1621(1)工作面回采作业规程.doc

潘一矿回采工作面作业规程 42 1621（1）工作面淮南矿业集团潘集第一煤矿回采工作面作业规程 施工单位 : 采煤准备队 施工地点: 1621（1）工作面 2011 年9月 编制编 制 人: 杨吉山 2011年 9 月 15日班 长： 吴化国 孙荣辉 2011年 9 月 20日单位负责人： 程令全 2011年 9 月 20日会审单位: （签字）生产技术科 欧阳剑斐 2011年10月24日企 管 科 李开均 2011年10月24日地测与资环科 李希宝 2011年10月24日调 度 所 张忠友 2011年10月24日机电管理办 王惠东 2011年10月24日安 监 处 李多俊 2011年10月24日煤炭管理科 赵爱军 2011年10月24日通风防突科 彭 来 2011年10月24日通 风 区 戴守胜 2011年10月24日信 息 工 区 李 杰 2011年10月24日抽 采 区 谢忠兵 2011年10月24日生产预备队 朱鹏飞 2011年10月24日注 浆 队 杜广明 2011年10月24日批准：采煤副总： 程晋孝 2011年10月24日通风副总： 蔡如法 2011年10月24日机电副总： 孟海波 2011年10月24日地测副总： 朱 文 2011年10月24日安全副总： 万家君 2011年10月24日总工程师： 王 永 2011年10月24日会 审 意 见1、 初采前，准备队在切眼内改造巷拨门处上口及上风巷贯通处里口（位置由通风部门现场定），用编织袋装煤矸充填实。2、 准备队在回采期间加强对下顺槽风桥处的泵水。3、 工作面初次放顶期间及正常回采期间根据老塘顶板冒落及顶板压力情况，适当增设木垛。4、 初采加强过断层期间的顶板及瓦斯管理。5、 通风防突科编制的1621（1）工作面防突设计及通风部门编制的其它专项措施与本规程一并贯彻执行。目 录第一部分 地质概况及生产技术条件61.1地质概况61.2生产技术条件61.2.1 煤层情况61.2.2 煤层顶底板情况71.2.3 地质构造71.2.4 水文地质情况81.2.5 影响回采的其他地质情况81.2.6 工作面储量情况8第二部分 采煤方法及回采工艺92.1工作面巷道布置示意图（见图2-1）92.2 采煤方法92.3 回采工艺 10第三部分 生产系统153.1 工作面及系统设备布置示意图（见图3-1）153.2工作面主要设备及主要技术参数163.2.1 采煤机163.2.2 工作面刮板机163.2.3 顺槽刮板机173.2.4 皮带机173.2.5乳化泵183.3 运煤系统183.3.1 运煤路线（见图3-2）183.3.2、运煤设备型号、运煤能力、台数、安装位置183.4、运料系统（见图3-3）183.4.1、运料路线：183.4.2材料管理183.5通风系统213.5.1 工作面通风系统示意图213.5.2 通风路线213.5.3 风量计算223.6安全监控设施系统233.6.1 工作面监控系统示意图233.6.2 传感器安设位置243.6.3 瓦斯传感器的报警、断电、复电浓度及断电范围要求：243.7 防尘系统243.7.1供水灭尘系统243.7.2灭尘方法243.8防灭火系统253.8.1工作面灌浆示意图263.8.2灌浆273.9抽采系统283.9.1抽采系统示意图283.9.2瓦斯抽采设计283.9.3瓦斯抽采系统293.9.4瓦斯抽采安全技术措施303.9.5各单位职责303.10排水系统（见1621(1)工作面防治水安全技术措施）303.11供电系统31第四部分 顶板管理324.1 工作面设备选型及工作阻力验算324.1.1 设备选型324.1.2 支护设计及验算334.2 支架的布置及规格和间距说明334.3 工作面上下端头顶板管理394.4顶板动态监测仪器的安设及管理规定394.4.1 测点布置（见图）394.4.2 观测方法404.4.3 管理规定40第五部分 劳动组织、循环图表及主要经济技术指标415.1劳动组织415.2 循环图表435.3技术经济一体化455.3.1主要经济指标455.3.2提高煤质措施445.3.3提高回采率措施445.3.4上、下风巷回收支护物资措施445.3.5出煤系统防止空载措施44第六部分 安全技术措施456.1 采煤安全技术措施456.1.1 割煤456.1.2 挂梁466.1.3 端头工466.1.4 移溜打柱安全技术措施476.1.5 回柱放顶476.1.6移机头机尾机安全技术措施486.1.7运煤安全技术措施496.1.8其它规定496.2机电安全技术措施506.2.1采煤机506.2.2刮板机516.2.3皮带机526.2.4乳化液泵526.2.5 回柱绞车536.2.6 煤电钻536.2.7油脂管理546.2.8水泵546.2.9 井下电气设备维护注意事项546.2.10其它规定556.3 端头管理安全技术措施566.4 打运安全技术措施586.5 “一通三防”及监控安全技术措施606.5.1 通风系统管理安全技术措施606.5.2 瓦斯管理安全技术措施606.5.3 监控系统管理规定606.5.4 防灭火管理安全技术措施6126.6防治水安全技术措施646.6.1防水领导小组646.6.2排水系统及设备配置646.6.3防治水管理646.6.4防治水安全技术措施656.6.5防突水措施656.7其他安全技术措施656.7.1打运、起吊、更换、拆除大件安全技术措施656.7.2工作面过地质异常区的安全技术措施666.7.3工作面上、下顺槽收作安全技术措施666.7.4出煤系统运料安全技术措施676.7.5打运物料经过风门时安全技术措施686.7.6上、下顺槽卧底安全技术措施696.7.7 工作面初采措施706.7.8 工作面初次放顶及周期来压期间的管理规定706.7.9工作面片帮冒顶事故的预防及管理安全技术措施716.7.10顶板破碎、煤壁片帮地段顶板管理安全技术措施716.7.11使用推移千斤顶安全技术措施726.7.12工作面老塘顶板松动爆破措施766.7.13进入煤帮侧作业安全技术措施776.7.14工作面在倾角大的地段回采时防滑措施776.7.15拆卸锚杆、锚索安全技术措施806.7.16工作面过顶安全技术措施806.7.17上、下顺槽绞车移动安全技术措施816.7.18 使用回柱绞车安全技术措施816.7.19使用小绞车安全技术措施826.7.20移开关车安全技术措施836.7.21拉移下顺槽刮板机及缩皮带机安全技术措施836.7.22掐接链板机溜槽安全技术措施846.7.23工作面文明生产管理规定84第七部分 避灾路线867.1 瓦斯、火灾、煤尘避灾路线867.2水灾避灾路线867.3避灾路线示意图87附一各地点使用绞车提升能力和钢丝绳安全系数验算88附二工作面过1#、2#异常带安全技术措施92附三工作面供电计算98第一部分 地质概况及生产技术条件1.1地质概况概况煤层名称11-2水平名称一水平采 区 名 称西三工作面名称1621(1)工作面地面标高(m)+20.5+21.2工作面标高(m)-398.1-458.2地面位置本面对应地面位置均为农田，农田北部为架河东干渠及零星房屋。井下位置及 四 邻采掘情况本面位于西三上山采区，西起西三上山采区系统巷道；北部和东部临近F5-1逆断层，南部临近F8正断层。回采对地面的设施影响工作面回采时将对北部架河东干渠造成沉降影响。走 向 长( m )197233.2215.1倾 斜 长( m )109.2149.6面 积( m2)27826.21.2生产技术条件1.2.1 煤层情况煤层情况煤层厚度（m）0.92.2 1.8煤层结构煤层倾角()52011简单本面11-2煤黑色，以块状为主，少量粉末状、片状，属半亮型，厚 0.92.2m，平均煤厚1.8m。煤岩层产状为222240520，平均倾角为 11。1.2.2 煤层顶底板情况煤层顶底板情况顶板名称岩 石 名 称真厚 ( m )岩 性 特 征老 顶细砂岩7.39.0/8.15浅灰色，细粒结构为主。直接顶砂质泥岩4.26.83/5.52灰色，含大量植化碎片，滑面发育。伪 顶/直接底砂质泥岩3.44.63/4.02灰色，泥质结构，中部夹粉砂岩。老 底粉细沙岩5.348.0/6.67浅灰色，细粒结构为主，层理发育。1.2.3 地质构造地质构造情况本面地质构造复杂，总体趋势为东高西低，工作面位于F5-1逆断层上盘和F8正断层下盘，受断层影响，工作面内构造发育，掘进期间工作面共揭露22条断层。断层产状见下表。构造名称走向(度)倾向(度)倾角(度)落 差(米)性 质对回采的影响程度f16211-2202292761.62.5正有一定影响f16211-3166156740.9正较小f16621-49518558803正较大f16621-5110190431.5正较大f16621-613747581.2正有一定影响f16621-790180601.2正有一定影响f16621-880170880.4正较小f16621-9239329601.4正有一定影响f16621-109018050801.21.7正较大f16621-11117207681.8正有一定影响f16621-1249139571.1正较小F16211-1373163820.6正较小f162114正有一定影响f162110正较小f16211-16111201581.1正较小f16211-1791181420.8正较小f1662140.8逆较小f16621-19158248361.3正较小f16621-2066156781.8正较大f16621-2157147470.8正较小f16621-2240130530.8正较小f16621-2378168790.5正较小1.2.4 水文地质情况该面主要充水水源为顶板砂岩裂隙水，在回采期间主要充水水源为顶板砂岩裂隙水，回采前要安装一路3吋排水管路，应具有不小于20 m3/h排水能力的水泵及相同能力的备用水泵。预计工作面正常涌水量为5m3/h，最大涌水量约20m3/h。1.2.5 影响回采的其他地质情况 1）瓦 斯：本工作面内，煤层标高为-399.8-457.4m， 11-2煤层瓦斯自然含量2.53.5m3/t,根据“集技2009304号文”规定,本工作面所在区段位于无突出危险区。2）煤 尘：煤尘具爆炸危险性，爆炸指数为3740%。3）煤的自燃：11-2煤层具自燃发火性，发火期36个月。4）地 温：29.530.75）地 压：一般。1.2.6 工作面储量情况1621（1）工作面倾斜长109.2m149.6m，走向长度为215.1m (游标值)。面积：27826.2 、煤厚1.8m 、 容重：1.41t/m3工业储量为70622.9t，可采储量为67091.8t,回采率95%。第二部分 采煤方法及回采工艺 2.1工作面巷道布置示意图（见图2-1）图2-12.2 采煤方法1、 采煤方法：走向长壁后退式高档普采，全部垮落法处理采空区。2、 采高确定：工作面跟11-2煤层顶板回采，使用DZ18、DZ20、DZ22、DZ25型单体支柱，采高1.6m2.2 m，单体支柱严禁超高使用，单体支柱保持活柱行程不小于200 mm。过断层及地质异常带时，按过断层、异常带措施执行。2.3回采工艺1、 工艺流程 打三角煤 割煤 挂梁 推移刮板输送机 打临时柱割煤 挂梁 推移刮板输送机 打正规柱回柱2、 落煤方式机采工作面使用 MG150/375-W型采煤机落煤，其主要技术参数为：截深 630 mm,截高1.62.85m,煤机采取端部斜切式进刀。采煤机采取全工作面双向割煤，煤机往返一次进 一峒（1000 mm）。3、 装煤方式机采时由滚筒式采煤机的滚筒螺旋叶片进行主装煤，刮板运输机铲煤板铲煤；人工攉煤进行辅助装煤。工作面上、下车窝（或工作面过断层、异常带需爆破落煤时）采取爆破落煤辅以人工装煤。工作面采取爆破落煤，其爆破说明书如下：（1） 炮眼采取三花眼布置：（见图2-2）（2）爆破说明书眼号眼名眼数（个）眼深（米）炮眼角度每眼装药量合计装药量起爆顺序品种水平角（度）仰、俯角（度）顶眼底眼炮泥长度卷数重量雷管炸药卷卷米公斤1顶眼681.2700-5（仰角）1.50.623滞后底眼一段毫秒延期水胶2底眼1371.2705-10（俯角）2.00.545毫秒延期水胶注:毫秒雷管的选用起爆顺序指1-5段次。（3）炸药雷管的选用和要求：炸药选用矿用三级水胶炸药，雷管选用毫秒延期雷管。其要求为：1) 严禁使用变质、失效、过期的炸药、雷管。2) 毫秒延期雷管其最后一段的延期时间不得超过130ms3) 放炮员必须把炸药、雷管分别存放在专用箱内、并加锁，严禁乱堆乱放。（4）起爆器的选用和联炮方式：起爆器选用FD-200X型发爆器材联炮方式为：串联。（5）打眼、装药、放炮的技术安全规定：打眼：1) 工作面采用煤电钻打眼，打眼工严格按操作规程要求施工。2) 打眼前，打眼工要先检查电钻是否通电，有无漏电，失爆等现象，确认完好后方可打眼。打眼完毕后，把电钻线盘放在距上下安全出口以外不少于20m的安全处，并切断电源。打眼工要严格按爆破说明书的眼距、眼深及各个方向的角度打眼。同时要严格做好自主保安，打眼时应注意支架、顶板、煤帮、设备及其它工序作业情况，确保安全时方可作业。底眼开孔位置高于刮板机前溜沿0.4米，并且装药时使用彩带。3) 当工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止打眼。 装药：1) 装药前眼内煤岩粉要掏干净，装座底泥（长度不少于50mm），再装药和炮头。使用水炮泥，封口泥，将炮眼填满捣实，严禁炮眼空心，要采取正向装药正向起爆。2) 装药要使用竹或木制炮棍，炮头脚线要悬空挽好，严禁拖在输送机上，不得与电缆线等导体接触，并要拧结短路。3) 工作面已装药地段，不能进入煤帮进行除联炮之外的其它作业。4) 采用毫秒爆破时，装药必须按爆破说明书图示顺序装药，顶眼与底眼其雷管关系为 顶眼滞后相应底眼一段，且必须选用同一厂家同一品种的合格电雷管，严禁毫秒雷管和瞬发雷管混合使用。5) 切断药卷应用专用小刀，禁止用手拧断或用铲子等砸断炸药。6) 做炮头时必须使用炮锥子，严禁直接用雷管插入药卷。放炮：1) 放炮前，班长应到工作面检查顶板、支架情况，发现问题应处理好后再放炮。放炮时视顶板情况，每次放炮距离不超过 50m。2) 放炮采取上行放炮。一次装药,一次起爆。3) 放炮前由班长安排固定人员布置警戒，进行三警戒（人、牌、网），警戒位置离爆破点不少于 100m（见图2-3）。放炮后，放炮警戒经放炮员同意后方可解除。4) 爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的爆破辅助工协助放炮员进行。爆破母线的连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。5) 爆破前，班队长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。放炮员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒钟，方可起爆。6) 放炮手把必须由放炮员随身携带，不准转交他人，不放炮时不准插入放炮器。7) 装药的炮眼应当班爆破完毕，特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。8) 放炮员必须携带便携式瓦斯报警仪。当瓦斯超限必须停止装药、放炮。工作面上隅角及上、下风巷，瓦斯超限时，20m以内停止装药、放炮。9) 风量不足或无风严禁放炮。当炮眼内发现出水异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散等情况，严禁放炮并立即向矿调度台汇报。10) 工作面过实垛、断层等或煤岩松散、顶板不好时，减少装药量（每眼装不超过1卷药），或者不放炮，放炮倒棚必须及时扶好后再放炮。11) 放炮前后，放炮地点20m范围内必须洒水灭尘，并由专职测气员测量瓦斯浓度。放炮地点20m范围内，瓦斯浓度达到或超过0.8%时，严禁放炮。放炮实行“三人联锁”放炮制和“一炮三检制”。12) 放炮后，等30分钟待工作面的炮烟被吹散，放炮员、测气员和班队长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。13) 通电后，拒爆时，必须摘掉母线扭结短路，等15分钟后，方可沿线路检查不响原因。放炮员放炮后必须验炮。瞎炮要在班长指导下，由放炮员亲自处理。当本班瞎炮未处理完，放炮员必须在现场与下一班放炮员交清情况。处理瞎炮，必须遵守下列规定：a) 由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。b) 在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。c) 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法向外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。d) 处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。e) 在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。14) 雷管放入胆盒里并同炸药分放于药箱内，加锁药箱必须放在警戒线以外，顶板完好、支护完整，避开机电设备的安全地点。15) 严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。放炮前多余药卷必须及时撤出工作面，存放于药箱中。16) 其它管理措施严格按潘一矿“一通三防”管理规定中的“潘一矿井下放炮管理规定”执行。 图2-34、运煤方式工作面使用一部SGZ-630/264型刮板机将煤炭运出工作面。机巷使用一部SGZ-630/150C型刮板机、一部SSJ-1000/275型皮带运输机将煤炭运出工作面系统。5、支护方式单体支柱工作面使用DZ18、DZ20、DZ22-30/100型单体支柱，和HDJA-1000型顶梁配合，一梁一柱走向棚支护顶板。工作面煤层较厚或过异常带，采高较大地段使用DZ25型单体支柱支护。6、各工序作业间距1) 割煤与挂梁间距为1015m；2) 割煤与推溜间距为15m；3) 割煤与端头作业间距为15m；4) 回柱与采煤间距为40m；5) 其它关键工种的作业间距:工作面装炮、放炮不准平行作业。回柱时不准放炮。打眼与装药间距40m。放炮与煤机的停放点距离40m。7、推溜方式刮板运输机利用液压推移千斤顶推移，方向为随煤机前进方向顺序抵车，推移时安专人进行操作。推移时，要逐步推移，严禁一次推移到位。第三部分 生产系统3.1 工作面及系统设备布置示意图（见图3-1）图3-13.2工作面主要设备及主要技术参数3.2.1 采煤机设 备采煤机型号MG150/375-W功率KW375电压V1140滚筒直径mm1250截深mm630截高m1.62.3牵引速度m/min06生产能力T/h1500数量台13.2.2 工作面刮板机工作面刮板输送机型号SGZ630/264功率KW 264电压V1140运输能力T/h450链速m/s0.93链条破断力KN870链条规格mm.mm22692数量部1设计长度m1103.2.3 顺槽刮板机设备顺槽刮板机型号SGZ630/150C功率Kw150电压V1140运输能力T/h450链速m/s093链条破断力KN870链条规格mm.mm22692数量部13.2.4 皮带机皮带机单位顺槽皮带机西三11-2煤皮带机上山皮带机型号SSJ-1000/275SSJ-1200/2200功率Kw2752200电压V11401140运输能力T/h13001500带宽mm10001200带速m/s3.153.15输送长度m4208403.2.5乳化泵设 备乳化泵型 号DRB200/31.5功 率KW125电 压V660/1140公称压力Mpa31.5公称流量L/min200液箱容量L 1500数 量套23.3 运煤系统3.3.1 运煤路线（见图3-2）煤由工作面1621（1）下顺槽西三11-2煤皮带机上山西三西一11-2煤层胶带机大巷西翼胶带机斜巷中央皮带机石门东西卸煤坑主井地面3.3.2、运煤设备型号、运煤能力、台数、安装位置运煤设备型 号运煤能力(t/h)台数安装位置刮板输送机SGZ630/2644501工作面转载机SGZ630/150C4501下顺槽皮带机SSJ-1000/27513001下顺槽皮带机SSJ-1200/220015001西三11-2煤皮带机上山3.4、运料系统（见图3-2）3.4.1、运料路线：地面副井井底车场西一、西二、西三运输大巷西三11-2煤轨道上山1621（1）下顺槽进料斜巷1621（1）下顺槽地面副井井底车场西一、西二、西三运输大巷西三11-2煤轨道上山1621（1）上风巷进料斜巷1621（1）上风巷3.4.2材料管理1) 工作面各种材料必须按规定按时按量运送到指定位置。2) 采面上风巷各种材料必须分区码放整齐，并有标志牌。3) 采区要在上风巷安专人收料，做到材料专人管理。4) 上风巷及工作面用料采取自运和安专人运料，拿料后要保持材料的码放整齐。5) 工作面上、下风巷各种材料备用数量如表：材料名称材料规格备用数量备注圆木183.04.5m100根上下风巷改棚料双面扒皮料202.04.0m100根接顶用单体DZ-18100根挑棚及工作面用单体DZ-20100根挑棚及工作面用单体DZ-22100根挑棚及工作面用单体DZ-2550根挑棚及工作面用铰接梁HDJA-1000200根挑棚及工作面用工字钢11#矿用，长3.0m10根挑棚用笆片0.6m1.8m100块接顶、背帮用铁鞋200块两巷超前支护用木垫板1.3 m0.2m双面扒皮料100块工作面备用1621（1）工作面运煤、运料路线图（图3-2）3.5通风系统3.5.1 工作面通风系统示意图（图3-5-1）3.5.2通风路线主井（副井）西二大巷（西翼新增进风大巷）西二运输大巷（西二运输副巷）西翼-540m千米皮带机大巷（西三大巷）西三11槽皮带机上山（西三11槽轨道上山）1621（1）顺槽1621（1）工作面1621（1）上风巷西三11槽回风上山西三总回风巷西二老风桥西一-380m回风石门中央风井地面3.5.3风量计算1）按瓦斯涌出量计算该面回采需风量计算为：Q采100q采K采通（1-K抽放率）C 1004.021.3（1-0.30）0.5732(m3/min)式中: Q采 工作面所需风量m3/min； q采工作面绝对瓦斯涌出量，（4.02m3/min） K采通采煤工作面瓦斯涌出不均匀系数,取1.3;K抽放率采煤工作面瓦斯抽采率,取30 %计算;C风流中瓦斯浓度,取0.5%。 2）按工作面温度计算风量Q采60V采S采601.6m/s7式中： Q采按工作面温度计算所需的风量，m3/min； V采工作面风速，m/s； S采工作面有效通风断面；工作面温度为24时，取风速V采=1.6m/sS采=7 故Q采60V采S采601.6m/s9m2670m3/min 3）按人数计算风量Q采4N490360 m3/min式中：Q采按工作面同时工作的最多人数计算所需的风量； N工作面同时工作的最多人数，取90人计算。根据上面的计算，初步选定工作面风量为：Q采 =732m3/min4）风速验算 15S采Q240S采, m3/min105Q1680, m3/min经过验算确定，该工作面回采期间风量定为732m3/min。3.6安全监控设施系统3.6.1 工作面监控系统示意图（图3-6-1）图3-6-13.6.2 传感器安设位置1）传感器的位置：T0瓦斯传感器悬挂在工作面上隅角，T1瓦斯传感器悬挂在回风巷并距工作面10m处；T2瓦斯传感器悬挂在回风巷并距第一汇风口前1015m处；并在回采工作面回风巷中安设一部风速传感器、一部一氧化碳（CO）传感器及一台温度传感器。2）安装要求：a) 传感器垂直悬挂，T0瓦斯传感器悬挂距巷帮及老塘侧充填袋均不大于800 ,距顶板不大于300mm处； T1、T2、风速、温度、一氧化碳传感器悬挂距顶板(顶梁)不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm处，并应安装维护方便，不得影响行人和行车，风速传感器安设在巷道前后10m无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化的测风站内，能准确监测测风断面的地点。b) 在采煤机及工作面车上装备“电气设备开/停传感器”以便地面随时对采煤面的工作情况进行了解。c) 在回采工作面安设断电仪，并设置好瓦斯电闭锁系统，当工作面瓦斯超过规定限度时，能够自动停掉动力电源，并只有在瓦斯降低到规定限度以下时方可恢复送电。d) 采煤工作面两巷的监控电缆要沿巷道顶部敷设，吊挂平直，且传感器实行统一挂牌管理。3.6.3 瓦斯传感器的报警、断电、复电浓度及断电范围要求：1）瓦斯传感报警浓度： T00.8； T10.8； T20.8。瓦斯传感断电浓度： T00.8； T10.8； T20.8。瓦斯传感复电浓度：T00.8； T10.8； T20.8。断电范围：T0 、T2、均断工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备；T1断工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备。2）当风速低于或超过设计风速值的20%时，必须及时查明原因进行处理。3）CO传感器的报警浓度为24PPm，当传感器显示值大于报警值时必须及时向有关部门及领导汇报，采取措施及时处理。3.7 防尘系统 3.7.1工作面供水系统工作面回采前，生产预备队在上、下风巷各安设一路3吋管路，每隔50m拔一三通和闸阀，用于供水灭尘，各转载点拨三通，安喷雾灭尘。3.7.2灭尘方法1) 实行煤层注水，具体见1621（1）煤层注水设计。2) 煤机喷雾防尘，各转载点喷雾防尘，上、下风巷安设净化喷雾，及上、下风巷和工作面洒水灭尘。 3) 加强个体防护，工作面工作人员必须佩带防尘口罩。3.7.3综合防尘措施 1) 坚持综合防尘制度。工作面上风巷必须每天洒水一次；机巷每天洒水防尘一次；工作面每班洒水灭尘；局部煤尘要有专人清扫。保证整个工作面、系统无煤尘积聚。2) 防尘设施要按设计要求安装齐全、可靠，并正常使用。损坏、失效设施要及时维修、更换。3) 工作面进风巷入口处和回风巷距工作面3050m范围必须各安设两道净化喷雾，各喷雾装置必须能喷成雾状。4) 作业人员必须戴好防尘口罩，做好自我防护。5) 工作面上风巷安设40升60只、下风巷安设40升60只规格的隔爆水袋，隔爆水袋按规定要求吊挂整齐，并保持规定的容水量，隔爆水袋距工作面距离为60200米。6) 利用供水管路定期灭尘。7) 煤机喷雾装置损坏或无水、水压不足时，禁止开机。8) 其它未及之处严格按照煤矿安全规程、1621（1）普采面防灭火安全技术措施、1621（1）煤层注水设计及集团公司一通三防等有关规定执行。3.8防灭火系统3.8.1工作面灌浆示意图（图3-8-1） 图3-8-13.8.2灌浆1）灌浆路线中央风井地面灌浆站钻孔眼中央风井下口-380m找孔巷-380m回风石门西一-380-530m新增回风上山西二风桥西三总回风巷西三11槽直头西三11槽轨道上山西三轨回联巷西三11槽回风上山1621(1)上风巷工作面老塘 2）灌浆方式：采后灌浆（该面回采前预埋一路灌浆管路到上隅角，一旦工作面发生自燃隐患，合闸向采空区灌浆）3.9抽采系统3.9.1工作面抽采系统示意图（图3-9-1）3.9.2瓦斯抽采设计 根据通风区提供的资料，该面瓦斯绝对涌出量预计为4.02m3/min。设计风排瓦斯量为2.81m3/min，占总涌出量的70%，抽采瓦斯量为1.21m3/min，抽采率为30%。1621（1）工作面回采期间主要采用老塘埋管和顶板走向钻场抽采方法，瓦斯抽采量为1.21m3/min。3.9.3瓦斯抽采系统根据我矿现有的抽放系统状况，决定1621(1)上风巷铺设一路10吋铁管，进行老塘埋管及顶板走向钻场抽采瓦斯，采用中央2#泵站两台2BEF-72型永久瓦斯抽采泵进行抽采。1）老塘抽采管路的选型 预计该面在回采期间老塘和顶板走向钻场瓦斯抽放量为1.21m3/min，抽放瓦斯浓度按5%计算，抽放系统混合气体流量为24.2m3/min，根据淮南矿业集团瓦斯抽采管理规范相关规定，增加30%富余量后抽采混合量取31.5m3/min，则瓦斯抽放巷抽放管直径D为： D=0.1457(Q/U)1/2=0.1457(31.5/12) 1/2=0.236m式中： D抽放管路内径，m Q混合气体流量，m3/min U气体流速，取12m/s根据以上计算，1621(1)上风巷老塘埋管选用一路250mm的抽采管路即可满足要求。2）抽采管路的铺设（1）泵站位置选择及管路布置在1621(1)工作面上风巷安设一路250mm的瓦斯管路，经上风巷接至11槽回风上山，到西三车场，与西三总回风巷12吋管路连接，在上风巷外口平巷段加一套10吋孔板和旋进漩涡型自动计量装置，安装符合规定。该工作面瓦斯抽采利于中央2BEF-72型瓦斯泵进行抽采。（2）抽采管路安装要求a) 瓦斯抽采管路敷设平直，拐弯处设弯头，转弯角度不应小于90度，变径时用过渡节，并托挂、吊高或垫起，用法兰盘连接管子时要加垫圈。b) 抽采管路不得与电缆同侧敷设，铺设在有提升绞车运输的巷道内的抽采管路，必须保证留有足够的安全间隙。c) 正式抽采前，必须对所有抽采管路进行试通、试漏，并且由通防科牵头组织抽采区、生产预备队、安监处等部门对抽采系统进行验收。d) 抽采干管、支管在斜巷下坡口、笼门弯进气侧、管路的低洼处应设自动放水器，并有选择的安设除渣器。e) 孔板和自动计量装置前要安装放水或除渣装置。每天要有人进行测量瓦斯抽采参数，并进行孔板读数和自动计量读数进行比较，误差大于5%时要进行校正。f) 管路分岔处设置控制阀门，放水器安设处抽采管距巷道底板高度应不小于500mm。g) 矿井抽采量采取自动计量装置进行计量，抽采流量必须换算成标准状态下流量。抽采自动计量装置安设在直管段，装置进气侧直线段不少于安设处管径的10倍距离，出气侧直线段不少于安设处管径的6倍距离。h) 孔板流量计要进行油漆，安装旁通，测量数据时要关闭旁通，测量完毕及时打开旁通。3.9.4瓦斯抽采安全技术措施1) 提绞运输的巷道，抽采管路与矿车最外缘的间隙必须大于700mm；有抽采管路的巷道需要进行维修时，必须制定保护抽采管路的措施，严禁瓦斯管路与电缆同侧吊挂及与带电物体接触及砸坏瓦斯管路。2) 确保相关抽采系统中所有管路的接头严密、不漏气，并要将所有管路吊挂平直，正式抽采前，必须对所有抽采管路进行试通、试漏。3) 所有施工单位必须爱护抽采管路，未经抽采区同意，严禁拆除、挪用瓦斯管路。4) 通防科等有关单位要对该面的瓦斯抽采工作进行监督、检查。3.9.5各单位职责1) 抽采区负责抽采管路的设计、抽采系统的检查及日常抽采工作。2) 信息工区负责在瓦斯抽放管路上安装瓦斯探头（探头安装必须符合规程规定）；3) 生产预备队负责抽采管路系统的组建安装。4) 通风区瓦检员负责加强对管路施工处瓦斯等气体的检查工作。5) 采煤准备队负责上风巷拆除的瓦斯管路打运。6) 机电办负责机电设备的日常监督检查。7) 调度所负责管路安装、瓦斯抽采过程中的调度工作。8) 通防科、安监处负责对本设计的执行情况进行检查、监督工作。3.10排水系统（见附后1621（1）工作面防治水安全技术措施）3.11供电系统（图3-11）第四部分 顶板管理4.1工作面支护设备选型及工作阻力验算4.1.1设备选型支柱单位支柱单位 铰接顶梁单位型号DZ-20型号DZ-18型号HDJA-1000最小高度mm1240最小高度mm1250销孔中心距mm1000最大高度mm2000最大高度mm1800全长mm1090初撑力吨7.8511.78初撑力吨78重量千克24.91工作阻力吨30工作阻力吨30主要支护技术参数一览表4.1.2工作面支护设计及验算1）顶板压力预计Q=MKR（T/m2） 式中Q预计顶板来压强度（T/ m2 ）M采高,m K增载系数，一般取68R 顶板岩石的平均容重（t/ m3），M=2.2m ， R=2.5t/ m3 ， k=8Q=2.22.58=44T/ m2 2）支架型号及最大支撑能力工作面选用DZ 1830/100 、DZ 2030/100、DZ 2230/100型单体液压支柱；其最大工作阻力P为30T/根。3）支护密度设计 Z=Qr/p（式中Q的意义同上）Z支护密度,根/ m2 p支柱最大工作阻力,T/根 r安全系数（根据顶板条件及相似条件工作面情况选定）r取1.05 ， Z=（441.05）/30=1.54根/ m2 4）确定排柱距 根据工作面每两次开帮距离为1000mm，采用HDJA1000型铰接顶梁，确定采面支柱的排距为1000mm，由支护密度设计计算柱距为545 mm，为安全起见，选定：普通柱距为500mm。 5）工作面支架支护强度为工作面实际支护密度 Z=1/0.51.0=2.0根/ m2 工作面支架实际支护强度 Zp =2.030= 60T/ m2Q因此设计支护强度符合要求。42支架的布置及规格和间距说明（见图4-2-1、图4-2-2）4.2.1基本支架1) 支架型式：错梁，直线柱走向棚。2) 排距为： 1000 mm。3) 柱距为： 500 mm。4.2.2特殊支架的结构及规格和间距说明（见图4-2-3、图4-2-4、图4-2-5）1) 正常回采期间沿倾斜方向靠老塘第一排支柱打抗柱，抗柱用单体，抗柱与基本支柱成30度夹角，沿走向与基本支柱成一条直线。抗柱隔一棚打一颗。2) 初次放顶期间沿倾斜方向靠老塘第一排支柱打抗，抗柱一棚打一颗。 工作面沿倾斜方向从煤帮向老塘第三排支柱装设木垛，木垛间距-10m一个。机头、机尾处各保证装设一个木垛。3) 木垛材料规格： 托条：1.6m0.18m双面扒皮料枕木：1.4m0.18m双面扒皮料木楔：若干块4.2.3控顶距离项目最大控顶距最小控顶距放顶距老塘允许悬顶及距离峒米峒米米斜长走向长正常放顶5553352052初次放顶期间55533520558安全出口处5553352052工作面错茬处5553352000过断层处5553352000工作面链板机头处55533520524.2.4支架规格质量要求1) 工作面支柱初撑力：单体液压支柱的初撑力不得小于12Mpa。2) 工作面必须拉线作业，支柱支设后，要纵横成行，要与顶底板垂直，迎山有劲并成直线，其偏差不超过100mm 。柱距与设计值相比偏差不超过100mm 。3) 采后要及时支护，用笆片将顶板过严过实，笆片两头应压在顶梁上。4) 顶梁要垂直煤壁，不上下甩头，金属铰接顶梁要铰接使用，严禁使用单撅棚；铰接顶梁铰接率90%。5) 支柱、顶梁要完好无损，失效柱梁要及时撤出工作面。6) 工作面及上下风巷在用单体液压支柱三芯阀不得正对人行道，注液口方向必须保持一致。7) 支柱高度与采高相符，不得超高使用，保持活柱行程不得低于200mm。8) 工作面支架不准退