工装管理制度.doc

文件编号： 版号：工装管理制度批准： 审核： 编制： 受控状态：分发号：2012年6月12日发布2012年6月15日实施工装管理制度 1总则1.1目的：使工装从设计至使用，管理处于受控状态，满足生产过程中的质量要求，保证生产需求，实现扩大品种，减少间断，均衡生产，提高经济效益。2范围：工装管理是从工装设计、制造、检验、标识、入库、使用、维修保养到报废、补充等全过程管理。3工装计划自制工装计划是公司生产准备计划的重要组成部分，坚持先工装后生产的原则编制工装、工艺设计计划及工装制造计划，确保工装及时供应。3.1自制工装计划编制依据3.2新产品试制，凡属新产品工装设计制造由技术工艺科按生产准备计划要求的时间提出工装明细和全套工艺文件。3.3根据年生产计划和工装消耗量，分析确认重复上场和在产品增加需补充的工装。3.4常用的标准工装按消耗定额确定的储备定额。3.5常用标准工装以外的工装按工艺提出的标准工装明细表和消耗量进行设计制造。3.6生产车间提出的工装申请增补计划。4自制工装计划4.1技术工艺科负责工装的设计和工装工艺的编制。4.2生产科负责工装生产计划的编制。4.3生产科依据有关情况进行计划能力综合平衡从投料到出产品每个阶段对品种、数量、期限等指标进行全面安排，正式下达生产作业计划。4.4生产过程中，因偶发事件急需补充的工装由生产科临时调度安排。5工装制造与标识5.1工装标识由使用部门根据设计规定，在检验合格工装的明显位置上打钢印或其它形式进行标识，标识内容：产品型号、工装名称关键字。5.2检验合格的工装由技术工艺科入库或转交使用部门。5.3新产品工装由试制组进行试制、检验科共同验证，填写工装检测验证记录并签章。验证合格的工装按规定办理入库或转交使用部门。5.4工装制造过程中，工装设计员应深入现场及时解决有关技术问题，按有关规定作好记录或修改工装夹具。6工装出入库管理6.1工装入库必须有检验合格单和入库单，领用工装退库必须有下线合格工装验证单，否则不得入库、退库。6.2入库或退库时，交接双方在入库单上签章，凡规格、数量、质量与单不符或外观碰伤、变形的工装不准入库.6.3工装出库必须有领用人办理出库手续，经库管员或相关人员核查无误后方可出库，手续不完备不许出库。6.4库管员或相关人员必须熟悉所管工装货位、名称、用途，实行。6.5库存工装按产品型号划区摆放，挂工装明细表、工装标识卡标识。6.6建立健全工装台帐，经常清点、对帐检查，做到帐物相符，物卡相符。 6.7库存工装按规定涂油防锈，确保在管工装及零件处于良好状态。7工装使用7.1使用人员在领用工装时，应与工装库管员或相关人员核准，当面查清数量、规格和检查外观质量。7.2工装上线、下线必须进行验证并做记录。 7.3工装操作人员应保持工装的完好，做好日常保养，清洁工作，经常检查运动部位及基准面的磨损情况，通过当班首件产品交检验证工装，发现问题及时报生产班组长或车间主任处理，由维修工修复，对严重损坏的工装应组织因果分析，采取对策，并做好记录。8工装的维护检验8.1日维护由操作者负责。采用首件交检的形式对工装的精度进行验证，班后保养清洁。由操作者、库管员对首件进行检验并记录，同时确定工装的尺寸精度及对产品质量的保证能力。8.3序工装的管理执行重点工序控制办法。8.4周期检验。9工装的封存、报废、补充9.1不使用且无开发价值的淘汰产品的工装，由工艺设备科和使用部门负责实行报废处理，并结合生产按修旧利废原则，改制或拆卸备件。.2不使用、以后能否使用不明确的库存完好工装，由库管员负责实行封存管理。9.3工装报废，由所用车间填“工装报废补充申请表”经技术工艺科、生产科.检验科共同认证后，经主管部长签批，方可报废。在用工装报废后，由生产科安排补充计划。9.4工装能翻新改制的要分类存放，建帐，不能改制的要集中存放，统一处理，不得流入生产现场，废补充申请单。10验具.工