摘 要
本设计是基于弹性夹头零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。弹性夹头零件的主要加工表面是外圆及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后槽的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。
关键词：弹性夹头类零件；工艺；夹具；
ABSTRACT
The design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements.
Key words: Angle gear seat parts; fixture;
目 录
摘 要II
ABSTRACTIII
第1章 绪论1
1.1 夹具简介1
1.2 夹具的发展趋势1
1.3 本次设计的内容2
1.4 机床夹具的功能2
第2章 加工工艺规程设计4
2.1 零件的分析4
2.1.1 零件的作用4
2.1.2 零件的工艺分析4
2.2 弹性夹头加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施5
2.2.1 孔和平面的加工顺序5
2.2.2加工方案选择5
2.3 弹性夹头加工定位基准的选择6
2.3.1 粗基准的选择6
2.3.2 精基准的选择6
2.4 弹性夹头加工主要工序安排7
2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定9
2.6选择加工设备及刀、量具10
2.7确定切削用量及基本工时（机动时间）10
2.8 时间定额计算及生产安排25
第3章 钻孔夹具设计27
3.1 夹具的夹紧装置和定位装置27
3.2 夹具的导向28
3.3 钻孔与工件之间的切屑间隙29
3.4 钻模板30
3.5定位误差的分析30
3.6 钻套、衬套、钻模板设计与选用31
3.7 确定夹具体结构和总体结构33
3.8 夹具设计及操作的简要说明34
结 论35
参考文献36
致 谢38
第1章 绪论
1.1 夹具简介
随着科学技术的发展，各料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向高质量、高生产率和低成本方向发展。电火花、电解、超声波、种新材激光、电子束和离子束加工等工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。
数控机床的出现，提高了更新频繁的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，大大推进了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。目前，数控机床的工艺功能已由加工循环控制、加工中心，发展到适应控制。加工循环控制虽可以实现每个加工工序的自动化，但不同的工序中刀具的更换及工件的重新装夹，仍须人工来完成。加工中心是一种高度自动化的多工序机床，能自动完成刀具的更换，工件的转位和定位，主轴和进给量的变换等，使工件在机床上只安装一次就能完成全部加工。因此，他可以显著缩短辅助时间，提高生产率，改善劳动条件，适应控制数控机床是一种具有“随机应变”功能的机床，他能在加工中，根据切削条件的变化，自动调整切削条件，是机床保持最佳状态下进行加工，因而有效提高加工效率，扩大品种，更好的保证了加工质量，并达到最大的经济效率。
近年发展起来的以计算机为行动中心，完成加工、装卸、运输、管理的柔性制造系统，具有监视、诊断、修复、自动转位加工产品的功能，使多品种、中小批量生产实现了加工自动化，大大促进了自动化的进程，尤其是将计算机辅助设计与制造结合起来而形成的计算机集成制造系统，是加工自动化向智能化方向发展的又一关键性技术，并进一步朝着网络化、集成化和智能化的方向发展。
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