空压机试车方案.doc

开-小带式输煤系统螺杆式空压机试车方案编写：初审：审核：批准：热动力厂二一一年八月二十二771. 试车目的1.1 全面检查机组的机械、设备、管路的安装质量，并消除存在的缺陷。1.2 检查机组仪表、控制系统是否符合设计要求。1.3 记录数据，整理问题做出技术文件。1.4 岗位操作人员熟悉开车操作。2 引用标准及编写依据 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50231-2009 压缩机_风机_泵安装工程施工及验收规范 GB 50275-983 设备参数电机型号： 电机额定功率： 250kW额定转速： 1490r/min额定电压： 额定电流： 绝对进气压力： 0.1bar相对湿度： 0%进气温度： 00C t400C冷却水进水温度： 200C t400C冷却水出水温度： t600C冷却水进水压力： 2P4bar最大工作压力： 10bar额定工作压力： 9.5bar电机输出功率： 250kW 润滑油量： 113L声压级： 72dB 安全阀设定值： 11bar空气过滤器压降： 0.05bar油气分离器压降： 0.8bar排气温度： 15t60主机头排气温度： 55100电机轴承温度： T954 试车应具备的条件4.1 有土建基础、厂房交工验收合格完整文件。4.2 有压缩机装配及安装在基础上的完整文件。4.3 有设备、管道、阀门试压记录验收合格文件。4.4 高压管道有材质检查、焊缝透视合格证。4.5 高压管道、高压阀门有水压强度试验合格记录。4.6 有电器、仪表安装调试记录。4.7 具备供水、供电条件。4.8 工艺上经车间、生产部、设备部、电仪、安全室等单位现场检查确认具备试车条件。5 试运转前的准备5.1 成立试车领导小组。由机、电、仪表、焊技术人员及工程、安全和厂家共同组成，并形成书面文件。5.2 试车前必须对所有参加试车人员进行技术交底，试车人员应熟悉试车方案。5.3 设备安装工作均已完毕，经检查合格，基础部分达到强度要求。5.4 设备各部配件、零件完好无损，各连接件应紧固。5.5 各种测量仪表应检定合格且在有效期内，各种安全装置应安装完毕。5.6 试车所用的工具、检查测量仪表、安全防护设施及用具准备完善。5.6.1 手电等照明工具。用于观察机组各部是否正常。5.6.2 工具箱。一般维修使用。5.6.3 温枪。用于测量机组各部温度并与显示仪表对比。5.6.4 灭火器。5.6.5 对讲机。5.6.6 其他。5.7 清除试车现场与试车无关的物件，设备附近不得有粉尘或噪声较大的作业。6 单体试车6.1 冷却水系统6.1.1 压缩机冷却水要求为一般工厂冷却用水，从供水源头检查冷却水供应是否正常，压力要求0.20.4MPa，温度200C t400C，6.1.2 打开冷却水阀门，检查冷却系统管路有无漏水现象。6.2 电机试运行。6.2.1 检查电机与底座连接的紧固螺栓有无松动。6.2.2 卸下电机与压缩机之间联轴器。6.2.3 接通电源，点动电机，观察是否有卡阻、死点现象，转向是否正确。6.2.4 空转电机30分钟，中间观察电机的电压、电流、温升是否正常。6.2.5 电机无异常后连接好联轴器准备下一步试车。6.3 润滑油系统6.3.1 使用专用润滑油HD Roto-FluidPlus。6.3.2 从注油孔注入润滑油约113L。观测油位位置。7 压缩机空负荷试车7.1 检查冷却水系统是否正常，压力为0.20.4MPa,且阀门是否已打开。7.2 启动前的检查完毕，存在问题已解决。7.3 在控制面板上设定参数，设置为空载运行。7.4 合上电源，检查电源指示灯是否正常。7.5 按启动按钮启动压缩机。第一次启动至达正常转速，立即停车检查机组及电机有无异常音响和故障，如无问题再次开车。7.6 第二次启动运行30分钟停车，检查传动部件，消除缺陷。7.7 时刻注意润滑油油位位置，由于初次加油，系统管路中无油存在，油位会明显下降，随时注意补油。7.8 空负荷试车应达到的技术要求：7.8.1 机组无振动，设备各摩擦付运动部件间隙磨合情况正常，填料磨合达到密封，电仪运行正常，灵敏好用，8 压缩机及管道吹扫8.1 吹扫目的：利用压缩空气将系统管道的铁锈及灰尘吹净，防止带入设备，以免损坏设备。8.2 吹扫原则与要求：8.2.1 应将吹扫管道上安装的所有登记表测量元器件拆除，防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。同时，还应对调节阀采取适当的保护措施（原则阀前吹扫合格后再通过，必要时，需拆除后加临时短管连接）。8.2.2 系统吹扫时，所有仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密试验中再次吹扫。8.2.3 储气罐罐在系统吹扫合格后应再次进行人工清扫，并复位相应内件。8.2.4 压缩机进口必须先装上空气过滤器，后级逐级装上进行连通吹扫，每次吹扫不少于30min，8.2.5 吹扫完毕后，拆下各级吸气、排气阀进行清洗，吹扫完毕可进行负荷试车9 压缩机负荷试车9.1 目的是：压缩机负荷试车是考核空压机设备、管道、电器、仪表安装质量的好坏和设备制造材质质量的关键阶段，只有通过负荷试车才能确认空压机能否投产。因此，务必严格各项操作和管理规程。试车系统与生产系统必须严格隔离，对设备、管道、阀门、电器、仪表全面检查，消除缺陷，经领导批准后转入负荷试车。9.2 试运转前的检查9.2.1 检查机组各部配件、零件完好无损，各连接件应紧固齐全。9.2.2 检查仪表电气设备调整正确。9.2.3 检查压缩机油位指示器的指针是否在绿色区域内，且管路无漏油。9.2.4 检查排污口阀门是否关闭。9.2.5 检查空气出口阀门是否已打开。9.2.6 检查冷却水系统是否正常，压力为0.20.4MPa,且阀门是否已打开。9.2.7 安全阀经检验调试合格，动作灵敏可靠。9.3 启动空压机空载30分钟，全面检查一次有无缺陷或不正常现象。9.4 加载运转，第一次排气压力设置为0.25MPa并运转1小时，第二次设置为0.5MPa运转2小时，第三次设置为0.75MPa运转2小时，第四次设置为0.95MPa运转3小时。10 负荷试车注意事项：10.1 工艺方面油位、油压、油温、冷却水每半小时检查一次，气体出口温度、主轴温度、电机温升每15分钟检查一次，每半小时记录一次，每半小时放油水一次。经常注意控制好压力温度在规定范围内，加强巡回检查。10.2 设备方面：每小时检查管子是否振动，注油点下油情况，设备响声是否正常。10.3 电仪方面：检查仪表的灵敏性和可靠性，主机、电机是否正常，三相电流是否平衡。10.4 加负荷升压要缓慢进行，严格分阶段按指标加压，气体出口温度超指标要立即汇报，不得拖延。10.5 操作人员要严格坚守岗位，发现不正常情况及时处理，必须征得有关领导批准。才能将问题延期处理。10.6 有关人员要把好关，试车过程所遗留的缺陷全部记录好，以便停车处理。11 负荷试车后的设备拆检，若确认安装质量优，运转情况好，可少解体或不解体检查。11.1 检查主轴承磨合情况。11.2 拆开螺杆检查销磨合情况。11.3 复测主轴水平，检查所有传动部、螺栓紧固情况。11.4 设备管道振动要查清原因，处理之。必要时拆检有关零部件。11.5 电器、仪表、土建要