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I轴法兰盘加工工艺和夹具设计【全套CAD图纸+毕业论文】【原创资料】

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关键词：: 轴承加工工艺以及夹具设计全套 cad 图纸毕业论文原创资料

资源描述：

摘要

I轴法兰盘零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差

Abstract

The flange parts processing technology and fixture design is the design of process design, including the parts processing process design and the three part special fixture. In the process of design should first of all parts to analyze, understand parts of the process and then design a blank structure, and choose the good parts of the machining datum, designs the process routes of the parts; then the parts each step process dimension calculation, the key is to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design; then a special fixture, fixture for the various components of a design, such as the connecting part positioning device, clamping element, a guide element, clamp and the machine tool and other components; the positioning error caused calculate fixture when positioning, analysis of the rationality and deficiency of fixture structure, pay attention to improving and will design in.

Keywords: process, process, cutting, clamping, positioning,

1 序言6

2 零件的分析7

2.1零件的形状7

2.2零件的工艺分析7

3 工艺规程设计9

3.1 确定毛坯的制造形式9

3.2定位基准的选择零件表面加工方法的选择9

3.3 制定工艺路线10

3.4 选择加工设备和工艺装备10

3.4.1 机床选用10

3.4.2 选择刀具11

3.4.3 选择量具11

3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定11

4 确定切削用量及基本时间13

4.1 工序Ⅰ切削用量的及基本时间的确定13

4.2 工序Ⅱ切削用量的及基本时间的确定15

5 钻3Xφ9mm孔夹具设计19

5.1 夹具的夹紧装置和定位装置19

5.2 夹具的导向20

5.3 切削力及夹紧力的计算20

5.4 钻孔与工件之间的切屑间隙23

5.5 钻模板24

5.6定位误差的分析24

5.7 钻套、衬套、钻模板设计与选用24

5.8 确定夹具体结构和总体结构26

5.9 夹具设计及操作的简要说明27

总结28

致谢29

参考文献30

1 序言

机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

I轴法兰盘零件加工工艺及夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。

本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。

轴法兰盘.png

轴法兰盘毛坯.png

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工序卡.png

内容简介：: 杭州万向职业技术学院机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称 I 轴法兰盘零件名称 I 轴法兰盘共 11 页第 1 页 3.2Rz车间工序号工序名称材料牌号机加工 30 车 35 钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数量锻造设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床 CA6140 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 车左端面 CA6140 专用夹具 ,外圆车刀 350 20.2 0.8 3 1 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 nts 杭州万向职业技术学院机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称 I 轴法兰盘零件名称 I 轴法兰盘共 11 页第 2 页 3.2Rz车间工序号工序名称材料牌号机加工 40 车 35 钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数量锻造设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床 CA6140 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 车右端面 CA6140 专用夹具 ,外圆车刀 350 20.2 0.8 3 1 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 nts 杭州万向职业技术学院机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称 I 轴法兰盘零件名称 I 轴法兰盘共 11 页第 3 页 1 . 6Rz车车间工序号工序名称材料牌号机加工 50 车 35 钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数量锻造设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床 CA6140 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 车 120 和 116 外圆 CA6140 专用夹具 ,外圆车刀 350 20.2 0.8 3 1 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 nts 杭州万向职业技术学院机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称 I 轴法兰盘零件名称 I 轴法兰盘共 11 页第 4 页 1.6Rz车1.6Rz车车间工序号工序名称材料牌号机加工 60 车 35 钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数量锻造设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床 CA6140 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 100、 62、 55 外圆 CA6140 专用夹具 ,外圆车刀 350 20.2 0.8 3 1 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 nts 杭州万向职业技术学院机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称 I 轴法兰盘零件名称 I 轴法兰盘共 11 页第 5 页 1.6Rz车1 . 6车间工序号工序名称材料牌号机加工 70 车 35 钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数量锻造设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床 CA6140 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 车 36、 60、 72 内圆 CA6140 专用夹具 ,外圆车刀 350 20.2 0.8 3 1 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 nts 杭州万向职业技术学院机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称 I 轴法兰盘零件名称 I 轴法兰盘共 11 页第 6 页 3.2Rz车车间工序号工序名称材料牌号机加工 80 车 35 钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数量锻造设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床 CA6140 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 车宽 7.5 槽 CA6140 专用夹具 ,切槽车刀 350 20.2 0.8 3 1 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 nts 杭州万向职业技术学院机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称 I 轴法兰盘零件名称 I 轴法兰盘共 11 页第 7 页车间工序号工序名称材料牌号机加工 90 车 35 钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数量锻造设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床 CA6140 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 车 2x0.5 退刀槽 CA6140 专用夹具 ,切槽车刀 350 20.2 0.8 3 1 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 nts 杭州万向职业技术学院机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称 I 轴法兰盘零件名称 I 轴法兰盘共 11 页第 8 页 AAA 车间工序号工序名称材料牌号机加工 100 钻 35 钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数量锻造设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 Z525 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 钻绞 3- 9 孔，锪 15 钻头 ,专用夹具 400 45 0.5 2 1 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 nts 杭州万向职业技术学院机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称 I 轴法兰盘零件名称 I 轴法兰盘共 11 页第 9 页 AAA 车间工序号工序名称材料牌号机加工 110 钻 35 钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数量锻造设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 Z525 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 钻 2-M8 螺纹孔钻头 , 丝锥 ,专用夹具 400 45 0.5 2 1 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 nts 杭州万向职业技术学院机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称 I 轴法兰盘零件名称 I 轴法兰盘共 11 页第 10 页 AA车间工序号工序名称材料牌号机加工 120 铣 35 钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数量锻造设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床 X63 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 铣距离 140mm 的侧面铣刀 ,专用夹具 380 30 0.5 2 1 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 nts 杭州万向职业技术学院机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称 I 轴法兰盘零件名称 I 轴法兰盘共 11 页第 11 页 AA车间工序号工序名称材料牌号机加工 130 铣 35 钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数量锻造设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床 X63 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 铣距离 137mm 的侧面铣刀 ,专用夹具 380 30 0.5 2 1 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 nts 描图描校底图号装订号杭州万向职业技术学院机械加工工艺过程卡产品型号零 (部 )件图号共 1 页产品名称 I 轴法兰盘零 (部 )件名称 I 轴法兰盘第 1 页材料牌号 35 钢毛坯种类锻造毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 20 锻造锻造 30 车车左端面机加工二 CA6140 专用夹具 ,外圆车刀 40 车车右端面机加工二 CA6140 专用夹具 ,外圆车刀 50 车车 120 和 116 外圆机加工二 CA6140 专用夹具 ,外圆车刀 60 车 100、 62、 55 外圆机加工二 CA6140 专用夹具 ,外圆车刀 70 车车 36、 60、 72 内圆机加工二 CA6140 专用夹具 ,镗刀 80 车车宽 7.5 槽机加工二 CA6140 专用夹具 ,切槽车刀 , 90 车车 2x0.5 退刀槽机加工二 CA6140 专用夹具 ,切槽车刀 100 钻钻绞 3- 9 孔，锪 15 机加工二 Z525 专用夹具 ,钻头 , 110 钻钻 2-M8 螺纹孔机加工二 Z525 专用夹具 ,钻头 ,丝锥 120 铣铣距离 140mm 的侧面机加工二 X63 专用夹具 ,铣刀 ,X 130 铣铣距离 137mm 的侧面机加工二 X63 专用夹具 ,铣刀 140 检验刻字刻线、镀铬、检验入库标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文字号签字日期编制 (日期 ) 审核 (日期 ) 会签 (日期 ) nts毕业设计任务书（ I轴法兰盘大批量生产） 1.I轴法兰盘零件图 2.I轴法兰盘毛坯图 3.I轴法兰盘加工工艺过程卡片 4.I轴法兰盘加工工序卡片 5.夹具设计装配图 6.夹具设计零件图 7.毕业设计说明书（一）封面包含的内容（已统一印制）：（二）具体项目及要求： 1.原创性声明（本声明由设计作者亲笔签名）毕业设计原创性声明本人所呈交的毕业设计说明书是本人在导师的指导下进行的设计工作所取得的成果。据我所知，除设计中已经注明引用的内容外，本设计不包含其他个人已经发表的成果。对本设计的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在设计说明书中作了明确说明并表示谢意。作者签名：日期： 2.目录目录页排版只排到二级标题，即章和节，必须标明页码。目录含说明书正文章节、结论、附录、参考文献、致谢等。 3.正文（ 1）格式：主体部分的编写格式由引言 (绪论 )开始，以结论结束。主体部分必须另页开始。 nts（ 2）序号：毕业设计说明书各章应有序号，序号用阿拉伯数字编码，层次格式为： 1 （三号黑体，居左） ( 内容用小四号宋体 )。 1.1 （小三号黑体，居左）（内容用小四号宋体）。 1.1.1 （四号宋体，居左）（内容用小四号宋体）。（ 3）设计说明书中的图、表、公式、算式等一律用阿拉伯数字分别依序连续编排序号。其标注形式应便于互相区别，可分别为：图 1-1， 1-2 ， 2-1， 2-2 、表 1-1， 1-2 ，2-1， 2-2 、公式（ 1-1），（ 1-2）（ 2-1），（ 2-2）等。设计说明书中对某一问题、概念、观点等的简单解释、说明、评价、提示等，如不宜在正文中出现，可采用加注的形式。注应编排序号，注的序号以同一页内出现的先后次序单独排序，用、、依次标示在需加注处，以上标形式表示。注的说明文字以序号开头。注的具体说明文字列于同一页内的下端，与正文之间用一条左对齐 .占页面 1/4 宽长度的横线分隔。设计说明书中以任何形式引用的资料，均须标出引用出处。（ 4）结论：结论是最终的，总体的结论，不是正文中各段的小结的简单重复，结论应该准确、完整、明确、精炼。文章的注释，引文要按一定顺序采用页末或篇末注，引文要注明所引文字的页码。 4.参考文献参考文献应是毕业设计学生亲自考察过的对毕业设计有参考价值的文献。参考文献应具有权威性，要注意引用最新的文献。毕业设计学生在选题前后文献阅读量不少于 5 篇，将其列入参考文献表，并在正文中引用内容处注明参考文献编号（按出现先后顺序编排）。作者在正文中引用的文献要在此罗列出来，以一定的标准按序号排列。参考文献要列出文献编、著、撰、译者等文献责任者的姓名，出版地点，出版机构，出版时间，报刊还需列出年份、卷、期或版次。参考文献以文献在整个设计说明书中出现的次序用 1、 2、 3 形式统一排序，以上标形式表示依次列出。参考文献的表示格式为：著作：序号作者 .译者 .书名 .版本 (第一版不标 ).出版地：出版社，出版时间，引用nts部分起止页期刊：序号作者 .译者 .文章题目 .期刊名 .年份，卷号 (期数 )：引用部分起止页会议论文集：序号作者 .译者 .文章名 .文集名，会址，开会年 .出版地：出版者，出版时间，引用部分起止页 5.致谢致谢部分主要感谢在整个毕业设计过程中，给予过自己帮助、指导的老师、师傅和同学，言辞要诚恳、真切。中文字体为宋体，英文字体为 Time New Roman；字号为小 4 号；字符间距为标准；行距为 20 磅，篇幅以一页纸为限。三、编写要求（一）页面要求：毕业设计说明书须用 A4 标准白纸，一律采用单面打印；毕业设计说明书页边距按以下标准设置：上边距 (天头 )为： 30 mm；下边距（地脚） 25mm；左边距和右边距为： 25mm；装订线： 5mm；页眉： 15mm 页脚： 15mm。（二）页眉：页眉从正文页开始到论文最后一页，均需设置。页眉内容：左为学院 LOGO，毕业设计题目 (居中 )，打印字号为小 5 号宋体，页眉之下有一条下划线。（三）页脚内容：页码 (第 *页共 *页，居中 )，打印字号为小 5 号宋体。（四）字体与间距：毕业设计说明书中文字体（除标题外）均为小四号宋体，英文字体为小四号 Time New Roman；字间距设置为标准字间距；行间距设置为固定值 1.5 倍行距。毕业设计（作品）要求 nts毕业设计是实施专业教学计划，实现培养目标的必不可少的实践性环节，是培养学生运用专业知识分析问题、解决问题的能力，并检验学生学习效果和理论研究水平的重要手段。 1、毕业设计的选题应当在本专业范围之内，并符合本专业的特点，与岗位相关、专业贴近；选题时应选择应用性强，或者当前本专业领域需要解决的实际问题作为毕业设计的课题。 2、毕业设计应在指导教师指导下独立完成，并做到理念清晰，思路清楚，结构合理，方法合适可行。 3、毕业设计说明书应观点明确，材料详实，结构合理，层次清楚，语言通顺，并能有自己的见解、体会和分析；毕业设计说明书的字数一般应在 5000 8000 字，形式应符合规定的格式要求。 4、参考文献务必在 8 篇以上，尽量少引用 2000 年前文献，文献所采用的内容需符合文章内容，具体可咨询指导教师。 4、学生应在实事求是、深入实际的基础上，运用所学的知识，独立完成具有一定质量的毕业设计。 5、毕业设计评分标准如下，设计不及格者，不予毕业。优秀：设计 (作品 )紧密结合专业和岗位，能很好解决工作和生产过程中的实际问题，有一定创见性，条理清楚，栏目齐全，格式规范，符合有关规定和标准；良好：设计 (作品 )紧密结合岗位，与所学专业有一定的关联，能解决工作和生产过程中的实际问题，理念正确，条理清楚，栏目齐全，格式规范，符合有关规定和标准；中等：设计 (作品 )紧密结合岗位，能解决部分工作和生产过程中的实际问题，理念无原则性错误，条理比较清楚，栏目齐全，格式比较规范，基本符合有关规定和标准；及格：设计 (作品 )与岗位结合较好，能解决工作和生产过程中的少许实际问题，理念无原则性错误，条理基本清楚，栏目较齐全，格式基本规范，基本符合有关规定和标准；不及格：设计 (作品 )理念有原则性错误或结论不正确，条理不清楚，栏目不齐全，格式不规范，不符合有关规定和标准 (符合以上二条及以上 )。凡发现违背毕业设计 (作品 )原创性声明，有严重抄袭现象者，一律评定为不及格。 nts附件 16 毕业设计说明书格式和字体参考样式目录 1 前言 . 1 2 污染底泥产生的机理 . 2 3 底泥中氮、磷的变化趋势 . 3 3.1 底泥与养殖水体中氮、磷的关系 . 4 3.2 养殖水体中氮的循环与平衡 . 5 3.3 养殖水体中磷的循环与平衡 . 6 4 底泥中微生物代谢 . 7 4.1 底泥中氮的微生物代 . 7 4.2 底泥中磷的微生物代谢 . 8 5 污染底泥的处理措施 . 10 6 参考文献 . 10 7 后记 . 11 一级标题小四号宋体加粗三号黑体加粗二级标题均为小四号宋体，行距 1. 5 倍 nts 杭州万向职业技术学院设计（论文）题目 I 轴法兰盘加工工艺和夹具设计 2015 年 4 月 13 日 nts 第 2 页共 30 页毕业设计原创性声明本人所呈交的毕业设计说明书是本人在导师的指导下进行的设计工作所取得的成果。据我所知，除设计中已经注明引用的内容外，本设计不包含其他个人已经发表的成果。对本设计的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在设计说明书中作了明确说明并表示谢意。作者签名：日期： nts 第 3 页共 30 页摘要 I 轴法兰盘零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差 nts 第 4 页共 30 页 Abstract The flange parts processing technology and fixture design is the design of process design, including the parts processing process design and the three part special fixture. In the process of design should first of all parts to analyze, understand parts of the process and then design a blank structure, and choose the good parts of the machining datum, designs the process routes of the parts; then the parts each step process dimension calculation, the key is to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design; then a special fixture, fixture for the various components of a design, such as the connecting part positioning device, clamping element, a guide element, clamp and the machine tool and other components; the positioning error caused calculate fixture when positioning, analysis of the rationality and deficiency of fixture structure, pay attention to improving and will design in. Keywords: process, process, cutting, clamping, positioning, nts 第 5 页共 30 页目录 1 序言 . 6 2 零件的分析 . 7 2.1 零件的形状 . 7 2.2 零件的工艺分析 . 7 3 工艺规程设计 . 9 3.1 确定毛坯的制造形式 . 9 3.2 定位基准的选择零件表面加工方法的选择 . 9 3.3 制定工艺路线 . 10 3.4 选择加工设备和工艺装备 . 10 3.4.1 机床选用 . 10 3.4.2 选择刀具 . 11 3.4.3 选择量具 . 11 3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 11 4 确定切削用量及基本时间 . 13 4.1 工序切削用量的及基本时间的确定 . 13 4.2 工序切削用量的及基本时间的确定 . 15 5 钻 3X9mm 孔夹具设计 . 19 5.1 夹具的夹紧装置和定位装置 . 19 5.2 夹具的导向 . 20 5.3 切削力及夹紧力的计算 . 20 5.4 钻孔与工件之间的切屑间隙 . 23 5.5 钻模板 . 24 5.6 定位误差的分析 . 24 5.7 钻套、衬套、钻模板设计与选用 . 24 5.8 确定夹具体结构和总体结构 . 26 5.9 夹具设计及操作的简要说明 . 27 总结 . 28 致谢 . 29 参考文献 . 30 nts 第 6 页共 30 页 1 序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 I 轴法兰盘零件加工工艺及夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 nts 第 7 页共 30 页 2 零件的分析 2.1 零件的形状题目给的零件是 I 轴法兰盘零件，主要作用是起连接作用。它主要用于轴与轴之间的连接，以传递动力和转矩。零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。 2.2 零件的工艺分析由零件图可知，其材料为 HT200，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 I 轴法兰盘零件主要加工表面为： 1.车外圆及端面，表面粗糙度aR值为 3.2 m 。2.车外圆及端面，表面粗糙度aR值 3.2 m 。 3.车装配孔，表面粗糙度aR值 3.2 m 。4.半精车侧面，及表面粗糙度aR值 3.2 m 。 5.两侧面粗糙度aR值 6.3 m 、 12.5 m ，法兰面粗糙度aR值 6.3 m 。 I 轴法兰盘共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下： nts 第 8 页共 30 页 (1) 左端的加工表面：这一组加工表面包括：左端面， 120 和 116 外圆左端面以及外圆面倒角钻孔。这一部份只有端面有 1.6 的粗糙度要求，其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求，因此一道工序就可以达到要求，并不需要扩孔、铰孔等工序。 (2).右端面的加工表面：这一组加工表面包括：右端面； 100、 62、 55 外圆右端面 36、 60、 72 内圆以及外圆面的外圆并带有倒角其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。其中，内孔或内圆直接在上做镗工就行了。 nts 第 9 页共 30 页 3 工艺规程设计本 I 轴法兰盘假设年产量为 10 万台，每台需要该零件 1 个，备品率为 111%，废品率为 0.25%，每日工作班次为 2 班。该零件材料为 HT200，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择锻造。依据设计要求 Q=100000 件 /年， n=1 件 /台；结合生产实际，备品率和废品率分别取 111%和 0.25%代入公式得该工件的生产纲领 N=2XQn(1+ )（ 1+ )=23134115 件 /年 3.1 确定毛坯的制造形式零件材料为 HT200，考虑到零件在使用过程中起连接作用，分析其在工作过程中所受载荷，最后选用锻造，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。年产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，可以采用锻造，这从提高生产效率，保证加工精度，减少生产成本上考虑，也是应该的。 3.2 定位基准的选择零件表面加工方法的选择待加工的两零件是盘状零件，孔是设计基准（也是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循 “ 基准重合 ” 的原则。具体而言，即选 110mm 其一端面作为精基准。由于待加工的两零件全部表面都需加工，而孔作为精基准应先进行加工，对主动端而言，应选面积较大的外圆及其端面为粗基准；对从动端而言，应选面积较大190mm 的外圆及其端面为粗基准。待加工的两零件的加工面有外圆、内孔、端面，材料为 HT200 钢。以公差等级和表面粗糙度要求，参考相关资料，其加工方法选择如下。（ 1） 134mm 的外圆面为未注公差尺寸，根据 GB 11340 711 规定其公差等级按 IT14,表面粗糙度为 Ra25um，粗车即可（表 5-14）。（ 2）端面本零件的端面为回转体端面，尺寸精度的都要求不高，表面粗糙度为Ra25um,粗车即可。 nts 第 10 页共 30 页 3.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 1 锻造锻造 2 退火处理退火处理 3 车车左端面 4 车车右端面 5 车车 120 和 116外圆 6 车车 100， 62和 55外圆 7 车车 36， 60 和 72 内孔 8 车车宽 7.5 槽 9 车车 2x0.5 退刀槽 10 钻钻 3- 9孔，锪 15孔 11 钻钻 2-M8螺纹孔 12 铣铣距离 140mm 侧面 13 铣铣距离 137mm 侧面 14 检验检验，入库 3.4 选择加工设备和工艺装备 3.4.1 机床选用 .工序和工序是粗车、粗镗和半精车、半精镗。各工序的工步数不多，成批量生产，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求，选用最常用的 CA6140 卧式车床。参考根据机械制造设计工工艺简明手册表 4.2-7。 .工序是钻孔，选用 Z525 摇臂钻床。 nts 第 11 页共 30 页 2 工序都为 CA6140 卧式车床。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回转体，故宜在车床上镗孔。由于要求的精度较高，表面粗糙度较小，需选用较精密的机床才能满足要求，因此选用 CA6140 卧式车床（表 5-134）。 3.4.2 选择刀具 .在车床上加工的工序 ,一般选用硬质合金车刀和镗刀。加工刀具选用 YG6 类硬质合金车刀，它的主要应用范围为普通铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精加工和半精加工。为提高生产率及经济性 ,可选用可转位车刀 (GB5343.1-134,GB5343.2-134)。 .钻孔时选用高速钢麻花钻，参考机械加工工艺手册（主编孟少农），第二卷表 10.21-47 及表 10.2-53 可得到所有参数。 3.4.3 选择量具本零件属于成批量生产，一般均采用通常量具。选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用其中的一种方法即可。 3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “ I 轴法兰盘 ” 零件材料为 HT200，查机械加工工艺手册（以后简称工艺手册），表 2.2-17 各种铸铁的性能比较，硬度 HB 为 143 2611，表 2.2-23 球墨铸铁的物理性能，密度 =7.2 7.3（ 3cmg ），计算零件毛坯的重量约为 2kg 。表 3-1 机械加工车间的生产性质生产类别同类零件的年产量件重型（零件重 2000kg）中型（零件重1002000kg）轻型（零件重 120250 6.0 4.0 顶、侧面底面铸孔的机械加工余量一般按浇注时位置处于顶面的机械加工余量选择。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 nts 第 13 页共 30 页 4 确定切削用量及基本时间切削用量包括背吃刀量 ap、进给量 f 和切削速度 v。确定顺序是先确定 ap、 f、再确定 v。 4.1 工序切削用量的及基本时间的确定 4.1.1 切削用量车左端面所选刀具为 YG6 硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表 1.1，由于CA6140 机床的中心高为 200mm （表 1.30），故选刀杆尺寸 HB = mmmm 2516 ，刀片厚度为 mm5.4 。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角vK= 090 ，副偏角 vK= 010 ，刃倾角 s = 0 ，刀尖圆弧半径sr= mm8.0 。 .确定切削深度pa由于单边余量为 3mm，可在一次走刀内完成 .确定进给量 f 根据切削加工简明实用手册可知：表 1.4 刀杆尺寸为 mm16 mm25 ，pa mm4，工件直径 10 400 之间时，进给量 f =0.5 1.0 rmm 按 CA6140 机床进给量（表 4.2 11）在机械制造工艺设计手册可知： f =0.7 rmm 确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表 1 30，CA6140 机床进给机构允许进给力maxF=3530N 。根据表 1.21，当强度在 174 207HBS 时，pa mm4， f 75.0 rmm ， rK = 045时，径向进给力： RF =1150N 。切削时fF的修正系数为roFfK=1.0，sFfK=1.0，krFfK=1.17（表 1.211 2），故实际进给力为： fF=1150 17.1 =1111.5 N （ 3-2）由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选 f = rmm7.0 可用。 .选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表 1.11，车刀后刀面最大磨损量取为 mm5.1 ，车nts 第 14 页共 30 页刀寿命 T = min60 。 .确定切削速度0V切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表 1.11，当 6YG 硬质合金刀加工硬度 2002111 HBS 的铸件，pa mm4， f rmm75.0 ，切削速度 V = min63m 。切削速度的修正系数为tvK=1.0，mvK=0.112，svK0.8，TvK=1.0，KvK=1.0（见表1.40），故： 0V=tV vK=63 0.10.184.092.00.10.1 （ 3-3） min48 m n =DVc1000 =127481000 =120 minr （ 3-4）根据 CA6140 车床说明书选择 0n=125 minr 这时实际切削速度cV为： cV=1000cDn=1000 125127 min50 m（ 3-5） .校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表 1.25， HBS =160 245 ，pa mm3， f rmm75.0 ，切削速度 min50 mV 时， CP= KW7.1 切削功率的修正系数krPck=0.73，PcrK0=0.11，故实际切削时间的功率为： CP=1.7 73.0 =1.2 KW （ 3-6）根据表 1.30，当 n = min125 r 时，机床主轴允许功率为 EP = KW9.5 ，CP EP，故所选切削用量可在 CA6140 机床上进行，最后决定的切削用量为： pa=3.75mm ， f = rmm7.0 ， n = min125 r = sr08.2 ， V = min50 m .倒角 nts 第 15 页共 30 页为了缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔相同 srn 28.3 换车刀手动进给。 . 计算基本工时 nflt（ 3-7） mt=7.0125128= min46.1 （ 3-8） 4.2 工序切削用量的及基本时间的确定采用与工序确定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本时间如下：掉头，车右端面见表 5-1 表 5-1 主动端工序的切削用量及基本时间工步 pa /mm f/mmr1 v/ms 1 n/rs 1 iT /s 粗车端面 2 0.52 0.38 1.5 111 粗车外圆134mm 2.3 0.52 0.38 1.5 68 倒角手动 0.38 1.5 工序 5：车 120 和 116 外圆 1）进给量 f 根据手册表 8-58（ P380）取 f=1.0mm/r 2）切削速度根据手册表 8-60（ P381） vc=85m/min 3) 确定机床主轴转速 ns=1000vc/( d)=1000 85/(3.14 120)=225(r/min) 4)切削工时根据手册表 8-56（ P379） tm=(l+y+ )/nf=(15+1)/225 1.0=0.07(min) nts 第 16 页共 30 页工序 6：车 100， 62 和 55外圆 1）进给量 f 根据手册表 8-58（ P380）取 f=0.8mm/r 2）切削速度根据手册表 8-60（ P381） vc=105m/min 3) 确定机床主轴转速 ns=1000vc/( d)=1000 105/(3.14 80)=418(r/min) 4)切削工时根据手册表 8-56（ P379） tm=(l+y+ )/nf=(40+1)/418 0.8=0.12(min) 工序 7：车 36， 60 和 72 内孔 1）进给量 f 根据手册表 8-58（ P380）取 f=0.6mm/r 2）切削速度根据手册表 8-60（ P381） vc=106m/min 3) 确定机床主轴转速 ns=1000vc/( d)=1000 106/(3.14 60)=560(r/min) 4)切削工时根据手册表 8-56（ P379） tm=(l+y+ )/nf=(40+1)/560 0.6=0.13(min) 工序 8：车 7.5 槽 1）进给量 f 根据手册表 8-58（ P380）取 f=0.4mm/r 2）切削速度根据手册表 8-60（ P381） vc=125m/min 3) 确定机床主轴转速 ns=1000vc/( d)=1000 125/(3.14 52)=765(r/min) 4)切削工时根据手册表 8-56（ P379） tm=(l+y+ )/nf=(10+1)/765 0.4=0.04(min) 工序 9：车 2x0.5 退刀槽 1）进给量 f 根据手册表 8-58（ P380）取 f=0.4mm/r 2）切削速度根据手册表 8-60（ P381） nts 第 17 页共 30 页 vc=125m/min 3) 确定机床主轴转速 ns=1000vc/( d)=1000 125/(3.14 52)=765(r/min) 4)切削工时根据手册表 8-56（ P379） tm=(l+y+ )/nf=(10+1)/765 0.4=0.04(min) 工序 10：钻 3- 9 孔，锪 15孔机床：摇臂钻床刀具：麻花钻切削用量： 1. 钻三个通孔 9 刀具材料：麻花钻 1）进给量 f=0.2mm/r (见手册表 10-15（ P437） ) 2）切削速度 Vc=40(m/min) (见手册表 10-15（ P437） 3) 确定机床主轴转速 ns=1000vc/( d)=1000 40/(3.14 9)=1150(r/min) 4)切削工时根据手册表 8-56（ P379） tm=3*(l+y+ )/nf=15/(1150 0.2)= 0.21(min) 2. 钻三个阶梯孔 15 刀具材料：高速钢。 1）进给量 f=0.2mm/r (见手册表 10-15（ P437） ) 2）切削速度 Vc=40(m/min) (见手册表 10-15（ P437） 3) 确定机床主轴转速 ns=1000vc/( d)=1000 40/(3.14 15)=770(r/min) 4) 切削工时根据手册表 8-56（ P379） tm=3 (l+y+ )/nf=5/(770 0.2)= 0.1(min) 工序 11：钻 2-M8 螺纹孔机床：立式钻床刀具：麻花钻切削用量： 1.钻 8 刀具材料：麻花钻 1）进给量 f=0.2mm/r (见手册表 10-15（ P437） ) nts 第 18 页共 30 页 2）切削速度 Vc=40(m/min) (见手册表 10-15（ P437） 3) 确定机床主轴转速 ns=1000vc/( d)=1000 40/(3.14 9)=1150(r/min) 4)切削工时根据手册表 8-56（ P379） tm=3*(l+y+ )/nf=15/(1150 0.2)= 0.21(min) 工序 12：铣距离 140mm 侧面机床：立式铣床 X51 刀具：镶齿三面刃铣刀（高速钢）切削用量： 1）进给量 f=2.0mm/r (见手册表 13-8（ P481） ) 2）切削速度 Vc=20(m/min) (见手册表 13-12（ P484） 3）切削深度 ap=6mm (见手册 P480叙述） 4) 确定机床主轴转速 ns=1000vc/( d)=1000 20/(3.14 100)=65(r/min) 5) 切削工时根据手册表 8-56（ P379） tm=(l+y+ )/nf=48/(65 2.0)=0.37 (min) 工序 13：铣距离 137mm 侧面 1）进给量 f=2.0mm/r (见手册表 13-8（ P481） ) 2）切削速度 Vc=20(m/min) (见手册表 13-12（ P484） 3）切削深度由于该工序余量较大（ 26.5 0.5mm），所以分四次铣削成型。根据手册 P480叙述，通常铸铁件铣削深度为 5-7mm,所以，前三次选用 ap=7mm，第四次选用 ap=5.5mm。 4) 确定机床主轴转速 ns=1000vc/( d)=1000 20/(3.14 100)=65(r/min) 5) 切削工时根据手册表 8-56（ P379） tm=4 (l+y+ )/nf=100 4/(65 2.0)= 3.08(min) nts 第 19 页共 30 页 5 钻 3X 9mm 孔夹具设计 5.1 夹具的夹紧装置和定位装置夹具中的装夹是由定位和夹紧两个过程紧密联系在一起的。定位问题已在前面研究过，其目的在于解决工件的定位方法和保证必要的定位精度。仅仅定好位在大多数场合下，还无法进行加工。只有进而在夹具上设置相应的夹紧装置对工件进行夹紧，才能完成工件在夹具中装夹的全部任务。夹紧装置的基本任务是保持工件在定位中所获得的即定位置，以便在切削力、重力、惯性力等外力作用下，不发生移动和震动，确保加工质量和生产安全。有时工件的定位是在夹紧过程中实现的，正确的夹紧还能纠正工件定位的不正确。一般夹紧装置由动源即产生原始作用力的部分。夹紧机构即接受和传递原始作用力，使之变为夹紧力，并执行夹紧任务的部分。他包括中间递力机构和夹紧元件。考虑到机床的性能、生产批量以及加工时的具体切削量决定采用手动夹紧。螺旋夹紧机构是斜契夹紧的另一种形式，利用螺旋杆直接夹紧元件，或者与其他元件或机构组成复合夹紧机构来夹紧工件。是应用最广泛的一种夹紧机构。螺旋夹紧机构中所用的螺旋，实际上相当于把契绕在圆柱体上，因此他的作用原理与斜契是一样的。也利用其斜面移动时所产生的压力来夹紧工件的。不过这里上是通过转动螺旋，使绕在圆柱体是的斜契高度发生变化来夹紧的。典型的螺旋夹紧机构的特点：（ 1）结构简单；（ 2）扩力比大；（ 3）自琐性能好；（ 4）行程不受限制；（ 5）夹紧动作慢。夹紧装置可以分为力源装置、中间传动装置和夹紧装置，在此套夹具中，中间传动装置和夹紧元件合二为一。力源为机动夹紧，通过螺栓夹紧移动压板。达到夹紧和定心作用。工件通过定位销的定位限制了绕 Z轴旋转，通过螺栓夹紧移动压板，实现对工件的夹紧。并且移动压板的定心装置是与工件外圆弧面相吻合的移动压板，通过精确的圆弧定位，实现定心。此套移动压板制作简单，便于手动调整。通过松紧螺栓实现压板的前后移动，以达到压紧的目的。压紧的同时，实现工件的定心，使其定位基准的对称中心在规定位置上。 nts 第 20 页共 30 页在这次夹具设计中，定位是采用一根心轴和一个定位插销来定位水平方向的。在垂直方向，用两个同心半圆环来定位。当被加工零件放到夹具体同心圆环上后，用定位插销把夹具上的钻模板和零件通过先加工的孔进行定位，把压板压紧，之后取出定位插销。 5.2 夹具的导向在钻床上加工孔时，大都采用导向元件或导向装置，用以引导刀具进入正确的加工位置，并在加工过程中防止或减少由于切削力等因素引起的偏移，提高刀具的刚性，从而保证零件上孔的精度，在钻床上加工的过程中，导向装置保证同轴各孔的同轴度、各孔孔距精度、各轴线间的平行度等，因此，导向装置如同定位元件一样，对于保证工件的加工精度有这十分重要的作用。导向元件包括刀杆的导向部分和导向套。在这套钻床夹具上用的导向套是钻套。钻套按其结构可分为固定钻套，可换钻套，快换钻套及特殊钻套。因此套钻夹具加工量不大，磨损较小，孔距离精度要求较高，则选用固定钻套。如图 4.2。直接压入钻模板或夹具体的孔中。图 4.2 钻套钻模板与固定钻套外圆一般采用 H7/h6的配合。且必须有很高的耐磨性，材料选择 20Mn2。淬火 HRC110。我选择的钻套 :12.5F7*22K6*35 GB2264-19134。相同的，为了防止定位销与模板之间的磨损，在模板定位孔之间套上两个固定衬套。选取的标准件代号为 12*18 GB2263-19134。材料仍选取 T10A，淬火 HRC110。公差采用 H7/p6的配合。 5.3 切削力及夹紧力的计算刀具：钻头 9。则轴向力：见工艺师手册表 28.4 F=CF d0 Fz fFy kF 3.1 式中： CF =420， ZF =1.0, yF =0.8, f=0.35 nts 第 21 页共 30 页 kF =( 07.1)190200()190 3.1 FnHB F=420 1 . 0 0 . 89 0 . 3 5 1 . 0 7 2 1 2 3 ( )N 转矩 T=CT d0 TZ fTy kT 式中 : CT =0.206, ZT =2.0, yT =0.8 T=0.206 2 . 0 0 . 89 0 . 3 5 1 . 0 7 1 7 . 3 4 ( )NM 功率 Pm = KWdT V 7 2 6.073095.1634.1730 0 在计算切削力时 ,必须考虑安全系数 ,安全系数 K=K1 K2 K3 K4 式中 K1 基本安全系数， 1.5; K2 加工性质系数， 1.1; K3 刀具钝化系数 , 1.1; K4 断续切削系数 , 1.1 则 F/ =KF=1.5 )(423921231.11.11.1 N 钻削时 T=17.34 N M 切向方向所受力 : F1 = NLT 2671065 34.17 3 取 1.0f Ff =4416 )(6.4411.0 N Ff F1 所以 ,时工件不会转动 ,故本夹具可安全工作。根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即： nts 第 22 页共 30 页 FKWK 安全系数 K可按下式计算有：： 6543210 KKKKKKKK 式中：60 KK为各种因素的安全系数，查参考文献 5表 121 可得： 1 . 2 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 . 3 1 . 0 1 . 0 1 . 5 6CK 1 . 2 1 . 2 1 . 0 5 1 . 2 1 . 3 1 . 0 1 . 0 2 . 3 6PK 1 . 2 1 . 2 1 . 0 1 . 2 1 . 3 1 . 0 1 . 0 2 . 2 5fK 所以有： 1 1 9 3 . 0 8 ( )K C CW K F N 7 6 6 . 3 7 ( )K P PW K F N 1 3 5 9 . 9 0 ( )K f fW K F N 该孔的设计基准为中心轴，故以回转面做定位基准，实现“基准重合”原则；参考文献，因夹具的夹紧力与切削力方向相反，实际所需夹紧力 F夹与切削力之间的关系 F夹 KF 轴向力： F 夹 KF （ N）扭距： 93.111033.1234.05.1054.33310 38.09.130 MYFXFM KfdCM Nm 在计算切削力时必须把安全系数考虑在内，安全系数321 KKKK 由资料机床夹具设计手册查表 721 可得：切削力公式：Pf KfDF 75.02.1412式（ 2.17）式中 20D mm rmmf /3.0 查表 821 得： 95.0)19 0( 6.0 HBK p即： )(69.1980 NFf 实际所需夹紧力：由参考文献 16机床夹具设计手册表 1121 得：KFW fK 安全系数 K可按下式计算，由式（ 2.5）有： 6543210 KKKKKKKK 式中：60 KK为各种因素的安全系数，见参考文献 16机床夹具设计手nts 第 23 页共 30 页册表 121 可得： 25.20.10.13.12.10.12.12.1 K 所以 )(55.4 4 5 625.269.1 9 8 0 NFKWfK 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用螺旋夹紧机构。 5.4 钻孔与工件之间的切屑间隙钻套的类型和特点 : 1、固定钻套：钻套直接压入钻模板或夹具体的孔中，钻模板或夹具体的孔与钻套外圆一般采用 H7/n6 配合，主要用于加工量不大，磨损教小的中小批生产或加工孔径甚小，孔距离精度要求较高的小孔。 2、可换钻套：主要用在大批量生产中，由于钻套磨损大，因此在可换钻套和钻模板之间加一个衬套，衬套直接压入钻模板的孔内，钻套以 F7/m6或 F7/k6配合装入衬套中。 3、快换钻套：当对孔进行钻铰等加工时，由于刀径不断增大，需要不同的导套引导刀具，为便于快速更换采用快换钻套。 4、特殊钻套：尺寸或形状与标准钻套不同的钻套统称特殊钻套。钻套下端面与工件表面之间应留一定的空隙 C，使开始钻孔时，钻头切屑刃不位于钻套的孔中，以免刮伤钻套内孔，如图 4.3。图 4.3 切屑间隙 C=(0.3 1.2)d。在本次夹具钻模设计中考虑了多方面的因素，确定了设计方案后，选择了 C=8。因为此钻的材料是铸件，所以 C可以取较小的值。 nts 第 24 页共 30 页 5.5 钻模板在导向装置中，

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