非焦碳冶炼.doc

非焦碳冶炼传统炼铁技术不仅要求使用高质量原料，而且需要大量的投资。因炼焦而带来的环保问题、主焦煤匮乏、炼焦肥煤和焦炭价格暴涨，特别是在越南等东南亚国家有大量的优质矿石但是缺少具有粘结能力的焦煤，极大地限制了东南亚钢铁产业的发展和市场竞争力，特别是炼铁业。非焦碳炼铁技术是一项突破性的创新技术；它采用由常规外围设备提供服务的主炉冶炼，并应用两项创新技术：可将块状燃料顺行加入炉缸内的高炉炉缸和炉身之间形成二次燃烧。整个冶炼还原过程完全脱离了焦碳，以廉价的白煤代替价格昂贵的焦碳，生产出适合炼钢的优质生铁。 炼制工艺非焦碳炼铁是当今唯一一项技术成熟、能够满足焦碳资源疲乏地区钢铁产业迫切需要，并全方位地为它们带来各种效益的铁矿石还原技术：*可将低成本铁矿粉/精矿和废氧化物作为炼铁原料使用；*可将成本较低的普通等极的煤作为还原气体和能量来源使用；因此可完全取代焦炭；*可生产经过完全还原的/金属化铁水，供两种炼钢生产工艺使用；*有利于环境保护；*投资费用低，具有竞争力，能够将现有基础设施和厂房设备，充分用于高炉更新改造。*根据现场条件和生产规模，在中国大陆地区具有代表性的项目单位投资费用在10万元/t/a；*该工艺采用模块结构，这意味着这项技术既可在很宽的生产能力范围内发挥效益，又可在分阶段实施；*生产厂可建在矿山，可与炼钢厂内的低成本熔化器或熔炼炉配合使用。采用非焦碳炼铁技术不仅可以取消炼焦设备，而且可以取消烧结和工业制氧设备，可广泛使用各类廉价而丰富的原料。熔炼炉非焦碳炼铁技术熔炼炉技术可将铁矿石和含铁原料熔化成为液态生铁（铁水），用于炼钢和铸造生产。它使用一种低成本固体还原剂和燃料，通过化学反应，将含铁原料冶炼成为几乎与高炉铁水完全一样的、达到标准化学成分要求的铁水。一个典型的非焦碳炼铁技术熔炼炉由3个主要设备和运行区域组成：原料准备；炼铁；公辅设施。原料准备区主要由下列传统磨碎设备组成：*原料卸料、存放和回收设备；*铁矿厂和块煤磨碎设备（如果需要的话）；*煤、矿石和熔剂混合和搅拌设备；*硬化和干燥设备；*料仓。熔炼炉包括：*炉体；*熔炼炉装料系统；*热风；*鼓风机；*煤气净化系统和燃烧系统。公辅设施包括：*铁水运输设备；*铸铁机（如果需要的话）；*水处理设备；*供电和控制系统；*工业气体；*除尘系统；*炉渣粒化系统；*脱硫设备（如果需要的话）；*泥炮和开口机；*热烟气系统，等等。熔化器非焦碳炼铁技术熔化器用于熔化经过最佳混合的金属化黑色冶金原料（比如在其它地方生产的电炉废渣铁、松散的车床和钻床金属切屑、生铁和废钢等），然后作为后续炼钢生产工艺，比如电弧炉（EAF）或碱性氧气转炉（BOF）的原料。通过使用同样有效而简单的反应器，并用煤和其它各类价格低廉的含碳物质作为能源，非焦碳炼铁技术反应炉具有比其它各种熔化工艺更为显著的投资和运行成本优势。熔化器可以广泛的在世界各地应用，来生产低成本的生铁（在越南、印尼和泰国这样的具有战略布局意义的生产厂），用这种方法采用当地低成本的废钢和炼钢残渣生产低成本生铁，“超越性”地提供给联合钢厂和小型钢厂。直接还原冶炼成本分析（原矿品位60%）原燃料名称 单位 耗量 价格原矿 Kg/t-Fe 1900千克人工 /t-Fe 3工作日电费 /t-Fe 120度水 /