抽样检验培训教材

抽样检验培训 内容大纲 一 抽样检验的基础知识1 基本概念2 抽样技术发展历程3 抽样检验分类4 抽样检验基本名词术语5 抽样检验流程6 OC曲线二 GB T2828 1 2012计数调整型抽样检验概述1 概念及基础知识2 转移规则介绍三 GB T2828 1 2012计数调整型抽样检验标准实施1 实施步骤及要求2 实例介绍 抽样检验的基础知识 1 1检验 为确定产品或服务的各特性是否合格 测定 检查 试验或度量产品或服务的一种或多种特性 并且与规定要求进行比较的活动 1 2抽样检验概念 抽样检验是利用从批或过程中随机抽取的样本 对批或过程的质量进行检验 1 3抽样检验一般用于以下情况 破坏性检查验收测量对象是流程性材料批量很大允许有少数不合格品100 全检不可行时 全检影响交货期全检之成本远高于不合格品所造成之成本受检物品之群体面积很大 不适合全检受检群体为连续性物体 如纸张 电线 产品的分类 服务 如运输 软件 如计算机程序 硬件 如发动机机械零件 流程性材料 特点是工序间连贯 程均匀性 如润滑油 1 基本概念 2 统计抽样检验的发展历程 2 1统计抽样检验方法始于本世纪二十年代1949年 美国国防部JAN STD 1051950年 美国国防部MIL STD 105A1957年 美国国防部颁布了计量抽样标准 MIL STD 4141958年 美国军用标准MIL STD 105A被MIL STD 105B取代1961年 美国军用标准MIL STD 105C取代MIL STD 105B1963年 美国军用标准MIL STD 105D取代MIL STD 105C JIN是陆军和海军标准 MIL是美国军标 美国贝尔实验室技术员 道吉 和 罗米格 是创造者 在1929年发表 一种抽样方法 1941年被实际应用 并修改为 一次抽样和二次抽样检查表 针对计数产品 休哈特在1924年提出控制图理论 SPC 在四十年代得到应用 1949年 首次将计数调整型的 一次抽样和二次抽样检查表 作为标准 抽样检验的基础知识 2 统计抽样检验的发展历程 1960 1962年 由美 英 加三国抽样专家共同组成ABC工作组 在全面修订105C的基础上研制出一个适合三这个国家军品和民品抽样检验标准 在这三个国家给予不同的代号 美国 MIL STD 105D加拿大 105 GP 1 民 CA G115 军 英国 BS 9001 民 GEF 131 A 军 1973年 MIL STD 105D被IEC 国际电工委员会 采用 命名为IEC410 1974年ISO 国际标准委员会 命名为ISO2859 我国已发布了23项统计抽样检验国家标准 主要有GB T2828 计数型 和GB T6378 计量型 等 GB T2828 1981年发布GB T6378 1986年发布 抽样检验的基础知识 2 2对GB T2828 2003的修订 ISO对ISO2859的研究和修订工作一直没有中断 1985年发布ISO2859 2 第一版 GB T15239 1994 孤立批计数 1989年发布ISO2859 1 第一版 计数调整型1991年发布ISO2859 3 第一版 GB T13263 19911999年发布ISO2859 4 第一版 1999年发布的ISO2859 1 1999是ISO2859 1的第二版 它与GB T2828 1987相比较发生了很多变化 GB T2828 1987的修订依据以下原则 等同采用国际标准ISO2859 1 1999的原则 坚持按系列制定标准的原则 与其他相关标准协调的原则 突出实用性 可操作性的原则我国采用两种方法同国际接轨 MOD 修改采用 IDT 等同采用 GB T2828 1987 使用了16年 一般标准5 7年 目前最新版本为GB T2828 1 2012 2 统计抽样检验的发展历程 抽样检验的基础知识 3 抽样检验分类 3 1 按检验特性分类 抽样检验 计数型 计量型 计件 计点 是根据被检验样本的不合格产品数推断整批产品的接受与否 通过测量被检样本中的产品质量特性的具体数值并与标准进行比较 进而推断整批产品的接受与否 是根据被检样本中的产品包含的不合格数 推断整批产品的接受与否 抽样检验的基础知识 我司尺寸 外观是计数型还是计量型 提问 我司外观判定是计件还是计点 提问 3 2 按抽样次数分类 一次 二次 多次 序贯一次抽样检验 只做一次抽样的检验 二次抽样检验 最多抽样两次的检验 多次抽样检验 最多5次抽样的检验 序贯抽样检验 事先不规定抽样次数 每次只抽一个单位产品 即样本量为1 据累积不合格品数判定批合格 不合格还是继续抽样时适用 针对价格昂贵 件数少的产品可使用 3 3 按统计抽样检验的目的的分类预防性抽样检验 过程抽样检验 SPC 验收性抽样检验 抽样检验过程 监督抽样检验 第三方 政府主管部门 行业主管部门如质量技术监督局的抽样检查 爆光 3 抽样检验分类 抽样检验的基础知识 3 抽样检验分类 3 4 按工序流程分类IQC IPQC 可再分 首检 巡检 转序检验 FQC OQC 驻厂QC3 5 按检验人责任分类 专检 自检 互检3 6 按检验场所分类 工序专检和线上检验 外发检验 库存检验 客处检验3 7 按是否调整抽样检验方案分类调整型抽样方案特点 有转移规则 正常 加严 放宽 一组抽样方案 一次 二次 多次 充分利用产品的质量历史信息来调整 可降低检验成本非调整型抽样方案特点 只有一个方案 无转移规则 抽样检验的基础知识 3 抽样检验分类 根据检验数 根据检验严格程度 根据检验次数 根据检验连续性 全检 抽检 加严抽样 正常抽样 减量抽样 非连续性抽样 连续性抽样 免检 单次抽样 双次抽样 多次抽样 序贯抽样 抽样检验的基础知识 4 抽样检验基本名词术语 4 1单位产品 为了实施抽样检验的需要而划分的基本产品单位 可单独描述和考察的事物 一个有形的实体 一定量的材料 一项服务 一次活动或一个过程 一个组织或个人 上述项目的任何组合 4 2检验批 作为检验对象而汇集起来的一批产品 通常检验批应由同型号 同等级 同种类 尺寸 特性 成分等 且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成 4 3孤立批 指脱离已生产或汇集的批系列 不属于当前检验批系列的批 连续批 指待检批可利用最近已检验批所提供质量信息的连续提交检验批 4 4批量 检验批中单位产品的数量 用N表示 4 5不合格 指单位产品中任何一个质量特性不满足规范要求 4 6不合格品 有一个或一个以上不合格的单位产品 A类不合格 认为最被关注B类不合格 关注程度比A低C类不合格 关注程度比A和B低比原规定有修改 因为同一产品 对于不同客户或在不同行业 关注程度可能不同 A类不合格品 包括1个或1个以上A类不合格 可能有B类和 或 C类不合格的产品 B类不合格品 包括1个或1个以上B类不合格 可能有C类不合格 但不包含A类不合格C类不合格品 包括1个或1个以上C类不合格 不包含A B类不合格 抽样检验的基础知识 不合格与不合格品 例 某车间从生产线上抽取1000个零件进行检验 发现5个产品有A类不合格 4个产品有B类不合格 2个产品有A B类不合格 3个产品有B C类不合格 5个产品有C类不合格 4 抽样检验基本名词术语 抽样检验的基础知识 提问 4 抽样检验基本名词术语 4 7批的质量 以不合格品百分数或每百万单位产品不合格数表示 总体或批 不合格品百分数 计件 总体或批中不合格品数除以总体量或批量 再乘以100 即 100P 100D N式中 P为不合格品率 D为总体或批中的不合格品数 N为总体量或批量 总体或批 不合格品百分数的估计值 100 总体或批 每百单位产品不合格数 极点 总体或批中的不合格数除以总体量或批量再乘上100 即 100P 100D N 总体或批 每百单位产品不合格数的点估计值 100值得注意的是 每百单位产品不合格数及其点估计值有可能超过1004 8接收质量限AQL当一个连续系列批被提交验收抽样时 可允许的最差过程平均质量水平 旧版 合格质量水平 AcceptanceQualityLevel 新版 接收质量限 AcceptanceQualityLimit 26个AQL值0 01 1000 前10个0 01 10适用于计件型 0 01 1000用于计点型 样本中的不合格品数 样本量 样本数 样本中不合格数 抽样检验的基础知识 4 抽样检验基本名词术语 极限质量LQ对一个被认为处于鼓励状态的批 为了抽样检验 限制在某一低接收概率的质量水平 抽样方案所使用的样本量和有关批接收准则的组合 n Ac Re 抽样计划 一次 二次和五次 抽样方案和从一个抽样方案改变到另一个抽样方案的规则的组合 抽样系统抽样方案或抽样计划及抽样程序的集合 其中 抽样计划带有改变抽样方案的规则 而抽样程序则包括选择适当的抽样方案或抽样计划的准则 正常检验当过程平均优于接收质量限时抽样方案的一种使用法 此时抽样方案具有为保证生产方以高概率接收而设计的接收准则 加严检验具有比相应正常检验抽样方案接收准则更严厉的接收准则的抽样方案的一种使用法 放宽检验具有样本量比相应正常检验抽样方案小 接收准则和正常检验抽样方案的接收准则相差不大的抽样方案的一种使用法 转移得分在正常检验情况下 用于确定当前的检验结果是否足以允许转移到放宽检验的一种指示数 接收得分对于分数接收数抽样方案 用于确定批接收性的一种指示数 过程平均P在规定的时段或生产量内平均的过程水平 抽样检验的基础知识 4 抽样检验基本名词术语 Ac 接收数Re 拒收数AQL 接收质量限 以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示 IL 检验水平 7个一般的使用分为 特殊检验水平 S 1 S 2 S 3 S 4 N 批量n 样本量 17个样本量 P 过程平均AOQ 平均检出质量AOQL 平均检出质量上限CRQ 使用方风险质量d 从批中抽取的样本中发现的不合格品数或不合格数D 批中的不合格品数或不合格数LQ 极限质量px 接收概率为x的质量水平 此处x为一个分数pa 接收概率 抽样检验的基础知识 5 抽样检验流程 统计抽样检验 N批产品 n样本 d不合格品 随机抽取 全检 4 3 2 1 0 批产品合格 批产品不合格 d AC d Re 比较 判断准则 Ac Re N Ac Re用数理统计的方法来确定 不足 批产品合格中可能包括不合格品 反之批产品不合格中可能包括合格品 全检不能被否定 全检仍适用于价值较大 后果影响严重的产品 如热水器 汽车等 计数抽样检验的基本原理抽样方案是一组特定的规则 用于对批进行检验 判定 计数抽样方案包括样本量n 判定数组Ac和Re 在计数抽样检验中 根据抽样方案对批作出判定以前允许抽取样本的个数 分为一次 二次 多次和序贯等各种类型的抽样方案 GB T2828 1是计数的一次 二次 多次的抽样方案 不包括序贯 抽样检验的基础知识 一次抽样方案 简记为 nAc Re 从批中抽取n个单位产品 对样品逐个进行检验 发现d个不合格品 若d Ac 接收该批 若d Re 拒绝该批 Re Ac 1 Re和Ac之间封闭 抽样检验的基础知识 二次 多次抽样方案 简记为 n1 n2Ac1 Re1 Ac2 Re2 多次抽样方案 与二次抽样方案类似 Re2 Ac2 1 抽取和检验样本量为n1的第一样本 若d1 Ac1 接收 若Ac1 d1 Re1 若d1 R1 不接收 抽取和检验样本量为n2的第二个样本 若d1 d2 Ac2 接收 若d1 d2 Re2 不接收 Re2和Ac2之间封闭 Re1和Ac1之间不封闭 若Ac2 d1 d2 Re2多次方案 抽样检验的基础知识 6 抽样方案的接收概率曲线 OC曲线 OC曲线的概念设采用抽样方案 nAc Re 进行抽样检验 用Pa p 表示当批不合格率为p时抽样方案的接收概率 Pa p P X d 称所给定的函数Pa p 为抽样方案 nAc Re 的抽检特性函数 简称OC函数 曲线称为抽样方案的抽检特性曲线 简称OC曲线 也称接收概率曲线 每个抽样方案 都有它特定的OC曲线 Ac d 0 接收可能性的大小 抽样检验的基础知识 OC曲线的概念 设N 批量抽样方案为 nAc ReP 产品不合格品率当P 0时 肯定接收当P 1时 肯定不接收当0 p 1时 可能接收也可能不接收X 表示抽取n件产品可能发现的不合格品数Pa p P X Ac 当X 随机变量 服从超几何分布 P X x Pa p P x CDxCN Dn x CNn N 批量n 抽样量D np 批中不合格数X 样本中抽到不合格品数 x可等于0 1 2 D 6 抽样方案的接收概率曲线 OC曲线 抽样检验的基础知识 生产方风险质量PRQ 使用方风险质量CRQ 使用方风险点CRP 生产方风险点PRP 生产方风险 使用方风险 0 1 0 接收概率值Pa 概率把关 当不合格品率低时 接收概率高 当不合格品率高时 接收概率低 6 抽样方案的接收概率曲线 OC曲线 抽样检验的基础知识 50 1 50 0 每个抽样方案都有特定的OC曲线 OC曲线L P 是随批质量P变化的曲线 形象地表示一个抽样方案对一个产品批质量的判别能力 特点 0 P 1 0 L P 1 曲线总是单调下降 PL P 抽样方案越严格 曲线越往下移 固定n Ac越小 方案越严格 固定Ac n越大 方案越严格 6 抽样方案的接收概率曲线 OC曲线 错误的观点 Ac 0的方案最严格 最让人放心 N 1000 n 100 Ac 0 N 1000 n 170 Ac 1 N 1000 n 240 Ac 2 p L P Pa P 焦点B时P 2 2 L P 0 1 0 1 0 022 三条OC曲线交点于B P 2 2 L P 0 1 P只要变化比0 稍大 L P 迅速减小 对生产方不利 相对L P 增加相对较大 所以 方案有利于保护生产方 抽样检验的基础知识 抽样风险 如N 1000 n 50 Ac 1 对应OC曲线如下 0 1 0 005 P L P 0 9739 0 0337 高质量的产品批 批质量为0 005的接收概率为0 9739 犯错概率为 1 0 9739 0 0261 第一类错误 称作 生产方风险 低质量的产品批 批质量为0 1的接收概率为0 0337 犯错概率为 0 0337 第二类错误 称作 使用方风险 任何抽样检验都有 和 两类错误 制定抽样方案时要兼顾双方的利益 6 抽样方案的接收概率曲线 OC曲线 抽样检验的基础知识 参数N n Ac对OC曲线的影响 1 批量N对OC曲线的影响2 样本量n对OC曲线的影响3 接收数Ac对OC曲线的影响 N增加 n Ac不变 OC曲线将变的平缓 使用方风险增加 N不变 n增加或Ac减少 OC曲线将变的急剧下降 生产方风险增加 6 抽样方案的接收概率曲线 OC曲线 抽样检验的基础知识 基本思想根据产品质量变化情况 适当地根据转移规则对抽样方案的宽严程度进行调整 为使用方和生产方提供适当的保护 把抽样检验和质量变化联系在一起形成了一个动态过程 检验状态 四种 正常 放宽 加严 暂停转移规则 从一种检验状态转移到另一种检验状态的规定 抽样系统 抽样方案和抽样程序的集合 GB T2828 1 2012是按批量N 检验水平IL 接收质量限AQL检索的抽样系统 包括四种检验状态以及6个转移规则 GB T2828 1 2012计数调整型抽样检验概述 GB T2828 1的特点 主要适用于连续批的检验 也可适用于孤立批 连续批 待检批可利用最近已检批可提供的质量信息 连续递交的检验批 孤立批 脱离已生产或者汇集的批系统不属于当前检验批系列的批 孤立批的情况有 从连续稳定生产的供应商处采购一批或少数几批产品的验收 质量波动大的批 单件生产或新产品小批试制产品的验收AQL 接收质量限 当一个连续系列批被递交验收抽样时 可允许的最差过程平均质量 是允许的生产方过程平均的最大值 AQL的表示方法 用不合格品百分数 计件 用每百单位产品不合格数 计点 GB T2828 1 2012计数调整型抽样检验概述 GB T2828 1 2012计数调整型抽样检验概述 计数调整型抽样检验的分类三种类型 1 可以调整宽严程度的检验2 可以调整检验水平的检验3 可以选择抽样检验 全数检验或免检的检验 特别适用于选择供方的购进检验宽严程度分为 1 正常2 加严3 放宽 增加检验量或减少一般的使用分为 特殊检验水平 S 1 S 2 S 3 S 4 全检适用范围 1 批量太小 失去抽检意义2 检验手续简单 不至于浪费大量人力 经费3 不允许不良品存在 该不良品对使用有致命影响4 工程能力不足 无法保证品质时5 为了解该批的实际质量状况免检适用范围 1 生产过程稳定 对后续生产无影响2 国家批准的免检产品及产品质量认证产品的无试验买入3 长期检验证明质量优良 使用信誉高的产品 双方认可生产方的检验结果 不再进行进料检验免检并非放弃检验 应加强生产方过程质量的监督 如有异常 免检将被取消 检验水平检验水平用IL表示检验水平规定了批量与样本量之间的关系 GB T2828 1的表1给出了三个一般检验水平 分别是水平 还有四个特殊检验水平 分别是S 1 S 2 S 3 S 4 水平 是最常用的样本量随检验水平的提高或批量的增大而增大这种关系 都不是按一定比例增大的 是根据实际需要确定的 主要考虑的是抽样风险和检验费用 检验水平相同N下分别采用 水平n的大致比例关系 没有特殊规定 一般选择 辨别能力 S 1 S 2 S 3 S4 一般检查水平 特殊检查水平 GB T2828 1 2012计数调整型抽样检验概述 IL 检验水平 选择的原则 1 没有特别规定时 首先采用一般检验水平 2 比较检验费用 若单个样品的检验费用为a 判批不合格时处理一个样品的费用为b 检验水平选择应遵循 a b选择检验水平 a b选择检验水平 a b选择检验水平 3 为保证AQL 使得劣于AQL的产品批尽可能少漏过去 宜选择高的检验水平 4 检查费用 包括人力 物力 时间等 较低时 选用高的检验水平 5 产品质量不稳定 波动大时 选用高的检验水平 6 破坏性检验或严重降低产品性能的检验 选用低的检验水平 7 检验费用高时 选用低的检验水平 8 产品质量稳定 差异小时 选用低的检验水平 9 历史资料不多或缺乏的试制品 为安全起见 检验水平必须选择高些 间断生产的产品 检验水平选择的要高些 GB T2828 1 2012计数调整型抽样检验概述 抽样方案 定义和用途抽样方案是一组特定是规则 用于对批进行检验 判定 它包括样本量n和判定数Ac和Re 在抽样检验过程中 根据抽样方案对批作出判定以前允许抽取样本的个数 分为一次 二次 多次和序贯等各种类型的抽样方案 一次抽样方案一次抽样方案用三个数来描述 样本量 接收数和拒收数 简记为 nAc Re 二次抽样方案由两个样本和判定数组组成 简记为 n1 n2 Ac1 Re1 Ac2 Re2 多次抽样方案由一个样本和判定数组组成 并规定n1 n2 n5 0 25n n是与之等效的一次抽样方案的样本量 一次 二次和多次抽样方案的等效性按照GB T2828 1的设计要求 具有同一字码 AQL值和严格性相同的正常 加严检验的二次 多次和一次抽样方案 都具有基本相同的抽查特性函数值 OC曲线也非常接近 因而具有同等的抽查效果 GB T2828 1 2012计数调整型抽样检验概述 3种抽样方案类型的比较1 只要AQL和检验水平相同 产品批的判断能力基本上是相同的 2 产品批的质量明显的优或劣 与AQL相比 时 二次抽样比一次抽样检查个数要小的多 且五次抽样比二次抽样的检验个数还要少 平均样本量 ASN 与抽样次数的关系如图 n 一次 0 25n 0 50n 0 75n 平均样本量 np 二次 多次 Ac 随不合格率的变化 二次和多次要随P变化而变化 抽样方案类型的选择 1 平均样本量 一次 二次 多次2 检验费用 一次 二次 多次3 检验的管理 一次简单 批合格与否的误判危险性小 二次抽样方法复杂 检验员须经专门培训 4 心理效果 即使OC曲线相同 合格判定机会越大 心理上越满意 从此意义上讲 二次 多次比一次抽样心理效果要好 GB T2828 1 2012计数调整型抽样检验概述 检验的严格性GB T2828 1规定了三种严格程度不同的抽样方案 可以根据实际情况 分别两种或三种严格程度不同的抽样方案 a 正常和加严检验抽样方案 b 正常 加严和放宽检验抽样方案 一 分类 1 正常检验正常检验是防止当质量水平优于AQL时生产方不被接收的批的比例过高 2 加严检验加严检验必须是强制性的 保护使用方 在同一抽样计划中 加严检验抽样方案的主要特点 就是它的接收标准比正常检验严格 以提高质量要求 降低使用方风险 3 放宽检验当产品质量一贯优于AQL规定的质量水平 而且通过检验已经得到了证明 并有根据地相信这样好的质量能继续保持下去的时候 才有可能实施放宽检验 因而是非强制性的 GB T2828 1 2012计数调整型抽样检验概述 二 转移规则1 正常到加严由正常转入加严检验的规则是 当正在采用正常检验时 只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的 则转移到加严检验 例 1 2 3 4 5 加严1 2 3 4 加严1 2 3 加严2 加严到正常 不能是累计5批 有拒收时需重新计算 当 正在采用加严检验时 如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的 应恢复正常检验 3 暂停检验如果在初次加严检验的一系列连续批中未接收批的累计数达到5批 应暂时停止检验 累计达到5批停止 强制要求对产品要有改进措施 当得到措施有效的证据方可开始加严检验 恢复生产方的生产 正常检验 GB T2828 1 2012计数调整型抽样检验概述 例 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 4 正常到放宽实施放宽检验 须满足的条件为 当正在采用正常检验时 如果下列各条件均满足 应转移到放宽检验 a 当前的转移得分 GB T2828 1的9 3 3 2 至少是30分 b 生产稳定 c 负责部门认为放宽检验可取 关于转移得分 GB T2828 1规定 除非负责部门另有规定 在正常检验一开始就应记转移得分 在正常检验开始时 应将转移得分设定为0 而在检验每个后续的批以后应更新转移得分 正常 加严 暂停检验 加严 正常 GB T2828 1 2012计数调整型抽样检验概述 5 正常到放宽a 对于一次抽样方案 当接收数等于或大于2时 如果当AQL加严一级后该批被接收 则给转移得分加3分 否则将转移得分重新设定为0 例 对某产品进行连续验收 AQL 1 0 检验水平 N 1000 共16批 查一次正常表得 n 80 Ac 2 加严一级的AQL 0 65 再查一次正常表得到 n 80 Ac 1 当接收数为0或1 如果该批被接收 则给转移得分加2分 否则将转移得分重新设定为0 例 对于连续验收的产品用一次正常方案 n 50 Ac 0 GB T2828 1 2012计数调整型抽样检验概述 b 对于二次和多次抽样方案当使用二次抽样方案时 如果该批在检验第一样本后被接收 给转移得分加3分 否则将转移得分重新设定为0当使用多次抽样方案时 如果该批在检验第一样本或第二样本后被接收 给转移得分加3分 否则将转移得分重新设定为0 6 放宽到正常当生产不稳定或者延迟 或者有一批初检被拒收 即使不出现上述情况 放宽检验的每一批初次检验都被接收了 但所有被接收的批的过程平均等于或者劣于AQL规定的水平 或者在生产过程中已经出现了某些不稳定的因素或其他原因 GB T2828 1 2012计数调整型抽样检验概述 正常检验 加严检验 当前的转移得分至少是30分 且生产稳定 且负责部门认为放宽检验可取 开始 连续5批或少于5批中有2批是不接收的 接连5批被接收 供方整改 加严控制时 累计5批不被接收 一批不被接收 或生产不稳定或延迟 或认为恢复正常检验正当的其他情况 上三条 同时 下三条 之一 五二规则 连五规则 累五规则 加严恢复 转移规则简图 放宽检验 暂停检验 GB T2828 1 2012计数调整型抽样检验概述 GB T2828 1 2012计数调整型抽样检验标准实施 一 基本要求在实施抽样检验时 为了避免生产方与使用方的检验结果出现较大的差别 双方检验人员都应该遵守以下规则 正确地组批并妥善管理 必须随机抽取样本 明确地表达和正确地判定不合格和不合格品 严格执行选定的抽样方案和转移规则 孤立批应执行有关规定 使用的检测仪器 量具和有关设备必须准确无误 并适时地进行检验校对 制定和坚持必要的提交 检验和不合格品的处理程序 质量标准的解释和检验试验方法应该相同或基本相同 二 实施程序 一般应按以下程序进行 规定产品质量标准 技术标准 图纸 确定批量 N 规定检验水平 规定接收质量限 AQL 确定方案类型 一次 二次 多次 确定抽样方案 正常 加严 批的提交 初次提交 不能适用于再提交批 检验判定批的再提交及不合格品处理 1 规定产品质量标准产品质量标准 就是对产品质量的具体要求 即明确区分单位产品合格不合格或每个质量特性构成不合格的标准 2 确定批量批的组成 批量大小应由负责部门确定或批准 3 规定检验水平当有必要提高方案的鉴别力时 应选择较高的检验水平 当必须减少样本量时 可以选择较低的检验水平 特殊检验水平 主要是为了必须使用小样本量的场合设计的 在这种情况下 大的风险将难以避免 为了确定一个风险与检验费用具有比较合理关系的检验水平 负责部门应综合考虑各方面的因素 至少也要具体分析以下因素 产品的重要程度 产品的复杂程度及维修性 生产过程是否稳定 过去的质量状况是否令人满意 检验试验是破坏性的还是非破坏性的 产品的实际价值和检验 试验的实际费用 接收了不合格品以后可能造成的损失 切实地了解可供选择的几种检验水平对供需双方可能提供的保护 批量大小 GB T2828 1 2012计数调整型抽样检验标准实施 4 确定接收质量限AQLAQL值一般应在产品技术条件 订购合同或其他有关技术文件中作出规定 否则由负责部门规定 或者由生产方与使用方协商确定 方案的严格程度 主要决定于AQL值的大小 对严重不合格类别AQL值应小一些 轻不合格类别可以大一些 当同类不合格被检质量特征比较多 相互间又有一定程度差别时 可以划分不同程度的子类别 但子类别的AQL值不能大于该类别规定的AQL值 规定一个AQL值 就意味着批中允许一定数量的不合格品 或不合格数 所以任何类别的不合格 非单独进行检验的不得单独规定AQL值 有些时候 初必须对重要类别不合格规定之外 为了保证批能达到一定的质量水平 再对包括这个类别在内的所有不合格规定一个AQL值 当产品很复杂而又有很多独立的质量特征需要单独检验时 可以对这些需要单独检验的质量特征所构成的不合格分别规定AQL 成品的AQL值 一般应大于构成该成品的零部件或元器件的AQL值 10以下的AQL值适用于不合格品百分数的检验 也适用于每百单位产品不合格数的检验 10以上的AQL值只适用于每百单位产品不合格数的检验 如布料上的污点 GB T2828 1 2012计数调整型抽样检验标准实施 5 确定方案类型一次 二次和多次三种类型在给定条件下 这三种类型的方案 可以任意选用 三种抽样方案 比较 简单易行平均样本量管理上的难易抽样的难易程度试验时间的长短6 确定抽样方案I 基本程序a 根据批量和检验水平 由GB T2828 1的表1检索出字码 b 根据字码和规定的AQL值以及规定的方案类型 由相应的主表中 直接检索出抽样方案c 抽样方案中的箭头遇到箭头时 跟着箭头走 见数就停留 同行是方案 千万别回头 2 同一种产品有多种类型的不合格根据规定的批量 检验水平以及对不同的不合格分别规定AQL值 由相应的主表中检索各自的抽样方案 3 样本量超过批量样本量超出了批量 这时应以整批作为样本 接收数Ac为0 即应对整批全数检验 一旦发现有不合格品 应判定批不接收 例 N 50 IL AQL 0 10正常一次抽样 字码D查表得n 125 Ac 0 Re 1 此时n为批量 GB T2828 1 2012计数调整型抽样检验标准实施 例1 出厂检验采用GB T2828 1 规定AQL 1 5 IL N 2000正常一次 n 125 Ac 5 Re 6 加严一次 n 125 Ac 3 Re 4 放宽一次 n 50 Ac 3 Re 4 例2 对零件进行检验 用加严一次抽样 N 1000 IL AQL 0 2