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文件編號文件版本 A0頁 次 制定/日期工廠運作流程圖審核/日期核准/日期客戶PMC備料BOM制作項目資料接收工程計劃設計、開發成立檢討/改善小組（確定立即糾正措施/不良原因/責任部門確定/永久改善措施及預防復發之對策）品質部(問題現狀了解、抱怨產品資料牚握、確認問題的真實性及初步責任歸屬確定)開立並發出CAR香港/大陸營業部生產指令(PO#/型號/數量/客戶/生產工序/包裝方式/交期/物料齊料期及其它有關資訊說明)客戶下訂單香港營業部大陸營業部合同評審+生產指令(產品資料/品質標准/生產及技術能力/工夾具、儀器設備及相關資源等評估)客戶/市場需求客戶抱怨（品質、交期、服務）NG（客戶問題）NG決定物料采購供應商樣品制作回復客戶CAR工程資料確認(BOM、白油圖、測試規范及燒錄軟件等)GNGN 品質及工程驗證客戶確認CAR生產計劃(計劃、實際產能/工、夾具、儀器設備評估及准備、生產工序流程及WI制作等）物料計劃（MRP）(物料來源/計劃需求量/安全庫存/物料規格/采購量等)給客戶送樣實施CAR找供應商Call樣評估(SGS、安規資料/規格書等)GNGN客戶確認對策執行狀況及效果跟進確認產前會議(生產注意事項/檢查要求等)GN 供應商實地評估(營業執照/規模/生產及技術能力/品質/交期/服務等)PP試產建立標准化貨倉備料（先進先出原則）生產領料及按排生產(品質/效率及提升、首件制度及專職IPQC過程監控)確定物料采購供應商PP總結PE分析及修理下訂購單采購物料（采購規格、要求/數量/交期及交貨方式等）GN技術部最終確認QC100%檢驗與測試GN 貨倉備料貨倉備料MP產前准備(WI、測試規范、測試機架、工/夾具、儀器設備等)數據分析及持續改善供應商交貨QA最終檢驗(依技術測試規范、包裝資料、BOM/ECN、樣板、客戶資料及AQL等對出貨產品品質做最終檢查確認)貨倉收貨(送貨單/品名/數量/標示等)GNMRBGN正式MPIQC來料檢驗(SGS報告確認、依BOM/樣品/規格圖面/檢查規范及AQL等對來料作品質評估)開入庫單辦理入庫(產品型號/編號、數量等)入庫做台帳及入MRP做台帳及入M
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