摘 要
本文是在传动箱箱盖的图样分析后进行传动箱箱盖的机械加工工艺路线的设计，同时按照其中的加工工序的要求设计夹具。
传动箱箱盖的主要加工内容是表面和孔。其加工路线长，加工时间多，加工成本高，零件的加工精度要求也高。按照机械加工工艺要求，遵循先面后孔的原则，并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以底面作为粗基准，以底面与两个工艺孔作为精基准，确定了其加工的工艺路线和加工中所需要的各种工艺参数。
在零件的夹具设计中，主要是根据零件加工工序要求，分析应限的自由度数，进而根据零件的表面特征选定定位元件，再分析所选定位元件能否限定应限自由度。确定了定位元件后还需要选择夹紧元件，最后就是确定专用夹具的结构形式。
关键词:传动箱箱盖；加工工艺；工序；专用夹具
Abstract
This is the case in the headstock pattern analysis cabinet after machining process route design, while manufacturing processes in accordance with one of the requirements of the design fixture.
The main spindle box casing surface and hole machining content. Processing route, processing time, higher processing costs, machining accuracy requirements are also higher. In accordance with the machining process requirements, and follow the principles of the first surface after hole, and the hole with a flat-screen processing is clearly divided into roughing and finishing stages to ensure accuracy. Reference selection to the bottom as a crude benchmark, the bottom two technical hole as a fine basis, determine the route of its processing technology and processing needs of the various process parameters.
In the parts fixture design, parts processing operations requirements, analysis should be limited to the number of degrees of freedom, and then selected according to the parts of the surface characteristics of the positioning element, and then analysis whether the selected positioning element should be limited degrees of freedom. Positioning element also need to choose the clamping element, the final step is to determine the structure of the special fixture.
Key words: Headstock; processing; process; special fixtures
目 录
摘 要II
AbstractIII
目 录1
1 绪论1
1.1 本课题的研究内容和意义1
1.2 国内外的发展概况2
1.3 本课题应达到的要求3
2 传动箱箱盖的图样分析4
2.1 传动箱箱盖的作用4
2.2 传动箱箱盖的图样分析5
2.3 工艺分析6
3 工艺规程设计8
3.1 确定毛坯的制造形式8
3.2 定位基准的选择9
3.2.1 粗基准的选择10
3.2.2 精基准的选择11
3.3 拟定工艺路线12
3.3.1 划分加工阶段12
3.3.2 安排加工顺序13
3.3.3 拟定加工工艺路线14
3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定18
3.5 切削用量及工时定额的确定20
4 铣前后端面夹具设计32
4.1 研究原始质料32
4.2 定位、夹紧方案的选择33
4.3 切削力及夹紧力的计算33
4.4 误差分析与计算34
4. 5 定向键与对刀装置设计35
4.6 确定夹具体结构和总体结构36
4.7确定夹具体结构尺寸和总体结构37
4.8 夹具设计及操作的简要说明39
5 结论与展望40
5.1结论40
5.2不足之处及未来展望40
致谢42
参考文献43
1 绪论
1.1 本课题的研究内容和意义
工装工艺及夹具毕业设计是对所学专业课知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。
机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原材料和毛坯的供应，进行机床调整，专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。
机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定生产产品的进度计划和相应的调度计划，并能做到各工序科学地衔接，使生产均衡、顺利，实现优质、高产和低消耗。
机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。机械加工工艺过程卡片，是说明零件加工工艺过程的工艺文件。在单件、小批量生产中，以机械加工工艺过程卡片指导生产，过程卡的各个项目编制较为详细。机械加工工序卡片是为每个工序详细制定的，用于直接指导工人进行生产，多用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。
在机械行业中，如何去保证工件的高精度、加工的成本等实质性问题，一直是从事于机械行业人员研究的问题，其中在设计夹具的时候就要考虑以上问题，高效的夹具是工件高精度的保证，如何让夹具更高效、更经济，这是行业人急需要解决的。
随着社会的发展，科技的不断提高，各种高科技技术逐渐渗透到各个行业，如何利用这些高科技为人类服务，如何充分利用这些高科技在机械行业中，这还需要机械行业人员不断的努力，开拓创新。
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