盖梁分项工程开工报告.doc

盖梁施工方案一、 编制依据1.1 330国道莲都至缙云段公路改建工程施工图设计图纸。1.2 国家交通部发布的有关规范的要求。1.3公路桥涵施工技术规范（JTJ/T F50-2011）、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）;公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）。1.4我单位以往施工类似工程所积累的经验。二、工程概况本合同段中YK132+557.25蒲岸2号沿溪桥（右幅），桥台盖梁2片，桥墩盖梁7个。上老鼠梯沿溪桥（左幅）桥台盖梁2个，桥墩盖梁5个。上老鼠梯沿溪桥（右幅）桥台盖梁2个，桥墩盖梁11个。一个桥墩盖梁采用HRB335钢筋28：3555.8Kg，12：154.3Kg，10：916.3Kg。混凝土使用强度等级为C30的混凝土：27.1m。施工准备3.1 技术准备工作3.1.1 熟悉设计文件和施工图纸，对施工图纸进行预审和图纸会审，掌握施工图要求，按图顺利地进行施工。3.1.2测量人员、现场、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作，根据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查。三、 施工工艺4.1 施工工艺流程图4.2施工方法4.2.1支架施工根据现场情况盖梁底模支架采用托架法。为避免在墩柱上留下孔洞，托架的承托采用钢抱箍。抱箍安装好后，吊立安装承托梁，承托梁采用国标40b工字钢，调整好高度后，铺装I10槽钢，即可铺设底模板。模板采用专业工厂加工的定型钢模，模板的结构尺寸符合设计图纸和结构尺寸，制作模板的钢板均采用Q235钢板，型钢均采用正规厂家生产的正品材料。采用吊车分块吊装拼组，设拉杆固定。底模和侧模间夹凹形橡胶条，防止漏浆。4.2.2 模板安装4.2.2.1模板的外观应符合下列要求：侧板无翘曲、变形，表面平整无凹凸，无褶皱；焊缝饱满、牢靠，无夹渣、漏焊、焊瘤、结疤等焊接质量存在；接头要严格按图纸施工，加工精确，结合紧密。模板两块间接缝处平直、光滑且拼接后严密，顺直。模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。4.2.2.2 模板安装的技术要求（1）模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。（2） 安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。（3）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。（4）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。（5）浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板安装允许偏差序号项目允许偏差(mm)1混凝土强度（Mpa）在合格范围之内2断面尺寸203轴线偏位104顶面高程105大面积平整度56预埋件位置104.3 钢筋制作及安装4.3.1作业条件（1）熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法。（2）进场钢筋按图纸要求进场，且已试验合格。4.3.2钢筋加工(1)根据设计图纸，提出下料单，工班据此下料、加工。(2)钢筋在加工弯制前应调直并清理干净，不得有油渍、漆污、水泥浆等。(3)钢筋下料时，应根据盖梁钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排，采用连续配料法下料以减少钢筋的损耗。(4)钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次完成。(5)直径25mm的螺纹钢筋采用双面搭接焊进行连接。(6)焊接接头按每300个为一个验收批，抽取试件作冷弯和抗拉试验，合格后方可使用。钢筋加工允许偏差表序号项 目允许误差1受力钢筋顺长度方向加工后的全长10mm2弯起钢筋各部分尺寸20mm3箍筋、螺旋筋各部分尺寸5mm4.3.3钢筋现场安装与连接(1)钢筋绑扎时，交叉点用铁丝扎牢。钢筋绑扎时，应校核钢筋网片间距，以保证钢筋网片的保护层符合要求。在任一接头中心至长度为35d范围内，有接头的受力钢筋占总受力钢筋的百分率，在受拉区不宜超过50%。(2)钢筋保护层垫块采用混凝土垫块。垫块应相互错开、分散布置在钢筋和模版之间，但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置。垫块在结构或构件侧面和底面所布置的数量应不少于3个/m2,重要部位适当加密，呈梅花型布置。(3)焊接时，当雷雨天应有有效的遮挡措施。(4)钢筋绑扎要严格控制间距和搭接长度。(6)因浇筑或振捣混凝土需要，可对钢筋间距作适当的调整，但需保证净保护层厚度。钢筋安装允许偏差表序号项 目允许误差1受力钢筋间距5mm2箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距10mm3钢筋骨架尺寸长10mm宽、高5mm4保护层厚度5mm4.3.4成品保护（1）成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。（2）钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。（3）避免踩蹋已绑扎好的钢筋。4.4混凝土的施工4.4.1运输入模混凝土由罐车运送至现场，放入料斗内，利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模,入模高度不能大于2m，超过2m则布置串筒。应避免串筒出料处混凝土接触盖梁钢筋，发生分离、离析。4.4.2 混凝土的浇筑盖梁混凝土各项性能均须满足设计及规范要求，为确保盖梁质量，便于混凝土浇筑，混凝土坍塌度宜控制在90100mm。混凝土浇注过程要分层浇注，每层30cm。振捣时应注意不要捣到钢筋模板，以防振捣棒碰撞使钢筋变形，增加模板侧压力。(1)灌注前检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度；检查所有模板紧固件是否拧紧、完好；模板接口是否有缝隙； (2)灌注过程中，设专人检查模板、支撑等，发现松动应及时打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。 (3)混凝土灌注入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。(4)盖梁混凝土灌筑采用插入式振动棒振捣成型。混凝土振动时间，应以混凝土表面不再下沉、无气泡逸出和混凝土表面开始泛浆为度，但时间宜为20-30秒，注意总结经验，掌握最佳的振捣时间。(5)混凝土灌注到设计标高后应及时赶压、抹平，保证排水坡度和平整度。并需收浆抹平执行两次，以防产生裂纹。4.4.3 混凝土的养护（1）混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。（2）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。（3）混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。4.5模板拆除模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。一般应在混凝土抗压强度达到设计要求强度时方可拆除模板，模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。五、工程质量保证体系及措施5.1 质量保证体系5.1.1 建立质量保证体系，以保证和提高工程质量为目标，运用业务系统的严格组织和科学管理制度，把企业各部门、各环节的质量管理职能组织起来，形成一个有明确任务，具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使质量管理制度化。5.1.2 质量保证体系的组织机构是由项目经理负责，项目技术负责人专门主持项目工程施工质量自检体系。5.2 质量检查程序5.2.1 质量体系必须结合工程施工的顺序、进展情况及时、有效地开展工作。在开工前负责进行：原材料的验证试验、配合比设计等标准试验及定线等测量工作；施工准备情况的自检；开工报告完成及报批。5.2.2 在施工过程中负责进行：工序及工艺过程的试验检测控制，控制工程的质量标准。记录整理施工原始记录。对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录。对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题，及时进行协调、改正和处理。对施工出现的质量事故按规定的程序和要求进行报告处理。5.3 质量保证措施5.3.1 工程施工工艺控制在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。5.3.2 工程质量保证（1）在项目经理部领导和总工程师的领导下，质量技术部由专职工程师组成，负责质量管理工作。每个施工作业区段设专职质检员。（2） 坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项经理部质检工程师请监理工程师验收签认。六、安全生产、文明施工6.1安全生产保证措施6.1.1 参加施工的管理