轴流泵论文：轴流泵机械的正确使用及维护技术探析.doc

轴流泵论文：轴流泵机械的正确使用及维护技术探析摘要：文章主要结合笔者的实际工作经验，探讨轴流泵机械的正确使用方法及维护技术，以延长机械的使用寿命及保证机械的安全性能。关键词：轴流泵；使用方法；维护技术1轴流泵的选型与配套1.1选型的原则主要使用于扬程很低，流量很大的场合。泵选型的依据应根据工艺流程、给排水要求，从液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等五个方面加以考虑，使所选泵的型式和性能在满足介质特性要求的前提下，符合装置流量、扬程、压力、温度、气蚀流量、吸程等要求，同时尽可能地降低系统成本。流量是选泵的重要性能参数之一，它直接关系到整个装置的生产能力和输送能力。装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大510余量后的扬程来选型。液体性质，包括液体介质名称、物理性质、化学性质和其他性质。物理性质有温度（）、密度（d）、黏度（）以及介质中固体颗粒直径和气体的含量等。这涉及系统的扬程、有效气蚀余量的计算，以选择合适的轴流泵；化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵的材料和轴封型式的重要依据。装置系统的管路布置条件指的是送液高度、送液距离、液流走向、吸入侧最低液面、排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便于进行系统扬程计算和气蚀余量的校核。操作条件所包括的内容很多，如海拔、环境温度，操作是间断的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的等众多因素。1.2流量与扬程的确定流量的确定选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量进行选择。扬程的确定扬程h（单位：m）的计算公式：h=10p2/y+z2+v22/2g，式中：p2为泵出口处的压力（kg/cm2）；y为所输送液体的密度（kg/l）；z2为泵出水口离进水口水位的垂直高度（m）；v2为泵出口处的平均流速（m/s）；g为重力加速度（m/s2）。1.3动力机的选择动力机的选择有直接传动和间接传动两种形式。直接传动是指用联轴器将电动机和轴流泵直接相连的一种结构形式，要求所选用的电动机的额定转速与水泵的额定转速必须相同，最多相差不超过2。动力机功率的配套选择。轴流泵轴功率的大小时，应当依据所输送液体的比重、所需的流量、扬程以及泵的效率等。轴功率p（单位：kw）的计算公式如下：p=yqh/102，式中：y为所输送液体的比重（kg/l）；q为泵的流量（l/s）；卜泵的扬程（m）；为泵的效率（）。动力机的功率大小，必须按照水泵功率所要求的大小来配套。为了使水泵安全有效地运行，在选择水泵的配套动力时，除要满足水泵要求的功率外，往往要有一定的动力储备，一般按式：p配=kp/传进行计算。动力机转速的配套。根据水泵的类型与连接形式的不同，动力机转速的配套主要有以下两种情况：对于直接传动的情况下，用联轴器传递的动力主要是电动机。轴流泵所用的电动机大多为三相感应电动机，基本转速固定为2 900 rad/min、1450 rad/min、730 rad/min三个转速。我国设计生产的系列水泵已形成标准化，基本上是按电动机的转速系列设计的，转速与上述电动机转速相一致，选用时按实际需要选配即可。当动力机的额定转速与水泵额定转速不一致时，必须采用间接传动；间接传动时一般通过皮带传动，根据所需传动比的大小选配合适的皮带轮进行变速。2轴流泵使用时的注意事项与技术维护2.1启动前的准备事项清除水泵及传动装置处的灰尘和油污；检查并拧紧各部位的连接螺栓；清除进水池及水泵进水口附近的杂物；进水口叶轮的淹没深度应符合设备技术文件的规定；电器和仪表应灵敏、正确、可靠；真空破坏阀、油压设备、真空泵、电磁阀等辅助设备和各管路连接后，按系统进行单独试验应合格，连接处不得有泄漏；检查各轴承的润滑情况，并按照规定要求加足机油或黄油；第一次启动前，应检查水泵的旋转方向是否正确；检查各部件安装位置是否正确，阀门开闭是否灵活可靠；启动前应打开出水口管路上的阀门；应向填料函上的接管引注清水，润滑橡胶轴承，直至泵正常出水为止，全调节的泵应尽量减小叶片角度，待出水正常后方可调至允许范围，同时带有真空泵的机组应先启动真空泵，排出泵内气体。2.2运行期间的注意事项泵试运行时，应检查连接部位，保证各连接部位无松动现象；要随时注意水泵的声音和振动情况，如果发现有机组声音不正常或有较大的振动时，应立即停车检查原因，及时排除故障，以防止事故的发生；电器、仪表工作应正常；油路、气路、水路各系统管道不得有渗漏，压力、液位应正常；轴流泵滚动轴承的温升不应大于35，其温度不应大于75，采用橡胶或塑料水导轴承时，其注水压力、注水量和使用温度均应符合设备技术文件的规定；齿轮箱内油的温升应正常，油池的油位应保持在规定的刻度范围内，并不得有漏油现象；填料函处的温升应正常；泄漏量应符合随机技术文件的规定；经常检查水泵进水口附近是否有漂浮物，防止进水口发生堵塞；在泥沙较多的河流上抽水时，要测量水中含沙量的大小，必要时应及时采取沉沙措施；采用皮带传动的机组应保持皮带工作面洁净、干燥，当皮带面发光时，可在清除皮带面油腻和污垢后上皮带油，防止皮带发生打滑，并随时注意调整传动皮带的松紧程度；注意橡胶轴承不得与油类接触，泵的进水位降低到规定的最低水位以下时，应停止运转。2.3排灌结束后的注意事项排灌结束后，应及时将水泵和管路中的水放空，在冰冻季节停机后，叶轮不能浸没在水中，以免冻结或锈蚀损坏零部件和相关设备；检查水泵基础及连接情况，注意螺丝有无松脱现象，发现后应及时予以拧紧；及时擦干水泵及管路上的水渍和油污，经常保持机组的清洁和泵房的整洁；当机组长期不用时，应将易生锈的部件拆下，并进行上油密封，对油漆剥落严重的管道，应及时重新上油漆；拆卸检查轴承有无磨损、点蚀现象（如滚动轴承中的滚珠表面有无斑点和松动现象等），用煤油或汽油清洗，或更换后涂上黄油装好；检查叶轮、泵轴、减漏环、填料函等有无生锈、磨损、变形或松动现象以及间隙大小，必要时应进行调整、修理或更换；对配套动力机的维护保养，应按照配套说明书的规定要求进行操作。2.4轴流泵的技术维护轴流泵的技术维护包括日常维护、小修和大修项目，维护内容包括：经常擦拭机组、设备和管路上的灰尘、水渍和油污，并使之经常保持清洁、整齐；定时更换轴承内的润滑油脂。对于装有滑动轴承的新泵，第一次运行100 h后应更换润滑油，以后每300500 h换油1次。滚动轴承每运行1 2001 500 h补充黄油1次（一般可在小修时更换）；随时检查填料的松紧度，并经常检查及紧固各部件的连接螺钉；保证水泵进水管有足够的淹