙，火成岩、岩床，陷落柱：根据地质资料分析，本工程范围内没有较大的断层、褶曲和裂隙，仅有比较平缓的小褶皱，没有火成岩侵入、没有岩床，陷落柱。第四节水文地质 矿井水文地质条件简单，没有大的含水层，没有大的水力通道，工程主要用水形式为砂岩裂隙水，预计正常涌水量0.3m/h,局部最大涌水量为2m/h。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、工程位置 1.层位：沿5-2煤层布置。 2.开口的位置、方向及标高：开口位置：X=4325858.04m, Y=37473560.00m,Z=1110.m。方位：开始时，东西方向大巷方位为270，掘进410m后掘进南北方向大巷，其方位为0和180；坡度均沿煤层方向，平均为0.8左右。 二、巷道断面及工程量：根据设计要求，巷道净宽为4.8m，净高为3.5m，断面积为16.8，考虑支护和铺地坪，则掘进宽度为5.0m，高度为3.9m，断面积为19.5，总工程量为77415m。 三、巷道辅助工程：每隔200m施工一与主运大巷贯通的联络巷（并兼做临时调车硐室），每隔100m在靠近主运大巷侧布置一调车硐室，其规格均同辅运大巷规格，调车硐室长度为6m。联络巷、调车硐室方位均与辅运大巷垂直。 四、巷道施工顺序：首先施工东西方向大巷，方位为270，其长度为410m；接着施工南北方向大巷的北侧段，其方位为0，长度为1760m；最后施工南北方向大巷的南段，其方位为180，长度为1800m，整个大巷坡度均为沿煤层顶板掘进。五、开工前的准备工作 1、做好施工人员组织，配置配齐各项专业人员及管理人员。2、备足备齐各种设备、材料、工具及仪器仪表。3、将风、水、气、电及安全设施布置到位。4、编制、审批、贯彻、考核施工作业规程。5、做好测量及中线施放工作。 附：巷道断面断面及支护图第二节支护设计一、巷道支护方式：根据巷道服务时间、用途、围岩性质、巷道断面形状及跨度，确定采用锚网喷联合支护。二、支护材料、规格及参数： 1、锚杆支护 、顶部锚杆采用18*1800mm螺纹钢，用2360型树脂锚固剂端头锚杆，间、排距分别为750mm和800mm，每一周顶部布置7根锚杆； 帮部锚杆采用14*1400mm圆钢麻花锚杆，用3540型树脂锚固剂进行端头锚固，间、排距均为800mm，靠近顶板布置，每一周每侧布置3根锚杆。锚固长度均不得小于250mm。锚盘采用120 mm120mm12mm的钢板斜托盘. 2、钢筋网：采用6mm，圆钢焊制，网目为100*100mm。3、喷浆：采用C20混凝土喷浆，其喷厚为100mm。 三、特殊地段支护 1、过地质变化带、顶板破碎带、淋水地段时，采用缩小锚杆排距（排距缩小为600mm） 或增加锚素支护。 2、巷道在开口点或交叉点5米范围内必须加强支护，并采用锚杆（202000mm）+网支护，锚杆间排距为750700mm，每根锚杆至少用23节锚固剂，锚盘采用150 mm150mm15mm的钢板斜托盘，详见相应支护平面示意图。第四章 施工工艺第一节 凿岩方式本巷道均采用打眼爆破的方法凿岩：1、打眼机具：采用MZ12型煤电钻，2.2m麻花钻杆钻孔放煤，等煤爆破运走后，再用YT28风钻配2.2M六角钢钻杆“一”字形钻头打眼爆破。2、装煤及运输：落煤后采用装载机装人防爆胶轮车，运往地面煤场，矸石运往堆矸场。第二节 爆破作业掏槽方式为楔型掏槽法：1、选用雷管为15段的毫秒延期电雷管，最后一段爆炸时间不超过130毫秒。选用炸药为直径35MM*200MM*250G煤矿许用乳化炸药。2、装药结构：连续正向装药结构。3、起爆方式：起爆使用MFB200型发爆器，连线方式为串联。 爆破原始条件表序号爆破条件指标序号爆破条件指标1掘进断面/m19.505煤硬度系数462掏槽方式楔形掏槽6炸药种类煤矿许用乳胶炸药3每次钻眼深度/m2.07雷管种类毫秒延期电雷管4炮眼个数/个778总装药量/kg39预期爆破效果序号名称数量序号名称数量1炮眼利用率/%905每米巷道炸药消耗量/kg19.52每循环进尺/m2.06每循环炮眼总长度/m155.23每循环爆破实体煤/m39.07雷管消耗量个/m1.94炸药消耗量kg/ m1.008每米巷道雷管消耗量/个38.5破爆说明书 第三节、支护工艺：一、锚杆安装工艺工艺流程：钻顶板中部锚杆眼孔清孔 装填锚固剂插入锚杆利用锚杆机搅拌锚固剂（30秒钟）上托盘、紧螺母依次安装两边锚杆。 钻眼深度必须与锚杆长度一致 ，清孔必须干净彻底。严格按巷道断面图规定的锚杆间排距、角度安设锚杆。锚杆的外露长度为3050mm。安设锚杆时，搅拌锚固剂30秒钟，必须待充分锚固后，方可退锚杆机、拧紧螺母。每天必须指派专人用加力扳手紧固一遍上一班支护的锚杆螺母，直到紧不动为止。 因锚杆机推力不足造成锚杆外露过长，必须将失效的锚杆锯掉，并补打同样规格的锚杆。锚杆支护要求顶部锚杆锚固力不低于60KN，帮部锚杆锚固力不低于50KN。二、喷砼支护1、材料质量要求及原料配合比：(一)材料质量要求(1)、水泥：选用42.5普通硅酸盐水泥(2)、石子：为防止喷砼过程中堵塞管道，减少回弹及保证砼支护结构的强度，应采用坚固耐用的碎石或卵石，粒径在515 mm。(3)、砂子：为保证砼支护的强度和减少施工作业时的粉尘，减少砼硬化时的收缩裂纹，应采用坚固耐久的中粗砂，细度模数不宜大于2.5，含水率控制在57%。(4)、水：为保证喷射砼正常凝结和硬化，保证强度和稳定性，饮用水可作为喷砼用水，不得使用污水和PH值小于4的酸性水和含硫酸盐（SO4计算式）超过水量1%的水，也不得用含有影响水泥正常凝结有害物质的水。(5)、外加剂主要是速凝剂，速凝剂选用初凝不大于5min，终凝不大于10min的速凝剂，保存时保持干燥，质量稳定。总之，原材料保持稳定的货源和良好的质量，进场的每批原料均要有产品合格证，按规范进行检验实验。三、喷射混凝土原料配合比控制指标（1）、混凝土配合比为：水泥与砂、石子重量比一般为12:212:2.5；每方干集料中，水泥用量约为375kg/m3400kg/m3。(2) 喷浆砼C20重量比：水泥1kg, 水0.5kg, 砂子2kg，石子2kg,速凝剂0.05kg(3)、水灰比水灰比0.40.45为宜。(4)、外加剂掺量速凝剂和其他外加剂的掺量值，一定要由速凝剂效果试验来确定其最佳掺量值，并要求达到各龄期的设计强度。一般情况下，实际使用时拱部可用24%，墙部可用2%的速凝剂掺量，并通过试验适当调整，以达到最佳掺量。四、喷射砼施工工艺控制喷射砼的工作风压一般需要满足喷头处的压力在0.1Mpa左右，在喷射过程中，喷射机司机与喷射手密切配合，根据实际情况及时调整风压，水压应保证喷头处0.150.2Mpa，水灰比控制在0.40.45为宜，喷射作业气温不应低于5，混合料进入喷射机的温度5，气温低于5时，不得喷水养护。五、喷射砼的施工要点（1）喷射混凝土作业前，首先清洗岩面，将井壁的岩渣、粉尘清洗干净。（2）喷射作业施工准备工作做好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。喷射手应严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象。（3）在未上拌和料之前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出来的水和高压风应呈雾状。如喷嘴风压不足（适宜的风压一般为0.10.15Mpa），可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。这些故障都应及时排除，再开电动机，先进行空转，待喷机运转正常后开始投料搅拌和喷射。（4）喷射应分段、分部、分块，按先墙后拱、自下而上地进行喷射。喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直每径约为2030cm，以使混凝土喷射密实。（5）为保证喷射混凝土质量，减少回弹和降低粉尘，作业时还应注意以下事项：喷射时应分段长度不超过6m，分部为先下后上，分块大小为2m2m，并严格按先墙后拱，先下后上的顺序进行喷射，以减少混凝土因重力作用面引起滑动或脱落现象和发生；掌握好喷嘴与受喷岩面的距离和角度；喷嘴至岩面的距离为0.81.2m，过大或过小都会增加回弹，喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向刚喷射的部位（倾斜角不宜大于10），则回弹最小、喷射效果和质量最佳。对于岩面凹陷处先喷和多喷，而凸岀面应后喷和少喷；喷射时喷射移动可以采用螺旋形移动前进，也可以采用S形往进移动前进。六、调节好风压和水压1、风压与喷射有密切的关系，过大的风压会造成喷射速度太高而加大回弹，损失水泥，风压太小会使喷射力减弱，则混凝土密实性差。因此，根据喷射情况应适当高速风压，可参考下表及结合输料管长度进行调节风压。2、为保证高压水能从喷枪混合室（喷头处）内壁小孔高速度射岀，把干拌合料迅速拌均匀，水压应高于风压。湿式喷射时，风压及水压均较干喷时高。一般水压比输料管的压力至少高1015 N/cm2，同时要求供水系统的水压不低于40 N/cm2，供水系统水压不足时，需要采用压力水箱提供稳定的水压，才能确保喷射混凝土施工质量。3、一次喷射厚度喷射作业应分层进行，一次喷射厚度不得太厚或太薄，它主要与喷射混凝土层与受喷面间的结合力和受喷部等有关，并且应根据掺速凝剂、喷射效率、回弹损失率等因素而定，一般规定按以下表确定喷射厚度。喷射厚度和喷射部位项 目一次喷射厚度（cm）掺速凝剂不掺速剂拱部5634边部71557一次喷射太厚，在自重作用下，喷层会岀现错裂而因起大片坍落。一次喷射太薄，大部分粗料骨会回弹，使受喷面上仅留下一层薄薄的混凝土或砂浆，势必影响效果及工程质量。一般情况下，一次喷射厚度：边墙为57cm，拱部为34cm（不掺速凝剂）。当掺速凝剂后，边墙不宜超过8cm，拱部不宜超过6cm。分层喷射厚度，一般为粗骨料最大粒径为细料的两倍，如一次喷射厚度小于5cm时，使用石子的最大粒径也要求相应减小。4、分层喷射的间隔时间(1)分层喷射，一般分23层喷射；分层喷射合理的间隔时间应根据水泥品种、速凝剂及掺量、温度（不宜低于5C）和水灰比大小等因素，并视喷射的混凝土终凝时间而定。(2)分层喷射的间隔时间不得太短，一般要求在混凝土终凝以后，再进行复喷；当间隔时间太长时，复喷前应将混凝土表面清洗干净；且复喷时应将凹陷处喷平。七、喷射混凝土的养护时间为使水泥充分水化，使喷混凝土的强度均匀增长，减少或防止混凝土收缩开裂，确保喷射混凝土质量。因此，喷射后需有良好的养护，应在其终凝12小时后进行洒水养护，养护时间不少于7天。喷射砼施工工艺流程喷射砼施工工艺流程细骨料搅拌机粗骨料水 泥速凝剂压缩空气水干式喷射机喷射砼八、喷射混凝土质量要求1、锚喷巷道中线到任一帮的最大允许误差为0150mm，净高度最大允许误差为0150mm。2、支护前，必须处理巷道零皮、伞檐，伞檐突出长度不超200mm，伞檐段长度不超过1000mm。3、锚杆要垂直巷道围岩支设，与围岩夹角不小于75。4、锚杆间排距最大允许误差为100mm。5、托板要求紧贴巷道围岩，摆放整齐，但有裂缝时，尽量与裂缝垂直摆放。6、托板外露锚杆长度不超过1050mm；7、锚杆必须加垫片，用双螺帽紧固，预紧力矩为100Nm，锚固力不低于60kN。8、喷射混凝土厚度不低于设计的90%，喷层表面基本平整密实，表面平整度一平方米小于50MM。第四节、巷道铺底板施工当巷道全部掘进施工结束并永久支护施工完毕后，从工作面向后一次性连续铺底板施工。铺底时，先清理巷道底板并洒水湿润，同时在地面搅拌站内配置好砼干料，使用1.5t防爆车将砼干料运到井下铺底施工处，在巷道进行铺底时再加水二次搅拌，人工铺摊、找平、收光施工。铺底施工时将水沟模板稳好一并施工。铺底、水沟施工两工序交叉、平行作业。施工时严格按照测量所给腰线进行施工。铺底砼强度C30，水泥、砂、石子的配合比为1：2：3，（重量比）选用水泥：425*普通硅酸盐水泥；砂：中粗河砂,含泥量低于百分之三；石子：粒径3070MM.每50M做一组试块对砼强度进行检验，达不到标准的，立即采取措施整改。地坪厚度150MM，地坪面平整度一平方米范围内不大于10MM。第五节 设备及工具配备 序号名 称规格型号单 位数量备 注1移动变 压 器KBSGZY630/1.2KV 台1用于分南北巷用2馈电总开BKD19/400/1140/660V台13馈电总开KBZ-630 1140/660V台14真空启动器QJZ400 1140/660V台15真空启动器QBZ-120台36真空启动器QBZ-120（N）台27局部通风机 2BKJ-No6.3(230KW)部2备用切换8风钻YT28台63台备用9装载机KT20 台2一台备用10手持式锚杆机QT-110/1.8台2一台备用11气动锚杆钻机QT-120/2.3台4两台备用12风 泵BQK-15/20A 台2一台备用13风 煤 钻J3型台4两台备用14煤 电 钻ZS-12B 部4两台备用15煤电钻综保ZBZ-4.0台1喷浆机台2探水钻台1搅拌机台1防爆运输车辆616锚杆拉力计台1说明： 1、施工前由本区机电工将有关电器设备提前安装好,并经有关单位验收合格后试运转方可使用。2、主要设备、工具、材料坚持交接班，小件工具各班自带。第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织 一、作业方式：三班8小时连续循环工作制。 二、组织形式：根据现有技术装备及施工工艺要求，采用每班一循环作业方式。附：劳动组织配备表六。 附表六: 劳动组织配备表出 勤 人 数备注一班二班三班小计打眼工44412放炮员1113支护工同打眼工运料工11铲车工1113胶轮车司机2226安全、质检员1113风钻维修工11机电维修工11风筒、防尘工11跟班队长、班组长2226合 计11151137按照正规循环作业方式和施工工序搞好劳动组织配备，建立健全以工种岗位责任制为中心的各项管理制度，做到分工明确、责任到人。第二节 循环作业为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附：正规循环作业图表 第三节 主要技术经济指标 技术经济指标表序号项 目单 位数 量1巷道总长度39702在册人数人373出勤人数人334出勤率895循环进度1.86每班循环次数个17日循环次数个38日进度5.49月进度16210效率工0.16211锚杆消耗套16.2512循环煤量11.7013日产煤量35.1014锚固剂23/60支/16.2515钢筋网/8.216循环出碴23.4017日出碴70.20第六章 生产系统第1节 通风系统施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在5-2煤四联络巷口大于10m的新鲜风流中。一、掘进工作面风量计算：每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。(一) 按瓦斯涌出量计算：Q掘 = 100q瓦掘k （ m3/min）式中： Q掘 掘进工作面实际需要的风量，（m3/min）；q 掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，为0.88（m3/min。k掘进工作面备用风量系数，取k掘通 = 1.9。Q掘 = 1000.881.9 =167m3/min。(二) 按人数计算Q掘 = 4n （m3/min）式中：n 掘进工作面同时工作的最多人数，取20人。Q掘 = 420=80(m3/min) (三) 按炸药量计算Q掘 = A 500/T（m3/min）=25.05500/40= 313.125(m3/min)式中：A 掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，Kg。 T为稀释炮烟所用的时间。 (四) 按局部通风机的实际吸风量计算Q掘 = Q局机 I（m3/min）=516 m3/min式中：Q局机 掘进工作面局部通风机的实际吸风量258m3/minI掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取2台。516m3/min 313.125 m3/min通过以上计算，选择型号KDF-6.3,风量为210-330m3/min,全压750-950pa,功率211KW型局部通风机满足风量要求，且备有双风机、双电源自动切换。二、局部通风机安装地点和通风系统：采用局扇供风，局部通风机安装在5-2煤四联巷外10以外的位置，放置在专用台架上，离地面不小于0.3，局部通风机实行挂牌管理。风筒直径600。采用双风机供风、双电源供电，并使用风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。双风机自动切换，记录填在现场局扇管理牌板上。三、局部通风机的安装地点选择1、局部通风机安装地点:局部通风机安装在5-2煤主辅运大巷四联巷外10米以外新鲜风流中,风筒出口距迎头不大于6米。2、通风系统:地面新风副斜井-52煤辅助运输巷四联巷-52煤辅助运输巷迎头。泛风：52煤辅助运输巷迎头-52煤辅助运输巷四联巷-52煤回风大巷回风斜井-地面。第二节 压风系统风源来自地面压风机房用煤矿防爆型空气压缩机MLGF21/7G,2台采用无逢钢管直径133mm的无逢钢管经5-2主井下井，联接方式法兰联接，与行人路线同侧安装，每隔50米设置闸门一组，从主运大巷的未端设有闸门一组供施工专用，用2寸钢管安装到辅助运输大巷迎头。 第三节 防尘系统防尘水源来自地面蓄水池采用直径100mm无逢钢管主斜井经5-2主运输大巷600米处有闸门一组供施工防尘用水，用2寸钢管安装到5-2煤辅助运输大巷迎头。湿式打眼巷道内水幕防尘措施割煤喷雾冲刷巷帮第四节 安全监控一、掘进工作面供电必须实现风电闭锁和瓦斯电闭锁，安全监控设施齐全，符合要求。二、为了加强工作面瓦斯管理，必须在工作面设置瓦斯监控设备，瓦斯传感器一台。 三、在距工作面迎头5m处的回风侧（风筒对帮）且距顶板不大于0.2m、距巷帮不小于0.3m处设置一台瓦斯传感器，其断电值为1.0%（CH4）。四、断电范围：当盲巷内瓦斯超限时，必须能切断盲巷内全部非本质安全型电器设备电源；当各测点瓦斯浓度达到0.9%以下时，方可人工对联锁开关送电，严禁联锁开关自动送电。五、安全监控设置发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。六、安全监控系统的监测日报表必须报矿长和技术负责人审阅。附图：安全监控系统布置图第五节 供电系统、供电方式：干线式;2、供电地点来自井下中央变电所移动变电站配电点KBSGZY-500,10/1.2KV变压器。3、供电距离 ：800米一、供电说明：1、掘进施工中，供电电源来自南采区变电所，掘进工作面供电电压为660V，电缆悬挂符合要求，总馈电开关设置在局扇的进风侧，且采用风电闭锁，采区变电所总开关设有检漏继电器，对整个线路进行绝缘监视。2、供电供电负荷为222.5KW，共一个供电回路工作面负荷统计表 序号名称型号功 率备 注1对旋式风机2BKJ4.52*30KW*2两部2锚杆钻机11KW一台备用3水泵DAL-80-657.5KW一台备用4探水钻ZDK280/807.5KW一台5煤电钻MZ-122.2KW两台6综保127v7手持锚杆机2.2 KW8激光指向仪YHJ-500127V一台9合计926KW9主运巷、辅助运输巷、回风巷三个工作面共277.8 KW根据负荷调配情况和炮掘工作面需用系数选择原则： 需用KX=0.75 COS取0.7 二、变压器容量的选择与计算：可选315KVA.动力变。根据电压损失和线路短路电流计算，考虑与其它负荷共用变压器，最后确定用中央变电所KBSG-400/10/0.69KVA 三、按长时允许电流密度选择电缆 ：1、总电缆截面： 根据计算电流：193A，选MY3*70+1*25矿用橡套电缆。长度850米。2、660V第一分支（3#馈电后电缆）计算：工作面负荷统计表序号名称型号功 率备 注1风机2BKJ-N6.32*30KW2锚杆钻机MYT-150-32011KW3水泵DAL-80-657.5KW4探水钻ZDK280/807.5KW5煤电钻MZ-122.2KW6喷桨机PZ-3型5.5KW7合计一个工作面，三个工作计算92.6KW277.8 KW计算电流：95A，考虑到电压损失，选择MY3*35+1*16矿用橡套电缆。最长时600米。四、正常运行时电压损失校验 ：根据GB10KV电压等级允许的电压损失为5%，和实际距离，3011入口距南采区变电所350米计算，皮带机头到30溜子最长时为650米。第一段总电缆型号：MY3*70+1*25，长度350米，电流193A；，第二段电缆型号3*35+1*16，长度650米，计算电流为95A。根据软件计算第一段电缆损失为24V；第二段电缆损失为35V，不满足压降33V的要求，更改为3*50+1*25电缆后压降为26V，满足要求。五、整定值的计算与校验： 1、1#馈电开关整定值计算： IZ=Imax +其余各台额定电流=60*1.15*8+162.5*1.15=739A,D1点处的三相短路电流计算为3789A，Id2/IZ=4285/739=5.1倍，合格2、3#馈电开关整定值计算： IZ=Imax +其余各台额定电流=60*1.15*8+72.5*1.15=634A,D2点处的三相短路电流计算为2369A，Id2/IZ=2284/634=3.6倍，合格六、接地系统简述： 为了保证可靠接地，每台设备必须装设保护接地装置，该工作面接地芯线，必须把配电点的电器设备外壳在电器上可靠的连接起来，按标准设局部接地极，构成保护接地系统。 该工作面以下地点必须设局部接地极：进风口、回风口、每个高压接线盒处。 局部接地极埋设在潮湿处，可用直径不小于35mm，长度不小于1.5m 的镀锌钢管制成。管上至少钻20个直径为5mm的透眼，敷设时必须垂直埋入地下。接地母线应用不小于50mm2扁铁或25mm2 裸铜线，局部接地极外露长度不小于100mm。 凡是检漏继电器总开关、电钻开关应设辅助接地极，局部接地极与辅助接地极的距离应大于5m。辅助接地母线应用电缆。 七、供电系统实施注意事项： 1、所有压接线工艺部分，应压接牢靠，不准松动。 2、电动机投入运行前必须摇测绝缘，合格后方可使用。禁止频繁带负荷起动或点动电动机。附：供电系统第六节 排水系统排水系统：如果施工迎头有水采用潜水泵排入临时水仓内5-2主运大巷到中央水仓有三台排水泵MD46-304 功率30kWGB/T816287 =133mm =4mm的无缝钢管送往地面净化水厂房经过净化达标排放。第七节 运输系统1、煤、矸石运输：煤矸铲车装煤矸上防爆胶轮车-5-2煤辅助运输大巷工作面52煤辅运大巷-副斜井-地面煤场，矸石运往堆积场矿。 2、材料运输：地面材料库副斜井52煤辅运大巷迎头。 第八节 通讯系统本巷安设的电话，可与井下各部电话、调度室直接联系。调度室项目部5-2煤主运大巷 井口信号室井下各部电话第九节管线数设 1.在掘进施工中所 设的电缆、风水管路均应按断面图中规定的位置、尺寸吊挂整齐，电缆垂度不超过50MM，风水管要接口 严密，不得出现漏风、漏水现象。风、水管距迎头20M，前面用高压胶管相连，风、水管要及时前延，以保证工作面正常使用。 2.风水管、电缆吊挂在巷道的右侧，其中第七章 安全技术措施第一节 施工准备一、施工准备1、巷道施工前，先准备好各种生产工具；2、风、水、电必须准备到位，设备试运转正常后，方能正常掘进。3、巷道施工前，必须由施工方工程技术人员给出中线，施工严格按给定的中线施工。二、巷道施工1、施工前，由队长负责组织作业人员，学习贯彻作业规程；2、施工前，按照施工方工程技术人员给定的中线画出巷道轮廓线。3、开口前，检查开口处左右不小于10米巷道、交叉口顶帮及支护，加强开门处支护、保护管线、设备设施；4、开工前，班组长必须严格执行敲帮问顶制度，对工作面安全情况进行全面检查。5、保持施工现场卫生整洁、后路安全畅通。第二节 前探钻孔施工1、巷道开工前必须施工前探钻孔，未施工超前钻孔严禁开工。2、采用ZL150型液压钻机配合组合钻杆施工前探钻孔。3、前探钻孔超前工作面的距离必须大于15m。4、每次施工前探钻孔后施工队必须控制好超前距离。5、迎头打钻前，必须将永久支护跟到迎头，并将迎头壁面活动煤矸找净，方可安设钻机，钻机安设必须稳固。6、加强钻场附近10m范围内的巷道支护，并在工作面迎头打好牢固的立柱和挡板，以防片帮伤人。7、钻孔的方位、倾角、孔深、孔数等参数见5-2煤运输巷前探钻孔布置图，并严格按布置图设计施工。8、打钻人员必须依据设计，确定钻孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。9、前探孔必须按设计要求打到位，并由安全员、瓦检员监督、跟踪打钻情况，以便掌握打钻的实际情况。10、所有参加施工的人员必须熟悉透水预兆和煤与瓦斯突出预兆，发现险情，必须立即停止作业，撤出人员，同时向调度汇报，进行处理，待隐患排除后方可继续施工。11、施工方式：采用长探钻孔进行。长探钻孔控制前方保持10m的超前距；每一循环达到超前距控制范围后，必须停止掘进，待施工探测钻孔，确认无安全隐患后方可进尺。前探钻孔施工严格按照前探钻孔设计图执行。12、打钻的安全技术措施由通风科另报审批。第三节 一通三防一、通风管理 1、局部通风机由瓦检员专人负责管理，其余人员严禁擅自开停风机。 2、使用的局部通风机，无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源、设置栅栏进行处理，恢复通风前由专职瓦检员检查瓦斯浓度，待局部通风机及开关点附近10m以内风流中瓦斯浓度经检查不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。开启局部通风机，严格按煤矿安全规程第一百二十九条、第一百四十一条规定执行。3、风机实行挂牌管理，牌板须吊挂在风机上。4、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，必须保证通风机连续运转，彻底消除无计划停风、停电现象。5、风筒出口距工作面不得超过5m。6、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或CO2浓度超过1.5%时，按煤矿安全规程第一百三十六条、第一百三十八条、第一百三十九条执行。二、瓦斯防治1、瓦检员必须认真执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，瓦斯浓度超过煤矿安全规程有关规定时，瓦检员必须责令现场工作人员停止工作，并撤到安全地点。2、工作面风流中瓦斯浓度达到或超过1.2时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。3、风机停止运转或风筒脱节受损坏都必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。4、瓦检员必须加强整个巷道的顶、底板瓦斯检查，特别是迎头顶、底板瓦斯检查。如有瓦斯超限，必须立即进行处理，只有确认无隐患后才能进行正常作业。5、工作面无论有无人员作业都不得停风，因故停风瓦斯浓度达到3.0时，瓦检员严禁自排瓦斯，必须由救护队排放，并严格按照瓦斯排放分级管理制度进行瓦斯排放。6、施工迎头必须安设移动水幕，放炮时必须开启移动水幕，巷道内必须设净化水幕，并能全断面封闭。7、因临时停电或其它原因局扇停止运转，在恢复通风前，必须先检查瓦斯，只有在证实停风区中最高瓦斯浓度不超过1、最高CO2浓度不超过1.5，且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局扇恢复通风，恢复工作。巷道瓦斯浓度达到3%时，瓦检员严禁自排瓦斯，必须由救护队人员进行排放。8、无风或微风、瓦斯超限严禁作业。9、局部瓦斯治理的安全技术措施：在局部瓦斯积聚地点，采用金属罩隔绝法、压风稀释法、风袖导风法、溜子悬空法等方法治理局部瓦斯。