车床拔叉零件工序卡片及工艺卡片.doc

CA6140车床拔叉 拨叉831007加工工艺及夹具设计【全套CAD图纸+毕业论文】【原创资料】

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ca6140 车床 加工 工艺 夹具 设计 全套 cad 图纸 毕业论文 原创 资料
资源描述:

摘  要

这篇文章是CA6140车床拨叉加工工艺及夹具设计,包括分析CA6140车床拨叉零件图,毛坯的选择,制定夹具,零部件的工艺路线,刀具选择,切割的确定方法填充工艺文件的数量。选择正确的加工方法,加工工艺的合理设计。此外,两个流程加工件填充盖设计了专用夹具。

许多类型的夹具,夹具,其中最广泛使用的通用夹具,尺寸和更加标准化,以及专业工厂进行生产。在大规模生产应用广泛,适用于工件的加工流程服务专用夹具,你需要来设计和制造自己的工厂加工的工件。本文的主要内容是设计和加工夹具设计轴承孔夹具。


关键词:车床,CA6140车床拨叉,处理,加工方法,工艺文件


ABSTRACT

This article is for processing applications CA6140 lathe fork  parts and machining process analysis, including analysis of the parts diagram, rough choice, formulate fixture, process route of parts, tool selection, cutting the amount of determination process fill process documents. Select the correct processing methods, the rational design of machining processes. In addition, two processes for machining parts filler lid designed a special fixture.

Many types of jigs and fixtures, in which the most widely used generic fixture, size and more standardized, and a professional factory for production. Widely used in mass production, special fixtures designed for a workpiece machining process service, all you need to design and manufacture their own factories processing the workpiece. The main content of this paper is to design and processing fixture design bearing bore fixture.


Keywords: lathe ,processing, processing methods, process documents, fixtures

目   录

摘  要II

ABSTRACTIII

第1章 绪论1

1.1研究课题的意义及现状1

1.2课题主要研究内容1

1.3研究方法和手段2

1.4研究目标2

1.5方案可行性分析2

第2章 CA6140车床拨叉的分析3

2.1分析CA6140车床拨叉图3

2.2确定生产类型3

2.3确定毛坯3

第3章 CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺过程设计6

3.1CA6140车床拨叉零件基准的选择6

3.1.1CA6140车床拨叉粗基准的选择6

3.1.2CA6140车床拨叉精基准的选择6

3.2加工主要工序安排6

3.3选择加工设备与工艺设备8

3.4确定工序尺寸9

3.5切削用量11

3.6时间定额计算及生产安排13

第4章 CA6140车床拨叉 加工工艺及钻铰Φ22孔气动夹具设计18

4.1 基本夹具设计原理18

4.2 夹具定位基准的选择18

4.3确定夹具结构,确定夹紧机构(气压夹紧)方案19

4.4设计CA6140车床拨叉夹具装配图21

4.5切削力及夹紧力的计算21

4.6 误差分析与计算22

4.7 钻套、衬套、钻模板设计与选用23

4.8 确定CA6140车床拨叉钻铰孔夹具的夹具体结构和总体结构25

4.9 CA6140车床拨叉夹具的钻铰孔夹具设计及操作的简要说明26

总 结27

参考文献28

致 谢29


第1章 绪论

1.1研究课题的意义及现状

目前,我们的小CA6140车床拨叉机械行业是一个成熟,稳定的发展,进口设备的统治已经结束,国内机械已成为主要成分。主要表现如下:

一,国内机械技术水平接近或达到世界先进水平

二,行业结构发生了很大的变化。一个著名机械企业设厂在中国,改变了机械制造企业的结构。他们有机械雄厚的技术和经济实力,代表了世界的未来领先水平将会对中国的机械行业生产格局产生深远的影响。在许多方面,其产品的研发,制造和知识产权,为中国企业的保护提供学习的机会。其次,国内知名大公司成功介入机械生产,并开发多品种的方向,具有巨大的力量在经验,技术,经济,制造业和机械产品的销售市场已经占据了主导地位。

三,民营中小企业数量迅速增长,大大提高了规模和技术实力。仍有待解决的问题。首先,我国大多数机械企业规模小,能力抵御有限风险,低回报的资金,流动性不足。其次,也像其他产品,机械零部件存在投入不足,科技,低创新能力等问题。在基础研究和小,用挖人才开发投入,“偷”技术的方式非常普遍。因此,每款产品都非常相似,有技术的迹象,创新很少原创。

识别发展趋势。针对这些问题,企业应注重创新,在技术上积极投资;树立尊重知识,尊重知识产权的法律保护意识;技术骨干企业要留人和反掏方法;在市场可接受的范围内可用,适当进行价格,以促进生产的发展。


内容简介:
1 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 CA6140 车床拨叉 零件名称 CA6140 车床拨叉 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 HT200 毛 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 2 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工序内容 车 间 工 段 设备 工艺装备 工 时(分) 准终 单件 10 铣 粗铣小头孔的上端面 机 二 X5140 专用夹具,高速钢盘铣刀,高度尺 20 铣 粗铣中间 孔的上端面 机 二 X5140 专用夹具,高速钢盘铣刀,高度尺 30 铣 粗铣中间孔的下端面 机 二 X5140 专用夹具,高速钢盘铣刀,高度尺 40 铣 精铣小头孔的上端面 机 二 X5140 专用夹具,高速钢盘铣刀,高度尺 50 铣 精铣中间孔的上端面 机 二 X5140 专用夹具,高速钢盘铣刀,高度尺 60 铣 精铣中间孔的下端面 机 二 X5140 专用夹具,高速钢盘铣刀,高度尺 70 扩 扩两小端头孔 机 二 Z525 专用夹具, 21.7 扩孔钻 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 2 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 CA6140 车床拨叉 共 7 页 第 1 页 车间 工序号 工序名 材料牌 机 10 铣 HT200 毛坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 铸件 2 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X5140 1 夹具编号 夹具名称 切削液 通用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 描图 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速r/min 切削速度m/min 进给量mm/r 切削深度mm 进给次数 工步工时 描校 机动 辅助 1 粗铣小头孔的上端面 专用夹具,高速 钢盘铣刀,高度尺 200 150 0.9 2 1 0.1 0.5 底图号 装订号 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 nts 3 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 CA6140 车床拨叉 共 7 页 第 2 页 车间 工序号 工序名 材料牌 机 20 铣 HT200 毛坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 铸件 2 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X5140 1 夹具编号 夹具名称 切削液 通用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 描图 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速r/min 切削速度m/min 进给量mm/r 切削深度mm 进给次数 工步工时 描校 机动 辅助 1 粗铣中间孔的上端面 专用夹具,高速钢盘铣刀,高度尺 200 150 0.9 2 1 0.1 0.5 底图号 装订号 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 nts 4 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 CA6140 车床拨叉 共 7 页 第 3 页 车间 工序号 工序名 材料牌 机 30 铣 HT200 毛坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X5140 1 夹具编号 夹具名称 切削液 通用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 描图 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速r/min 切削速度m/min 进给量mm/r 切削深度mm 进给次数 工步工时 描校 机动 辅助 1 粗铣中间孔的下端面 专用夹具,高速钢盘铣刀,高度尺 200 150 0.9 2 1 0.1 0.5 底图号 装订号 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 nts 5 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 CA6140 车床拨叉 共 7 页 第 4 页 车间 工序号 工序名 材料牌 机 40 铣 HT200 毛坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X5140 1 夹具编号 夹具名称 切削液 通用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 描图 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速r/min 切削速度m/min 进给量mm/r 切削深度mm 进给次数 工步工时 描校 机动 辅助 1 精铣小头孔的上端面 专用夹具,高速钢盘铣刀,高度尺 290 133 0.9 2 1 0.83 0.5 底图号 装订号 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 nts 6 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 CA6140 车床拨叉 共 7 页 第 5 页 车间 工序号 工序名 材料牌 机 50 铣 HT200 毛坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X5140 1 夹具编号 夹具名称 切削液 通用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 描图 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速r/min 切削速度m/min 进给量mm/r 切削深度mm 进给次数 工步工时 描校 机动 辅助 1 精铣中间孔的上端面 专用夹具,高速钢盘铣刀,高度尺 290 133 0.9 2 1 0.83 0.5 底图号 装订号 设计(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 nts 7 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 CA6140 车床拨叉 共 7 页 第 6 页 车间 工序号 工序名 材料牌 机 60 铣 HT200 毛坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X5140 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 描图 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速r/min 切削速度m/min 进给量mm/r 切削深度mm 进给次数 工步工时 描校 机动 辅助 1 精铣中间孔的下端面 专用夹具,高速钢盘铣刀,高度尺 1120 80 0.4 3.5 1 1.9 1.9 底图号 装订号 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 nts 8 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 CA6140 车床拨叉 共 7 页 第 7 页 车间 工序号 工序名 材料牌 机 70 钻孔 HT200 毛坯种类 毛胚外形尺 寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻 床 Z525 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 描图 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速r/min 切削速度m/
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