铣床系统描述(附图模式).doc

本系统的接口完全兼容广数车床数控系统，即将广数的接线插头直接接到本系统上就可以使用，实现无缝对接，为广大改造广数系统的用户带来极大的方便。产品特点 3个进给轴，3轴联动，2个模拟主轴 1ms插补周期，0.1um控制精度 2路-10V10V模拟电压输出，支持双主轴控制直线型、指数型和S型多种加减速方式可选择内置多PLC程序，当前运行的PLC程序可选择 PLC程序在线显示、实时监控、信号实时追踪支持语句式宏代码编程，支持带参数的宏程序调用刚性攻丝和柔性攻丝可由参数设定具有旋转、缩放、极坐标，固定循环和多种铣槽复合循环功能具有历史报警及操作履历功能，方便用户操作和维护管理提供多级密码保护功能，方便设备管理 36点通用输入/36点通用输出支持标准RS232及USB接口，支持U盘文件操作、系统配置和软件升级,可实现文件传输、串口DNC加工和USB在线加工功能技术规格控制轴数控制轴数：3轴（X、Y、Z）联动轴数：4轴进给轴功能位置指令范围：公制输入（G21）：-9999.9999mm9999.9999mm，最小指令单位：0.0001mm英制输入（G20）：-999.9999inch999.9999inch，最小指令单位：0.0001inch电子齿轮：指令倍频系数165536，指令分频系数165536快速移动速度：最高60m/min快速倍率：F0、25、50、100四级实时调节切削进给速度：最高15m/min（G94）或500.00mm/r（G95）进给倍率：0150十六级实时调节手动进给倍率：0150十六级实时调节手轮进给：0.001mm、0.01mm、0.1mm、1mm四档单步进给：0.001mm、0.01mm、0.1mm、1mm四档插补方式：直线插补、圆弧插补、螺旋插补和刚性攻丝自动倒角功能加减速功能切削进给：前加减速直线型、前加减速S型、后加减速直线型、后加减速指数型快速移动：前加减速直线型、前加减速S型、后加减速直线型、后加减速指数型系统具有前瞻功能，最多可预读15段NC程序，使小线段插补高速平滑，适于零件加工模具加工加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定手动方式、手轮方式为后加减速控制，手轮方式可选择即停方式或完全运行方式。快速定位可选择直线或折线定位主轴功能 2路-10V10V模拟电压输出，支持双主轴控制主轴编码器：编码器线数可设定（100 p/r5000p/r）编码器与主轴的传动比：（1255）：（1255）主轴倍率：50%120%共8级实时修调主轴恒线速控制攻丝循环，刚性攻丝刀具功能刀具长度补偿刀尖半径补偿（C型）精度补偿螺距误差补偿：补偿点数、补偿间隔、补偿原点可设定反向间隙补偿：可设定以固定频率或升降速方式补偿机床的反向间隙量PLC功能两级PLC程序，处理速度为1.5s/步基本指令；最多4700步,第1级程序周期8ms支持PLC警告和PLC报警支持多PLC程序（最多20个），当前运行的PLC程序可选择指令数：45个（其中基本指令10个，功能指令35个） I/O单元输入/输出：36/36人机界面 7.0英寸宽屏LCD，分辨率为800480中文、英文等多种语言显示二维刀具轨迹显示实时时钟操作管理操作方式：编辑、自动、录入、机床回零、手轮/单步、手动、DNC多级操作权限管理报警日志程序编辑程序容量：56MB、最多可存储400个程序（含子程序、宏程序）编辑功能：程序/程序段/字检索、修改、删除、复制、粘贴程序格式：ISO代码，支持语句式宏代码编程，支持相对坐标、绝对坐标、极坐标编程程序调用：支持带参数的宏程序调用，4级子程序嵌套通信功能 RS232：零件程序、参数等文件双向传输，支持PLC程序、系统软件串口升级 USB：U盘文件操作、U盘文件直接加工，支持PLC程序、系统软件U盘升级支持串口DNC加工功能和USB在线加工功能可靠性及安全功能紧急停止硬件行程限位软件行程检查数据备份与恢复G代码表代码功能代码功能G00定位(快速移动 )G51比例缩放G01直线插补(切削进给 )G53选择机床坐标系G02圆弧插补 CW(顺时针 )G54选择工件坐标系1G03圆弧插补 CCW(逆时针 )G55选择工件坐标系2G04暂停、准停G56选择工件坐标系3G12存储行程检测功能接通G57选择工件坐标系4G13存储行程检测功能断开G58选择工件坐标系5G15极坐标指令取消G59选择工件坐标系6G16极坐标指令G54.1-G54.50选择附加工件坐标系G17XY平面选择G60单方向定位G18ZX平面选择G61准停方式G19YZ平面选择G62自动拐角倍率G20英制数据输入G63攻丝方式G21公制数据输入G64切削方式G22逆时针圆内凹槽粗铣G65宏程序指令G23顺时针圆内凹槽粗铣G68坐标旋转G24逆时针方向全圆内精铣循环G69坐标旋转取消G25顺时针方向全圆内精铣循环G73高速深孔加工循环G26逆时针外圆精铣循环G74左旋攻丝循环G27返回参考点检测G76精镗循环G28返回参考点G80固定循环取消G29从参考点返回G81钻孔循环(点钻循环 )G30返回 2、3、4参考点G82钻孔循环，锪镗循环G31跳转功能G83排屑钻孔循环G32顺时针外圆精铣循环G84右旋攻丝循环G33逆时针矩形凹槽粗铣G85镗孔循环G34顺时针矩形凹槽粗铣G86镗孔循环G35逆时针矩形凹槽内精铣循环G87背镗孔循环G36顺时针矩形凹槽内精铣循环G88镗孔循环G37逆时针矩形外精铣循环G89镗孔循环G38顺时针矩形外精铣循环G90绝对值编程G39拐角偏置圆弧插补G91增量值编程G40刀具半径补偿取消G92浮动坐标系设定G41左侧刀具半径补偿G94每分进给G42右侧刀具半径补偿G95每转进给G43正方向刀具长度补偿G96恒周速控制（切削速度）G44负方向刀具长度补偿G97恒周速控制取消（切削速度）G49刀具长度补偿取消G98返回初始平面G50比例缩放取消G99返回到 R点平面PLC指令表指令代码功能指令代码功能指令代码功能RD读常开触点SPE子程序结束DIFU上升沿检测RD.NOT读常闭触点SET置位DIFD下降沿检测WRT输出线圈RST复位COMP二进制数比较WRT.NOT输出线圈取反JMPB标号跳转COIN一致性比较AND常开触点串联LBL标号MOVN数据传送AND.NOT常闭触点串联TMR定时器MOVB一个字节的传送OR常开触点并联TMRB固定定时器MOVW二个字节的传送OR.NOT常闭触点并联TMRC任意地址定时器XMOV二进制变址数据传送OR.STK电路块的并联CTR二进制计数器DSCH二进制数据搜索AND.STK电路块的串联DEC二进制译码ADD二进制加法END1第一级顺序程序结束COD二进制代码转换SUB二进制减法END2第二级顺序程序结束COM公共线控制ANDF逻辑与CALL调用子程序COME公共线控制结束ORF逻辑或CALL