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DG-178型电动轮椅减速器壳工艺设计【全套CAD图纸+毕业论文】【原创资料】

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关键词：: dg 电动轮椅减速器工艺设计全套 cad 图纸毕业论文原创资料

资源描述：

摘要

本文是对DG-178型电动轮椅结构减速器壳零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对DG-178型电动轮椅结构减速器壳零件的工序的加工设计了专用夹具.

机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计DG-178型电动轮椅结构减速器壳夹具设计。

关键词： DG-178型电动轮椅结构减速器壳，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具

Abstract

This article is for DG-178 electric wheelchair reducer shell parts processing application and process analysis process, including analysis of the parts diagram, rough choice, formulate fixture, process route of parts, tool selection, cutting parameters determination process to fill the file. Select the correct processing methods, the rational design of machining processes. In addition, the processing of DG-178 electric wheelchair parts reducer shell processes designed a special fixture.

Many types of jigs and fixtures, in which the most widely used generic fixture, size and more standardized, and a professional factory for production. Widely used in mass production, special fixtures designed for a workpiece machining process service, all you need to design and manufacture their own factories processing the workpiece. The main content of this paper is to design fixture design DG-178 electric wheelchair reducer shell fixture design.

Key Words: DG-178 electric wheelchair reducer housing, processing, processing methods, process documents, fixtures

摘要I

AbstractII

目录III

第1章序言1

1.1 DG-178型电动轮椅结构减速器壳机械加工工艺简述1

1.2DG-178型电动轮椅结构减速器壳机械加工工艺流程2

1.3DG-178型电动轮椅结构减速器壳夹具简述2

1.4机床夹具的功能2

1.5机械工艺夹具的发展趋势3

1.5.1机床夹具的现状3

1.5.2现代机床夹具的发展方向3

第2章DG-178型电动轮椅结构减速器壳的加工工艺规程设计5

2.1零件的分析5

2.1.1零件的作用5

2.1.2零件的工艺分析6

2.2确定生产类型7

2.3确定毛坯7

2.3.1确定毛坯种类7

2.3.2确定铸造加工余量及形状7

2.4工艺规程设计8

2.4.1选择定位基准8

2.4.2制定工艺路线8

2.4.3 工艺方案的比较与分析10

2.4.4选择加工设备和工艺设备11

2.4.5机械加工余量、工序尺寸及公差的确定11

2.5确定切削用量及基本工时12

2.6本章小结17

第3章加工2个大孔夹具设计18

3.1 夹具的设计18

3.1.1 定位分析18

3.1.2 定位原理18

3.1.3 定位元件的分析19

3.1.4 夹紧元件的选择19

3.1.5定位误差的分析20

3.1.6切削力及夹紧力的计算21

3.2 夹具设计及操作的简要说明22

结论23

参考文献24

致谢25

第1章序言

机械制造业是零部件的生产和产品有一定形状的位置和大小，并把它们在五金行业的机械和设备。制造机械产品，无论是直接供人们使用，还可以提供设备的其他生产部门，拥有各种机械或机械产品制造社区。我们的生活离不开制造业，使制造业是一个重要的经济发展是一个国家或地区和固体支柱发展的重要基础。从某种意义上说，机械制造是一个国家经济的整体实力和科技水平的重要指标水平的度量。

DG-178电动轮椅壳牌齿轮结构件和夹具设计过程完成基础学校机械制图，机械制造技术，机械设计，机械工程，材料等，进行全面评估。妥善解决在本地化过程中，夹紧和流程路由过程中发挥作用，以确定问题，如尺寸和特殊设备的设计，保险零件的加工质量大小的证书。该设计还必须发展自己的自主和创新能力。因此，这种全面而实用的设计涉及到很多知识。因此，有必要注意的基本设计概念，基本理论，还要注重生产实践的需要，产生了各种理论和实践，以补充这一伟大的设计。

装配图.png

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内容简介：: 学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器壳零件名称减速器壳共 8 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号机加工 10 铣压铸铝合金毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数压铸 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床 X6132 1 1 夹具编号夹具名称切削液 1 专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 /s r/min m/s mm/r mm 机动辅助 1 粗铣结合面铣夹具、端面铣刀、游标卡尺 500 1.27 0.8 3 1 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 nts 学院机械加工工序卡片产品型号减速器壳零件图号产品名称减速器壳零件名称减速器壳共 8 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机加工 20 铣压铸铝合金毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数压铸 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床 X6132 1 1 夹具编号夹具名称切削液 1 专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件 2 2 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 /s r/min m/s mm/r mm 机动辅助 1 精铣结合面铣夹具，端面铣刀、游标卡尺 500 1.27 0.8 3 1 15 10 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 nts 学院机械加工工序卡片产品型号减速器壳零件图号产品名称减速器壳零件名称减速器壳共 8 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号机加工 30 镗压铸铝合金毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数压铸 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床 T68 1 1 夹具编号夹具名称切削液 1 专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件 2 2 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 /s r/min m/s mm/r mm 机动辅助 1 粗镗 37 孔、 28 孔硬质合金镗刀、游标卡尺 800 12.7 0.5 2 1 15 10 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 nts 学院机械加工工序卡片产品型号减速器壳零件图号产品名称减速器壳零件名称减速器壳共 8 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号机加工 40 镗压铸铝合金毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数压铸 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床 T68 1 1 夹具编号夹具名称切削液 1 专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件 2 2 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 /s r/min m/s mm/r mm 机动辅助 1 精镗 37 孔、 28 孔镗夹具，量具，镗刀 580 25.7 0.8 2 1 15 10 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 nts 学院机械加工工序卡片产品型号减速器壳零件图号产品名称减速器壳零件名称减速器壳共 8 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号机加工 50 镗压铸铝合金毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数压铸 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床 T68 1 1 夹具编号夹具名称切削液 1 专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件 2 2 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 /s r/min m/s mm/r mm 机动辅助 1 粗镗 22 孔、 15 孔镗夹具，量具，镗刀 500 1.27 0.8 3 1 15 10 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 nts 学院机械加工工序卡片产品型号减速器壳零件图号产品名称减速器壳零件名称减速器壳共 8 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号机加工 60 镗压铸铝合金毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数压铸 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床 T68 1 1 夹具编号夹具名称切削液 1 专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件 2 2 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 /s r/min m/s mm/r mm 机动辅助 1 精镗 22 孔、 15 孔镗夹具，量具，镗刀 800 12.7 0.5 2 1 15 10 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 nts 学院机械加工工序卡片产品型号减速器壳零件图号产品名称减速器壳零件名称减速器壳共 8 页第 7 页车间工序号工序名称材料牌号机加工 70 钻压铸铝合金毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数压铸 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 Z525 1 1 夹具编号夹具名称切削液 1 专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件 2 2 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 /s r/min m/s mm/r mm 机动辅助 1 钻 4 M6-7H孔底孔并攻丝，钻 4 1/4-20UNC孔底孔并攻丝钻夹具、直柄麻花钻、丝锥、游标卡尺 800 12.7 0.5 2 1 15 10 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 nts 学院机械加工工序卡片产品型号减速器壳零件图号产品名称减速器壳零件名称减速器壳共 8 页第 8 页车间工序号工序名称材料牌号机加工 80 钻铰压铸铝合金毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数压铸 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 Z525 1 1 夹具编号夹具名称切削液 1 专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件 2 2 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 /s r/min m/s mm/r mm 机动辅助 1 钻、铰 4孔钻夹具、直柄麻花钻、铰刀、深度游标卡尺 800 12.7 0.5 2 1 15 10 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 nts 机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号共 1 页产品名称 DG-178 型电动轮椅减速器壳零（部）件名称 DG-178 型电动轮椅减速器壳第 1 页材料牌号压铸铝合金毛坯种类压铸毛坯外型尺寸每毛坯可件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 00 压铸压铸毛坯铸造 10 铣粗铣结合面机加 X6132 铣夹具、端面铣刀、游标卡尺 20 铣精铣结合面机加 X6132 铣夹具，端面铣刀、游标卡尺 30 镗粗镗 37 孔、 28 孔机加 T68 硬质合金镗刀、游标卡尺 40 镗精镗 37 孔、 28 孔机加 T68 硬质合金镗刀、游标卡尺 50 镗粗镗 22 孔、 15 孔机加 T68 硬质合金镗刀、游标卡尺 60 镗精镗 22 孔、 15 孔机加 T68 硬质合金镗刀、游标卡尺 70 钻钻 4 M6-7H 孔底孔并攻丝，钻 4 1/4-20UNC 孔底孔并攻丝机加 Z525 钻夹具、直柄麻花钻、丝锥、游标卡尺 80 钻铰钻、铰 4 孔机加 Z525 钻夹具、直柄麻花钻、铰刀、深度游标卡尺 90 检查检查 100 入库入库 S 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）更改文件号签字日期标记处数更改文件名签字日期 nts 贵州大学本科毕业论文（设计）任务书学生信息学号 1108030387 学院机械工程学院班级姓名李家星专业机械设计制造及其自动化机自 112 教师信息姓名何彪职称讲师学历研究生任务书发出时间 2015年 3月 2日论文（设计）题目 DG-178 型电动轮椅减速器壳工艺设计论文（设计）起止时间 2015年 3月 9日 2015年 6月 8日共需周数 12 课题简介：电动轮椅是是一种广泛应用的医疗器械，电动齿轮箱是电动轮椅的核心部件，电动轮椅车采用先进的微电子电脑控制技术，具有操作灵活、行驶平稳、无极变速等优点。本课题的DG-178 型电动轮椅用于车载制氧机，采用 DC24V 直流电为动力源，可供多人同时吸氧，该产品广泛适用于旅游客车、各类工程车辆等。本设计主要工作为 DG-178型电动轮椅减速器壳的工艺设计。主要内容 : （ 1）绘制 DG-178型电动轮椅结构减速器壳的零件图，分析其工艺特点；（ 2）根据工艺分析编制减速器壳的加工工艺规程，并填写工艺文件；（ 3）设计关键工序的专用夹具，并绘制夹具装配图及关键零件图；（ 4）撰写设计说明书一份。主要要求 : （ 1）工艺方案合理，分析正确；（ 2）专用夹具定位准确、夹紧可靠、操作方便、控制安全、制造经济，夹具中的非标准件的设计要求选材恰当，结构工艺性合理。（ 3）毕业设计说明书内容完整，说理充分，论证有力，数据来源可靠，计算正确，重点突出，表达清楚。（ 4）要求完成论文字数不少于 1万字，图纸数量折合 24张 A0。预期目标 : 完成 DG-178型电动轮椅减速器壳的工艺设计，并设计关键工序的专用夹具设计。（ 1）学会应用所学机械制造工艺学理论和知识，设计减速壳的加工工艺。（ 2）掌握专用夹具设计的方法，具备结构创新设计的能力。（ 3）学会将计算机应用软件用于工艺设计和夹具设计。计划进程 : 3月 2日 3月 8日，到贵州华烽电器有限公司进行毕业实习。 3月 9日 3月 15日，根据毕业实习及文献查阅，撰写毕业实习报告及开题报告。 3月 16日 3月 22日，绘制减速器壳零件图并进行零件分析； 3月 22日 4月 5日，完成减速器壳工艺方案的制定并进行切削条件及参数选择； 4月 6日 4月 19日，完成专用铣床夹具的设计并完成装配图及关键零件图的绘制； nts 4月 20日 5月 10日，完成专用钻床夹具的设计并完成装配图及关键零件图的绘制； 5月 11 日 5月 24日，撰写毕业设计说明书； 5月 25日 6月 5，进一步修改完善整个毕业设计，提交并准备答辩。主要参考文献 : 1 我国电动汽车发展现状分析 , J. 机电一体化 , 2010年第 8期 2 姚玉峰 , 孙立宁 , 杜之江 , 何富军 . 智能轮椅的研究与发展 J. 康复医学工程 , 2007, 6(22), 540-542. 3 鲁涛 , 原魁 , 朱海兵 . 智能轮椅研究现状及发展趋势 J. 机器人技术与应用 , 2008, 双月刊 (2),1-5. 4 Future Robotic W 5 Antonisargyros,Pantelisge0rgiadis,Panostrahanias,Dimitristsakiris.Semi autonomous Navigation of a Robotic WheelchairJ.Journal of Intelligent and Robotic Systems34:315 329.2002. 6 Holly A.Yanco,Anna Hazel,Alison Peacock,Suzanna Smi th,and Harriet Wintermute.Initial Report on W heelesley:A Robotic W heelchair System .http /www . 7 G.Bourhis,O.Horn,O.Habert.An Autonomous Vehicle for People with Motor DisabilitiesJ.IEEE Robotics& Auto mation Magazine,2001,8(1):20 28. 8 Erwin Parssler,Jens Scholz,Paolo Fiorini.A robotics wheel chair for crowded public environmentsJ.IEEE Robotics&Automation Magazine,2001,8(1):38 45. 9 Manuel Mazo.An Integral System for Assisted MobilityJ.IEEE Robotics& Automation Magazine,2001,8(1):46 56. 10 Chong Hui Kim,Seong Jin Kim and Byung Kook Kim.RTAI Based Real Time Control of Robotic W 11 王先奎 . 机械制造工艺学 M, 第四版 , 北京机械工业出版社， 2014年 9月 . 12 赵家齐 . 机械制造工艺学课程设计指导书 M. 北京：机械工业出版社 , 2005年 1月 . 13 赵如福 . 金属机械加工工艺人员手册 M, 第四版 . 上海：上海科学技术出版社 , 2006年10月 . 14 袁长良 . 机械制造工艺装备手册 M. 中国计量出版社， 1992年 2月 . 15 李庆寿 . 机床夹具设计 M. 北京：机械工业出版社， 1984年 6月 . nts 贵州大学本科毕业论文（设计） DG-178 型电动轮椅结构减速器壳工艺设计所在学院专业班级姓名学号指导老师 nts 贵州大学本科毕业论文（设计）第 I 页摘要本文是对 DG-178 型电动轮椅结构减速器壳零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对 DG-178型电动轮椅结构减速器壳零件的工序的加工设计了专用夹具 . 机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计 DG-178 型电动轮椅结构减速器壳夹具设计。关键词： DG-178 型电动轮椅结构减速器壳，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具nts 贵州大学本科毕业论文（设计）第 II 页 Abstract This article is for DG-178 electric wheelchair reducer shell parts processing application and process analysis process, including analysis of the parts diagram, rough choice, formulate fixture, process route of parts, tool selection, cutting parameters determination process to fill the file. Select the correct processing methods, the rational design of machining processes. In addition, the processing of DG-178 electric wheelchair parts reducer shell processes designed a special fixture. Many types of jigs and fixtures, in which the most widely used generic fixture, size and more standardized, and a professional factory for production. Widely used in mass production, special fixtures designed for a workpiece machining process service, all you need to design and manufacture their own factories processing the workpiece. The main content of this paper is to design fixture design DG-178 electric wheelchair reducer shell fixture design. Key Words: DG-178 electric wheelchair reducer housing, processing, processing methods, process documents, fixtures nts 贵州大学本科毕业论文（设计）第 III 页目录摘要 . I Abstract . II 目录 . III 第 1 章序言 . 1 1.1 DG-178 型电动轮椅结构减速器壳机械加工工艺简述 . 1 1.2DG-178 型电动轮椅结构减速器壳机械加工工艺流程 . 1 1.3DG-178 型电动轮椅结构减速器壳夹具简述 . 2 1.4 机床夹具的功能 . 2 1.5 机械工艺夹具的发展趋势 . 3 1.5.1 机床夹具的现状 . 3 1.5.2 现代机床夹具的发展方向 . 3 第 2 章 DG-178 型电动轮椅结构减速器壳的加工工艺规程设计 . 5 2.1 零件的分析 . 5 2.1.1 零件的作用 . 5 2.1.2 零件的工艺分析 . 5 2.2 确定生产类型 . 6 2.3 确定毛坯 . 6 2.3.1 确定毛坯种类 . 6 2.3.2 确定铸造加工余量及形状 . 6 2.4 工艺规程设计 . 7 2.4.1 选择定位基准 . 7 2.4.2 制定工艺路线 . 8 2.4.3 工艺方案的比较与分析 . 9 2.4.4 选择加工设备和工艺设备 . 10 2.4.5 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 . 10 2.5 确定切削用量及基本工时 . 12 2.6 本章小结 . 17 第 3 章加工 2 个大孔夹具设计 . 18 nts 贵州大学本科毕业论文（设计）第 IV 页 3.1 夹具的设计 . 18 3.1.1 定位分析 . 18 3.1.2 定位原理 . 18 3.1.3 定位元件的分析 . 19 3.1.4 夹紧元件的选择 . 19 3.1.5 定位误差的分析 . 19 3.1.6 切削力及夹紧力的计算 . 21 3.2 夹具设计及操作的简要说明 . 22 结论 . 23 参考文献 . 24 致谢 . 25 nts 贵州大学本科毕业论文（设计）第 1 页第 1 章序言机械制造业是零部件的生产和产品有一定形状的位置和大小，并把它们在五金行业的机械和设备。制造机械产品，无论是直接供人们使用，还可以提供设备的其他生产部门，拥有各种机械或机械产品制造社区。我们的生活离不开制造业，使制造业是一个重要的经济发展是一个国家或地区和固体支柱发展的重要基础。从某种意义上说，机械制造是一个国家经济的整体实力和科技水平的重要指标水平的度量。 DG-178 电动轮椅壳牌齿轮结构件和夹具设计过程完成基础学校机械制图，机械制造技术，机械设计，机械工程，材料等，进行全面评估。妥善解决在本地化过程中，夹紧和流程路由过程中发挥作用，以确定问题，如尺寸和特殊设备的设计，保险零件的加工质量大小的证书。该设计还必须发展自己的自主和创新能力。因此，这种全面而实用的设计涉及到很多知识。因此，有必要注意的基本设计概念，基本理论，还要注重生产实践的需要，产生了各种理论和实践，以补充这一伟大的设计。 1.1 DG-178 型电动轮椅结构减速器壳机械加工工艺简述 DG-178 型电动轮椅结构减速器壳加工处理是指改变形状，尺寸，相对位置和取得良好份的全过程的性质的加工坯料的方法，该方法是基于所述工作者的处理。例如，该处理流程粗加工的共用部分 - 精加工 - 装配 - 检验 - 包装，是一般方法的过程。如上面所述原油处理可以包括空白的制造，研磨等，可被分成轿厢精加工，钳工，铣床，等等，必要的每个步骤进行了详细的数据，如粗糙度，以实现得多，公差来实现。视产品与技术人员，设备条件和工人的质量等的数量，以确定所使用的过程中，和写在过程的文件，这是所述处理的规划的内容。这是一个比较有针对性。每个工厂可能不一样，因为实际的情况是不同的。总体来说，该过程是一个程序，过程是对于每个步骤详细参数，工艺规划是基于一个特定工厂编写过程的实际情况。 1.2DG-178 型电动轮椅结构减速器壳机械加工工艺流程 DG-178 型电动轮椅结构减速器壳加工工艺规划是提供零件的加工过程和工艺文件操作方法之一，它是具体的生产条件下，更合理的工艺和操作方法，按照该书面形nts 贵州大学本科毕业论文（设计）第 2 页式处理的规定文件，经批准后，以指导生产。步骤开发流程规范 1）生产计划的计算，以确定生产的类型。 2）分析零件图和产品装配图，零件加工分析。 3）选择了空白。 4）制定工艺路线。 5）确定每个步骤中，计算处理的尺寸和公差。 6），以确定所使用的每一个过程的设备和工具，夹具，量具 7）来确定切削的量和固定的工作小时。 8）确定的主要过程的技术要求和试验方法。 9）填写流程文件。在配制的顺序处理的过程中，往往在右边的内容已被预先确定前进行调整，以提高经济效益。在订单的执行过程中，它可能不会出现之前的物质条件，如引进改变生产条件，新技术，新工艺，新材料，采用先进的设备，需要及时修改完善工艺规程。 1.3DG-178 型电动轮椅结构减速器壳夹具简述 DG-178 型电动轮椅结构减速器壳夹具工件装夹技术和设备，它被广泛应用于机械加工等制造工艺。在现代化的生产，工装夹具是不可缺少的技术和设备，这直接影响到精密加工，帮助劳动生产率和产品，夹具设计是一个重要的技术工作。 “工欲善其事，必先利其器。 ” 工具是人类文明进步的标志。但是，工具（包括夹具，刀具，量具和艾滋病等）在其功能的不断创新仍然是非常显著。 1.4 机床夹具的功能 1.机床夹具的主要功能机器的主要功能是加载工件夹具，工件定位和夹具。（ 1）确定在工件的定位占据夹紧过程中的正确位置。可以保证工件的正确的大小和位置的定位精度的要求。（ 2）固定以夹紧工件的定位，以保持加工过程中的定位操作的相同的位置。因nts 贵州大学本科毕业论文（设计）第 3 页为在加工过程中的工件，通过各种力的作用下，如果工件是固定的，工件会松动。由此，夹紧工件，以提供安全，可靠的加工条件。机床夹具 2.特殊功能工装夹具，主要对刀和引导特殊功能。（ 1）调节所述刀的切割边缘相对于工件或夹具的正确位置。铣削夹具边缘块，其可以快速确定相对于所述切割器夹具的正确位置。（ 2）引导钻夹具钻钻模板集可以快速确定钻头的位置和钻头指导自己的行为。 1.5 机械工艺夹具的发展趋势随着伟大的科学技术的进步和社会生产力的迅速提高，从补充工具夹具发展成为工艺装备齐全。 1.5.1 机床夹具的现状 1）可以快速，方便地装备新产品投入生产。 2）一组能够夹紧工件具有类似特征的。 3）适用于高精密机床夹具精密加工。 4）适用于所有现代灯具新机的制造技术。 5）高效利用液压或气动夹紧装置夹住，进一步提高劳动生产率。 6）提高机床夹具的标准化程度。 1.5.2 现代机床夹具的发展方向夹具的方向 1：精确随着越来越精密机械产品，必将在精密夹具相应增加。夹具的方向 2：效率高效率的夹具，常见的有效率夹子包括：自动化装置，高速与夹具夹紧动力装置的灯具。夹具的方向 3：灵活性柔性和挠性机夹具类似。变量是：所述步骤的特征，产量，所述工件的形状和大小。新品种具有柔性夹具的特点是：组合夹具，通用可调夹具，夹具组，装配夹具，数控机床和夹具。在很长的，灵活的灯具灯具将成为发展的主要方向。夹具的方向 4：标准化 nts 贵州大学本科毕业论文（设计）第 4 页在配制的典型的夹具结构的基础上，第一固定部件和零件是普遍的，建立的类型大小串联或变体，以减少使用类似的功能元件和夹具的类型的部件，驳回一些的功结构差。常用的方法包括夹具，零部件，元器件，糟糕的发型和万能材料。标准化阶段夹具是普遍深入，主要是建立在零件或装配夹具系列的大小，并为固定件审查地图有利条件。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 nts 贵州大学本科毕业论文（设计）第 5 页第 2 章 DG-178 型电动轮椅结构减速器壳的加工工艺规程设计 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用题目所给的零件是 DG-178 型电动轮椅结构减速器壳。我们都知道齿轮箱的质量非常好，不仅关系到齿轮的外观，更影响使用，以更好地测量齿轮箱达到的目标，必须有以下的建议： 1，锤子敲打变速箱壳体提供，没有重摔。 2，也会发生上述问题，沙眼，但相对较慢。 3 齿轮新屋开工所要做的就是防止生锈和泄漏齿轮箱的最重要的方面之一，良好的底漆外壳要注意的是外观。 4 减速机壳体薄，易发生破裂，导致油的泄漏，从而导致润滑不足，散热不好，影响使用的变速箱。齿轮箱的质量对今后的工作流程产生直接的影响。 2.1.2 零件的工艺分析图 1.1 DG-178 型电动轮椅结构减速器壳零件图 nts 贵州大学本科毕业论文（设计）第 6 页零件的材料为压铸铝合金，铝的材料的部件压铸，铸造性能和优异的切削性能。以下是在表面位置和加工表面 DG-178 电动轮椅减少处理要求之间的船体结构的要求：电动轮椅外壳减速 DG-178 结构比较复杂，多面加工，技术要求高，劳动密集的加工。因此，箱体结构质量保证流程的过程中，提高生产效率，降低生产成本高。 DG-178 模型具有一定的位置，需要在它们之间的电动轮椅的结构几壳表面减少加工的，说明如下：（ 1） 37 28 孔的位置要求的公差孔。（ 2）孔 37， 28 孔和垂直 0.03 公差要求键合至表面的平面。（ 3） 22 孔， 15 孔和垂直 0.03 公差要求键合至表面的平面。 2.2 确定生产类型已知此 DG-178 型电动轮椅结构减速器壳零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序应当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 2.3 确定毛坯 2.3.1 确定毛坯种类零件材料为压铸铝合金。考虑零件结构简单，根据任务书，故选择压铸毛坯。 2.3.2 确定铸造加工余量及形状查机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册 172页表 1-4-7 查机械加工余量手册，取部分图表如 2-4 所示。得到毛坯余量。详细尺寸见附录 A毛坯图纸。表 2-4 与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量尺寸公差等级 CT 3 4 5 6 7 8 加工余量等级 MA C D D E D E F D E F D E F G H nts 贵州大学本科毕业论文（设计）第 7 页基本尺寸加工余量数值 100 0.5 0.4 0.6 0.5 0.8 0.6 0.9 0.8 0.8 0.6 1.0 0.8 1.5 1.5 1.0 0.7 1.5 0.9 2.0 1.5 1.5 0.8 1.5 1.0 2.0 1.5 2.5 2.0 3.0 2.5 100160 0.6 0.5 0.9 0.8 1.0 0.8 1.5 1.5 1.0 0.9 1.5 1.5 2.0 2.0 1.5 0.9 2.0 1.5 2.5 2.0 1.5 1.5 2.0 1.5 2.5 2.0 3.0 2.5 4.0 3.5 160250 0.8 0.7 1.5 1.0 1.5 1.0 2.0 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 2.5 2.5 1.5 1.5 2.5 2.0 3.0 2.5 2.0 1.5 2.5 2.0 3.0 2.5 4.0 3.5 5.0 4.5 250400 0.9 0.8 1.5 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 1.5 2.5 2.5 3.5 3.0 2.0 1.5 2.5 2.0 3.5 3.0 2.5 2.0 3.0 2.5 4.0 3.5 5.0 4.5 6.5 6.0 因箱体零件形状较为复杂且生产批量大，故毛坯选用铸件造型方法为金属模机械砂型铸造。查切削加工简明实用手册 6得铸件机械加工余量见表 2-4，蜗轮箱体毛坯图见附录。表 2.5 铸件加工各面总余量加工表面尺寸公差等级CT 加工余量等级MA 加工余量/mm 备注结合面 8 G 4 单面基本尺寸 /mm 加工余量 /mm 附注内孔 37 孔 3.5 双侧孔 28 孔 3.5 双侧孔 22 孔 3.5 双侧 2.4 工艺规程设计 2.4.1 选择定位基准粗基准的选择在主粗定位的孔部的下端引用更大针对粗糙表面用于辅助参考。精基准的选择为了确保准确性，并考虑具体的夹紧件和实践，按照“ 区域痕迹” 的原则和“ 标准单位” 治疗后孔经过精密定位为主要参考的原则，经过孔的定位精度基准助剂。 nts 贵州大学本科毕业论文（设计）第 8 页 2.4.2 制定工艺路线取决于零件，尺寸精度和位置精度等技术要求和加工方法的几何形状可以实现经济准确地，在生产计划的情况下，已经确定，可以考虑使用各种有特殊设施的工具，并努力使集中，以提高生产力的过程。此外，对经济的影响，也应考虑到降低生产成本尽可能。选择的治疗和接合处理程序的方法的部分是：现确定工艺路线如下：方案一： 00 压铸压铸毛坯 10 铣粗铣结合面 20 铣精铣结合面 30 镗粗镗 37孔、 28孔 40 镗精镗 37孔、 28孔 50 镗粗镗 22孔、 15孔 60 镗精镗 22孔、 15孔 70 钻钻 4 M6-7H孔底孔并攻丝，钻 4 1/4-20UNC孔底孔并攻丝 80 钻铰钻、铰 4孔 90 检查检查 100 入库入库方案二： 00 压铸压铸毛坯 nts 贵州大学本科毕业论文（设计）第 9 页 10 铣粗铣结合面 20 铣精铣结合面 30 镗粗镗 37孔、 28孔 40 镗精镗 37孔、 28孔 50钻铰钻、铰 4孔 60 镗粗镗 22孔、 15孔 70 镗精镗 22孔、 15孔 80 钻钻 4 M6-7H孔底孔并攻丝，钻 4 1/4-20UNC孔底孔并攻丝 90 检查检查 100 入库入库以上所有刀具、机床选择均查找于机械制造工艺与夹具设计指导。 2.4.3 工艺方案的比较与分析这两个选项的分析，不难看出，第一套解决方案，以加工表面的加工孔后，和订单处理清晰的孔，清晰 ;在第五上所需 3.2 的磨削面粗糙度的第二程序，是造成在接下来的步骤中比较高的表面精度，因为这将不可避免地灯具悬浮由于在降低精度的摩擦，而在第二个方案中，钻井阶段的混乱，容易造成重复合模时间的浪费。但在第一套方案当中改进的工艺如下： 00 压铸压铸毛坯 10 铣粗铣结合面 20 铣精铣结合面 nts 贵州大学本科毕业论文（设计）第 10 页 30 镗粗镗 37孔、 28孔 40 镗精镗 37孔、 28孔 50 镗粗镗 22孔、 15孔 60 镗精镗 22孔、 15孔 70 钻钻 4 M6-7H孔底孔并攻丝，钻 4 1/4-20UNC孔底孔并攻丝 80 钻铰钻、铰 4孔 90 检查检查 100 入库入库 2.4.4 选择加工设备和工艺设备机床的选择工序 10、 20采用 X6132铣床工序 30、 40、 50、 60采用 T68 镗床工序 70、 80采用 Z525钻床选择夹具在 DG-178电动轮椅滚动计划结构生产减速器大批量生产，所以使用的专用设备。选择工具在研磨过程中的每一步，利用碳化物切削以确保治疗的质量。选择量具孔计限制被使用。其他使用比较垂直误差检测，使用特殊的设备等的尺寸的角大小可以采用通用的测量工具。 2.4.5 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定现在首先被确定总津贴的部分的每个表面根据以前的数据确定的加工过程的每一个分配的面积如下： nts 贵州大学本科毕业论文（设计）第 11 页 DG-178 电动轮椅铸造铝零件和材料，生产型大规模生产中，使用的白色金属铸造变速箱壳结构。据 6-90 表， P516，选择精度从表中， P510 铸造九号货柜码头和 6-79“ 加工工艺实用手册的设计 ” ，理查德铸造的 3 斜率 ;没有表示半径 R3。铸造分配皆由 “ 机械加工余量与公差手册 ” ，表 3-1， P78 在 F 级 ;分配铸造机，以表 3-3， P80，仅 3.5 毫米的孔，并双面至 3mm;铸件尺寸公差表搜索 3-6 P84。 nts 贵州大学本科毕业论文（设计）第 12 页 2.5 确定切削用量及基本工时 2.5.1 粗铣结合面机床： X6132铣床刀具：两块镶齿套式面铣刀 (间距为 80)，材料： 15YT ， 100D mm ，齿数 20Z ，为粗齿铣刀。因其单边余量： Z=3mm 所以铣削深度pa： 3pa mm每齿进给量fa：根据参考文献 3表 2.4-73，取 0 .1 5 /fa m m Z铣削速度 V ：参照参考文献 3表 2.4-81，取 2.54 /V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m i n3 . 1 4 2 0 0Vnrd ，按照参考文献 3表 3.1-74 245 / m innr 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s 进给量fV： 0 . 1 5 2 0 2 4 5 / 6 0 1 2 . 2 5 /ffV a Z n m m s 工作台每分进给量mf： 1 2 . 2 5 / 7 3 5 / m i nmff V m m s m m a：根据参考文献 3表 2.4-81, mma 60切削工时被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 42l mm ，刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 2 0 0 2 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 7 . 6 mm 刀具切出长度2l：取 mml 22 走刀次数为 1 机动时间1jt：121 4 2 7 . 6 2 0 . 0 7 m i n735jml l lt f 查参考文献 1，表 2.5-45工步辅助时间为： 1.23min nts 贵州大学本科毕业论文（设计）第 13 页 30、精铣结合面机床： X6132铣床刀具：两块镶齿套式面铣刀 (间距为 80)，材料： 15YT ， 100D mm ，齿数 20Z ，为粗齿铣刀。因其单边余量： Z=1mm 所以铣削深度pa： 1pa mm每齿进给量fa：根据参考文献 3表 2.4-73，取 0 .1 5 /fa m m Z铣削速度 V ：参照参考文献 3表 2.4-81，取 2.54 /V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m i n3 . 1 4 1 0 0Vnrd ，按照参考文献 3表 3.1-74 245 / m innr 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s 进给量fV： 0 . 1 5 2 0 2 4 5 / 6 0 1 2 . 2 5 /ffV a Z n m m s 工作台每分进给量mf： 1 2 . 2 5 / 7 3 5 / m i nmff V m m s m m a：根据参考文献 3表 2.4-81, mma 60切削工时被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 42l mm ，刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 2 0 0 2 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 7 . 6 mm 刀具切出长度2l：取 mml 22 走刀次数为 1 机动时间1jt：121 4 2 7 . 6 2 0 . 0 7 m i n735jml l lt f 查参考文献 1，表 2.5-45工步辅助时间为： 1.23min nts 贵州大学本科毕业论文（设计）第 14 页工序 50、 60 粗镗精镗 37 孔、 28 孔所选用刀具为硬质合金（钨钴类） 6YG 圆形镗刀。 .确定进给量 f 根据切削用量简明使用手册表 1.5 可知，当粗镗铸件时，镗刀直径 mm20 ，pa mm3，镗刀伸出长度为 mm125 时： f =0.15 0.40 rmm 按机床的进给量（表 4.2 9），选择， f =0.25 rmm .确定切削速度 V V =Vyvxpmv KfaT C（ 3-9）式中 Cv = 8.189 ， m =0.2，vy=0.20， T = min60 ， x =0.15 65.08.09.025.05.260 8.189 20.015.02.0 V（ 3-10） =37 minm nDV1000=9714.3 371000 = min121r （ 3-11）转速，选择 n =160 minr =2.6 sr .计算基本工时选镗刀的主偏角 rK = 045 ，则 1L = mm5.3 ， mmL 69 ， mmL 42 ， 03 L，rmmf 25.0 ， srn 26.0 ， 1i ，则： iLT=6.225.0 45.369 =117s 2.5.5 粗镗 22 孔、 15 孔所选用刀具为硬质合金（钨钴类） 6YG 圆形镗刀。 .确定进给量 f 根据切削用量简明使用手册表 1.5 可知，当粗镗铸件时，镗刀直径 mm20 ，pa mm3，镗刀伸出长度为 mm125 时： f =0.15 0.40 rmm nts 贵州大学本科毕业论文（设计）第 15 页按机床的进给量（表 4.2 9），选择， f =0.25 rmm .确定切削速度 V V =Vyvxpmv KfaT C（ 3-9）式中 Cv = 8.189 ， m =0.2，vy=0.20， T = min60 ， x =0.15 65.08.09.025.05.260 8.189 20.015.02.0 V（ 3-10） =37 minm nDV1000=9714.3 371000 = min121r （ 3-11）转速，选择 n =160 minr =2.6 sr .计算基本工时选镗刀的主偏角 rK = 045 ，则 1L = mm5.3 ， mmL 69 ， mmL 42 ， 03 L，rmmf 25.0 ， srn 26.0 ， 1i ，则： iLT=6.225.0 45.369 =117s 工序 70 钻 4 M6-7H 孔底孔并攻丝，钻 4 1/4-20UNC 孔底孔并攻丝钻孔选用机床为 Z525摇臂机床，刀具选用 GB1436-85直柄短麻花钻，机械加工工艺手册第 2卷。根据机械加工工艺手册第 2卷表 10.4-2查得钻头直径小于 10mm 的钻孔进给量为 0.20 0.35 rmm 。则取 rmmf 30.0 确定切削速度，根据机械加工工艺手册第 2卷表 10.4-9 切削速度计算公式为 m in0 mkfaT dcv vyxpmzvvvv （ 3-20）查得参数为 125.0,55.0,0,25.0,1.8 myxzcvvvv，刀具耐用度 T=35min nts 贵州大学本科毕业论文（设计）第 16 页则 v =55.0012 5.025.03.0535 71.8 =1.6 minm 所以 n =714.3 6.11000 =72 minr 选取 min120 rn 所以实际切削速度为1000 714.3120 v=2.64 minm 确定切削时间（一个孔） t = s203.02 228 攻丝 4 M6-7H 孔， 4 1/4-20UNC 孔机床：组合攻丝机刀具：钒钢机动丝锥进给量 f ：由于其螺距 mmp 5.1 ,因此进给量 rmmf /5.1 切削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 2.4.105，取 m in/88.8/148.0 msmV 机床主轴转速 n ： m in/2 8 31014.3 88.81 0 0 01 0 0 0 0 rd Vn ，取 min/250 rn 丝锥回转转速0n：取 min/250 rnn 实际切削速度 V ： smndV /13.0601 0 0 0 0251014.31 0 0 00 由工序 2 可知： mml 20 mml 5.41 02l 走刀次数为 1 机动时间jt： m i n13.02 5 05.15.4202 5 05.15.42002121 fn lllfn lllt j工序 80 钻、铰 4 孔钻孔选用机床为 Z525摇臂机床，刀具选用 GB1436-85直柄短麻花钻，机械加工工艺手册第 2卷。根据机械加工工艺手册第 2卷表 10.4-2查得钻头直径小于 10mm 的钻孔进给量为 0.20 0.35 rmm 。则取 rmmf 30.0 确定切削速度，根据机械加工工艺手册第 2卷表 10.4-9 切削速度计算公式为 m in0 mkfaT dcv vyxpmzvvvv nts 贵州大学本科毕业论文（设计）第 17 页（ 3-20）查得参数为 125.0,55.0,0,25.0,1.8 myxzcvvvv，刀具耐用度 T=

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