生产车间管理制度.doc

生产车间管理制度一、职工必须持健康证、培训证上岗、并按时进行体检，有传染病者一律不准进入车间。二、全体职工必须准时上、下班，如有特殊事必须提前1天请假，未经领导批准，一律不准随便旷工。三、职工进车间之前，必须要换工作服、工作帽、工作鞋方可进入内，不准将工作鞋、工作服、工作帽穿出车间，要保持工作服清洁。四、非工作人员禁止进入车间，在车间内严禁吸烟和吃食物。五、水处理车间除操作人员外，任何人禁止操作。操作人员必须了解每项设备的性能，并按操作规程操作。六、严格执行车间卫生制度。七、严格执行各项操作规程和生产品工艺,确保产品质量，完成公司下达的任务。八、严格执行车间各种处罚及奖励制度。九、严格执行包装车间管理制度及规则。十、严格执行各个岗位职责。十一、严格按照质量控制程序生产。十二、产品检验每班生产开始的前三桶送检，化验室也根据生产的具体情况随时抽检。十三、产品由生产车间放入待检库，待化验结果合格后在办理手续，不合格的作报废处理，合格的印有合格证。为了使本企业标准得到切实控制，特制定治理控制点，实施质量控制细则，保障产品质量安全。纯净水厂设施、设备管理制度目的:通过对全厂设备进行周期性的维护保养和管理，使设备处于良好状态，减少由于设备的维修引起的停工、停产，从而增加维修成本，影响产品质量等，保障生产工序的正常运行，满足生产需要，使产品达到规定的要求。适用范围:本程序适用于全厂所有设备的管理和维护。包括所有生产加工设备与卫生间等各种卫生设施。职责:3.1生产技术部门负责设备的管理；3.2设备维修员负责全厂设备的维护、保养；3.3车间负责人生产设备的监控；3.4质量管理部门负责监视与测量装置的监控；3.5机器操作人员负责机器设备的日常清洁维护和保养。4、程序4.1设备的装置设备维修员根据情况，向车间主任书面报告，配置相关的设备。4.2设备管理1）设备由设备维修员归档管理，建立设备设施台账；2）设备维修员组织维修人员进行设备的安装调试，调试合格后，才能交付使用；3）所有设备必须有合格证及使用说明书，合格证和使用说明书由设备维修组统一归档管理；4）所有设备进场均须安装调试运行正常后，方可由设备处签字验收合格；5）每次开产前对设备检查调试，生产结束时进行彻底清理、维修和保养；6）操作人员应严格按设备使用说明书操作；7）设备的封存和报废：若需封存或报废 则应由维修组提出书面申请，保设备维修员批准。4.3设备设施的使用1）设备维修员根据设备使用后的使用说明书制定设备的操作规程；2）设备维修员根据操作规程负责对员工进行专项培训；3）设备维修员负责对员工是否按操作规程操作进行监督。4.4设备的保养分为：日常保养、维修保养和临时故障的维修三种形式。4.4.1日常保养a日常保养是在每班设备使用后由操作工序进行的保养工作；b日常保养的主要清除设备表面油渍、污物，使机器外观清洁；c检查油管、气管、供水设施是否完好畅通。d润滑各滑动面，按时加油、换油、检查液压油，油质是否符合要求，必要时应及时更换；e日常保养工作的具体措施由各班组长督促操作进行，并填写设备设施的维护保养记录，生产车间和有关部门组织人员进行不定期抽查。4.4.2维修保养a维修保养是在设备使用半年后或生产旺季前进行；b根据设备的使用情况，对部分零部件拆卸、清洗、修复；c对设备的各个间隙进行调整，更换个别易损件；d清除设备油污，做好润滑工作；e清除电器装置上的污物，检查电气装置，保证电器各部件处于完好状态；f清洗附件，疏通油路；g对设备的维修，若本厂无能力可委托生产厂家进行；h维修保养后填写设备设施的维护保养记录4.4.3设备临时故障的维修程序1） 操作工在设备发生故障时应及时报告设备维修员；2） 设备维修员根据提供的信息查看设备的故障情况，进行故障的排除;3） 对不能排除的故障，由设备维修员通知厂长，联系相关技术人员进行维修;4） 故障排除后，由设备维修员详细填写设备维修单。4.4.4设备日常检查操作1） 用于制造、包装、储运之设备及器具，应定期清洗、消毒，具体参照清洗消毒操作规程;2） 操作员每天应对机器易松件、易损部位进行检查，确保无机器碎片或其部件混入所成品水中;3） 对不同部件应按时加润滑剂进行润滑，确保机器无异常磨损;4） 需专人修理机器、设备应及时隔离、标示或远离加工区，修复后应先试用，经检测可正常使用时方可交付生产人员进行操作;5） 生产中发生异常情况时应及时报告维修员，并对相应嫌疑产品进行适当处理;6） 每周至少对设备、设施进行维修稽查;水处理设备安全操作规程1、无油空气压缩机操作规程a、首先检查润滑油液位，低于下限要添加润滑油至正常液位;b、打开冷凝水排气阀，将积水排净;c、启动冷却循环水潜水泵，待循环水从出水管流出时，启动无油压缩机;d、停机。2、臭氧发生器操作规程a、 将臭氧发生器调压器手柄调到零位（逆时针旋到底）;b、 合上配电柜闸门，开启臭氧发生器电源开关，再开启低压开关：c、 打开发生器进气阀门，当高气压表0.6Mpa后，调节气体流量计至0.06Mpa;d、 打开冷却循环水节门，待循环水从出水管流出时，开启高压开关，慢慢的旋转调压手柄至所需电压（160170V）;e、 工作过程中随时监视各仪器表显示，以保证机器正常运行，发现高压部分打火或工作不正常时应及时排除故障或果断停机;f、 关机时，将调节器手柄调到零位，关高压开关，关闭冷却水进水阀，五分钟后，待残余臭氧吹净后关闭进气阀门，关闭低压开关和发生器停机按钮，拉下总闸。3、水处理系统操作规程a、 准备好原水b、 启动泵c、 待两个氧化罐水位都处于正常液位时，开启臭氧发生器;d、 随时注意各个水罐液位情况，防止水泵过载或空转。桶装水生产线安全操作规程1、生产前a.在灌装机液缸；b.按规定配置要求浓度的消毒液;c.开启阀门，仔细确认是否开通;d.开启空气管路阀门，待气源达到6个大气压左右时，测试各电磁阀、气缸工作是否良好，动作是否失误或不灵敏，气路堵塞的情况存在，电机、轴承是否加润滑油，严禁无油运转，同时，观察各部位紧固件有无松动，如发生以上情况，不能生产，要排除故障后方可生产;e.检查故障信号是否良好，动作是否有效;f.在确认情况良好，准备工作已完备情况下方可开启主机，将速度调整到120桶/小时位置，空运转3-5分钟。2、生产时 根据生产速度及时在停顿时将桶置于传送带上。操作员要严密巡回，观察各部动态，以防意外事故发生，如果有什么情况发生，及时与维修人员联系，及时排除故障。3、生产后a.停机:按停止钮，等待工作循环结束后自动停机;b.关电:切断主电源;c.关气:切断气源，并将系统中残留压力空气排放净。设备的维护与保养1、维护与保养（1）精密过滤启动前要排除过滤器内的空气;（2）精密过滤启动后方可调节压力阀门，并及时查看压力仪表，发现异常应及时停机；（3）反渗透主机要定期保养；（4）反渗透要定期反冲、清洗。2、臭氧发生器的维护及保养（1）随时检查臭氧发生器的臭氧供给量；（2）随时监控氧机的氧气压力及电流强度。3、过滤器要随时监控压力及定期冲洗。灌装设备的维护及保养1、灌装机的管路、管件及水泵要定期检查、维护。2、灌装机的气路、气动元件及机械定期加油。3、灌装机电控系统定期检查检修。塑封机及打号机的维护及保养1、塑封机开启前注意检查电炉接口避免温度虚接。2、打号机开机前要检查色带、加热温度、定期清洗字头。生产车间电器、电路的维护 生产车间所有电器、电路必须由维修人员负责，每周检查不少于1次，各班岗位人员随时检查该设备的电路运行状态，发现反常马上停机并上报相关人员给予解决。桶、盖预处理操作规程一、桶（盖）的内外必须清洗赶紧，不能有肉眼可见异物。二、洗干净的水桶（盖）要及时装车或分类堆放，整齐有序。三、有异味、浊渍、绿苔的桶要用洗涤，二氧化氯清洗或浸泡。四、不同品牌种类的水桶要单独堆放，不能混杂。五、不准抛扔或撞击水桶，其他包装物也要轻拿轻放避免造成不必要的破损。六、该工序操作人员必须严格遵守以上要求，如有违反予以相应经济处罚，并追究生产主管责任。4、设备输水管的维护与保养 车间设备输水管路由各个班组领班人员负责检查完好状态，每班必须用含一定量臭氧的水对设备管理进行冲洗，由质检部负责监督。质检点位及规范1、产品生产(1)制水设备在开机时首先要检查设备的实物工作状态。(2)臭氧发生器开机确认仪表指针指示为0，供给量为300L/h;开启臭氧发生器，产生一定浓度的臭氧加入成品水中，使成品水溶入的臭氧不低于0.3-0.4mg/L。2、桶的回收、清洗、灭菌(1) 桶预处理工序人员必须随时搞好车间的清洁卫生，保证地面清洁无杂物、无积水。(2) 桶回收入库时首先检查桶内外是否完好，是否有明显的异物，确认整洁无异物方可入库，码放整齐待用。(3) 检查桶内无异物、启盖、清洗外桶，确认整洁，整齐码放于净桶架上;灌装机上桶口已清洗完毕的待用桶码放数量不得超过30只。(4) 灌装机、药液、消毒池、二氧化氯浓度在工作状态时始终保持相应浓度，随时检查定量加药机的工作状态，定量加药机每分钟加入的浓度为2%的二氧化氯2g。袋包装灌装机检查紫外线杀菌灯是否正常，按规定定期更换做好记录。(5) 灌装开始时首先检查产品水中的臭氧浓度，确认不低于0.4mg/L方可认定为合格水。(6) 灌装开始首先检查自动灌装机内外冲洗头畅通，并连续工作10分钟后开始灌装。袋灌装机，包装膜经过三道紫外线杀菌，完成后进入设备自动药液杀菌清洗，最后开始灌装封口。(7) 已灌装产品封盖后进入灯检，灯检的内容包括灌装量及已封装产品色度、浑浊度、及肉眼可见物，确认合格后加放带有日期的合格证、套缩封、封口。(8) 已封好的产品检查封口完好、平整度、封紧度，套外包装袋整齐码放放于产品库中。3、桶盖的采购、清洗、灭菌(1)桶盖在采购时要确认供应商的生产卫生资格，由厂家出具由国家有关卫生部门出具的检验报告，将产品盖按正常生产的状态盖在已装水的桶上，挤压检查盖的性能，确认无渗漏，将外盖打开，按使用状态置于饮水机上，小白盖不脱落方可认定为合格，每批次由公司质检人员抽样验收。（2）桶盖的清洁，将桶盖按生产需要定量领取，放于桶盖消毒池用二氧化氯药液清洗浸泡10分钟后取出用产品水清洗3次后，放在快速电子消毒柜内消毒处理，封存待用。4、臭氧灭菌计药液灭菌的控制（1）灭菌用臭氧含量由该班操作负责人员控制，该班质检人员监督。（2）灭菌用药液配比由该工序操作人员控制，该班之间人员监督执行。（3）品控检验人员谁是抽检，每班不少于2次。5、生产车间电器、电路的维护 生产车间所有电器、电路必须由维修人员负责，每周检查不少于1次，各班岗位人员随时检查该设备的电路运行状态，发现反常马上停机并上报相关人员给予解决。6、原水井的维护与保养 原水井是我们公司的生产命脉，必须重点维护，原水井的负责人为生产技术部的主管，并指定专人加以维护，其注意事项为：（1）随时注意检查井泵的运行状态及井泵的运行系统。（2）每天每班由原水灌取样监测水质情况，并做好记录。7、设备输水管路的维修与保养、灭菌 车间设备输水管路由各班组领导人员负责检查完好状态，每班必须用含有一定量臭氧的水对设备管路进行冲洗，每周由车间维修人员对原水箱一下管路用浓度为0.4mg/L以上的臭氧水作全面冲洗，由质检部负责监督。8、非正常停机的设备安全 因非正常事件突然停电，当班操作人员必须立即切断总电源及各分电源，关闭产品储水罐进出口及灌装机产品进出口，同时通知有关人员问清情况，并请示领导作出相应决定。制水操作规程1、 每天应对水源进行检测。2、 检查过滤器是否正常过滤掉水中不溶性杂质、悬浮物。3、 检测反渗透各仪表，控制浓淡质量，导电率控制在10us/cm以下。4、 保证臭氧发生器正常工作，保证成品水中臭氧浓度在0.30.5mg/L。5、 以上工作均由专人负责，如发生异常必须及时上报有关领导或部门，隐瞒不报者，无论原因，即视为玩忽职守。制水灭菌消毒操作规程1、 操作人员依据设备要求专岗对臭氧发生器开机确认仪表指示为0，供给量为300L/h，开启臭氧发生器，产生一定浓度的臭氧加入产品水中，产品水中融入的臭氧含量不低于0.4 mg/L。2、 保证臭氧发生器正常工作，保证成品水加入产品水中臭氧浓度不低于0.4 mg/L。3、 制水完毕后操作人员要及时关闭臭氧发生器，检查后方可离开此岗。洗手规程一、 用清水冲洗手。二、 用皂液吸收，洗到手腕以上5公分，十指交叉搓洗，搓洗10-15秒钟左右。三、 用清水冲净。四、 双手放入50PPM浓度的消毒液（二氧化氯）中消毒浸泡3-5秒钟。五、 最后用清水冲净。六、 烘干器烘手。原辅材料、成品仓库管理制度一、 原辅材料库1、 报关员负责包括纸箱、胶带纸、商标、防伪标、塑料袋、桶盖等入库、保管、发放工作，根据使用情况和供应情况，提前3-7天向部室领导通报库存量以便早做准备；2、 负责入库物资的具体定置摆放，摆放要求：产品要离地、离墙，通风透气，乙方浸水、受潮、发霉、变质，摆放整齐有序提高利用率，便于发放。3、 负责仓库物资的入库、出库。根据入库单核对产品名、规格、数量，并检查入库产品质量，无误后签收入库，入库后及时到材料会计开区入库单，及时将入库产品上账；出库：根据领料单核查品名、规格、数量发货出库。出库原则是，先入库单先发，后入库的后发。4、 报关员在每周五项材料会计报出入库