丁—32040综采工作面作业规程.doc

第一章 采煤工作面概况序号项目内 容 说 明1采面位置该工作面位于三水平丁二采区西翼上部，工作面名称丁632040。2采面范围走向长:11781180/1179m倾斜长:223m工作面面积：262917 m2。3与 已邻 采近 区煤 关层 系及三水平丁二采区西翼上部，东起三水平丁二皮带上山，西至一、四矿边界，南邻丁632020采空区，北为未采的丁632060采面，外围有35-19和34-22两个钻孔。4与地面相对位置滑角山西南部，程寨沟灰场东，有季节性冲沟及河流。5采 建面 筑与 物地 关面 系有一定影响。第二章 采煤工作面地质条件项目序号内容说 明煤层赋存条件1产状走向西东倾向北倾角(5-7)/62瓦斯相对涌出量7-11m3/t绝对涌出量12.4m3/min3煤质牌号水份灰份挥发份煤尘爆炸指数自然发火期1/3J2.6%34.56%37.7%35.77-39.99%68个月储量1可采储量802428吨2储量损失 42234吨顶底板特性1伪老顶顶直关接系顶本采面无伪顶；直接顶为泥岩，厚度0.68.5m；老顶为中细粒砂岩，厚度为4.07.5m。2顶板特性直接顶初次垮落步距老顶初次垮落步距老顶周期垮落步距1520m2535m915m直接接类别老顶级别类级3底板特性直接底为泥岩，厚1.36.5m；老底为砂质泥岩，灰色，夹细砂岩薄层，夹有煤线，厚7.235m。水文1涌水涌水方式涌水量预计涌水地点水质(PH)淋水0.050.16m3/min风机巷低洼处682老塘积水老塘渗水3钻孔水断裂水无概 述：本采面地层总体为一向北倾斜的单斜构造，地层有一定起伏，采面中部高，东、西两端低。据风、机巷道揭露地质情况分析，该采面里段断裂构造发育，以正断层为主，走向以北东向为主，落差0.53.0m，其中8#断层组对回采将会影响严重。地 质 构造情况断层名称走向（）倾向（）倾角（）性 质落差（m）对回采的影响程度11071750正断层1.0对回采有一定影响2 2529565逆断层2.0对回采有较大影响3#断层组176-19186-28120-50正断层1.0-1.6对回采有较大影响46315330正断层0.9对回采有一定影响5#断层组145-15255-6250-60正断层0.8-1.0对回采有一定影响6 2811840正断层2.2对回采有较大影响7#断层组3312330-40正断层1.0-2.0对回采有较大影响8#断层组7-52277-32230-40正断层1.2-3.0对回采有严重影响9#断层组150-19160-10150-70正断层0.8-1.2对回采有一定影响10#断层组53-70143-16035-40正断层1.0-1.4对回采有较大影响第三章 采煤方法第一节 采煤工作面巷道布置采煤工作面巷道布置示意图（31）第二节 回采工艺一、支护设计1、工作面支护设计支架支护参数初撑力（KN）2600工作阻力（KN）4100支护强度（Mpa）0.49顶板比压（Mpa）1.7实测参数顶板载荷（Mpa）0.325底板比压（Mpa）9顶板载荷估数序号项目符号单位数量1采高Mm2.52岩石容重Rt/m32.5q=5MR=52. 52.59.8=0. 30625KN/m2=0.31（Mpa）结论：1、从上表可见，实测顶板载荷为0.325Mpa，而支架支护强度为0.49Mpa；实测底板比压为9 Mpa，支架对底板比压为1.7，故选择ZY410014/30型支护是合适的。2、从估算顶板载荷可见，与实测顶板压力相当，选择该型号支架是合适的。 2、两巷与端头支护设计支护参数岩石容重（t/m3）r2.5排距L排（m）2巷道修正系数R1.2内摩擦角7134巷道宽度（m）b4压力系数K1.3立柱工作阻力P（t/m2）6.5压力拱跨之半a=b/2K=1.5两巷支护支护计算1、顶板压力P0的确定：P0=brc c=ak/2f=bk/4tg 42.51.52P0= 4tg7134 =5.0t/m22、柱距的确定： L=p/(RL排.P0)6.5= 1.225.0=0.54(m)取L柱=1m3、支柱密度的确定1 1N= = L柱.L排 12 =0.5棵/m2，取1棵4、20m范围内超前支护需柱： （301）2=60棵两端头支护密度计算1、顶板压的确定：P = KP0=1.35.0=6.5t/m22、柱距的确定： L = 6.5/(1.20.66.5)= 1.38棵/m2取1 m3、支柱密度的确定1 1N= = L柱.L排 12 =0.5棵/m2，取1棵4、端头支护数量： n = N.B.C10=145=20棵取20棵结论1、 支护方式选为L排 =2m，L柱=1m，能满足要求；2、 端头支护增加一对“兀”型梁，一梁三柱共12棵，迈步前移；3、 工作面单体柱最小需用量：302+12=72棵3、顶板管理本工作面采用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板，采用ZY410014/30型液压支架支护顶板，支架最大控顶距4.5m，最小控顶距3.7m，移架步距0.7m。（如图32）工作面采用两柱掩护式液压支架进行支护。移架时，保证支架移架步距为700mm，梁端距过小会造成采煤机滚筒割支架前探梁，梁端距过大会造成空顶或冒顶。控顶距分为最大控顶距和最小控顶距.由液压支架的顶梁长度(L1)、端面距(L2)及采煤机的实际截深(S)决定。本工作面液压支架的顶梁长度为3685mm，端面距为150mm,煤机的实际截深为700mm，则:最大控顶距LmaxL1L2S最小控顶距LminL1L2其中： L1顶梁长度，为3685mmL2端面距，为250mmS截深，为700mm最大控顶距Lmax36507001504500mm最小控顶距Lmin3650150=3800mm直接顶东部为砂质泥岩或泥岩，易垮落，回采过程中要及时移架支护顶板，西部为灰白色砂岩不易跨落，回采中要加强两端头老塘侧支护。老顶为灰白色中粗石英砂岩，不易垮落，形成周期来压明显。风、机两巷动压区要加强支护，保证双排支护长度不低于10m，单排支护不低于20m，条件变化时另定，梁采用1.0 m悬臂梁，单体柱作腿，一梁一柱，压力大时一梁二柱，柱子迎山有劲，柱子打成一条直线并联锁。两巷卸锚网梁之前必须先打支护，回掉的锚网梁及时外运，码放整齐。顶板破碎时，机头（机尾）第13架架间要上顺山大板联锁，每刀煤上一块，以保证上下出口顶板完整，行人畅通。采面需联网时，要与巷道支护相连接。本工作面顶板完整，正常情况下不联网，但在顶板破碎过地质构造需要上网时，可联相应长度的金属网。风巷要有以下备用料；圆 木：160mm2600mm2800mm 50根大 板：1/2180mm2600mm2800mm 120根金属网：2mm1.2m10m 50卷单体柱：2.5m、2.8m 30棵穿 楔： 100块工作面顶板动态监测一监测方法：1沿工作面均匀布置10条监测线；2第一条监测线在机头第3架上，最后一条监测线在采面倒数第3架上安设KJ216煤矿顶板动态自行监测系统进行监测；3自采面第3架采面倒数第3架均匀布置10条监测线；4矿压监测系统维护工每日巡回检查仪器的完好情况，地面专人详细分析矿压数据，作好记录，以便指导生产。二监测范围1两端头2工作面图32回采工作面控顶距示意图二、工序流程1、综采工作面工艺流程图（见图3-4） 2、工序说明（1）割煤：本工作面采用双滚筒采煤机双向割煤，工作面端部斜切进刀，自开缺口，利用采煤机滚筒螺旋叶片和运输机铲煤板自动装煤，通过工作面刮板输送机，从皮带运出。如图（35）图35 （2）移架：支架工分段追机移架，顶板破碎时可先移超前架，移架跟不上时停止采煤机割煤。（3）推溜：每班由支架工兼职推溜，或由班组长亲自推溜。推溜只准在运输机运转过程中跟机同一方向推，使运输机保持一条直线，煤机后溜子弯曲段长度15m以上，（4）顶板破碎时，要铺设金属网，按要求铺单网或双网。（5）两端头固定专人做超前，从事清煤、端头支护和回柱放顶工作，保证机头、机尾顺利进行推移。（6）机电设备检修每天固定一个班进行，保证设备正常运转。（7） 两巷超前支护：每天两巷各设一组人员进行打超前支护，保证长度及支护质量。（8）由于各工序之间息息相关，因此班与班之间和各工序要严格执行“上道工序不完全，不合格或未结束，下道工序不开工”的现场交接班制度。第四章 生产系统第一节 采面运输系统一、运煤系统（如图41所示）工作面丁632040机巷三水平丁二皮带上山转载巷三水平丁戊二皮带西大巷暗斜井皮带戊一东皮带一水平戊七煤仓戊七缓冲皮带主立井地面二、运料系统（如图41所示）地面副立井（戊七斜井）一水平井底车场暗斜井二水平井底车场丁戊组石门-240石门丁二进风井-517大巷丁戊二辅助运输石门三水平丁二轨道上山丁632040风片丁632040采面三、生产能力分析：序号项目参数符号数值单位1采煤机截深S0.7m2煤体容重r1.4t/m3事故影响系数k0.754每循环辅助时间t10.8h5煤机牵引速度V1-4/2.5m/min6工作面采高M2.5m7回采率C958工作面准备时间t26h9割煤方式系数n110工作面长度L223mN =k（24t2）/（nL/60Vt1）6式中：N为计算的日循环数工作面日生产能力Q（t/d）的计算Q=NLSMrC故Q= 62230.72.51.495% =3114.2吨，取3110吨由上可知，该工作面日生产能力为3110吨。 采面运输系统示意图（41） 第二节 通风系统一、通风线路：（如图42）1、新鲜风流：地面北二进风井-517石门三水平丁二皮带西大巷（三水平丁二轨道西大巷）丁二皮带上山（三水平丁二轨道上山）丁632040机巷（丁632040机片）丁632040工作面。2、乏风风流：采面丁632040风巷丁632040工作面专用回风巷三水平丁戊二总回风上山北二回风井地面。二、风量计算：1、按瓦斯涌出量计算：参照丁632040工作面抽放设计Q采1=100K采通q瓦采取q瓦采（瓦斯绝对涌出量）=12.4m3/min，抽采纯瓦斯量取2 m3/min。 K采通（采面瓦斯涌出不均匀备用风量系数1.21.8），取1.25故：Q采1=100（12.4-2）1.25=1300(m3/min)2、按工作面气温计算：Q = VSKc60= 1.78.01.460=1142.4 m3/min。V工作面适宜风速，取1.7m/s；S工作面平均断面积，取8.0 m2；Kc工作面长度系数，取1.4。3、按采面同时工作的最多人数计算Q采3=4N=436=144（m3/min）综上所述：Q采=max Q采1，Q采2 ，Q采=1300（m3/min）4、按风速进行验算15S大Q采240 S小S大采面最大控顶面积：4.52.5=11.25m2S小 采面最小控顶面积：3.72.5=9.25m2则：168.75 m3/min1300m3/min 2220m3/min按风速进行验算，符合要求。本采面设计供风量为1300m3/min 通风系统示意图（42）34第三节供电系统一、供电系统路线：高压：三水平丁二（二变）三水平丁二皮带上山丁632040机巷移动变电站各馈电开关各电气设备低压：三水平丁二（二变）三水平丁二皮带上山丁632020机巷口丁632040风巷各馈电开关各电气设备二、配电系统示意图 三、机 电 设 备 配 置 表机电设备配制表序号名称规格型号数量配置地点1转载机SZZ-830/250S1台机 巷2破碎机PCM-1601台机 巷3刮板输送机SGZ-830/7501台采 面4采煤机MGTY250/600-1.1D1台采 面5液压支架ZY4100-14/30147架采 面6乳化液泵站GBR-315/31.51套机 巷7移动变电站KBSGZY-1250/6，11402台机 巷BRUSH-1500/6，11401台机 巷8调度绞车JD -11.42台风 巷JM -143台风1 机29真空馈电开关防爆馈电开关DKZB-400/11402台风 巷DW80-3502台风 巷10真空开关防爆开关QBZ-400/11406台BQDI-400S/11404台QC83-80N9台风 巷11六 通XJB-122个两巷及采面12煤电钻综保ZXZ8-4.0/1140/127V1台13信号综保开关ZXZ8-4.0/1140/127V1台ZB2.512台四、供电负荷工作面供电负荷为采煤机、运输机、转载机、泵站各电机总功率。P总=P =600+3752+250+160+2002 =2160（KW） 丁6-32040工作面供电负荷设备名称型号电机台数额定功率（KW）额定电压（KV）额定电流（A）额定因数cos备注采煤机MGTY250-60022 2501.141500.8截割电机22401.141530.8牵引电机1201.1428.50.8调高电机输送机SGZ-830/750223751.14149/980.8转载机SZZ-830/250S12501.141930.8破碎机PCM-16011601.141930.8乳化泵GRB-315/31.5220021.14139.70.8合计：2160kw五、短路电流整定计算：(一)开关整定：QBZ-400/1140开关1、采煤机Pe=600KW Ue=1.14KV 则-过载保护375（A）式中：Kx取1，COS取0.8根据开关整定档位Iz，整定值为380A。2、刮板运输机Pe=375KW Ue=1.14KV Ie=237.5A COS0.8则-单台过载保护237.5（A）式中： COS取0.8根据开关整定档位Iz，整定值为240A。3、转载机Pe=250KW Ue=1.14KV Ie=78/156.3A 则-过载保护78/156.3（A）式中： COS取0.8根据开关整定档位Iz，整定值为80/160A。4、破碎机Pe=160KW Ue=1.14KV Ie=100A 则-过载保护100（A）式中： COS取0.8根据开关整定档位Ie，整定值为100A。5、乳化液泵Pe=200KW Ue=1.14KV Ie=125A COS0.8则-过载保护125（A）式中： COS取0.9根据开关整定档位Iz，整定值为130A。6、JM14T回柱绞车Pe=18KW Ue=0.66KV Ie=20.18A COS0.78则-过载保护20.18（A）式中： COS取0.78开关保护采用JDB综合保护，根据开关整定档位Iz，整定值为21A。7、JD11.4调度绞车Pe=11.4KW Ue=0.66KV 则-过载保护13.3（A）式中： COS取0.75开关保护采用JDB综合保护，根据开关整定档位Ie，整定值为15A。DKZB-400/1140馈电开关负荷：回柱绞车18KW，调度绞车11.4KW。 =321.5（A）根据开关整定档位取为330A。 (二)变压器整定：1、KBSGZY-1250/6变压器负荷：采煤机600KW，乳化泵200KW，则：-过载保护400（A）式中：Kx取1，COS取0.8根据开关整定档位Iz，整定值为410A；对应位置为6.6。-短路保护按照躲过负荷启动电流原则来进行短路整定。启动电流约为额定电流的47倍，根据开关整定档位，取整定值为2800A；对应位置为4.5。2、KBSGZY-1250/6变压器负荷：转载机250KW，破碎机160KW，乳化泵200KW，则：-过载保护381.3（A）式中：Kx取1，COS取0.8根据开关整定档位Iz，整定值为390A；对应位置为6.2。-短路保护按照躲过负荷启动电流原则来进行短路整定。启动电流约为额定电流的47倍，根据开关整定档位，取整定值为2669A；对应位置为4.3。3、BRUSH-1500/6变压器负荷：刮板输送机750KW，则：-过载保护475（A）式中：Kx取1，COS取0.8根据开关整定档位Iz，整定值为480A；对应位置为7.6。-短路保护按照躲过负荷启动电流原则来进行短路整定。启动电流约为额定电流的47倍，根据开关整定档位，取整定值为3325A；对应位置为5.3。第四节 供排水系统一、供排水系统（如图44）1、供水线路A、三水平丁二轨道上山丁二皮带上山丁632040机巷各用水点B、三水平丁二轨道上山丁二皮带上山丁632020机巷口丁632040风巷各用水点2、供水设计(1)采面主要用水点A、风巷洒水灭尘：Q1=1000L/hB、泵站需水量：Q2=1000L/hC、架下水幕、净化水幕、转载点喷雾：Q3=3000L/hD、煤机冷却、电机冷却及灭尘水量：Q4=12000L/hE、采面洒水灭尘：Q5=1200L/hQ总=（Q1+ Q2+ Q3+ Q4+ Q5）K=21620 L/h =21.62 m3/h (2)供水管径 d= p = =62mm取d = 100 mm故需在风、机两巷各铺设一趟二寸水管，双管路供水。二、排水系统1、排水线路风巷、机巷三水平丁二皮带下山采区水仓北二井底水仓地面2、排水设计（1）选择水泵：水泵必须的排水能力QB24Qr/20=(240.05)/20=0.06m3/min=3.6 m3/hQBm24Qrm/20=(240.25)/20=0.3m3/min=18 m3/h式中：QB正常涌水量QBm最大涌水量（2）水泵所需扬程HB=K（Hp+Hx）式中：HB排水高度，取22m；Hx吸水高度，取1m；K管路损失系数，取1.35则：HB=1.35（22+1）=31.05(m)（3）水泵型号及台数的确定根据计算得QB、HB，选取LA40/16型水泵，该水泵额定流量GH=30m3/h,扬程35m，可满足要求。（4）排水管径的计算 dP=p = =72.9(mm)取dP=100 mm。在风、机两巷各铺设一趟二寸水管。根据采面实际需要，风巷需安水泵 2 台，机巷需安水泵 1 台。第五节安全监测系统一、 安全监测系统示意图：二工作面安全监测配置表工作面安全监测配置表位置型 号数量名 称用 途T1AZJ-911瓦斯便携仪监测上隅角瓦斯T2KG200A1瓦斯传感器报警点：0.8%CH4;断电点：0.8%CH4；复电点：0.8%CH4；断电范围：工作面全部非本质安全型电气设备T3KG200A1瓦斯传感器报警点：0.8%CH4;断电点：0.8%CH4复电点：0.8%CH4；断电范围：回风巷及采面全部非本质安全型电气设备。T4KGW51温度传感器监测回风流的温度情况T5KGA31CO传感器监测回风流的CO浓度第六节 通讯照明系统一、通讯照明系统示意图 （如图46）照明通讯系统示意图（图46）二、通讯照明系统图说明：参照上图1、转载机头与风巷机尾外压风自救处各安设电话一部，与地面或井下其它地点联系；2、采面机头、机尾、泵站处设置声光信号开关，采面每隔15m设一处声光信号开关。3、采面每隔10架安设照明用白炽灯，泵站处、转载机头和运输机头各安设一部白炽灯。4、转载机头与运输机头铺设声光信号开关。第七节防尘系统一、采面防尘系统设置1、风、机两巷每隔50m设一供水阀门，供两巷洒水灭尘。2、采面每隔10m安设一道架下水幕，设置21道。3、两巷水路可串通使用，中间安设截止阀。4、两巷距采面30m各安设一道净化水幕，距该净化水幕100m再各安设一道净化水幕。二、采面防尘系统图(如图47)图47 采面防尘系统示意图第八节 瓦斯抽放系统一、瓦斯抽放系统示意图（48）图48 瓦斯抽放系统示意图二、瓦斯抽放系统本采面瓦斯抽放系统采用采空区抽放。采空区抽放主要是在风巷做平钻场，间隔40m一个，共做26个钻场，然后用300mm管向外抽放。三、抽放线路风巷(钻场)丁6-32040风巷丁6-32040风片丁6-32040专回三水平丁二皮带上山三水平丁二回风斜巷三水平丁二回风上山三水平丁二抽放泵站三水平丁二回风上山。四、瓦斯抽放泵站型号三水平丁二采区瓦斯抽放泵站安设2BEF4202型水环式真空泵，标称吸气量150m3/min，电机功率200kw，管路使用300mm螺旋管，长度1450m。 丁6-32040采面配风量1300m3/min，若要回风流中瓦斯浓度小于0.8%，通风可以解决的瓦斯量为13000.8%=10.4 m3/min，因此，抽采纯瓦斯量必须达到12.4-10.4=2.0m3/min。该采面实行分源抽采，进行迎面斜交穿层孔抽采。第九节 防突管理该面为三水平丁二采区西翼上部工作面，回采期间瓦斯绝对涌出量为12.4m3/min，瓦斯相对涌出量为5.34m3/t。瓦斯储量为639万立方米(包括丁4、丁5煤层)。采掘过程中，遇煤层厚度增大或断层时，煤层瓦斯含量和瓦斯涌出量可能增大。根据矿井区域划分结果，该采面按突出威胁区域管理。因此，在回采中必须做到以下几点：1、严格执行丁632040工作面防治煤与瓦斯突出安全技术措施；2、进入或在此工作面工作的每一名干部、职工必须孰知煤与瓦斯突出的预兆；3、在此工作面工作的每一名干部、职工上岗之前必须经过培训，并且有合格的考试成绩方可上岗工作；4、回采中及时记录出现的各种突发情况；5、回采过程中每班接班后，先检查两巷压风管路是否有风、压风自救装置是否完好，如有问题及时汇报，待问题处理完以后方可进行工作； 压风自救装置示意图：（回风巷每隔200m和机电设备处各安设一组）第五章 劳动组织一、循环方式：实行多循环作业方式每班2个循环，每天6个循环循环进度0.7m，日进4.2m二、作业方式采取“四六”制工作制，“三采一准”作业方式，即三班采煤，一班检修。三、劳动组织特殊工种定岗位支架工分段作业第六章 主要技术经济指标项 目单位数 量项 目单 位数 量工作面指标走向长度m1179管理放顶步距m0.7倾斜m223回柱方法人工煤层厚度m2.5老空处理自然垮落采高m2.5材料消耗机油kg/万吨250回采面积m2262917乳化油kg/万吨300煤层倾角度6截齿个/万吨30工作面储量t844662坑木m3/万吨3可采储量t802428火药kg/万吨30回采率%95雷管个/万吨100容重t/m31.4杂木棍根/万吨0日进m4.2柱鞋块/万吨0月进m126金属网m2/万吨80回采工效t/ 工31.9挡帘个/万吨8顶板支架类型ZY4100-14/30循环指标作业方式三采一准支架数量架共147循环进度m0.7顶梁数量根循环产量t519顶板管理方法自然垮落日循环数个6最大控顶m4.5日产量t3100最小控顶m3.8正规循环率%90第七章 安全技术措施第一节 总则1、工作面投产前，队全体人员学习煤矿安全规程、操作规程、采煤质量标准化标准及本规程的有关规定。2、执行各工种岗位责任制及上级其它有关文件。3、熟悉避灾路线，贯彻学习规程。（1）工作面投产前由队长、技术员带领全体职工走一次避灾路线，以后每月由副队长带队走一次避灾路线。（2）开工前全体人员必须学习本规程，经考试合格签字后方可上岗作业，其它原因学习规程缺勤者，上岗前找技术员学规程并签字，并且必须随全体第二次贯彻规程时一并学习并有合格的考试成绩。（3）在实践工作中，本规程在执行中确有困难或不适宜现场需要，必须及时补充措施修改。第二节 回采工艺安全技术措施一、割煤1、采煤机司机根据工作面顶底板状况、运煤系统和瓦斯涌出量，选择合适的牵引速度，控制运输机煤量，保证对顶板的及时支护。2、根据采高的要求，将工作面顶底板割平。3、割煤时，至少两人操作，任何时候，采煤机操作位置应至少保留一个司机看管好按钮，以防煤机误动作，并能及时停止运输机。4、采煤机附近10m内有人工作时，除停电并打开隔离开关外，必须闭锁运输机。5、保证喷雾除尘喷嘴畅通，指向正确，喷雾正常。6、采煤机割透两端头前10m时，应放慢牵引速度，司机应及时通知端头煤墙侧附近5m内人员撤离。7、煤墙侧维护顶板所用支柱距运输机槽帮0.8m以内或无防倒栓连时，煤机司机不得进行割煤工作。8、煤墙（包括端头）爆破未及时支护或有残炮未处理，不得进行割煤工作。9、煤机司机必须坚持六不割制度即：无水不割；瓦斯超限不割；顶板破碎、支护跟不上不割；遇坚硬岩石不割；煤机带病不割；停运输机及过地质构造无措施不割。10、处理打网时，首先煤机摘刀停电，闭住运输机后，人员方可到煤墙侧处理缠绕在滚筒上的金属网。11、下班前，放下滚筒，切断电源，打开隔离开关，关闭供水阀门，搞好卫生，现场交班。二、移架1、支架工移架前，应将供液手把先稍供液，以检验系统联接部位牢固情况，防止高压油液或油管伤人。2、移架前要及时清理底座前的大板、圆木、单体柱和其它杂物，片帮超过0.6m以上时，必须拉移超前架，即先移架后割煤。3、移架前顶板破碎时，要临时维护好顶板再拉架。4、顶板破碎时，支架顶梁上有浮矸应及时清理，保证支架接顶完好，防止移架过程中掉矸伤人。此时必须配摊作业，专人观山，防止意外。5、移架时，操作人员应站在支架下，底座上，注意观察前梁及底座的移动情况，防止挤脚、挤电缆、顶网等。6、在调架或抬架时应做到：（原则上使用抬架千斤顶，抬架千斤顶损坏时可用专用圆木（两头铁丝加固）、单体柱调（抬）架）调（抬）架时，两人配摊作业，柱子要顶在支架前梁稳定位置且戗向老塘方向，柱子顶好后，配合人员要躲到5米以外安全地点操作人员躲到支架立柱后，慢慢降架，防止圆木折断伤人。顶板破碎处调（抬）架时，先在顶梁上架设23排顺山大板，以防掉矸伤人。7、在进行移架、调（抬）架工作时，上下三架处设专人把口，严禁人员在支架下通过。严禁相邻两架同时降架。8、支架加长杆根据采高情况及时伸、缩，防止超高和死架。9、升架时应给支架足够的初撑力，移架后或检修支架时，阀组全部打至零位，采面支架保持一条直线。10、移架后采面出现片帮宽度超过0.4m时要及时上顺山板，片帮宽度超过0.6m以上、顶板不完整时上走向梁进行维护。三、推移运输机1、由专职推溜工负责推移运输机，保证运输机平直，运输机推移后其直线偏差应小于50mm。2、推移运输机时，严禁分段或从两头向中间推，防止运输机出现急弯或脱节。推运输机应与采煤机保持10m以上距离，溜子弯曲长度不小于15m。3、煤量过大或运输机负荷过大时不准推移运输机。4、推移运输机前要清净煤墙侧的障碍物，撤出煤墙侧人员。人员清理时必须专人观山，顶碎时要有可靠支护。5、运输机机身不平不直时必须吊平，起吊时必须做到：以支架、链子、挂钩为吊运输机工具。链子采用直径不小于26mm的圆环链，挂钩采用直径不小于26mm的圆环链挂钩或专用挂钩。吊运输机作业人员吊运输机前应通知溜子司机和煤机司机停止运行，并且开关停电加闭锁，并让其知道自己在进行吊运输机工作，运输机司机和煤机司机未经吊运输机人员同意，禁止开运输机和开煤机。吊运输机用的支架应选择完好顶板下的支架，顶板破碎时要先维护好顶板，然后降架吊运输机。邻近两组支架不能同时下降。吊运输机工作由两人配合完成，一人操作支架兼观山，一人挂钩。吊运输机时，支架操作人员要躲到其操作的支架立柱后面，其余人员躲到5m以外的支架立柱里，同时禁止任何人进入作业段范围内。四、工作面铺网（仅限工作面顶板破碎、过地质构造需联网时）1、联网：根据工作面顶板状况，可联双层网、单层网或对头网，网搭接长度沿倾斜为0200mm，沿走向双层网为网宽的1/2，单层网为200mm，对头网为零。2、扎结：联对头网时坚持逐孔扎结，如用穿丝联网，穿点最多不准超过两个孔。3、挂网：支架前梁下应设挂网钩，在距煤机十架之前将网可靠地挂在此钩上，此钩应距底板（座）1.8m以上，低于此高度不挂网时，必须将其“钩”剪去，以防挂伤人。4、联网的过程中，人员应站在老塘侧工作，严禁站在煤墙侧、齿轨上或运输机道上。5、在移架之前要及时放网，放网时防止网边挂伤面部或网被运输机挂跑。6、在处理打网时，人员先躲到老塘侧安全地点，煤机司机点动倒车，使网脱离截齿，停电并摘合器，关闭运输机后，人员方可到滚筒附近拉网，严禁倒车与拉网同时进行。7、交接班金属网剩余长度不少于1m。五、端头支护（一）过机头（尾）及端头支护1、采煤机割透两端头后，先拉架维护好顶板，当煤机离开机头（尾）10m以外时人员才准进入煤墙工作。进入煤墙作业前首先将三角区的顶板维护好，禁止空顶作业。2、过机头（尾）改柱子时，其宽度一次不得大于1m，机头（尾）过后及时补柱。3、推移机头（尾）前，清净浮煤，及时调整机头（尾）的仰俯，使过渡槽与中部槽保持“平、正、稳”，运输机头与转载机搭接合理，出煤顺利。4、移排头支架时要及时检查上、下端头有无松动或失效单体柱以及有无空顶现象，发现问题及时处理后方可移架。5、保持机头（尾）附近的支架完整无缺，迎山有劲，机头（尾）上方至少保持一对兀型梁（4.2m长兀型梁），联锁交替前移，一梁三柱。6、机头窜长梁时，必须三人以上配合作业。7、在进行下列工作时必须停止运输机、转载机运转：在工作面机头上方架设兀型梁时；在转载机运输机机身300mm以内架梁，补柱、回柱时；搬运柱梁跨越机身或在机身上方架梁维护顶板时；机巷老塘侧回柱时。（二）两端头做超前（两头如出现割不透需做超前时）1、技术要求：长宽高=341.51.8m2、支护形式：用走向悬臂梁托顺山圆木，单体柱作腿，一梁两柱，柱子迎山有劲，打成一直线并联锁。3、做超前至少二人配摊作业，并指定一名安全负责人。4、做超前之前要做好准备工作，备足物料工具齐全，单体柱完好。5、做超前工作禁止与过机头（尾）、移架、割煤、拉移转载机工作平行作业。6、爆破或人工刷帮后先挂梁和临时支护然后出煤，严禁空顶作业。7、超前内架梁、打柱、清煤等工作距运输机（转载机）槽帮500mm以内或人员无法站稳的情况下，必须停止其运转，否则必须有人观山，距采煤机10m以外并专人看管停运输机信号，确保工作人员安全。8、支护要帮顶背实，支柱齐全，柱子不准打在浮煤上，且迎山有劲。9、超前内支护，要解决好与两巷替棚后支护的过渡，防止交接处支护差。10、超前内的浮煤、杂物要清净，高度达到1.8m以上。六、回柱放顶1、老塘回柱前，按要求打好戗棚或戗柱，确保支架完好，防止摧棚。2、清好退路，先回柱后回梁，由里向外逐架进行。3、回柱时要专人观山，出口不畅通或顶板来压时停止回柱。4、风巷回柱与工作面立柱回齐，机巷回柱标准为转载机尾后留一排柱子，并且每过两排拉一次转载机。5、顶板管理原则上按自然跨落法管理顶板，若回柱后不落顶，长度超过规定时，必须采取强放顶措施。6、回柱后柱、梁要及时运到指定地点，码放整齐。七、两巷回锚网梁1、在锚网梁段以外可采取挂铰接顶梁或打托棚的方法进行超前支护。2、回锚网梁前巷道的支护形式：在所锚网梁下打两排支护，1.2m悬臂梁作梁，单体柱作腿，一梁两柱，柱子迎山有劲，打成一直线并联锁。3、回锚网梁工作待采面机头、尾推至该位置时卸下锚网梁。在此之前，打好超前支护后，应先用套管卸锚网梁上的锚盘螺丝，如遇生锈难卸时，先用松动济松动或用油润滑。4、在机巷下锚网梁时必须停止转载机运转。5、回下锚网梁，风、机两巷都必须运到指定地点，码放整齐，等待集中回收。6、回卸锚网梁过程中，禁止人员通行。八、巷道维修1、加强对两巷维修管理工作，发现巷道压力大，锚网脱落时，应架设走向托棚或套梯形棚梁进行支护，保证巷道通风行人畅通。2、发现巷道内有空顶空帮时应及时刹顶背帮，防止空顶掉矸。3、在维修换棚时，应至少对其前后三架棚子打点柱加固，并妥善保护电缆、水管，维修地点有需移动的电器设备或电缆、管线必须按规定手续停送电，使用专用工具或防护用品进行操作。4、斜坡和拐弯处维修，必须在坡口设置禁止人员通行的标志。5、维修所使用的木梁、木腿要砍口，柱子硬打硬上，迎山有力，所使用的单体柱应达到规定的初撑力。6、机巷维修应停止皮带运转。7、对锚网梁巷道，必须指派专人进行测量（顶底板及两帮移近量）和观察，发现异常及时加固处理。8、行人经过巷道维修处，必须经工作人员同意。9、发现巷道发生局部冒顶时，要立即进行处理，处理时现场必须有安全负责人。10、处理冒顶前，应首先对冒顶区里外5m进行加固，备齐所需工具和物料。11、处理冒顶事故应清理好退路，设专人观山。12、处理冒顶时，人员站在冒顶区边缘加固的棚子下用长钎子找掉松动的矸石，待确认无问题后人员才能由外向里，由边缘向中央进行逐架刹顶，严禁直接进入空顶区，空顶作业。13、处理冒顶过程中若发现顶板来压，应立即撤出人员待顶板稳定后，再进行工作。14、加强两巷检查，发现切顶离层征兆时及时套棚支护。15、风巷维修与运料不能平行作业。九、运送物料（一）风片轨道运输1、两人以上合伙运物料，必须同肩，动作应协调一致，同起同落，要有一人喊号。2、使用小绞车运料，拉车前要挂好插销，清除前进道路上的障碍物，确保道路畅通，斜坡巷道执行“行人不行车，行车不行人”制度。3、所用车辆必须完好，不完好不准使用，矿车不准运送轨道、水管等超长物料，平板车或花车所装物料超长时，一次只准拉一个车，且应刹紧，不得超长超宽，大件车一次只准拉一个，料车一次可拉两个，空车一次可拉三个。平巷拉运，跟车人员距车10m跟车，斜坡不准跟车，且必须有相应车数的保险绳，斜坡巷道必须设挡车装置。4、小绞车信号必须齐全、清晰、灵活、可靠，轨道质量、绞车绳要经常检查，发现问题及时处理。5、抬运工字钢，特别是弯工字钢，要轻抬轻放，防止弹跳伤人。6、不准用绞车拉运工字钢等，转载机段行人小于0.7m时，抬运时必须停止转载机运转。7、瓦斯浓度超过0.5%的巷道内抬运铁质物品时应轻抬轻放，防止相互撞击产生火花。8、运送大件，重量超过3t的车，一次只准拉一个，并检查刹车是否牢固。9、在坡度大的地方运大件时，应设专人把口，不准跟车。10、处理掉道时，必须有一名安全负责人统一指挥，并通知绞车司机。抬车时，人员不准站在车倾斜的一方，不准行人通过；使用导链时要选择牢固的棚子或加固后的棚子，且下方应打上戗柱。11、用导链装、卸车时，必须把导链拴在牢固的棚子或加固后的棚子上，绳扣、绳卡必须符合完好要求，穿螺栓要拧紧螺母，装卸时前后车轮要掩牢固，有坡度时打好戗柱，工作时人员应集中精力，无关人员不得接近工作地点。12、绳道及三角区禁止站人。13、运料轨道必须达到要求，变坡点必须设挡车器，一坡三挡齐全。提车前必须先检查轨道，合格后方可提车。（二）防爆小拖运输1、防爆小拖司机必须持证操作，并熟知小拖的性能及使用方法。2、防爆小拖司机带便携仪，每次启动小拖前，必须检查小拖前后20m范围内瓦斯浓度，瓦斯浓度超过0.5%时不准启用小拖。3、防爆小拖在行驶中速度不得超过5km/h。4、防爆小拖行驶途中发现巷道内有行人时，要停车待人员通过后再继续行驶。5、防爆小拖照明灯出现故障时禁止使用。6、每次使用防爆小拖结束后，将防爆小拖停在巷道内部不影响行人、通风的地方，关掉发动机及电源。7、根据防爆小拖油箱的剩余空间，确定向井下携带柴油量，及时加入防爆小拖内，井下不得存放柴油，携带柴油必须使用铁桶，口要封严。8、检修防爆小拖所用的破布等不得随意丢弃，下班时专人带回升井进行妥善处理。9、定期检查防爆小拖发电机、线路、排烟道、轮胎、机油、水、离合器及油箱的油量等情况，发现问题及时处理，否则不准启动小拖。10、定期给防爆小拖添加油料，添加油料时，对添加油料地点洒水冲尘，不准在电器设备30m范围内添加油料，杜绝明火出现，防止发生火灾事故。11、加油时首先检查巷道20m范围内瓦斯情况，瓦斯浓度超过0.5%时不准加油。12、防爆小拖司机在开车前先检查防爆装置是否完好，刹车装置、离合器装