水电站大坝裂缝化学灌浆施工措施.doc

水电站大坝混凝土裂缝化学灌浆 施工措施 1 大坝混凝土裂缝化学灌浆施工措施大坝混凝土裂缝化学灌浆施工措施 1 1 说明 说明 水电站大坝汛前砼浇筑至 EL1302 1m 碾压砼龄期为 180 天 砼浇完一个 月后 基坑过水 由于温差过大 汛后在 EL1302 1m 砼面出现了大小长度不等 的裂缝 混凝土裂缝的存在 破坏了结构的整体性和锈蚀结构钢筋 影响了使 用功能 对工程长期运行产生隐患 为此 业主多次组织监理 设计 我部 施工 四方对大坝混凝土的裂缝联合进行调查 掌握了裂缝发生的具体部位 并做了汇总 为保证大坝的安全 对已浇筑混凝土的质量负责 保证化灌质量 特制定本措施 2 2 主要工程量 主要工程量 大坝碾压混凝土裂缝长度约为 364 15m 祥见表 1 大坝混凝土裂缝情况汇 总表 类裂缝建议做化学灌浆处理 工程量根据现场实际情况 以实际发生 计 裂缝分布情况祥见附图 1 及附表 1 表表 1 1 大坝混凝土大坝混凝土裂缝情况汇总表裂缝情况汇总表 序 号 裂缝编号 裂缝长度 m 裂缝宽度 mm 裂缝深度 m 裂缝分类 备 注 11 裂缝100 1 0 20 5 类裂缝 22 裂缝1 70 10 4 类裂缝 33 裂缝9 60 1 0 150 6 类裂缝 44 裂缝16 10 1 0 150 7 类裂缝取芯孔 3 55 裂缝2 80 10 3 类裂缝 66 裂缝30 10 3 类裂缝 77 裂缝39 50 1 0 60 5 类裂缝横缝 不处理 88 裂缝4 70 10 6 类裂缝 99 裂缝13 80 2 0 30 75 类裂缝取芯孔 1 1010 裂缝40 10 4 类裂缝 1111 裂缝40 10 5 类裂缝 1212 裂缝50 1 0 22 5 类裂缝 1313 裂缝5 50 10 3 类裂缝 1414 裂缝120 10 5 类裂缝 水电站大坝混凝土裂缝化学灌浆 施工措施 2 1515 裂缝110 20 5 类裂缝 1616 裂缝3 50 10 3 类裂缝 1717 裂缝9 60 10 4 类裂缝 1818 裂缝100 1 0 20 6 类裂缝 1919 裂缝60 100 3 类裂缝 2020 裂缝35 850 1 0 80 5 类裂缝横缝 不处理 2121 裂缝5 50 100 4 类裂缝 2222 裂缝250 1 0 30 73 类裂缝取芯孔 5 2323 裂缝18 50 301 15 类裂缝取芯孔 4 2424 裂缝22 60 200 7 类裂缝 2525 裂缝3 40 300 6 类裂缝 2626 裂缝8 80 300 8 类裂缝 2727 裂缝5 40 1 0 150 9 类裂缝取芯孔 2 2828 裂缝19 30 100 8 类裂缝 2929 裂缝18 70 100 7 类裂缝 3030 裂缝29 30 101 1 类裂缝 合 计364 15 3 3 施工依据 施工依据 3 1 遵照 水工建筑物化学灌浆施工规范 DL T5406 2010 执行 3 2 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 DL T5148 2001 执行 3 3 遵照招 投标文件 技术条款 执行 3 4 混凝土缺陷处理技术要求 45087S 051 011U 执行 3 5 工程联系单 编号 2012 009 号执行 4 4 施工方案 施工方案 4 1 裂缝调查 首先对所有裂缝应查清部位 走向 产状 宽度 深度并建立档案跟踪检 查 同时通报给监理及设代组 4 2 工艺流程 施工过程见以下流程图 水电站大坝混凝土裂缝化学灌浆 施工措施 3 方案获得通过方案上报 人员 机械准备就绪施工准备 风 水 电接通 施工设备到位 搭设施工排架现场准备 风压不大于 0 1MPa 水压不大于 0 2MPa冲孔与洗缝 沿槽底面用环氧砂浆将槽底面抹平 槽内清洗与嵌补 按设计要求埋设骑缝管及穿缝管 钻孔和埋管 按设计要求凿槽 槽内残渣及灰尘清理干净裂缝凿槽 发现有漏气或渗水的重新处理压水压气检查 按配比配制浆液浆液配制 灌浆压力不小于 0 4MPa 浆液灌注 水电站大坝混凝土裂缝化学灌浆 施工措施 4 4 3 搭设脚手架 斜坡面上 在裂缝范围内 用 48 钢管和毛竹搭设施工脚手架 立管间距 1 1m 为了保证立管稳定 排数不少于 3 排 两个方向 水平管间距 1 5 设 剪刀撑 上下设钢爬梯 铺竹踏板且用铁线加固 4 4 表面清理 用高压水 钢丝刷将裂缝表面清理干净 用高压水清洗干净槽内残渣及灰尘 4 5 裂缝凿槽 沿裂缝两侧各 100mm 范围内凿槽 槽深 120mm 再沿裂缝凿一宽 50mm 深 50mm 的 V 型槽 凿槽长度为裂缝长度加上多凿裂缝两头各 50cm 防止在灌 按设计 监理要求的位置 孔深钻孔 进行压水试 验 检查孔钻孔 压水 吸入浆量小于 0 1L min 迸浆 5min迸 浆 全部封堵灌浆嘴 排气嘴灌浆结束 浆液待凝 72 小时浆液待凝 拆除灌浆阀 用环氧砂浆封孔拆除灌浆阀 搬移施工设备 清理施工现场施工结束 水电站大坝混凝土裂缝化学灌浆 施工措施 5 浆压力作用下裂缝张开加长 4 6 裂缝 槽内清理 使用风 水将裂缝 槽内残渣及灰尘清理干净 4 7 钻孔和埋管 沿缝面两侧布孔 孔深依现场实际情况而定 孔位距裂缝40 50cm 孔深斜 交缝面 孔深不小于30cm 孔径20 32mm 用高压注入丙酮冲洗缝面达到每孔 缝都连通后 沿裂缝面和斜孔预埋骑缝和穿缝灌浆管 骑缝管 20 500mm 骑缝埋管 20 间距 0 5m 安装时为避免骑缝钻孔底 面偏离缝面 管底距孔底要保留 1 3 孔深的距离并防止砂浆堵孔 穿缝斜管 32 间距 1500mm 上穿缝斜孔与下穿缝斜孔与缝面间距 0 5m 沿裂缝方向梅花状交替布置 上孔应在钻孔高程以下 1 0m 深处穿过缝面 下孔 应在压水检查的基础上自裂缝最深处穿过 4 8 槽内清洗与嵌补 清理缝面杂物及槽内的污物 并用高压水将槽面清洗干净 排除槽内积水并 烘干后 嵌入GBW遇水膨胀嵌缝胶条 沿槽底面用环氧砂浆将槽底面抹平 环氧 砂浆凝固后的砂浆强度一般不小于40Mpa 终凝后进行养护 嵌缝止浆的目的是 防止浆液外流 达到灌浆压力 确保浆液在有压力状态下 裂缝能充填满 4 9 冲孔与洗缝 待嵌缝砂浆达到强度后 进行洗孔和洗缝 先用风水枪将孔内的粉尘和碎 石冲洗干净并测其孔深度 再从灌浆孔通入高压水反复冲洗直至返出清水为止 最后通入压缩空气冲洗钻孔和缝面 操作时 控制风压不大于0 1MPa 水压不 大于0 2MPa 用于冲洗钻孔和缝面的压缩空气应经过油水分离器 以免影响浆材 与被灌结构的粘结强度 4 10 压水 压气试验 为了解灌浆孔与裂缝畅通情况及裂缝表面嵌缝质量 进行压水和压气试验 先进行压气试验 检查气密性 任选一灌浆孔开始通入高压空气 依次对相邻 孔检查是否相通 并逐渐封孔 直到所有缝内的灌浆孔的空气排出 压力升至 0 2MPa 嵌缝处不出现露气现象为止 压水试验检查通透性 从一头开始 逐 渐试验并记录吸水量 根据试验结果选择主灌浆孔及安排灌浆顺序 水电站大坝混凝土裂缝化学灌浆 施工措施 6 4 11 灌浆 4 11 1 灌浆设备 应采用化学灌浆专用泵 灌浆压力可调范围 0 2 20Mpa 设备可以保证裂 面充满浆液 灌浆泵应耐化学腐蚀 排浆量应能无级调节且能满足最大和最小 注入率的要求 额定工作压力应大于最大灌浆压力的 1 5 倍 4 11 2 灌浆材料 缝面化灌一般采用环氧浆液 浆液要求有良好的可灌性 应能注入 0 1 0 2mm 缝隙 浆液应有亲水性 要求有水 8 字砂浆试件断面的 6d 粘结强 度不小于 3 Mpa 抗拉强度不小于 2 3Mpa 抗压强度不小于 36Mpa 根据国内工 程裂缝处理的经验 本工程可选用 Sika 752 化灌补强材料 该材料具有可灌性 强 收缩率低 固结后力学强度高 抗渗能力极强等特点 材料到场后 业主 监理 设计三方同时对材料在砼面中的抗压强度 劈裂抗拉强度 粘结强度 稠度变化及固化时间进行室内抽样检测 原材料各项指标应满足设计要求 并 编写灌浆材料试验报告 4 11 3 灌浆压力 待嵌缝水泥砂浆固结达到强度后72h后进行灌浆 灌浆压力不小于0 4MPa 灌浆时骑缝孔先做排水 排气用 待穿缝斜孔灌浆后 再灌骑缝孔 进浆程序 由底到高 由一侧到另一侧依次推进 当压力不下降 且注入量小于或等于设 计0 1L min值时 稳定灌注5分钟作为灌浆结束的标准 4 11 4 结束标准 在压力稳定在设计压力 注入量小于或等于设计结束值时 屏浆 5 分钟 结束灌浆 4 12 封孔 灌浆结束 在每个灌浆斜孔内埋放直径为 22mm 的螺纹钢筋一根 以加强混 凝土抗拉能力 当浆液初凝达到一定强度后 拆除灌浆阀 用环氧砂浆封孔 待凝 72h 后进行人工磨平 砂轮机抛光 4 13 灌浆时间 灌浆时间宜选低温季节 在进行灌浆前 应对灌区混凝土进行测温 并报 监理 设计同意后进行 4 14 质量检查 水电站大坝混凝土裂缝化学灌浆 施工措施 7 灌浆结束 7 天后 抽样进行压水试验 钻孔位置由设计和监理工程师现场 确定 钻孔深度和角度同灌浆孔 以 0 2MPa 压力压水试验时 透水率 0 01LU 每条裂缝骑缝灌浆孔和灌浆斜孔的检查孔数量分别为本条裂缝骑缝灌 浆孔和灌浆斜孔数量的 5 且灌浆斜孔检查孔数量不少于 1 个 若局部出现渗 水 可作二次补强灌浆 直至合格为止 1 贯穿性裂缝 深层裂缝和对结构整体性有影响的裂缝 每条缝至少布置 一个检查孔 2 其它裂缝每 100m 布置不少于 3 个检查孔 当处理总长度小于 100m 时 亦布 3 个检查孔 3 检查孔压水试验其压力宜采用 0 3MPa 并稳压 10min 20min 后结束 5 5 施工进度 施工进度 由于裂缝宽窄深浅不等 且局部裂缝目前还在发展之中 工程量暂按现场 调查统计 进度要求祥见 施工进度横道图 6 6 现场施工组织机构及资源配置 现场施工组织机构及资源配置 6 1 组织机构及人员 分管领导 1 人 生产负责人 3 个 技术负责人 2 人 技术员 4 人 安全员 2 人 内业资料整理 2 人 施工班组长 3 人 电工 3 人 技术工人 12 人 普工 8 人 测量 3 人 投入总人员为 43 人 工程施工主要管理人员见下表 2 表 2 工程施工主要管理人员情况表 序 号姓 名职 务联系电话备 注 1 分管领导 2 分项项目负责人 3 分项生产负责人 4 分项生产负责人 5 分项技术负责人 6 分项技术负责人 7 技术员 水电站大坝混凝土裂缝化学灌浆 施工措施 8 8 技术员 9 技术员 10 技术员 11 施工组长 6 2 拟投入主要施工设备 表 3 拟投入施工设备情况表 序 号设备名称规 格单位数 量备 注 1 化学灌浆泵 0 2 20MPA 台 2 2 取芯钻台 1 3 手风钻台 4 4 电锤台 5 5 电焊机台 1 6 方柄尖凿 把 25 7 喷灯盏 2 8 开牙机台 1 9 切割机台 1 10 汽车辆 3 6 3 拟投入材料情况 表 4 拟投入施工材料情况表 序号材料名称型号或规格单位数量备 注 1 SK E 环氧树脂主 剂 固化剂 A 组 B 组吨3以实际发生计 2 清洗剂 Kg800以实际发生计 3 水玻璃 Kg200以实际发生计 4 GBW 遇水膨胀嵌 缝胶条 米200以实际发生计 7 7 质量保证措施 质量保证措施 7 1 裂缝化学灌浆施工每道工序由现场技术员进行工序质量控制 7 2 在化学灌浆施工前 对参加化学灌浆施工技术人员进行技术交底和质量要 水电站大坝混凝土裂缝化学灌浆 施工措施 9 求交底 7 3 施工过程中严格按照规范和设计要求施工 未经监理工程师同意任何情况 下 都不得更改施工措施和施工方案 7 4 上一道工序未检验合格 不进行下一道工序施工 7 5 所有进场材料均要有出厂合格证并经检查合格后才能使用 8 8 环保与安全文明施工 环保与安全文明施工 8