电渣压力焊工艺试验报告.doc

电渣压力焊工艺试验编制：徐海恢电渣压力焊工艺试验一、概况 本工程17#、19#、23#、25#楼地上33层，18#楼地上32层，21#楼地上10层。17#、18#、19#楼建筑高度 99.45米，21#楼建筑高度 32.7米，23#楼建筑高度 98.85米，25#楼建筑高度 99.65米。17#、18#、19#、21#楼地下两层，23#、25#楼地下一层，地下车库一层。20#楼住宅地下二层，地上三十三层，建筑高度95.7米。22#楼住宅，建筑高度96.4米。 为方便施工节约成本，本工程墙柱12-25采用电渣压力焊搭接。二、试验目的1、检验施工人员的操作能力；2、确定配备机具、材料的规格型号；3、确定焊接工艺过程中焊接参数，包括：焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。三、资源配置1、人员配置电焊工：1名电 工：1名技术员：1名2、设备配置BX1-630型交流弧焊机：2台；MH-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机：2台；秒表：2个。3、试验场地本次试验位于工程施工现场。四、试验流程1、一般流程：检查设备、电源钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2、电渣压力焊的工艺流程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程积压断电五、焊接方法1、检查设备、电源检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压380V。2、钢筋端头制备焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。3、安装焊接夹具和钢筋 夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。4、安放焊剂罐、填装焊剂夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂，焊剂采用HJ431。5、闭合电路、引弧通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。6、电弧过程引燃电弧后，控制电压值。借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。7、电渣过程随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。8、挤压断电电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。9、回收焊剂、卸下夹具接头焊毕，停歇2030s，回收焊剂和卸下焊接夹具。10、质量检查夹具拆除后，检查接头轴线有无偏移、弯折，咬边未焊合等现象，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。检查无误后进行强度检验。六、试验时间及试验结果1、试验时间：电渣压力焊生产性工艺试验于2016年9月4日至2017年3月10日进行，焊接完成后送检测中心进行试验。2、试验结果：合格检验结论:电渣压力焊接所检项合格。（详见附件）七、试验结论根据试验结果，建议施工采用以下参数：1、25钢筋接触电渣压力焊外电网保证电压为380V；焊接电流起弧时控制在720A上下；稳弧时为500A690A；渣池电压在24V71V之间；通电时间控制在60s80s。2、22钢筋接触电渣压力焊外电网保证电压为380V；焊接电流起弧时控制在720A上下；稳弧时为500A690A；渣池电压在24V71V之间；通电时间控制在60s80s。3、20钢筋接触电渣压力焊外电网保证电压为380V；焊接电流起弧时控制在720A上下；稳弧时为500A690A；渣池电压在24V65V之间；通电时间控制在55s70s。4、18钢筋接触电渣压力焊外电网保证电压为300V；焊接电流起弧时控制在700A上下；稳弧时为500A650A；渣池电压在24V60V之间；通电时间控制在40s60s。5、16钢筋接触电渣压力焊外电网保证电压为300V；焊接电流起弧时控制在700A上下；稳弧时为500A650A；渣池电压在24V55V之间；通电时间控制在40s60s。6、14钢筋接触电渣压力焊外电网保证电压为300V；焊接电流起弧时控制在680A上下；稳弧时为500A650A；渣池电压在24V55V之间；通电时间控制在30s50s。7、12钢筋接触电渣压力焊外电网保证电