成龙威模板工程施工方案.doc

专项工程施工方案模板工程施工方案一、适用范围：该施工方案适用湖北成龙威专用汽车有限公司办公楼工程模板工程的安装、拆除的施工作业指导。二、编制依据：1、工程设计图纸及施工组织设计；2、建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）；3、钢筋混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；5、建筑施工计算手册；三、工程概况：湖北成龙威专用汽车有限公司办公楼位于市经济开发区，建筑面积为9607.4M2，结构形式为框架结构；楼层高为7层，高度27.9m，基础为独立柱基础+条基基础。项目部针对本分项工程特点，结合施工工艺，认为不能按常规方式搭设支模架，必须对其编写专项施工方案，以指导施工作业，保证模板及其支撑体系的安全牢固，从而保证施工质量。制定出模板工程专项施工方案，严格按施工方案组织施工，以确保工程质量无事故。四、结构计算：1、楼板模板体系计算1. 平板模板计算平板模板面材为12mm厚优质竹胶板，方木拼接6.3槽钢作为横楞，横楞间距200（中到中）。混凝土楼板厚250mm。模板下槽钢格栅间距200mm。（1）、荷载计算楼板荷载标准值为：楼板模板自重力 0.2KN/ 楼板混凝土自重力 250.25=6.25 KN/楼板钢筋自重力 1.10.25=0.28 KN/施工人员及设备(均布荷载) 2.5 KN/(集中荷载) 2.5 KN恒载分项系数取1.2，活载分项系数取1.4，横楞间距200mmq=（0.2+6.25+0.28）1.2+2.51.4=11.6 KN/（2）、强度验算施工荷载按均布作用考虑，按五跨连续梁计算。跨中最大弯距 M1=0.078q L2=0.07811.60.22=0.0362 KNm支座最大弯距M2=-0.105q L2=-0.10511.60.22=-0.0487 KNm比较以上弯距值，以M2进行模板截面强度验算满足要求。=M/W=0.0487106/24000=2.03N/mm211N/mm2 （3）、刚度验算跨中挠度=5ql4/384EI=0.04200/400=0.5mm 故刚度满足要求。2、楼板模板水平钢楞验算模板水平横楞采用6.3槽钢，间距200mm，横楞下支撑架体系用483.5钢管，纵横间距0.9 m。均布荷载q=11.60.2+0.08=2.4 KN/m另集中荷载按p=1.42.5=3.5KN计算按四跨连续梁计算，最大弯距按均布荷载最大弯距加集中荷载下最大弯距考虑，偏于安全。6.3槽钢截面特性IX=51.24，WX=16.33（1）、强度验算跨中最大弯距M3=0.078ql2+0.2pl=0.7 KNmM4=-0.105ql2-0.1pl=-0.52KNm= M/W=0.7106/16.3103=42.9 N/2205N/2 故强度满足要求.（2）、刚度验算跨中挠度=5 ql4/384EI=0.06900/400=2.25 故刚度满足要求3、扣件式钢管支撑体系计算。（1）、立杆稳定验算立杆纵横间距取900，步距1800(483.5)。立杆的长细比=L/i=180/1.58=114查规范JGJ130-2001得=0.489则由N= Af计算得出N=49 KN实际荷载为q=11.60.9+0.51.2=11.04 KN/ mP=1.42.5=3.5N= q0.9+ P=13.4 KNN=49 KN 满足要求.（2）、横杆的强度和刚度验算当模板直接放在顶端横杆上时，横杆承受均布荷载。横杆视为连续梁。槽钢横楞间距200mm，可按均布荷载考虑，2.4 KN/ m换算成横杆均布荷载为q=10.8 KN/ m。近似计算如下：= ql4/150 EI=2.1 =900/400=2.25mm= ql2/10w=172.2 N/2f=205 N/2故强度和挠度均满足要求。2、梁模板体系计算模板水平槽钢间距200，6.3槽钢截面特性IX=51.24，WX=16.33。底模两道，侧模三道，梁底483.5钢楞水平支撑间距600。1、底模计算（1）、强度验算底板承受标准荷载 底板自重力 0.50.5=0.25 KN/ m 混凝土自重力 250.50.9=11.25 KN/ m钢筋自重力 1.50.50.9=0.675 KN/ m振捣混凝土荷载 2.00.51=1 KN/ m总竖向荷载： q=16 KN/ m梁长按7.5米考虑，最不利荷载布置下Km= -0.121, Kw=0.957最大弯距 M max=Kmql2=0.7 KNm槽钢承受最大弯距M= M max /3=0.23 KNm。= M/W=14.1 N/2 满足要求。（2）、刚度验算刚度验算按标准荷载，不考虑振动荷载q=0.25+11.25+0.675=12.175 KN/ m= Kw ql4/100 EI=0.16 =600/400=1.5 满足要求。2、侧模计算（1）、侧压力计算，已知t0=8,v=2m/h,1=2=1F=0.22c t012 v0.5=62.2 KN/ m2F=c H=250.9=22.5 KN/ m2取F=22.5 KN/ m2（2）、强度验算立档间距取600mm，水平槽钢按四跨连续梁计算，混凝土板厚250mm，梁承受倾倒混凝土时产生水平荷载4 KN/ m2。q=（22.51.2+41.4）1=32.6 KN/ m弯距系数与底板模板相同，则M max=Kmql2=1.42KNm中间一道槽钢承受弯距最大，为1.42/2=0.71 KNm= M/W=43.6N/2 f=205 N/2 满足要求。（3）、挠度验算挠度验算不考虑振动荷载，其标准值为：q=22.50.25=5.63 KN/ m= Kw ql4/100 EI=0.07 =600/400=1.5 满足要求。侧模对拉螺栓计算见剪力墙，这里不再计算。3.钢管小楞及顶撑验算单根钢楞受力为总竖向荷载160.6=9.6 KN/ m加侧模及支撑体系自重0.3 KN/ m，q=9.9 KN/ mM=ql2/8=0.792KNm= M/W=155.9 N/2 N=5.4kN 强度可以满足要求。3、横管钢楞计算水平横向钢楞用双483.5钢管，W=10.163，I=24.44，按承受均布荷载的四跨连续梁考虑。q=15.490.5/0.2=38.73 KN/ m（1）、强度验算M =ql2/10=38.730.52/10=0.97KNm= M/W=0.97106/10.16103=95.5N/2 205 N/2 满足要求。（2）、刚度验算挠度= ql4/150 EI=0.32 =500/400=1.25 故刚度和强度均满足要求。4、对拉螺栓计算对拉螺栓采用14钢筋，承受内外楞传来的集中荷载，允许拉力N=A ftb=153170=26.16KN实际施工荷载N=77.440.52=19.36KN2，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100七、安全要求：、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应采用低压电源及采取其它有效的安全措施。2、登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。3、高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。、组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷，若中途停歇，必须把活动件固定牢固。、装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。7、模板的预留孔洞，电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。8、安装预组装成片模板时，应边就位边校正和安装连接件，并加设临时支撑稳固。、预组装模板拆除时，垂直吊运应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点，吊点应合理。10、预组装模板拆除时，宜整体拆除，并应先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两个模板的配件，待模板离开结构表面