锅炉操作规程最后版.doc

Q/QHYTHIC 磷铵厂 ZYZDS 03-2009 版号/修改：A/0 第56页 共80页35t/h循环流化床锅炉装置工艺、安全操作规程（试用版）年 月 日 发布 年 月 日 实施青海云天化国际化肥公司发布目录第一篇 生产工艺技术说明2第一章 产品性质及工艺原理21产品性质、规格及用途22 工艺原理3第二章 装置设计简介31 进界区的物料指标32 设计能力34 技术指标45 三废排放指标5第三章 装置工艺概述51 工艺流程简述及简图53工艺指标174 工艺控制分析项目及频次17第二篇 岗位操作规程19第一章 锅炉岗位操作规程191 岗位任务192 工作范围193 工艺控制指标193.1公司级工艺指标：193.2厂级工艺指标195 开车程序206 正常操作397 停车程序457.1正常停炉457.2 紧急停车程序478 常见故障及事故处理程序499 巡回检查要求58第一篇 生产工艺技术说明第一章 产品性质及工艺原理1产品性质、规格及用途性质：具有一定的压力和温度，能输送大量能量规格：中压蒸汽：3.82MPa 450 次中压蒸汽：2.5MPa 225 低压蒸汽：1.0MPa 183 低压蒸汽：0.50MPa 158用途：供应热量、生产原料2 工艺原理燃料在锅炉中燃烧放出热量，并将热能传给水产生一定压力和温度的饱和蒸汽，饱和蒸汽继续在过热器内加热，成为过热蒸汽。 第二章 装置设计简介1 进界区的物料指标原煤发热量： 低位发热量：17.519MJ/kg 灰份：2124%锅炉点火用油：采用0#轻柴油 低位发热量 42900kJ/kg脱硫剂：CaCO3含量80%，石灰石粉粒径1.85mm2 设计能力过热器出口额定蒸发量：35t/h3 消耗定额规 模名称小时消耗量（吨）日消耗量（吨）年消耗量（万吨）1台35t/h锅炉燃料煤6.84164.164.92481台35t/h锅炉脱硫剂0.2576.6180.1851台35t/h锅炉0#柴油启动点火用油量约80-200Kg/h4 技术指标序号名 称单 位数 量1锅炉蒸发量t/h352锅炉耗煤量t/h6.843锅炉计算耗煤量t/h6.584理论空气量Nm3/kg4.235理论燃烧产物总体积Nm3/kg4.726一次风量m3/h336247二次风量m3/h224167一次风空预器入口温度209二次风空预器入口温度2010一次风空预器出口温度14011二次风空预器出口温度14012排烟温度14013引风机入口温度13514引风机入口烟气量m3/h9648615回料流化风量m3/h150016回料风温度2017脱硫剂耗量t/h0.25718过热器出口额定蒸汽压力MPa3.8219过热器出口额定蒸汽温度15020炉水碱度Mmol/l10-225 三废排放指标序号指标名称单位指标值1烟尘排放浓度mg/Nm331.22SO2排放浓度mg/Nm3261第三章 装置工艺概述1 工艺流程简述及简图1.1 工艺流程简述除氧脱盐水经高压给水泵加压进入给水管，由给水调节阀进入下级省煤器吸收烟气热量，形成汽水混合物，进入汽包进行汽水分离，蒸汽由导汽管引出至低温过热器加热，水在汽包内经下降管分配到炉膛四周水冷壁管下联箱后再经水冷壁管（上升管）吸收煤燃烧产生的热量，形成汽水混合物，由汽水导管引入汽包进行汽水分离，蒸汽送出，水再次进入水冷壁管吸收煤燃烧产生的热量，由此形成封闭的自然循环。1.2工艺流程简图除氧器脱盐水汽水流程图下省煤气旋分分离水冷室给水调节阀高压给水泵给水母管除氧水箱除氧水 直 反上省煤气汽包水冷壁上联箱水冷壁管水冷壁下联箱下降管 回水 再循环水 供 冲减温器 洗 饱和 水低温过热器 蒸汽高温过热器1#、3#减温减压装置 送各装置 集气联箱送各装置4#减压装置蒸汽母管过热蒸汽 汽轮机风烟煤流程图3#、4#皮带输送机1#、2#皮带输送机螺旋给煤机煤仓破碎机筛分机煤库 不合格点火器水冷室排空烟囱罗茨风机一次风机二次风机静电除尘器下省煤气上省煤气低温过热器高温过热器旋风分离器 炉膛燃烧 合格冷渣机 飞灰皮带输送机 烟气 炉渣二次空预热 冷风 热风进炉膛上部 一次空预热汽车送往渣场渣斗斗提机 冷风 热风 进炉膛下部 返料 返料风2主要设备一览表序 号设备位号设 备 名 称 和 详 细 规 格型号1C-0411-01a/b循环流化床锅炉ZG-35/3.82-M 额定蒸发量：35t/h 过热蒸汽压力：3.82MPa 过热蒸汽温度：450 给水温度：104 效率：88.62L-0411-01a/b/c/d螺旋给煤机LSSG315-4300 额定出力：Q29t/h变频调速电机：功率N11KW 输送距离：4300mm进出口中心线距离3J-0411-01a/b一次风机10-1617.5D 入口空气温度：20 风量：Q=45000m3/h 风压：P18900Pa 转速：n1480r/min 风机旋向：右旋90 配电动机：N400KWY450-4 电压：10.5KV4J-0411-02a/b二次风机9-1916D 入口空气温度：20 风量：Q=29900m3/h 风压：P14900Pa 转速：n1450r/min 风机旋向：左旋90 配电动机：N220KWY450-4 电压：10.5KV5J-0411-03a/b返料风机L52LD 入口空气温度：20 风量：Q=25m3/h 风压：P30000Pa 转速：n1450r/min 配电动机：N22KWY180L-4 电压：380V6J-0411-04a/b引风机Y4-7314D 入口烟气温度：150 风量：Q=105800m3/h 风压：P4690Pa 转速：n1450r/min 风机旋向：右旋135 配电动机：N220KWYKK450-4 电压：10.5KV7A-0411-01a/b煤斗 有效容积：130m38L-0411-02a/b/c/d煤斗闸门 800x800LZD- 手动9C-0411-02ah取样冷却器10F-0411-01连续排污扩容器LP-1.5 容积：V1.5m3 设计压力：P=0.77MPa 设计温度：t18011F-0411-02定期排污扩容器DP-3.5 容积：V3.5m3 设计压力：P=0.2MPa 设计温度：t12712F-0411-03磷酸盐成套加药装置CPA-2x1.0/4J-1V 溶解箱有效容积：V1m31Cr18Ni9Ti搅拌器配电机：功率N0.75MW13J-0411-05a/b/c配套加药泵 流量：Q40L/h 出口压力：P6.3MPa 配电动机：N0.75KW 电压：380V14E-0411-01a/b静电除尘器处理烟气量：Q105800m3/h 电场数：3 入口烟温：t150 本体阻力：P300Pa 除尘效率：9915A-0411-02烟囱 高度：H=80m 出口内径：2000mm16J-0411-06a/b点火油泵2CY-2/35-1 流量：Q3t/h 出口压力：P2.45MPa 转速：n1420r/min 配电动机：N3KW 电压：380V17L-0411-03a/b细网滤油器JL50 介质：柴油 安装在油泵入口管道18F-0411-04点火油罐 容积：V20m319C-0411-03a/b热力喷雾式除氧器QYDQ40/YDX20 额定出力：Q40t/h 工作压力：P0.02MPa（g） 工作温度：t104 进水温度：t20 喷嘴进水压力：P0.02MPa 水箱容积：V=20m320J-0411-07a/b/c锅炉电动给水泵DG46-50X12 流量：Q46m3/h 扬程：H=600m 转速：n2980r/min 配电动机 功率：N=160KWY315L1-2 电压：380V21C-0411-041#减温减压器WY80-3.82/450-0.5/180-6.0/104 出口蒸汽流量：80t/h一次蒸汽：3.82MPa 450 二次蒸汽：0.5MPa 180 减温水：6.0MPa 10422C-0411-063#减温减压器WY60-3.82/450-2.5/240-6.0/104 出口蒸汽流量：60t/h一次蒸汽：3.82MPa 450 二次蒸汽：2.5MPa 240 减温水：6.0MPa 10423C-0411-074#减压器WY10-2.5/225-1.0/192-6.0/104 流量:10t/h 一次蒸汽：2.5MPa 225 二次蒸汽：1.0MPa 19224C-0411-08a/b滚筒冷渣机 出渣能力：05t/h 进渣温度：1000 出渣温度：120入料中心至出料口长度：4645mm 冷却水：脱盐水 冷却水进口压力：0.6MPa 所配电机： N=5.5KW 电压：380V25L-0411-04除渣带式输送机B500输送物料：锅炉渣输送能力：10t/h带宽：500mm水平长度：14060mm提升高度：0mm输送机倾角：0.00O拉紧装置：螺旋拉紧电机型号：Y112M-4电机功率：7.5kW减速机型号：ZQ50减速比：i=5026L-0411-05除渣斗式提升机提升物料：锅炉渣提升能力：20t/h斗提机型式：环链式进出口高差：11810mm电机功率：5.5kW27F-0411-05炉渣贮斗ZC-20 容积：4000386028L-0411-06手动排渣门SEM400 进出口尺寸：400400mm29L-0411-07af手动插板阀 进出口尺寸：300300mm30L-0411-08af电动锁气给料机DSG-300 进出口尺寸：300300mm 出力：9-25t/h 电机功率：1.5Kw31L-0411-10ab螺旋输灰机LS-315 出力：40m3/h 输送介质：100150干灰进口尺寸：300300mm 3个出口尺寸：400400mm 1个 电机功率：5.5Kw 进出口中心距离：9480mm32L-0411-11ab加湿搅拌机DSZ-60 生产能力：30t/h 主电机功率：11Kw 主轴转速：132r/min 适用温度：300 水压：0.2MPa33J-0411-10电动葫芦 型式：电动葫芦 规格：起重量2t 起升高度：30m 电动机：起升 4.5 kw 运行 0.4 kw3工艺指标过热蒸汽压力：3.9MPa过热蒸汽温度：435-4604 工艺控制分析项目及频次序号物料名称取样地点分析项目取样频次分析频次1原料煤煤库含碳量1次/批次1次/批次煤库煤炭灰分1次/批次1次/批次煤库硫分1次/批次1次/批次煤库水分1次/批次1次/批次煤库煤炭发热量1次/批次1次/批次2排放尾气烟道硫含量2次/周2次/周烟道含灰量2次/周2次/周3水质锅炉汽包炉水碱度1次/小时1次/小时4灰渣排渣机含炭量1次/班1次/班5饱和蒸汽饱和蒸汽导引管含盐量1次/班1次/班6过热蒸汽过热蒸汽集汽箱含盐量1次/班1次/班第二篇 岗位操作规程第一章 锅炉岗位操作规程1 岗位任务1 保持锅炉蒸发量满足生产的需要。2 均衡上水维持正常水位3 维持正常汽压。4 保持蒸汽品质合格5 经济运行 提高效益2 工作范围1 严格按照工艺指标操作。2 按巡回检查要求进行巡检。3 开停车操作。4 设备维护保养。3 工艺控制指标3.1公司级工艺指标：蒸发量：35t/h 允许波动范围：2038t/h蒸汽压力：过热蒸汽：额定：3.82 MPa 允许波动范围：3.53.82MPa蒸汽温度：额定：450 允许波动范围：435460锅炉水位：额定：中心线下50mm为“零”水位 允许波动范围：“零”水位75mm3.2厂级工艺指标过热蒸汽品质：含钠量：低于15g/L 含硅量：低于20g/L炉水品质：a、硬度为零b、PH值911c、PO4-含量510mg/L床温：允许波动范围：850950料层差压：料层差压=风室风压-布风板压力风室风压控制范围：7000-9000 Pa 风室风压低于6500 Pa炉室负压：炉室下端负压控制在50Pa（5mm H2O）左右氧量：氧量一般控制在46炉膛差压：600700Pa左右，代表物料浓度，即高温烟气中循环灰含量，它的高低直接影响锅炉出力，灰量不足，锅炉负荷带不满，灰太多则床温难保。料层差压：间接反映料层厚度，料层薄，放出炉渣含碳量高，料层厚，则料层阻力大，增加了风机电耗，经济运行控制为70008000Pa，料层到7500 Pa时开始放渣并调整连续放渣量的大小，维持7500 Pa左右的料层。4 工艺流程图叙述循环流化床锅炉是一种高效低污染的新型锅炉。采用循环流化床燃烧方式，对煤种的适应范围广，可燃用各种烟煤、无烟煤及低热值燃料。当燃用高硫燃料时，通过向炉内添加石灰石，能显著降低SO2和NOX排放，该炉的渣、炉灰由于活性好，可以做水泥等建筑掺和料。ZG-35/3.82-M型锅炉为中压单汽包自然循环锅炉，配有一套脱硫装置，一套炉内加药装置，一套床下油点火装置，二台螺旋给煤机，一台一次风机，一台二次风机，一台引风机，一台返料风机（罗茨风机），炉膛下部为流化床燃烧室，炉膛四周为膜式水冷壁，在炉膛出口处配置两台外置式旋风分离器，含尘烟气经过时，分离出返料经返料器进入炉膛再次燃烧，这样循环往复依次排出炉膛。一次风机出口引出部分高压冷风与返料风机风管用风门连接为返料风（在返料风机出故障使用）。燃料燃烧后形成的灰渣由布风板上的两个下渣管连接冷渣机连续排出，由皮带输送机输送到斗式提升机至渣斗，再由汽车运往渣场，形成的烟气由静电除尘器除尘后经引风机送入烟囱，排入大气。一次风机出来的高压风，进入一级空预器加热后，到热风道后一部份用做送煤、播煤及油点火用风，一部份进入布风室，通过布风板经均匀分布的风帽吹向炉内。二次风机出来的低压风，进入二级空预器，到热风道再通过前后左右侧的二次风管吹入炉膛。给煤由煤仓经二台螺旋给煤机送往炉前园型落煤管，由送煤和播煤风送入炉膛。5 开车程序5.1 原始开车程序5.1.1锅炉运行前的准备工作5.1.1.1检查锅炉各个部分是否安装正确，零部件是否齐全，阀门仪表是否处在工作状态,辅机是否运转正常，锅炉照明设备是否完好等。5.1.1.2检查电源电压是否正常，是否满足所有电动机的要求；5.1.1.3检查点火装置、油泵、油管及储油罐应完好并处于备用状态，储油罐应储备足够的点火用油（0#轻质柴油，冬季用-10#轻质柴油）。5.1.2 锅炉本体部分检查5.1.2.1炉室内床面清理干净，风帽完好，各风口、返料口、落煤口完好无损，防磨材料无脱落现象。5.1.2.2 炉室底部、水冷风室清理干净，关闭人孔门，放渣管与冷渣机接好并保持畅通，开关灵活，紧急放渣管接至安全放渣地区。5.1.2.3 炉室、烟道内无人工作，无杂物，确认后关闭所有人孔门。5.1.2.4 返料床面清洁，风帽小孔畅通。5.1.2.5 各风门应开关灵活，且能开足关严。5.1.3 风烟煤系统的检查5.1.3.1 检查燃烧室，旋风分离器集灰斗，水冷风室及点火装置等处耐火层，保温层应无裂缝、无积灰、不漏灰、无焦渣及杂物、各部人孔门完整无损，关严放渣门，返料及返料风室放灰门，各门应开关灵活并置于关闭状态。5.1.3.2 检查一次风管进水冷风室及点火装置、送煤、播煤等调节风门、与返料风机出口管连接风门，二次风管进炉膛的调节风门，返料风机进返料风室风门，各风门应开关灵活并处于关闭状态。5.13.3 检查流化室，布风板，水冷风室，返料器应无焦块及杂物各风帽应完好无损，出风孔应畅通无阻，如有堵塞或损坏，应疏通或更换。5.1.3.4 检查烟道、静电除尘器及引风机叶轮内应无积灰，烟道闸门应开启。5.1.3.5检查二台螺旋给煤机链轮联接良好，地脚螺栓不松动，煤闸灵活可靠，落煤管内不得有异物，给煤机电机应整洁、无积灰。5.1.3.6 检查调速电机、减速器、给煤机之间的传动装置是否完好。5.1.3.7 检查减速器齿轮箱油位是否正常。5.1.3.8 检修后的给煤机应确认转动方向正确，进行试运转。5.1.3.9 给煤机壳体、落煤管等无泄漏。 5.1.3.10 检查完毕合格后，启动给煤机，调节给煤机转速，并观察有无煤下落，给煤机运转情况是否正常。5.1.3.11检查冷渣机润滑油及冷却水、下渣管冷却水、皮带输渣机及斗式提升机应完好备用。5.1.3.12 返料室及返料风室放灰管是否畅通并接至安全地带。5.1.4 汽水系统的检查检查所有阀门包括电动阀门开关应灵活好用，法兰联接和盘根应无漏点，如有漏点，应上报有关人员处理。检查完毕后各阀门应置于下列状态：5.1.4.1 应关闭的阀门有：主汽阀及旁路阀、并汽阀及旁路阀、减温水阀、减温水旁路阀、减温水调节阀、给水总阀、给水旁路阀、给水调节阀、各定期排污阀、紧急放水阀、水位计放水阀、各下降管放水阀、1#、2#反循环阀、省煤器放水阀、连续排污阀、返料器冷却放水阀、汽包直供阀、汽包加药阀、反冲洗阀、各取样阀、自用蒸汽阀。5.1.4.2 应开启的阀门：并汽阀前疏水阀、水位计的汽阀和水阀，汽包空气阀、放空阀、饱和蒸汽导引管空气阀、省煤器出口管空气阀、省煤器进口阀、集汽箱空气阀、集汽箱放空阀、集汽箱疏水阀、高、低温过热器各联箱疏水阀、减温器疏水阀、减温减压装置前疏水阀。5.1.5 辅机、仪表及附件的检查5.1.5.1 检查引风机、一次风机、二次风机和返料风机：5.1.5.2 靠背轮联接良好，风机和电机地脚螺丝应牢固，螺母不得松动。5.1.5.3 轴承箱内油质应清洁，油位正常，放油螺丝不漏油，温度计是否完好。开启轴承冷却水阀并检查排水是否畅通、电机已按规定加入足够的润滑油、罗茨风机齿轮箱油位正常。5.1.4.4 风机调节挡板开关应灵活，并能全开全关，与控制器连接完好，远方控制器及事故停机联锁装置应有效。风机挡板实际开关度应与DCS控制系统指示开关度完全相符，并处于关闭状态。5.1.4.5 对风机进行手动盘车，盘车应灵活自如，否则应对机壳、叶轮检查，盘车时应注意听机壳内声音是否正常，有无摩擦。5.1.4.6 电机应通知电气人员进行检查，确认风机转向与转向标示一致。5.1.4.7检查DCS控制系统各控制仪表信号，各控制信号应准确、可靠，照明应充分、适度，控制室应整洁卫生。5.1.4.8 汽包水位计要有低压照明灯，炉顶及四周照明应良好。5.1.4.9 安全阀排汽管是否良好，压力表是否齐全，并处于开的位置。5.1.5 油点火系统的检查5.1.5.1 检查储油罐是否有足够的点火用油，且安全防范设施完善。5.1.5.2 检查油泵及电机的地脚螺栓是否松动，进出口阀门及回油阀门是否完好并处于关闭状态，且安全防范设施完善。5.1.5.3 丝网过滤器畅通。管路系统连接完好，无泄漏情况5.1.5.4 检查点火装置前点火用油管路阀门、回油阀及压力表是否完好。燃油转子流量计或浮子流量计是否完好。5.1.5.5 检查交流高能点火器是否就位并接好电源。5.1.5.6 检查点火油枪及喷嘴是否堵塞，且油枪与供油管路连接好。5.1.5.7 点火观察孔清晰可见，开启看火孔和点火器管座吹扫风管阀门。且风管畅通。5.1.5.8 检查火焰监测及熄火保护措施是否完好可用。5.1.5.9 检查点火时当风室的热风温度超过设定值时报警提示信号装置是否灵敏可靠。5.1.6 显示仪表检查5.1.6.1 投入所有流量计、压力显示表、温度显示仪、电接点水位计、氧量表等。5.1.6.2 检查各仪表显示是否准确可信。5.1.6.3 对表示怀疑的仪表，应通知维修人员检查。5.1.7 静电除尘器的检查5.1.7.1电除尘器是一种高效节能的的空气净化设备，具有收尘效率高，处理烟气量大，使用寿命长，维修费用低的优点。5.1.7.2 原理：让含尘烟气通过电压极高的静电场，静电场中含有大量的带电离子，当烟气通过时，烟气中的小颗粒带上大量的正负离子，正负离子在电场力的作用下，各自带着烟气中的小颗粒向电场两极移动，当电荷颗粒到达极板时释放离子，而颗粒依附在极板上，随着越来越多的烟气的颗粒的依附，极板上就形成了块状尘埃，这时通过振打机构，使块状尘埃吊落灰仓，完成收尘过程。5.1.7.3 除尘器设备主要由电气部分和本体部分组成，采用微机控制 。5.1.7.4 确认安装、检修工作已结束，安装、检修工作人员已撤离。5.1.7.5 检查所有人孔门确已关好，锁上牢固。5.1.7.6 检查各振打机构连接牢固可靠，减速器无渗油。5.1.7.7 检查所有整流变高压侧隔离刀闸确已合在“电源”位置，接触良好。5.1.7.8 检查所有电晕极隔离刀闸确已合在“电场”位置，接触良好。5.1.7.9 检查所有隔离刀闸盘门确已关好，锁上牢固。5.1.7.10 检查变压器电缆接线完好、紧固、外壳接地线接地良好。5.1.7.11 检查变压器油位、油色、硅胶正常。5.1.7.12 检查瓷轴加热器、绝缘子加热器盘盖已关闭密封。5.1.7.13 检查各高压柜内开关已合上。5.1.7.14 检查各星型卸料机完好可靠、螺旋输灰机、加湿出灰机及加湿水管完好。5.1.8 烟气脱硫系统的检查5.1.8.1 检查脱硫剂（石灰石）是否符合规格要求（0-5mm）。5.1.8.2 检查计量给料机及投加设备运转是否正常。5.1.8.3 根据脱硫要求添加脱硫剂（37-38kg/吨煤）。5.1.9 加药系统的检查5.1.9.1 检查溶解罐有无破损、泄漏和裂纹。5.1.9.2 检查搅拌机和电动控制进水阀是否完好并有接地保护，电动控制进水阀处于关闭状态。5.1.9.3 检查计量泵地脚螺栓是否松动，是否有足够的润滑油，转向正确，试运行时声音正常。5.1.9.4 溶解罐及计量泵的进出口阀门是否完好且无泄漏，均处于关闭状态。5.1.9.5 关闭加药管线上的所有阀门。5.1.9.6 流量计及压力表完好且泄漏。5.1.9.7 加药自动控制系统可随时投入运行。5.1.10 减温减压系统的检查5.1.10.1 本系统包括1#、3#减温减压、4#减压等三套装置。5.1.10.2 检查所有减温减压调节阀、旁路阀、安全阀及消音器是否完好可用，所有阀门均处于关闭状态。5.1.10.3 减温水畅通、减温减压系统前全开。安全阀已调校合格、灵敏靠过。5.1.10.4 减温减压系统自动控制仪表已投入运行。5.1.11 启动前的准备锅炉检查完毕，应与有关人员联系，做好下列工作：5.1.11.1 将全部检查结果向班长汇报。 5.1.11.2 与脱盐水站值班人员联系，启动脱盐水泵向脱盐水母管供水（正常运行时，脱盐水泵保持运行）。5.1.11.3 与输煤人员联系，向煤斗输煤。5.1.11.4 与电气人员联系，电气设备送电。5.1.11.5 与分析人员联系，化验炉水品质。5.1.11.6 与热工仪表人员联系，将各仪表置于工作状态。5.1.11.7 开启所有冷却水（如风机、冷渣机、下渣管、水泵等）。5.1.11.8 除氧器的启动（1） 除氧器的工艺流程为了增加水与蒸汽的接触面积，更加有效地除去水中的气体，可通过多级淋水盘将含氧的脱盐水，由塔的上部进水管分别进入配水槽中，然后由配水槽落入下部筛盘，筛盘上打有许多小孔，把水分成细小水珠状，加热蒸汽由塔下部经蒸汽分流箱沿筛盘交替上升，将水加热到沸点，把水中的氧析出，随剩余蒸汽一起从塔顶的排气管排出。（2） 除氧器开车前的检查a) 新安装、长期停用或经检修后的除氧器，各附属仪表应完好，并处于正常工作状态。b) 清除杂物，关闭除氧水箱人孔门、供水阀门、排水阀门、给水调节阀前阀门及旁路阀门、蒸汽调节阀前阀门及旁路阀门、关闭汽、水平衡管各阀门，开启水位计阀门、放空阀门、给水泵回水阀、连续排污膨胀器蒸汽阀门。c) 除氧水箱仪表监测准确、到位。d) 经检查确认具备开车条件后，方可投入运行。e) 待正常运行时，即可投入除氧器液位自动调节系统运行。（3） 除氧器的开车a) 除氧系统为两套（二期有一套），可并联运行，也可独立运行。b) 除氧器的独立运行i. 除氧器投入使用前可先将除氧器U型水封注满水，水封注满水后，即关小进水阀。ii. 打开脱盐水管路阀门向除氧器供水，待除氧水箱水位达1/2时，即可作好锅炉给水泵的启动准备。iii. 打开除氧器供水阀门向锅炉给水泵母管供水。iv. 如遇除氧器水箱水位无法正常控制水位，可通过除氧器给水旁路阀或放水阀来调节水位。v. 在除氧器运行中，如果除氧水温度达不到工艺指标要求（104）时，可以开启除氧器底部进蒸汽调节阀调节进汽量，确保工艺指标。vi. 在开启除氧器底部进蒸汽调节阀调节进汽量时，必须缓慢开启，以避免除氧器发生震动。c) 除氧器的并联运行i. 在除氧水供应紧张时，可开启两台除氧器同时运行。ii. 开启两台除氧器之间的汽、水平衡管阀门。iii. 开启两台除氧器水箱的联通供水阀门，向锅炉给水泵母管同时供水。5.1.11.9. 锅炉给水泵的启动本锅炉配备三台高压给水泵，可以一台独立运行，也可以多台并联运行。（1） 开泵前的检查a) 新安装、长期停用或经检修后水泵，电气设备须经电气人员检查，确认具备开泵条件后，方可开泵。b) 水泵停运24小时后，须启动运行时，必须叫电气人员测量绝缘情况及检查，以保证安全。c) 检查靠背轮不破裂，螺栓不松动，转动轻快，并装上保护罩。d) 轴封冷却水应畅通。e) 各附属仪表应完好，除氧水箱应储备一定量的脱盐水。f) 地脚螺栓不松动，电机接地良好。g) 检查进出口阀门，水管是否破裂泄漏，进出口阀应关闭。h) 经检查确认具备开车条件后，方可投入运行。（2） 开泵a) 对检查确认没有故障时，方可进行启动。b) 打开水泵的进口阀门。c) 打开泵体排气旋钮或压力表管，排出空气。d) 按启动按钮，进行启动，待水泵出口压力升至额定压力后，即可缓慢开启出水阀向锅炉供水。e) 如一次启动不成功，应认真检查，再进行启动，但连续启动不应超过两次，以后需间隔15分钟后，才可启动。f) 连续两次启动不成功时，应向有关人员汇报，并作好记录。g) 水泵投入运行后，应再次检查是否运行正常。（3） 给水泵的并联运行a) 如一台水泵不能满足生产上的需要，则按正常开车顺序启动备用泵。b) 为使并联运行压力稳定，应稍关原运行泵的出口阀门。c) 缓慢开启刚投入运行水泵的出口阀门并入管网。d) 并联运行时，各给水泵出口压力应力求达到相同。e) 给水泵在正常运行时，如果出口压力过高或影响后续设备工艺用水时，可以打开给水泵出口处的小回水阀回至除氧水箱，以降低供水压力（单台或多台运行）5.1.11.10 各仪表及操作装置处于工作状态，启动运煤装置往煤仓运煤，打开脱盐水管路阀门向除氧器供水，待除氧水箱水位达1/2时，即可作好锅炉给水泵的启动准备，电气人员给设备送电。5.1.11.11 通知仪表人员装好燃烧室密相区热电偶并超出炉墙内壁3050mm，新用热电偶必须经标准热电偶校验，如有误差，应告诉锅炉运行人员。5.1.11.12 备好可燃物含量5%，粒度08mm的底料(炉渣)1.5-1.8m3待用。5.1.11.13 进水：打开给水总阀，用给水旁路阀缓慢均匀进水，进水时间夏季不少于1.5小时，冬季不少于2.5小时。对于（新）冷炉子，水温夏季不应超过90，冬季不应超过70。5.1.11.14 进水时应检查汽包入孔门，各法兰结合面是否有漏水现象，如发现漏水，应停止进水进行处理。5.1.11.15 炉水进好后，汽包水位应维持不变，如水位逐渐降低，应查明原因并消除，然后再补水至需要水位。如汽包水位逐渐上升，则表明给水阀关闭不严，应关闭给水总阀，并把水放至需要水位。打开1#反循环阀，保护省煤器。5.1.11.16 关闭汽包放空阀和所有空气阀。5.1.11.17 向锅炉内进水时，应检查水位自动控制和高低水位报警器是否可靠。锅炉给水必须达到GB/T12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量规定的水质标准要求。减温水必须是合格的脱盐水。水汽质量参见下表的规定。锅炉给水:项目总硬度mol/L铁g/L铜g/L溶解氧g/L给水3.0501015锅炉蒸气钠g/Kg磷酸盐处理15挥发性处理二氧化硅g/Kg20铁g/Kg30铜g/Kg3锅炉炉水磷酸根,mg/L515PH值(25)9.011.0锅炉启动前的检查、准备工作完毕后，对于新安装或大面积维修过的锅炉，必须进行烘炉和煮炉。5.1.12 烘炉 5.1.12.1 烘炉的目的： 锅炉新砌炉墙砌体内含有大量的水分，如不经烘炉直接投入运行，由于升温较快，砌体内的水分大量蒸发，体积急剧膨胀而远远超出砌体空隙和砖组织微孔体积，大量气体无法及时排出，导致压力急剧升高造成砌体局部裂缝、变形、倒塌等。为有效防止炉墙的这类损坏，锅炉新砌炉墙或经过大面积修补后的炉墙在投入正常运行前，必须进行烘炉，即对炉墙进行烘烤，并按一定的升温曲线缓慢、平稳的升温，使炉墙内的水份缓慢逸出，保证炉墙热态运行质量。 5.1.12.2 烘炉应具备的条件；a) 水压试验合格。b) 烘炉所需的辅助设备试运转合格。c) 炉墙砌完后打开所有人孔门、风门等，自然通风干燥2天d) 烘炉所需要的热工仪表及电器仪表均已安装和校正、调试合格，能随时投入使用。e) 旋风分离器及返料装置、筒壁上必须开排气孔（8-10mm，间距500mm）。f) 上水至正常水位下线。h)将各个炉门打开后，机械通风五分钟5.1.12.3 烘炉的正常操作a) 用脱盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水，排污，冲洗，锅炉受热面及汽水系统各阀门。b) 由炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后停止冲洗关闭各疏水，排污阀门。c) 向汽包内缓慢补水，水位控制在正常水位下线。在烘炉过程中，应经常检查排污管是否畅通，如发现异常，应对该排污阀门进行处理。d) 烘炉时在返料室内应烧少量木柴，烘烤分离器，木柴可从人孔门加入。e) 将油点火装置的油燃烧器拆下，在点火燃烧室内烧木柴，烘烤点火燃烧器及水冷风室。返料室、点火燃烧器及水冷风室可用木柴先烘炉2-3天后再与流化室一同烘炉。f) 在流化床中央堆好适量木柴，用木柴烘炉4-5天，烘炉时可适当开启一次风机调节风门增大进风量（自然通风），以维持一定的炉温，确保将炉墙烘干。g) 木柴烘炉结束，可启用油点火系统用油烘炉，此时应启动一次风机和引风机并维持正常的炉膛负压，关闭炉门、灰门，进一步提高烟温烘干炉墙。启动引风机时必须先排除机壳内的冷凝水后方可启动。h) 每小时检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。i)每小时巡回检查，定时记录烟温，确保烘炉质量。j)由旋风分离器上部、返料器和高温过热器炉墙处各取50克灰浆样，进行含水率分析，当灰浆含水率7%时，表明烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。5.1.12.4 烘炉注意事项：a) 烘炉时不得用烈火烘烤，升温速度应缓慢均匀，第一天炉膛出口排烟温度应低于50，以后每天升温不得超过40，末期最高烟温，500并保温2天，b) 烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之经常保持在正常范围内。c) 烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处，d) 烘炉过程中可用紧急放水阀门来保持汽包水位避免杂物进入过热器内。e) 烘炉过程中每小时记录一次烟温，以控制温升速度和最高温度不超过规定要求。f) 烘炉时间15天，并画出烘炉时间与烟温度的关系曲线。烘炉温度在80、120、160、200、400、500时各恒温一天，320时恒温两天。g) 烘炉测温点以炉膛出口至水平烟道的温度为准。h) 烘炉结束后，按50-80/小时速度降温，等降到200以后，熄火。同时停一次风机和引风机，关闭风机入口挡板，锅炉自然降温。i) 烘炉结束后，彻底检查并清除燃烧室，床层床料，分离器，水冷风室内部和风帽孔积灰。j) 烘炉期间必须穿戴劳动防护用品并严格遵守安全操作规程进行烘炉操作。5.1.13 煮炉5.1.13.1 煮炉的目的：新安装的锅炉其受热面管系、集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，使受热面转热恶化，影响锅炉的热效率，另一部份则会溶解于水中影响蒸汽品质，危害后续生产工艺。煮炉就是用氢氧化钠、磷酸三钠或无水碳酸钠进行化学