!!加工工序卡.doc

CW6163普通车床溜板箱工艺及工装设计【镗孔+铣面夹具】【全套CAD图纸+毕业论文】【原创资料】

收藏

压缩包内文档预览:
预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图
编号:463677    类型:共享资源    大小:2.17MB    格式:RAR    上传时间:2015-07-31 上传人:好资料QQ****51605 IP属地:江苏
45
积分
关 键 词:
cw6163 普通 车床 溜板箱 工艺 工装 设计 全套 cad 图纸 毕业论文 原创 资料
资源描述:

摘  要


本课题主要是在车床溜板箱零件加工过程的基础上进行的专用夹具设计。主要加工部位是平面和孔。在一般情况下,确保比保证精密加工孔很容易。因此,设计遵循的原则是先加工面后加工孔。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。通过底面作一个良好的基础过程的基础。主要的流程安排是支持在定位孔过程第一个,然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。在随后的步骤中,除了被定位在平面和孔的加工工艺及其他孔过程。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择,有自锁机构,因此,对于大批量,设计夹具会产生更高的生产力,提高生产效率,满足设计要求。

关键词:车床溜板箱类零件;工艺;夹具;


ABSTRACT

Foundation design of body parts processing process the design of special fixture. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. Periodic hole machining plane is obvious that rough machining and machining precision machining hole. A good foundation on the bottom surface of the process. The main process is supported in the positioning hole process first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. In a subsequent step, in addition to processing technology are positioned in the plane and the other hole hole and separate process. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, for large quantities, higher productivity, meet the design requirements.

Keywords: box type parts; technology; fixture;



目  录

摘  要II

ABSTRACTIII

第1章 加工工艺规程设计1

1.1 零件的分析1

1.1.1 零件的作用1

1.1.2 零件的工艺分析2

1.2 车床溜板箱加工措施2

1.2.1 孔和平面的加工顺序2

1.2.2 孔系加工方案选择3

1.3 车床溜板箱加工定位基准的选择3

1.3.1 粗基准的选择3

1.3.2 精基准的选择4

1.4 车床溜板箱加工主要工序安排4

1.5 机械加工余量、工序及毛坯的确定7

1.6确定切削用量及基本工时(机动时间)8

1.7 时间定额计算及生产安排19

第2章 镗孔夹具设计24

2.1 研究原始质料24

2.2 设计要求24

2.3 夹具的组成25

2.4 夹具的分类和作用25

2.5 定位、夹紧方案的选择27

2.6 切削力及夹紧力的计算27

2.7 误差分析与计算31

2.8 夹具设计及操作的简要说明32

第3章  铣面夹具设计33

3.1 机床夹具概述33

3.2研究原始质料34

3.3定位基准的选择34

3.3 切削力及夹紧分析计算35

3.4 误差分析与计算37

3.5 零、部件的设计与选用38

3.6 夹具操作步骤分析和可靠性预测38

总 结39

参 考 文 献40

致谢41




第1章 加工工艺规程设计

1.1 零件的分析

1.1.1 零件的作用

题目给出的零件是车床溜板箱,车床溜板箱零件的加工质量,车床溜板箱零件的加工质量,并确保组件正确安装。溜板箱是将丝和光杠传来的旋转运动转变为溜板箱的直线运动并带动刀架进给,控制刀架运动的接通、断开和换向。当机床过载时,能使刀架自动停止;还可以手动操纵刀架移动或实现快速运动等。因此,溜板箱通常设有以下几种机构:接通丝杠传动的开合螺母机构。将光杠的运动传至纵向齿轮齿条和横向进给丝杠的传动机构,接通、断开和转换纵横进给的转换机构,保证机床工作安全的过载保险装置,丝杠、光杠互锁机以及控制刀架纵、横向机动进给的操纵机构。此外,有些机床的溜板箱中还具有改变纵、横机动进给运动方向的换向机构,以及快速空行程传动机构等。固定在鞍座上,并悬挂在床身的前面。它包括齿轮、离合器及手动和自动进给床鞍用的手柄。溜扳箱上有一个小齿轮。而小齿轮又与床身前下面的齿条相啮合,可用手转动溜扳箱手轮,可使床鞍纵向移动。溜板箱包括自动进给用的摩擦离合器和开合螺母,开合螺母停靠在丝杠螺纹的上方,仅在车螺纹时使用。


内容简介:
学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 车床溜板箱 零件名称 车床溜板箱 共 17 页 第 1 页 88326Ra12.5车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 30 铣 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸铁 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X52K 1 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用 夹具 普通乳化液 工位器具编号 工 位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/min m/s mm/r mm 机动 辅助 1 粗铣箱体 底平面 通用夹具、游标卡尺、 平 面铣刀 500 1.27 0.8 3 1 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 学院 机械加工工序卡片 产品型号 车床溜板箱 零件图号 产品名称 车床溜板箱 零件名称 车床溜板箱 共 17 页 第 2 页 88VR a 1 2 . 5323车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 40 铣 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸铁 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X52K 1 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用 夹具 普通乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 2 2 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/min m/s mm/r mm 机动 辅助 1 铣 削 箱体上 平面 ,保证尺寸及粗糙度要求 通用夹具、游标卡尺、 平 面铣刀 500 1.27 0.8 3 1 15 10 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 学院 机 械加工工序卡片 产品型号 车床溜板箱 零件图号 产品名称 车床溜板箱 零件名称 车床溜板箱 共 17 页 第 3 页 88322Ra12.5车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 50 铣 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸铁 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X52K 1 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用 夹具 普通乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 2 2 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/min m/s mm/r mm 机动 辅助 1 精铣底平面, 保证尺寸及粗糙度要求 通用夹具、游标卡尺、 平 面铣刀 800 12.7 0.5 2 1 15 10 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 学院 机械加工工序卡片 产品型号 车床溜板箱 零件图号 产品名称 车床溜板箱 零件名称 车床溜板箱 共 17 页 第 4 页 1512144051 16 1 6 5 26103513148132615203560R 1 5241 2 x ? 6M 6 配 作25252514116611145 x ? 1 4 深 3 0 配 作2 x ? 1 0 锥 销 孔 配 作车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机 加工 60 钻孔 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸铁 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 Z35 1 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用 夹具 普通乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 2 2 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/min m/s mm/r mm 机动 辅助 1 钻 5-M16 底孔 14,先不攻丝( 选择其中 2 个 14 作为加工工艺孔 ), 钻 2- 10 锥销孔,钻 12- 6 专用夹具、游标卡尺、 锪 钻 、钻头 560 25.7 0.8 2 1 15 10 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改 文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 学院 机械加工工序卡片 产品型号 车床溜板箱 零件图号 产品名称 车床溜板箱 零件名称 车床溜板箱 共 17 页 第 5 页 88V323Ra6.35 6 3车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 70 粗 、精铣 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸铁 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X52K 1 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用 夹具 普通乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 2 2 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/min m/s mm/r mm 机动 辅助 1 以底平面和 2- 14 孔为 定位 基准, 粗铣左侧面 专用夹具、游标卡尺、平面铣刀 500 1.27 0.8 3 1 15 10 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 学院 机械加工工序卡片 产品型号 车床溜板箱 零件图号 产品名称 车床溜板箱 零件名称 车床溜板箱 共 17 页 第 6 页 88V323Ra6.3560车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 80 粗 、精铣 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸铁 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X52K 1 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用 夹具 普通乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 2 2 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/min m/s mm/r mm 机动 辅助 1 以底平面和 2- 14 孔为 定位 基准, 粗铣 右 侧面 专用夹具、游标卡尺、平面铣刀 800 12.7 0.5 2 1 15 10 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 学院 机械加工工序卡片 产品型号 车床溜板箱 零件图号 产品名称 车床溜板箱 零件名称 车床溜板箱 共 17 页 第 7 页 3432633.532451013188.3291030?50?30?52J7?18H7?30H7M27X1.5?6767.521?47J73.225253.23.23.23.2?3812.5 0.05 C1?47J7?52J7?72C C40?7219130V I I IX V IXIV I I V I II I II I III12.5车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 90 粗 、精 镗 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸铁 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式镗床 T68 1 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用 夹具 普通乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 2 2 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/min m/s mm/r mm 机动 辅助 1 以底平面和 2- 14孔为基准,粗、精 镗 VII轴线方向47孔、 32孔、 粗、精镗 III 轴线方向 47 孔、 32 孔 专用夹具、内径千分尺、镗刀 800 12.7 0.5 2 1 15 10 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 学院 机械加工工序卡片 产品型号 车床溜板箱 零件图号 产品名称 车床溜板箱 零件名称 车床溜板箱 共 17 页 第 8 页 302530?30H7 ?28H7?32H7?52J7?35H7?47J7?65H740180R15R30185193 8163.23.23.23.23.23.2?6B BXXIVIVVVII车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 100 粗 、精 镗 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸铁 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式镗床 T68 1 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用 夹具 普通乳 化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 2 2 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/min m/s mm/r mm 机动 辅助 1 以底平面和 2- 14孔为基准,粗、精镗 X轴线方向 30孔、 28孔、 粗、精镗 IV 轴线方向 35 孔、 32 孔 , 粗、精镗 V轴线方向 52 孔、 47 孔 专用夹具、内径千分尺、镗刀 800 12.7 0.5 2 1 15 10 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 学院 机械加工工序卡片 产品型号 车床溜板箱 零件图号 产品名称 车床溜板箱 零件名称 车床溜板箱 共 17 页 第 9 页 178181522123021022R32R36.5?72?50H7?78H7R40R15R153.2?52H71010VIVIIII3.2车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 110 粗 、精 镗 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸铁 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式镗床 T68 1 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用 夹具 普通乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 2 2 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/min m/s mm/r mm 机动 辅助 1 以底平面和 2- 14 孔为基准,粗、精镗 IX 轴线方向 30 孔、 32 孔 专用夹具、内径千分尺、镗刀 800 12.7 0.5 2 1 15 10 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 学院 机械加工工序卡片 产品型号 车床溜板箱 零件图号 产品名称 车床溜板箱 零件名称 车床溜板箱 共 17 页 第 10 页 581.51.516226041860.05R15253.212222225车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 120 粗 、精铣 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸铁 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X52K 1 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用 夹具 普通乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/min m/s mm/r mm 机动 辅助 1 粗 、精铣燕尾槽平面 专用夹具、游标卡尺、平面铣刀 800 12.7 0.5 2 1 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 学院 机械加工工序卡片 产品型号 车床溜 板箱 零件图号 产品名称 车床溜板箱 零件名称 车床溜板箱 共 17 页 第 11 页 58401.51.516226041860.05R15253.212222230+0.17025车间 130 工序名称 材 料 牌 号 机加工 80 粗 、精铣 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸铁 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X52K 1 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用 夹具 普通乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 2 2 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/min m/s mm/r mm 机动 辅助 1 粗 、精铣燕尾槽 专用夹具、游标卡尺、平面铣刀 800 12.7 0.5 2 1 15 10 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期 ) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 学院 机械加工工序卡片 产品型号 车床溜板箱 零件图号 产品名称 车床溜板箱 零件名称 车床溜板箱 共 17 页 第 12 页 ? 1 27 9 0 . 12.52732B1XIXVIIIII车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 140 钻孔 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸铁 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 Z35 1 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用 夹具 普通乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 2 2 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/min m/s mm/r mm 机动 辅助 1 钻 12 孔,保证尺寸公差要求 专用夹具、游标卡尺、钻头、丝锥 560 25.7 0.8 2 1 15 10 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 学院 机械加工工 序卡片 产品型号 车床溜板箱 零件图号 产品名称 车床溜板箱 零件名称 车床溜板箱 共 17 页 第 13 页 3xM8? 1 0 0 0 . 2X I XXXX X IIII车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 150 钻攻 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸铁 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 Z35 1 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用 夹具 普通乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 2 2 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/min m/s mm/r mm 机动 辅助 1 以底平面和 2- 14 孔为基准,钻、攻 3-M8 孔,保证尺寸公差要求 专用夹具、游标卡尺、钻头、丝锥 560 25.7 0.8 2 1 15 10 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 学院 机械加工工序卡片 产品型号 车床溜板箱 零件图号 产品名称 车床溜板箱 零件名称 车床溜板箱 共 17 页 第 14 页 85273242 0.085XIXVIIIII车间 工序 号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 160 钻攻 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸铁 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 Z35 1 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用 夹具 普通乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 2 2 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/min m/s mm/r mm 机动 辅助 1 以底平面和 2- 14 孔为基准,钻、攻端面 4-M8 孔,保证尺寸公差要求 专用夹具、游标卡尺、钻头、丝锥 560 25.7 0.8 2 1 15 10 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 学院 机械加工工序卡片 产品型号 车床溜板箱 零件图号 产品名称 车床溜板箱 零件名称 车床溜板箱 共 17 页 第 15 页 88R10?12960.23x?26?502.5273242 0.0853 x M 1 0 通 孔XIXVIIIII车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 170 钻攻 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸铁 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工 件数 摇臂钻床 Z35 1 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用 夹具 普通乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 2 2 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/min m/s mm/r mm 机动 辅助 1 以底平面和 2- 14 孔为基准,钻、攻 上平 面 3-M10 孔,保证尺寸公差要求 专用夹具、游标卡尺、钻 头、丝锥 560 25.7 0.8 2 1 15 10 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 学院 机械加工工序卡片 产品型号 车床溜板箱 零件图号 产品名称 车床溜板箱 零件 名称 车床溜板箱 共 17 页 第 16 页 7 9 0 . 13x?26B13 x M 1 0 通 孔XIXVIIIII车
温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
提示  人人文库网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
关于本文
本文标题:CW6163普通车床溜板箱工艺及工装设计【镗孔+铣面夹具】【全套CAD图纸+毕业论文】【原创资料】
链接地址:https://www.renrendoc.com/p-463677.html

官方联系方式

2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载   
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器   
4:下载后的文档和图纸-无水印   
5:文档经过压缩,下载后原文更清晰   
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

网站客服QQ:2881952447     

copyright@ 2020-2025  renrendoc.com 人人文库版权所有   联系电话:400-852-1180

备案号:蜀ICP备2022000484号-2       经营许可证: 川B2-20220663       公网安备川公网安备: 51019002004831号

本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知人人文库网,我们立即给予删除!