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固定夹子加工工艺和夹具设计【钻铣】【2副】【全套CAD图纸+毕业论文】【原创资料】

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关键词：: 固定夹子加工工艺以及夹具设计全套 cad 图纸毕业论文原创资料

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摘要

本次设计是对固定夹子零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。固定夹子零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以固定夹子大外圆端面作为粗基准，以固定夹子大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以固定夹子大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。整个加工过程均选用机床。

关键词:固定夹子，加工工艺，专用夹具

Abstract

　　　The design of a wide range of knowledge concerning the manufacturing process and mechanical design of jigs and fixtures , metal -cutting machine tools , tolerance and measurement.　　　Fork fixture design process planning and milling machining parts that include process design, process design, and special fixture design of three parts. In the process of designing the parts to be the first analysis to understand the parts of the process re-design the structure of the blank , and select the machining datum good parts , the design process route parts ; then the part of each step of the process to calculate the size of a key is to determine the technical equipment and cutting the amount of each process ; then dedicated fixture design , select the design of the various components of the fixture , such as positioning elements , clamping elements , guiding element , clamp connections and machine parts and other components ; positioning error generated when calculating the fixture , analytical rationality and inadequacies fixture structure and attention to improving the design in the future .Keywords : fork , processes, cutting the amount of clamping

摘要II

AbstractIII

第1章序言1

1.1 机械加工工艺概述1

1.2机械加工工艺流程1

1.3夹具概述2

1.4机床夹具的功能2

1.5机床夹具的发展趋势3

1.5.1机床夹具的现状3

1.5.2现代机床夹具的发展方向3

第2章固定夹子加工工艺规程设计5

2.1零件的分析5

2.1.1零件的作用5

2.1.2零件的工艺分析5

2.2工艺过程设计所应采取的相应措施6

2.3固定夹子加工定位基准的选择6

2.3.1 确定毛坯的制造形式6

2.3.2粗基准的选择6

2.3.3精基准的选择7

2.4 工艺路线的制定7

2.4.1 工艺方案一7

2.4.2 工艺方案二8

2.4.3 工艺方案的比较与分析9

2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定10

2.6确定切削用量及基本工时（机动时间）10

2.7时间定额计算及生产安排21

2.8 本章小结23

第3章铣4槽夹具设计24

3.1研究原始质料24

3.2定位基准的选择24

3.3 切削力及夹紧分析计算24

3.4 误差分析与计算25

3.5 零、部件的设计与选用26

3.6 夹具设计及操作的简要说明27

第4章钻孔夹具设计29

4.1 夹具的夹紧装置和定位装置29

4.2 夹具的导向30

4.3 定位方案分析与比较（列举了3种方案）30

4.4钻孔与工件之间的切屑间隙33

4.5 钻模板34

4.6定位误差的分析34

4.7 钻套、衬套、钻模板设计与选用34

4.8确定夹具体结构和总体结构36

4.9 夹具设计及操作的简要说明37

结论38

致谢39

参考文献40

第1章序言

1.1 机械加工工艺概述

机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。

机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。

机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。

技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。

总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。

固定夹子零件图.png

固定夹子毛坯.png

钻孔夹具1.png

铣槽夹具装配图.png

铣床夹具体.png

钻夹具体.png

钻模板.png

铣固定式定位销.png

铣夹具对刀块.png

支撑座.png

钻v形块.png

工序卡.png

工艺过程卡.png

内容简介：: I 镇江高专 ZHENJIANG COLLEGE 毕业设计 (论文 ) 固定夹子加工工艺和夹具设计【钻 +铣】【 2副】 The fixing clamp processing technology and fixture design 系名：（四号宋体）专业班级：（四号宋体）学生姓名：（四号宋体）学号：（四号宋体）指导教师姓名：（四号宋体）指导教师职称：（四号宋体）年月 nts摘要 II 摘要本次设计是对固定夹子零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。固定夹子零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以固定夹子大外圆端面作为粗基准，以固定夹子大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以固定夹子大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。整个加工过程均选用机床。关键词 :固定夹子，加工工艺，专用夹具 ntsAbstract III Abstract The design of a wide range of knowledge concerning the manufacturing process and mechanical design of jigs and fixtures , metal -cutting machine tools , tolerance and measurement. Fork fixture design process planning and milling machining parts that include process design, process design, and special fixture design of three parts. In the process of designing the parts to be the first analysis to understand the parts of the process re-design the structure of the blank , and select the machining datum good parts , the design process route parts ; then the part of each step of the process to calculate the size of a key is to determine the technical equipment and cutting the amount of each process ; then dedicated fixture design , select the design of the various components of the fixture , such as positioning elements , clamping elements , guiding element , clamp connections and machine parts and other components ; positioning error generated when calculating the fixture , analytical rationality and inadequacies fixture structure and attention to improving the design in the future . Keywords : fork , processes, cutting the amount of clamping nts目录 IV 目录摘要 . II ABSTRACT . III 第 1 章序言 . 1 1.1 机械加工工艺概述 . 1 1.2 机械加工工艺流程 . 1 1.3 夹具概述 . 2 1.4 机床夹具的功能 . 2 1.5 机床夹具的发展趋势 . 3 1.5.1 机床夹具的现状 . 3 1.5.2 现代机床夹具的发展方向 . 3 第 2 章固定夹子加工工艺规程设计 . 5 2.1 零件的分析 . 5 2.1.1 零件的作用 . 5 2.1.2 零件的工艺分析 . 5 2.2 工艺过程设计所应采取的相应措施 . 6 2.3 固定夹子加工定位基准的选择 . 6 2.3.1 确定毛坯的制造形式 . 6 2.3.2 粗基准的选择 . 6 2.3.3 精基准的选择 . 6 2.4 工艺路线的制定 . 7 2.4.1 工艺方案一 . 7 2.4.2 工艺方案二 . 7 2.4.3 工艺方案的比较与分析 . 8 2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 9 2.6 确定切削用量及基本工时（机动时间） . 10 2.7 时间定额计算及生产安排 . 21 2.8 本章小结 . 23 第 3 章铣 4 槽夹具设计 . 24 3.1 研究原始质料 . 24 3.2 定位基准的选择 . 24 3.3 切削力及夹紧分析计算 . 24 3.4 误差分析与计算 . 25 3.5 零、部件的设计与选用 . 26 3.6 夹具设计及操作的简要说明 . 27 第 4 章钻孔夹具设计 . 29 4.1 夹具的夹紧装置和定位装置 . 29 4.2 夹具的导向 . 30 nts目录 V 4.3 定位方案分析与比较（列举了 3 种方案） . 30 4.4 钻孔与工件之间的切屑间隙 . 33 4.5 钻模板 . 34 4.6 定位误差的分析 . 34 4.7 钻套、衬套、钻模板设计与选用 . 34 4.8 确定夹具体结构和总体结构 . 36 4.9 夹具设计及操作的简要说明 . 37 结论 . 38 致谢 . 39 参考文献 . 40 nts第 1 章序言 1 第 1 章序言 1.1 机械加工工艺概述机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工 -精加工 -装配 -检验 -包装，就是个加工的笼统的流程。机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。 1.2 机械加工工艺流程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。制订工艺规程的步骤 1) 计算年生产纲领，确定生产类型。 2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。 3) 选择毛坯。 4) 拟订工艺路线。 5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。 nts镇江市高等专科学校毕业设计（论文） 2 7) 确定切削用量及工时定额。 8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。 9) 填写工艺文件。在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。 1.3 夹具概述夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，帮机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工作。随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 “工欲善其事，必先利其器。” 工具是人类文明进步的标志。自 20 世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。 1.4 机床夹具的功能在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。 1机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。（ 1）定位确定工件在夹具中占有正确位置的过程。定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。（ 2）夹紧工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。nts第 1 章序言 3 由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动、脱落。因此，夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。 2机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。（ 1）对刀调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。（ 2）导向如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。镗床夹具（镗模）也具有导向功能。 1.5 机床夹具的发展趋势随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。 1.5.1 机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工作品种已占工件种类总数的 85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。然而，一般企业仍习惯于大量采用传统的专用夹具。另一方面，在多品种生产的企业中，约 4年就要更新 80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为 15%左右。特别是近年来，数控机床（ NC）、加工中心（ MC）、成组技术（ GT）、柔性制造系统（ FMS）等新技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。 2）能装夹一组具有相似性特征的工件。 3）适用于精密加工的高精度机床夹具。 4）适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。 5）采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进一步提高劳动生产率。 6）提高机床夹具的标准化程度。 1.5.2 现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为精密化、高效化、柔性化、标准化四个方面。精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达 0.1；用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为 5 m；精密心轴的同轴度公差可控制在 1 m内；nts镇江市高等专科学校毕业设计（论文） 4 又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度公差可达 0.2 0.5 m。高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有：自动化夹具、高速化夹具、具有夹紧动力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高 5倍左右；在车床上使用的高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在（试验）转速为 2600r/min 的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、拼装、组合等方式，以适应可变因素的能力。可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、拼装夹具、数控机床夹具等。在较长时间内，夹具的柔性化将是夹具发展的主要方向。标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。在制订典型夹具结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立类型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的结构。通用化方法包括夹具、部件、元件、毛坏和材料的通用化。夹具的标准化阶段是通用化的深入，主要是确立夹具零件或部件的尺寸系列，为夹具工作图的审查创造良好的条件。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准： GB/T2148T2259 91以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。 nts第 2 章固定夹子加工工艺规程设计 5 第 2 章固定夹子加工工艺规程设计 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用题目给出的零件是固定夹子。固定夹子的主要作用是载重后，使能够得到延伸，伸展，能有正常的固定安装作用。加工质量会影响的工作精度、使用性能和寿命。固定夹子主要作用是固定工件部分功能、导向功能。图 2.1 固定夹子零件图 2.1.2 零件的工艺分析由固定夹子零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：（ 1）以上下端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：。上下端面端面的铣削，加侧面 6.3Ra m ， 0.03035 mm 的孔表面粗糙度要求为 1.6Ra m （ 2）以 32 7H mm 孔为主要加工表面的加工面。 32 7H mm 孔，宽度为 4mm 的开口槽的表面粗糙度要求为 12.5Ra m 。 nts镇江市高等专科学校毕业设计（论文） 6 2.2 工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。该零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于该零件来说，加工过程中的主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。该类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工零件的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。固定夹子的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。固定夹子零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。由于固定夹子的生产量很大。怎样满足固定夹子生产率要求也是过程中的主要考虑因素。 2.3 固定夹子加工定位基准的选择 2.3.1 确定毛坯的制造形式零件材料为 HT200。由于生量已达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型，这对提高生产效率，保证加工质量也是有利的。 2.3.2 粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求：（ 1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。（ 2）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。（ 3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。（ 4）应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。（ 5）粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。为了满足上述要求，基准选择以固定夹子大外圆端面作为粗基准，先以固定夹子大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。 2.3.3 精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应当进行尺寸换nts第 2 章固定夹子加工工艺规程设计 7 算。 2.4 工艺路线的制定由于生产类型为大批生产，应尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，还应降低生产成本 2.4.1 工艺方案一表 2.1 工艺方案一表 2.4.2 工艺方案二表 2.2 工艺方案二表 10 铸造铸造 20 时效时效 30 铣铣上端面 40 铣铣 52端面 50 铣铣右端面 60 钻钻扩铰 32mm的孔 70 铣铣宽度为 4 的槽 80 钻钻 4-22mm的孔 ,钻扩铰 32mm的孔 90 钻钻 M8底孔，然后攻丝 M8孔 100 钻钻 2-M8 底孔，然后攻丝 M8 孔 110 钻钻 M8X25底孔，然后攻丝 M8孔 120 去毛刺清洗去毛刺 130 验收验收 140 入库入库 nts镇江市高等专科学校毕业设计（论文） 8 2.4.3 工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工端面，然后再以此为基面加工孔，再加工，最后加工孔的内外侧面以及宽度为 4mm 的开口槽铣，则与方案二相反，所以合理具体加工艺如下：表 2.3 工艺方案表 10 铸造铸造 20 时效时效 30 铣铣上端面 40 钻钻扩铰 32mm的孔 50 铣铣 52端面 60 铣铣右端面 70 铣铣宽度为 4 的槽 80 钻钻 4-22mm的孔 ,钻扩铰 32mm的孔 90 钻钻 M8底孔，然后攻丝 M8孔 100 钻钻 2-M8 底孔，然后攻丝 M8 孔 110 钻钻 M8X25底孔，然后攻丝 M8孔 120 去毛刺清洗去毛刺 130 验收验收 140 入库入库 10 铸造铸造 20 时效时效 30 铣铣上端面 40 铣铣 52端面 50 铣铣右端面 60 钻钻扩铰 32mm的孔 70 铣铣宽度为 4 的槽 80 钻钻 4-22mm的孔 ,钻扩铰 32mm的孔 90 钻钻 M8底孔，然后攻丝 M8孔 100 钻钻 2-M8 底孔，然后攻丝 M8 孔 110 钻钻 M8X25底孔，然后攻丝 M8孔 120 去毛刺清洗去毛刺 130 验收验收 140 入库入库 nts第 2 章固定夹子加工工艺规程设计 9 2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “ 固定夹子 ”零件材料为 HT200，硬度 HBS 为 149 187，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： (1) 铣端面 nts镇江市高等专科学校毕业设计（论文） 10 考虑其加工表面粗糙度要求为 6.3Ra m ，可以先粗铣，再精铣，根据机械加工工艺手册表 2.3-5，取 2Z=5mm 已能满足要求 (2) 加工孔其表面粗糙度要求较高为 1.6Ra m ，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步，根据机械加工工艺手册表 2.3-48，确定工序尺寸及余量为： (7) 铣宽度为 4mm 的开口槽考虑其表面粗糙度要求为 12.5Ra m ，只要求粗加工，根据机械加工工艺手册表 2.348， 2.6 确定切削用量及基本工时（机动时间）工序 30：铣上端面机床：铣床 X52K 刀具：高速刚圆柱形铣刀 63d mm 粗齿数 6Z ，细齿数 10Z （ 1）、粗铣铣削深度wa： 3wa mm每齿进给量fa：根据机械加工工艺师手册表 30-13，取 0 .0 8 /fa m m Z铣削速度 V ：参照机械加工工艺师手册表 30-23，取 ( 2 0 4 0 ) / m i nVm ，机床主轴转速 n ：01000Vn d 式（ 2-1）取 V =30, 0d=63 代入公式（ 2-1）得： n 1 0 0 0 3 0 ( 1 0 1 2 0 1 ) / m i n3 . 1 4 6 3 r根据机械加工工艺师手册表 11-4，取 169 / m innr 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 6 3 1 6 9 3 3 . 4 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0dnVm 工作台每分进给量mf：m z wf f zn式（ 2-2）取zf= 0.08fa ， 6Z ，wn= 169n 代入公式（ 2-2）得： mf 0 . 0 8 6 1 6 9 8 1 . 1 2 / m i nmm 取 8 0 / m i nmf m m根据机械加工工艺手册被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 60l mm nts第 2 章固定夹子加工工艺规程设计 11 刀具切入长度 1l ：1 30l 刀具切出长度 2l ： mml 22 走刀次数为 1 机动时间1jt：121jml l lt f 式（ 2-3）取 60l ，1 30l ，2 2l , 80mf 代入公式（ 2-3）得： 1jt 6 0 3 0 2 1 . 1 5 m i n80以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为 112 2 1 . 1 5 2 . 3 m i njtt （ 2）、精铣铣削深度wa： 2wa mm每齿进给量fa：根据机械加工工艺师手册表 30-13，取 0 .0 6 /fa m m Z铣削速度 V ：参照机械加工工艺师手册表 30-23，取 ( 2 0 4 0 ) / m i nVm ，取 V =30, 0d=63 代入公式（ 2-1）得：机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 3 0 (1 0 1 2 0 1 ) / m i n3 . 1 4 6 3Vnrd ，根据机械加工工艺师手册表 11-4，取 210 / m innr 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 6 3 2 1 0 4 1 . 5 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0dnVm 取zf= 0.08fa ， 6Z ，wn= 210n 代入公式（ 2-2）得：工作台每分进给量mf： 0 . 0 6 1 0 2 1 0 1 2 6 / m i nm z wf f z n m m 根据机械加工工艺师手册被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 60l mm 刀具切入长度 1l ：1 30l 刀具切出长度 2l ：取 mml 22 走刀次数为 1 取 60l mm ，1 30l ， mml 22 代入公式（ 2-3）得：机动时间1jt：122 6 0 3 0 2 0 . 7 3 m i n126jml l lt f 以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为 nts镇江市高等专科学校毕业设计（论文） 12 112 2 0 . 7 3 1 . 4 6 m i njtt 工序 40：铣 52端面机床：铣床 X52K 刀具：高速刚圆柱形铣刀 63d mm 粗齿数 6Z ，细齿数 10Z （ 1）、粗铣铣削深度wa： 3wa mm每齿进给量fa：根据机械加工工艺师手册表 30-13，取 0 .0 8 /fa m m Z铣削速度 V ：参照机械加工工艺师手册表 30-23，取 ( 2 0 4 0 ) / m i nVm ，机床主轴转速 n ：01000Vn d 式（ 2-1）取 V =30, 0d=63 代入公式（ 2-1）得： n 1 0 0 0 3 0 ( 1 0 1 2 0 1 ) / m i n3 . 1 4 6 3 r根据机械加工工艺师手册表 11-4，取 169 / m innr 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 6 3 1 6 9 3 3 . 4 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0dnVm 工作台每分进给量mf：m z wf f zn式（ 2-2）取zf= 0.08fa ， 6Z ，wn= 169n 代入公式（ 2-2）得： mf 0 . 0 8 6 1 6 9 8 1 . 1 2 / m i nmm 取 8 0 / m i nmf m m根据机械加工工艺手册被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 60l mm 刀具切入长度 1l ：1 30l 刀具切出长度 2l ： mml 22 走刀次数为 1 机动时间1jt：121jml l lt f 式（ 2-3）取 60l ，1 30l ，2 2l , 80mf 代入公式（ 2-3）得： 1jt 6 0 3 0 2 1 . 1 5 m i n80以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为 nts第 2 章固定夹子加工工艺规程设计 13 112 2 1 . 1 5 2 . 3 m i njtt （ 2）、精铣铣削深度wa： 2wa mm每齿进给量fa：根据机械加工工艺师手册表 30-13，取 0 .0 6 /fa m m Z铣削速度 V ：参照机械加工工艺师手册表 30-23，取 ( 2 0 4 0 ) / m i nVm ，取 V =30, 0d=63 代入公式（ 2-1）得：机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 3 0 (1 0 1 2 0 1 ) / m i n3 . 1 4 6 3Vnrd ，根据机械加工工艺师手册表 11-4，取 210 / m innr 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 6 3 2 1 0 4 1 . 5 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0dnVm 取zf= 0.08fa ， 6Z ，wn= 210n 代入公式（ 2-2）得：工作台每分进给量mf： 0 . 0 6 1 0 2 1 0 1 2 6 / m i nm z wf f z n m m 根据机械加工工艺师手册被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 60l mm 刀具切入长度 1l ：1 30l 刀具切出长度 2l ：取 mml 22 走刀次数为 1 取 60l mm ，1 30l ， mml 22 代入公式（ 2-3）得：机动时间1jt：122 6 0 3 0 2 0 . 7 3 m i n126jml l lt f 以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为 112 2 0 . 7 3 1 . 4 6 m i njtt 工序 50：铣右端面机床：铣床 X52K 刀具：高速刚圆柱形铣刀 63d mm 粗齿数 6Z ，细齿数 10Z （ 1）、粗铣铣削深度wa： 3wa mm每齿进给量fa：根据机械加工工艺师手册表 30-13，取 0 .0 8 /fa m m Z铣削速度 V ：参照机械加工工艺师手册表 30-23，取 ( 2 0 4 0 ) / m i nVm ， nts镇江市高等专科学校毕业设计（论文） 14 机床主轴转速 n ：01000Vn d 式（ 2-1）取 V =30, 0d=63 代入公式（ 2-1）得： n 1 0 0 0 3 0 ( 1 0 1 2 0 1 ) / m i n3 . 1 4 6 3 r根据机械加工工艺师手册表 11-4，取 169 / m innr 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 6 3 1 6 9 3 3 . 4 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0dnVm 工作台每分进给量mf：m z wf f zn式（ 2-2）取zf= 0.08fa ， 6Z ，wn= 169n 代入公式（ 2-2）得： mf 0 . 0 8 6 1 6 9 8 1 . 1 2 / m i nmm 取 8 0 / m i nmf m m根据机械加工工艺手册被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 60l mm 刀具切入长度 1l ：1 30l 刀具切出长度 2l ： mml 22 走刀次数为 1 机动时间1jt：121jml l lt f 式（ 2-3）取 60l ，1 30l ，2 2l , 80mf 代入公式（ 2-3）得： 1jt 6 0 3 0 2 1 . 1 5 m i n80以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为 112 2 1 . 1 5 2 . 3 m i njtt （ 2）、精铣铣削深度wa： 2wa mm每齿进给量fa：根据机械加工工艺师手册表 30-13，取 0 .0 6 /fa m m Z铣削速度 V ：参照机械加工工艺师手册表 30-23，取 ( 2 0 4 0 ) / m i nVm ，取 V =30, 0d=63 代入公式（ 2-1）得：机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 3 0 (1 0 1 2 0 1 ) / m i n3 . 1 4 6 3Vnrd ，根据机械加工工艺师手nts第 2 章固定夹子加工工艺规程设计 15 册表 11-4，取 210 / m innr 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 6 3 2 1 0 4 1 . 5 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0dnVm 取zf= 0.08fa ， 6Z ，wn= 210n 代入公式（ 2-2）得：工作台每分进给量mf： 0 . 0 6 1 0 2 1 0 1 2 6 / m i nm z wf f z n m m 根据机械加工工艺师手册被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 60l mm 刀具切入长度 1l ：1 30l 刀具切出长度 2l ：取 mml 22 走刀次数为 1 取 60l mm ，1 30l ， mml 22 代入公式（ 2-3）得：机动时间1jt：122 6 0 3 0 2 0 . 7 3 m i n126jml l lt f 以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为 112 2 0 . 7 3 1 . 4 6 m i njtt 工序 2：钻扩铰 32mm 的孔机床：钻床 Z525 刀具：麻花钻、扩孔钻、铰刀（ 1）、钻 30mm 孔切削深度pa： 15pa mm进给量 f ：根据机械加工工艺师手册表 28-10，取 ( 0 . 6 0 0 . 7 0 ) /f m m r 由于本零件在加工 30mm 孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数 0.75，则( 0 . 6 0 0 . 7 0 ) 0 . 7 5 / ( 0 . 6 3 0 . 5 2 5 ) /f m m r m m r 根据机械加工工艺师手册表 28-13，取 0 .4 5 /f m m r 取切削速度 24 / m inVm 取 V =24, 0d=35 代入公式（ 2-1）得机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 2 1 8 / m i n3 . 1 4 3 0Vnrd ，根据机械加工工艺师手册表9-3，取 233 / m innr 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 3 0 2 3 3 2 5 . 6 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0dnVm nts镇江市高等专科学校毕业设计（论文） 16 被切削层长度 l ： 76l mm 刀具切入长度 1l ： 20l mm 刀具切出长度 2l ： 3l mm 走刀次数为 1 机动时间jt：121j l l lt fn式 (2-4) 取 60l ，1 30l ，2 2l , 0.45f , 233n 代入公式（ 2-4）得： 1jt 7 6 2 0 3 0 . 9 4 m i n2 3 3 0 . 4 5（ 2）、扩孔切削深度pa： 1.5pa mm进给量 f ：根据机械加工工艺师手册表 28-30， ( 0 . 9 1 . 2 ) 0 . 7 ( 0 . 6 3 0 . 8 4 )f /mmr 参照机械加工工艺师手册表 28-31，取 0.72f /mmr 切削速度 V ：参照机械加工工艺师手册表 28-31，取 19 / m inVm 取 V =19, 0d=36.8 代入公式（ 2-1）得机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 1 6 4 / m i n3 . 1 4 3 6 . 8Vnrd ，根据机械加工工艺师手册表9-3取 174 / m innr 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 3 6 . 8 1 7 4 2 0 . 1 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0dnVm 根据机械加工工艺师手册表 28-42 被切削层长度 l ： 76l mm 刀具切入长度 1l 4l mm 刀具切出长度 2l ： 3l mm 走刀次数为 1 取 74l ，1 4l ，2 3l , 0.72f , 174n 代入公式（ 2-4）得：机动时间1jt：121 7 6 4 3 0 . 6 6 m i n1 7 4 0 . 7 2j l l lt fn （ 3）铰孔切削深度pa： 0.15pa mmnts第 2 章固定夹子加工工艺规程设计 17 进给量 f ：根据机械加工工艺师手册表 28-35，取 ( 0 . 9 5 镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图号名称工艺文件编号共 9 页固定夹子第 1 页 62831122 1 5材料牌号及名称毛坯外型尺寸铸件 HT200 零件毛重零件净重硬度 180-200HB 设备型号设备名称 X52K 立式铣床专用工艺装备名称代号铣夹具机动时间单件工时定额每台件数 1 技术等级冷却液工序号工步号工序及工步内容刃具量检具切削用量代号名称代号名称切削速度（米 /分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分） 30 1 铣上端面面铣刀游标卡尺 51 1.5 2 500 编制校对会签复制修改标记处数文件号签字日期修改标记处数文件号签字日期 nts 镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图号名称工艺文件编号共 9 页固定夹子第 2 页 6283112215材料牌号及名称毛坯外型尺寸铸件 HT200 零件毛重零件净重硬度 180-200HB 设备型号设备名称 X52K 立式铣床专用工艺装备名称代号铣夹具机动时间单件工时定额每台件数 1 技术等级冷却液工序号工步号工序及工步内容刃具量检具切削用量代号名称代号名称切削速度（米 /分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分） 40 1 铣 52 端面面铣刀游标卡尺 51 1.5 2 500 编制校对会签复制修改标记处数文件号签字日期修改标记处数文件号签字日期 nts 镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图号名称工艺文件编号共 9 页固定夹子第 3 页 62801 1 2212材料牌号及名称毛坯外型尺寸铸件 HT200 零件毛重零件净重硬度 180-200HB 设备型号设备名称 X52K 立式铣床专用工艺装备名称代号铣夹具机动时间单件工时定额每台件数 1 技术等级冷却液工序号工步号工序及工步内容刃具量检具切削用量代号名称代号名称切削速度（米 /分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分） 50 1 铣右端面面铣刀游标卡尺 51 1.5 2 500 编制校对会签复制修改标记处数文件号签字日期修改标记处数文件号签字日期 nts 镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图号名称工艺文件编号共 9 页固定夹子第 4 页 6283112215材料牌号及名称毛坯外型尺寸铸件 HT200 零件毛重零件净重硬度 180-200HB 设备型号设备名称 Z525 摇臂钻床专用工艺装备名称代号钻夹具机动时间单件工时定额每台件数 1 技术等级冷却液工序号工步号工序及工步内容刃具量检具切削用量代号名称代号名称切削速度（米 /分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分） 60 1 钻扩铰 32mm 的孔钻头，铰刀游标卡尺 37.5 1.2 1 800 编制校对会签复制修改标记处数文件号签字日期修改标记处数文件号签字日期 nts 镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图号名称工艺文件编号共 9 页固定夹子第 5 页 62831 1 22154材料牌号及名称毛坯外型尺寸铸件 HT200 零件毛重零件净重硬度 180-200HB 设备型号设备名称 X52K 立式铣床专用工艺装备名称代号铣夹具机动时间单件工时定额每台件数 1 技术等级冷却液工序号工步号工序及工步内容刃具量检具切削用量代号名称代号名称切削速度（米 /分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转

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