宜昌鑫冠化工有限公司1000液氨球罐施工方案.doc

CNCEC-FCC 宜昌市鑫冠化工有限公司两台1000m3液氨球罐安装工程宜昌市鑫冠化工有限公司24万吨/年粒状磷酸二铵项目1000m3液氨球罐安装施工组织设计审 批：审 核：编 制：中国化学工程第十六建设有限公司2012年1月8日第一章 工程概况宜昌市鑫冠化工有限公司年产24万吨粒状磷酸二铵项目拟建的2台1000m液氨球罐，由江西江联能源环保股份有限公司设计及制造，中国化学工程第十六建设公司现场组焊。1.1 球罐规格及主要技术参数1000m液氨球罐参数：内 径：12300mm 公称容积：1000 m3主要材料：Q345R（正火） 设计压力：2.16MPa工作压力：1.6MPa 容器类别：III 类壁 厚：42mm 焊缝系数：1.0 设计温度：-1050 气密性试验压力：2.16 MPa工作温度：常温 水压试验压力：2.75MPa整体热处理温度：60025 结构型式：八柱三带三十片混合式1.2 主要工作内容（供货范围）球罐本体及附件现场组焊、安装。包括：球罐本体组焊；焊缝无损检测；球罐整体热处理；水压试验；气密性试验；平台、过桥、旋转梯安装；接受质量技术监督局的监检，并取得压力容器监检证书。1.3 制造、安装及检验技术依据 TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程 GB150-1998钢制压力容器 GB12337-1998钢制球形储罐 NB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程 GB50094-2010球形储罐施工及验收规范 GB713-2008锅炉和压力容器用钢板 NB/T47008-2010承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T470152011压力容器焊接规程 NB/T470162011承压设备产品产品焊接试件的力学性能检验 GB/T5118-1995低合金钢焊条 GB/T5117-1995碳钢焊条 NB/470142011承压设备焊接工艺评定 NB/T470182011承压设备用焊接材料订货技术条件 JB/T4730.14730.6-2005承压设备无损检测 JB/T4711-2003压力容器涂敷与运输包装 HG /T2059220635-2009 钢制管法兰、垫片和紧固件 1000m3液氨球罐设计、制造、安装、检验技术条件第二章 施工部署2.1 施工组织机构根据本工程特点，我公司组建球罐工程项目部，同时按照惯例实施项目法施工，积极配合业主、监理、全面履行合同，对工程施工进行有效组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干实效、结构合理的原则，选配具有改革开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术人员和管理干部。2.2 质保体系人员名单唐谱洪 压力容器质量保证工程师、高级工程师 李令龙 工艺质控系统责任工程师黄金祥 焊接质控系统责任工程师魏峻峰 压力试验质控系统责任工程 邓昌明 无损检测质控系统责任工程师潘伍覃 材料质控系统责任工程师阮桂勇 理化质控系统责任工程师魏峻峰 最终检验质控系统责任工程师陈 健 热处理质控系统责任工程师周军辉 设备质控系统责任工程师陈青武 标准化质控系统责任工程师李慧敏 计量质控系统责任工程师2.3 无损检测人员：周红青 RT 级 RT MT PT 级 陈新华 T RT MT PT 级 第三章 球罐安装施工工艺3.1 施工现场平面要求3.1.1甲方施工现场责任3.1.1.1 在球壳板进场前提供现场三通一平，即400kVA电源、公称直径为Dg50mm的自来水源（水压试验时提供水源）。以上电源、水源由甲方提供，由施工方铺设管道或电缆接至球罐施工现场。3.1.1.2 场地应平整、道路畅通，路基强度应能满足载重运输车辆及吊车作业的安全要求。3.1.1.3 施工现场甲方安排12名工作人员，以便及时协调解决施工过程中出现的问题。3.1.2 乙方施工现场责任3.1.2.1 所需用的能源应安装检验周期内合格的计量仪表.3.1.2.2 施工现场平面的安排：在满足施工需要的前提下，按照甲方的要求安排工具房、设备房、半成品及材料堆放的布置，保证文明施工。3.2 球罐组装工艺赤道带检查1直径、椭圆度2间隙、错口、角变形3支柱垂直度NDT检查水压试验、MT检测内脚手架拆除球罐本体及附件除锈防腐，气密性试验交 工外脚手架拆除两台球罐平台、过桥及旋转梯安装焊接工序交接检查1.直径椭圆度2.错口间隙角变形3.支柱垂直度焊接管理1、焊工确认、2、焊评确认、3、焊条复验确认、整体热处理上极带侧板组装上极带边板组装外脚手架搭设下极带侧板组装下极带边板组装下极带中板组装中间验收1、几何尺寸检查2、审片清根、打磨、PT防风棚搭设内脚手架搭设环缝焊接纵缝焊接上极带中板组装基 础 验 收外脚手架搭设现 场 报 检赤道带板组装支柱组对施工工艺流程3.2.1施工方法及技术措施3.2.1.1开工前的准备工作3.2.1.2向当地质量技术监督局提出书面材料进行特种设备安装告知。3.2.1.3设计单位应向建设单位、施工单位进行设计图纸技术交底。3.2.1.4做好施工图纸方案会审，并做好记录。3.2.1.5落实机、索具配套及完好率，设置采购计量器具并按要求进行校验。3.2.1.6按设计要求采购焊条并进行复验、入库。3.2.1.7焊工及其它特殊工种人员必须持证上岗。3.2.2 基础验收3.2.2.1 基础验收前，土建单位必须提供球罐基础的交工资料，技术文件及合格证书。3.2.2.2 基础应有表面标高、中心等明显清晰的标记和详细的测量资料，我方根据测量资料进行复测验收。3.2.2.3照土建基础施工记录，用工具对基础进行复核。序号名 称允 许 偏 差（mm）1基础中心圆直径5mm2基础方位1度3相邻支柱基础中心距2mm4地脚螺栓中心与基础中心圆的间距2mm5相邻基础标高差4mm6单个支柱基础上表面的水平度5mm7各支柱基础上表面标高-15mm注：基础检验合格后，办理交接手续，填写球罐基础验收复测记录。3.2.3 球壳板及附件验收3.2.3.1 按设计施工图纸和装箱单清点球壳板及附件数量，并附有半成品质量合格证书。3.2.3.2 球壳板的结构形式应符合设计图样要求，每块球壳板本身不得拼接。3.2.3.3 球壳板不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷，当存在上述缺陷时应接GB50094-2010第4.5节进行修补。3.2.3.4 球壳板的外形尺寸复查应符合下列要求：a、球壳板的曲率检查应用弦长为2000mm的样板，允许间隙 3mm。b、球壳板尺寸的允许误差：长度方向弦长 2.5mm任意宽度方向弦长 2.5mm对角线弦长 3.0mm两条对角线间的距离 5mm3.2.3.5 坡口表面应平滑、熔渣与氧化铁应清除干净，坡口表面不应有裂纹和分层等缺陷。3.2.3.6 球壳板安装使用的固定块在现场安装焊接在球壳板上。3.2.3.7 人孔、管孔的安装焊接在制造厂组装焊接完毕，到施工现场后按球壳板及附件验收要求进行验收。3.2.4脚手架搭设及焊接防护棚搭设脚手架结构（钢管483.5和钢跳板）采用球罐内、外满堂脚手架。施工人员应是具有该施工方面丰富实践经验的架子工，施工作业前应对施工人员进行安全技术交底。施工用钢管、扣件、脚手板等构配件进行检查验收，不合格产品不得使用；经检验合格的构配件应按品种规格分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。脚手架搭设前应平整场地，清除搭设场地杂物，保证排水畅通。脚手架在使用中，应对杆件的设置和连接件定期检查。 在球罐四周设双排钢脚手架,罐内搭设满堂脚手架,脚手架上下间距不大于1.3m,脚手架上绑扎双排跳板,跳板间互相搭头300mm在横杆上,并用铁丝扎牢,不得铺设探头跳板,双排脚手架中间搭设斜马道。脚手架四周用一定要铁丝连接牢固,以免掉下伤人，球罐顶部搭设防雨蓬布。脚手架作业施工顺序：地基处理铺设垫板脚手架施工构件检查共检确认不 合 格合 格投入使用3.2.5 支柱与赤道板的组焊3.2.5.1 支柱直线度允许偏差小于L/1000，即不大于8.15mm。3.2.5.2 将焊接有上支柱的赤道板四角向下放在平台上，使四角各点不得与平台有间隙。3.2.5.3 现场的上、下段支柱接口处最大与最小直径差，不应大于支柱内径的1%，且不大于4mm。3.2.5.4上、下支柱焊接要求按“焊接工艺”进行。3.2.5.5支柱焊完后，要复验其垂直度。 3.2.5.6上、下支柱组焊对接接头应全焊透，并应进行100%超声检测，按JB4730.3标准，级合格。3.2.6 球罐现场组装3.2.6.1 安装方法采用单片吊装的全散装法，球壳板安装顺序为：赤道带板吊装找正下极带边板吊装找正下极顶中心板吊装找正上极带边板吊装找正上极带顶中心板吊装找正整体调整成型检查。吊装图示如下： 1第一块赤道板吊装 2第二块赤道板吊装 3未带支柱的赤道板吊装 4赤道板吊装5赤道带合拢3.2.6.2 赤道带吊装 赤道带吊装前先将下极带板吊入基础中央。吊装顺序按照安排好的排版图进行。首先吊装第一块带有支柱的赤道带板，用缆绳临时固定，调整好垂直度，拧紧地脚螺栓，再吊装第二块带支柱的赤道带球壳板，其后吊装第三块不带支柱的赤道带球壳板，用卡具将其与第一块以及第三块球壳板连接，下面用风绳稳定。将三块赤道带球壳板用卡具固定牢，再将第一和第二根支柱之间的拉杆安装好，依照上述方法依次吊装到赤道带闭合。3.2.6.3 上、下极带板组装混合式球罐先吊装下极四块极边板,卡具固定后吊装两块极侧板以及极中板。将赤道带上口找平后再吊装上极带球壳板，吊装是先吊四块极边板最后吊装两块极侧板以及极中板。3.2.6.4 球罐吊装成型后，调好所有焊缝的间隙、错边、角变形及支柱垂直度等，使之符合GB12337-1998中的有关规定3.2.6.5 吊装机具的选用液氨球罐吊装时选用35吨汽车吊。3.2.6.6 球罐组装成形后为一个停止点，各专业责任人员按其各自标准进行停点检查，确认合格后转入下道工序施工。3.3 球罐焊接工艺3.3.1 焊接工艺要求及施焊前准备3.3.1.1 焊接方法：焊条电弧焊。3.3.1.2 焊接材料的选择：Q345R钢之间、Q345R钢与碳钢之间的焊接采用J507焊条；碳素钢之间的焊接采用J427焊条。焊材的选用符合相关技术文件，所有焊条应符合GB12337-1998中第4.6.1条之相关规定。3.3.1.3 焊工的培训与考核 从事球罐焊接的焊工，必须经过严格的培训与考核，并取得质量技术监督局特种设备安全监察处颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书（证书应在有效期内），施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均与焊工本人考试合格的项目相符。3.3.2 焊接参数：根据合格的焊接工艺评定报告，确定球罐的焊接电流、电压、焊接速度、层次等参数。3.3.3 焊接位置的规定平焊位置：上极中板与极侧板对接大坡口、极侧板与极边板对接小坡口的平焊缝。立焊位置：赤道带、温带之间的对接纵焊缝。横焊位置：赤道带与极带之间的对接环焊缝。仰焊位置：以上平焊位置的背面即是仰焊位置。3.3.4 预热温度、层间温度及后热温度 根据设计要求及焊接工艺评定的结果，球罐球壳板之间及支柱与球壳板之间均需进行焊前预热、层间保温及焊后消氢处理。 所有预热、后热部位必须均匀加热。预热、后热的宽度应为焊缝中心两侧各150mm范围内。用测温仪在距焊缝中心两侧50mm处对称测量，每条焊缝测点不应少于三对。3.3.5 施工现场焊接环境当出现下列任一情况时，应采取适当的防护措施，方可进行手工电弧焊。A. 雨天及雪天；A. 手工电弧焊时风速超过8m/s；B. 相对湿度在90%以上；C. 环境温度在-5以下；3.3.6 焊接材料的管理：3.3.6.1 球罐施焊的焊接材料，应有质量合格证书及扩散氢试验报告并且项目齐全，符合国家标准的规定。3.3.6.2 用于球罐上的焊条，必须有专人、专库保管。焊条使用前必须在350400的温度下烘烤1小时，然后置于保温箱内在100150的温度下保温，随用随取，焊条在保温桶内存放时间不得超过4小时，否则重新烘烤，重复烘烤次数不得超过2次。3.3.7 球罐本体焊接3.3.7.1 焊缝坡口的检查与处理3.3.7.1.1 施焊前，应根据图样检查坡口的型式和尺寸，坡口内表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，焊缝的组装质量合格后方能施焊。3.3.7.1.2 坡口表面的清理应至少包括坡口两边20mm范围内的铁锈、水分、油污等赃物清除干净，露出金属光泽，经检查合格后方可批准施焊。3.3.7.1.3 点固焊采用手工电弧焊在小坡口侧进行焊接，纵缝点固焊焊缝长150mm，间距300mm，焊肉高度为10mm，环缝点固焊要求在丁字缝处长300mm，点固焊肉与钢板表面平齐。引弧、熄弧均在坡口内侧。工装卡具的焊接引弧、熄弧均在卡具上，以上的焊接工艺同球壳板的焊接工艺相同，禁止在球壳板上引弧、熄弧，焊接完后应检查有无裂纹和其它缺陷。3.3.7.2 焊前应仔细检查焊机等设备是否调试好，发现故障及时处理，并注意焊接位置的脚手架是否牢固，防止坠落事故发生。3.3.7.3 焊工焊接时严格按照焊接工艺规范施焊，现场应有专人记录焊接记录，并随时抽查每个焊工焊接参数及线能量。3.3.7.4 球罐本体的焊接顺序为：施焊原则是先纵缝后环缝，先大坡口后小坡口。焊工对称布置同时作业，采用逆向分段退步焊。3.3.7.5 焊工焊完后首先进行自检并做好焊缝与焊工的对应记录，然后由专检员检查认可，其质量要求如下：3.3.7.5.1 焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、凹陷、未熔合及咬边等缺陷，焊渣及飞溅物应清理干净。3.3.7.5.2 焊缝余高为03mm 。3.3.7.5.3 角焊缝焊接高度应符合图纸上规定或标准要求。3.3.8 焊缝修补3.3.8.1球罐组装焊接完毕后，所有工装包括固定块、开孔加强弧板临时性工装产生的焊缝，经打磨处理后，需经磁粉检验合格后方可验收进入下一道工序。3.3.8.2 球壳表面和焊缝表面缺陷及工卡具焊迹必须用砂轮机修磨，修磨范围内斜度至少为1：3。3.3.8.3 修磨后的球壳实际厚度不得少于计算厚度加腐蚀裕度，修磨深度应小于球壳名义厚度的5%，且不大于2mm。如果超出以上范围内，则应进行补焊。3.3.8.4 补焊工艺3.3.8.4.1 采用手工电弧焊对焊缝表面缺陷进行补焊，深度小于3mm，补焊长度大于50mm，焊缝补焊后在补焊道上加焊一道凸起的回火焊道，回火焊道焊完后磨去回火焊道多余的焊缝金属，使其与主体焊缝平缓过度。3.3.8.4.2 焊缝内部缺陷焊接修补前，应探测缺陷位置深度。缺陷的清除深度应在钢板厚度的2/3以内（从球壳板表面算起），如超过2/3深度的焊缝内部仍残留缺陷时，应立即停止清除进行焊接修补，然后在背面再次清除缺陷，进行焊接修补。修补长度均应在50mm以上。3.3.8.4.3当采用碳弧气刨清除缺陷时，缺陷清除后应用砂轮修整刨槽，磨除渗碳层，刨槽的两端应打磨成1：4的平缓坡度过度，再进行焊接修补。3.3.8.4.4焊接修补工艺与球罐焊接工艺相同。3.3.8.4.5焊接修补后应进行后热消氢处理。3.3.8.4.6焊缝同一部位的补焊次数不宜超过两次。如超过两次补焊应经本单位技术总负责人批准，部位和补焊情况应记入球罐质量证明书内。3.3.9 产品试板的焊接管理：3.3.9.1试板的钢号、厚度均应与球壳板相同。3.3.9.2试板应由施焊球罐的焊工在焊接相同球罐的条件及焊接工艺的情况下进行焊接。3.3.9.3球罐焊接完毕后，所有焊缝应打磨圆滑过渡。3.3.9.4每台球罐应按施焊位置焊接平仰、立、横三块产品试板和支柱对接试板。3.4 球罐无损检测工艺3.4.1 无损检测依据 无损检测方法：比例、要求及合格标准均按压力容器安全技术监察规程、GB150钢制压力容器、GB12337-1998钢制球形储罐、GB50094-2010球形储罐及验收规范、JB/T4730-2005承压设备无损检测、球罐设计图纸技术要求的有关标准、规范实施。3.4.2无损检测人员要求从事球罐无损检测的人员，必须持有技术监督部门颁发的有效期内相应项目的锅炉压力容器无损检测人员技术等级鉴定证书。取得相应项目级以上证书的人员方可填写和签发检验报告，审核人必须取得级证书；无损检测应在焊接作业结束至少36小时之后进行。3.4.3 射线检测和超声检测3.4.3.1 射线检测的焊接接头表面应打磨光滑并平滑过渡到母材表面。3.4.3.2 球壳的对接焊接接头应采用细晶粒度胶片进行不少于100%射线检测，检查结果应不低于JB/T 4730.2中级为合格。3.4.3.3球瓣的坡口表面应平滑，不允许有裂纹，分层等缺陷；球壳板周边 100mm的范围内应按照JB/T4730.3-2005的规定进行超声检测，质量等级应不低于。球壳的对接焊接焊缝除应进行100%射线检测外，此外还应进行20%的超声检测。射线检测透射质量应不低于AB级，检测结果按JB/T 4730.2中级合格，超声检测结果按照JB/T 4730.3中级合格。3.4.4 磁粉检测和渗透检测3.4.4.1 球壳的所有焊接接头表面，工卡具焊痕，缺陷修磨处及焊补处的表面，应在焊接完成后和水压试验后分别进行100%磁粉检测，对接焊接接头清根后的表面应进行100%渗透检测。3.4.4.2 磁粉检测前应打磨受检表面至露出金属光泽，并使焊缝圆滑过渡到母材；渗透检测前应对受检表面及附近30mm范围内进行清理，不得有污垢、锈蚀、焊渣、氧化皮等，当受检表面妨碍显示时，应打磨光滑。3.4.4.3 磁粉与渗透检测按JB/T 4730进行，检测结果均为级合格。3.4.5复检3.4.5.1 经射线或超声检测的焊接接头，如有不允许的缺陷，应在缺陷清除干净后进行修磨和焊补，并对该部位按原检测方法重新检查，直至合格；3.4.5.2 磁粉或渗透检测发现不允许存在的缺陷，应进行修磨或焊补，并对该部位按原检测方法重新检查。3.5 球罐整体热处理3.5.1 整体热处理方法和设备球罐焊后整体热处理采用“霍克喷嘴内部燃烧法”。3.5.1.1 球罐焊缝的焊接、无损探伤及球罐表面质量，几何尺寸全部检验合格。平台垫板在整体热处理前焊好。所有原始资料签字齐全并经各专业责任工程师在热处理停点记录上签字认可后方可进行热处理。3.5.1.2 热处理前将与球罐无关的接管用盲板堵上，将现场设备、柴油、液化气、压缩空气准备好，并调整好记录仪器。3.5.1.3 热处理前将三块球罐焊接产品试板对称布置在球罐顶部外侧，并尽量与球罐外壁贴紧。3.5.1.4 热处理前将支柱拉杆及地脚螺栓全部松开并涂上黄腊油，使支柱在热处理过程中自由移动，热处理过程中应有防雨、防风、防停电等措施。3.5.2 热处理工艺要求3.5.2.1 热处理保温要求：保温被用耐9001000高温的无碱硅酸铝毡缝制保温被，保温被应保持干燥并贴紧球罐外表面相互叠压包放，每层厚50mm，共100mm。外面用14铁丝将其网紧，在热处理过程中保温被不得松动脱落。球罐人孔、接管连接板等均应进行保温。从支柱与球壳连接焊缝下部算起，向下至少1000mm范围内的支柱应进行保温。在热处理保温时间内，保温层外表面温度不应大于60。3.5.2.2 测温系统及温度控制的要求3.5.2.2.1 测温记录仪：WP-80测温记录仪3.5.2.2.2 测温点由镍铬热电偶组成，相邻两测温点间距不宜大于4.5米，测温点应均匀地布置在球壳表面，呈等边三角形，且上下人孔与球壳板环焊缝边缘200mm范围内应设测温点各1个，产品焊接试板应设测温点1个,球罐测温点总数应不少于25个。点火后每隔半小时测一次各点温度，由此绘制温度曲线。3.5.2.2.3 温度控制：Q345R钢制球罐的恒温温度为：60025，恒温时间2小时。升温速度在400以下时不作控制，升温速度在400以上时，升温速度宜控制在5080h范围内。降温时，从热处理温度到400的降温速度宜控制在3050h范围内，400以下可在空气中自由冷却。在400以上的升温和降温阶段球壳板表面上相邻两侧测温点的温差不得大于130。3.5.3 柱脚移动在热处理过程中，应根据升温阶段径向移动柱脚，每升温100柱脚向外移动5mm，共移动6次。反之每降温100柱脚向内移动5mm，也分6次移完。每次柱脚移动应作好原始记录。热处理后，测量支柱垂直度其偏差L/1000。3.6 产品试板检验 每块产品试板经外观检查和100超声波及射线探伤合格，再进行机械性能试验，产品试板的试验结果应符合NB/T470162011承压设备产品产品焊接试件的力学性能检验的要求。3.7 球罐水压试验3.7.1 水压试验基本要求3.7.1.1 水压试验前作为一个停止点，在焊接、无损探伤、整体热处理、支柱找正、基础二次灌浆达到要求并经验收合格，各专业责任工程师签字确认后方可进行试验压力为2.75MPa。3.7.1.2 水压试验时，在球罐顶部和底部各设置一块量程为6MPa，检验合格、精度为1.5级，盘面直径150mm的压力表，压力读数以球罐顶部压力读数为准。3.7.1.3 球罐水压试验压力为球罐设计压力的1.25倍。3.7.1.4 水压试验应用工业洁净水，水温不低于5。3.7.1.5 试压时严禁碰撞球体，排水时严禁就地排水，以免影响球罐基础，水排放完后，打开上、下人孔用鼓风机将容器内部吹干。3.7.2 水压试验步骤3.7.2.1 水灌满后，待球体壁温与水温相同，球皮外表面水干后再开始升压。3.7.2.2 球罐压力升至试验压力的50%时，保持15min，然后对球罐所有焊缝和连接部位作初次渗漏检查，确认无渗漏后，继续升压。3.7.2.3 球罐压力升至试验压力的90%时，保持15min，然后对球罐所有焊缝和连接部位作再次渗漏检查，确认无渗漏后，再升压。3.7.2.4 球罐压力升至试验压力时，应保持30min，然后将压力降至试验压力的80%进行检查，以无渗漏和无异常现象为合格。3.7.2.5 试压合格后，应及时将水排掉，排水时先打开球顶部排气阀，当压力降至零后，再打开球底部排水阀，并保持卸压缓慢进行。3.7.3 沉降观测 按规范要求水压试验进行到下述时间时对球罐基础进行沉降观测，并作好详细记录，使用工具为水准仪。3.7.4 支柱基础沉降应均匀，放水后，球罐不均匀沉降量不应大于12.3mm。相邻支柱基础沉降差不应大于2mm。3.7.5 不均匀沉降如大于上述要求时，应采取措施进行。 3.8 球罐气密性试验3.8.1 水压试验合格后进行气密性试验，气密性试验介质应采用空气，试验压力为2.16MPa，介质温度不低于5。当罐内压力达到气密试验压力的50%时, 应保持10min，对球罐所有焊缝和连接部位进行检查，确认无泄漏后继续升压。压力升至试验压力时, 应保持10min，对球罐所有焊缝和连接部位进行检查，以无泄漏为合格。3.8.2缓慢卸压3.8.3气密性试验时，应监测环境温度的变化和监视压力表读数，不得发生超压。3.9基础沉降观测球罐在充放水过程中，对基础进行沉降观测，并作好记录。沉降观测应在下列阶段进行。A、充水前。B、充水到13球罐本体高度。C、充水到23球罐本体高度。D、充满水24h后。E、放水后。每个支柱上应按规定焊有永久性水平测定板。放水后，支柱基础不均匀沉降量不应大于12.3mm，相邻支柱基础沉降差不应大于2mm，如果超过上述要求应采取措施处理。第四章 检验工艺规程4.1 球罐施工现场应有健全的质保体系，并按公司制定的“质保手册”中的工作程序运行。4.2 现场的质保及专检人员如发现施工质量和技术问题时，应及时向施工人员提出意见，未予限期整改，则有权令其停工，并书面上报质保工程师处理。4.3 质量检验和评定的依据是“施工图纸”、“施工说明”、“施工组织设计”、 “GB123371998”、“GB500942010”等现行压力容器规范和标准。4.4 检查的程序按自检互检专检原则进行，每道工序完后，班组自检员应填写“自检记录”下道工序对上道工序质量进行互检。自检记录应交专检员，专检员应对自检的数据进行抽查、签字认可。自检记录应填写及时、准确、齐全。4.5 焊接前的组装质量、无损检测、水压试验前的停点检查，应组织现场质保体系人员进行全面、认真的联合检查，各质保责任人应签字认可，方可进行下道工序的施工。4.6 开工前应向当地质量技术监督局申请备案。 4.7 必须具备“特种设备安装告知书”、“图纸汇审”、“施工交底记录”、“球壳板及附件产品质量合格证”方可开工，球罐基础、球壳板现场复测、无损探伤抽检合格后，可进行球罐组装工作。施焊前专检员应对焊工合格证的合格项目和钢印、焊接钢种、方法和位置进行核对，不符合要求的焊工不得施焊。4.8 施工过程中的“球罐组装及附件安装”、“隐蔽工程”、“支柱安装记录”、“球罐焊接”等关键环节应进行重点检查，以确保球罐的整体最终质量。4.9 球罐资料的整理4.9.1 球罐完工后，由检验责任工程师组织工长、现场技术员等有关人员对球罐进行全面实体和资料的验收，并根据所实测数据及时进行分项、分部、单位工程的质量评定工作。4.9.2 “产品试板试验报告”、 “压力试验报告”、“气密性试验报告”需检验责任工程师审核签字认可。4.9.3球罐竣工资料由工艺责任工程师汇总装订成册交质保工程师审核后，方可交付甲方，一式两份，竣工图应每张盖有竣工图章，梯子平台走桥的竣工图也相同。第五章 工期保证措施5.1 组织保障5.1.1 项目部实行项目法施工，对本工程行使计划、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，并在公司内部选择成建制的、施工经验丰富的施工队伍承担本工程的施工任务。5.1.2 建立生产例会制度，每周至少开一次工程例会，检查一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的工作安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。5.1.3 采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并采用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而确保总工期控制进度计划的实现。5.1.4 密切与业主单位及监理单位配合，根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接，搞好交叉作业，从而缩短工程的施工工期。5.1.5 实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即12小时连续作业。5.1.6 做好施工配合和前期准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，高质高效地搞好后勤保障工作。5.1.7 设立专职质量检查员，加大制造安装过程中质量检查工作的力度，并坚决执行三级质量检查制度，将质量事故消灭在萌芽状态。上道工序合格并通过三级质量检查后方可进入下一道工序施工。5.2 技术保障5.2.1 该项目将安排公司内球罐施工经验丰富的管理人员及技术工人，确保球罐施工质量。5.2.2 严把施工材料采购质量关，严格按照现行国家标准对材料进行检验和复验。5.2.3 工程施工时应作好防风、防雨工作，每台球罐根据需要搭设顶蓬及侧面防风墙，确保球罐施工过程中不受风雨天气的影响。5.2.4 严格按照国家标准、规范及施工方案施工，确保每一工序的施工质量，避免返工现象，由此保证工程进度按计划运行。5.2.5 加强施工过程资料的收集与整理，保证工程每一工序施工质量的可追朔素性，也保证施工生产与技术资料的同时完成，使工程早日竣工，设备早日投入使用。5.3 发生意外情况时的补救措施5.3.1 根据我公司球罐工程的施工经验，影响工程工期的因素主要有钢板订货环节、安装时的天气影响，因此采取补救措施：5.3.1.1 由于工程要持续几个月时间，工程难免受风雨天气的影响，为保证工程进度不受天气影响，安装时将对每台球罐搭设顶蓬及侧面防风墙，施工环境满足规范规定的条件。5.3.1.2工程施工期间，我公司也将储备一定的人力资源、物资资源、设备资源，确保工程一旦出现问题能及时处理。第六章 质量保证及质量通病治理措施6.1 质量保证措施6.1.1 成立项目部及施工现场质量保证体系，将工程质量、进度指标由公司落实到项目部，再由项目部落实到作业组直至个人。让参与施工的每个职工责、权、利明确，增强全体人员质量管理、进度管理的意识及自觉性，确保工程按期完成，工程质量达到优良工程。6.1.2 对材料采购严把质量关，严格按照现行国家标准对材料进行检验和复验。6.1.3 设立专职质量检查员，加大制造安装过程中质量检查工作的力度，并坚决执行三级质量检查制度，将质量事故消灭在萌芽状态。上道工序合格并通过三级质量检查后方可进入下一道工序施工。6.1.4 会同业主单位、监理单位、质检部门对工程重要检查点进行联合检查，多方位、多视角、多渠道发现质量隐患、解决质量问题。6.1.5 工程开工前制订详细的质量检查计划，使质量检查工作深入到工程的每一个环节。6.1.6 制定质量奖惩制度，对工程质量完成好的班组、职工进行奖励，对完成工程质量差或造成返工的班组、职工进行处罚，并清理出该工程。6.1.7 公司总工作为质量第一责任人将担任项目经理及质量保证体系总工程师，质量保证体系组成人员也将由经验丰富的工程师担任，质量监督部门也将由经验丰富的锅炉压力容器检验研究所担任，并全程负责球罐的制造、安装监检。球罐的无损检测将由我公司具有资格证的探伤工程师负责，焊接工作将由我公司经验丰富的压力容器焊工担任，确保焊接质量优良，一次拍片合格率达到99%以上，I级片率达到90%以上。6.2 质量通病治理措施6.2.1球罐制作、安装工程：序号通病现状治理控制措施1球皮成型后尺寸误码差较大1严格按照操作规程操作，定期检查样板是否符合标准；2气割切边误差较大，表面粗糙度不符要求1 气割工必须经培训上岗，由熟练工操作；2 气割所用的导轨尺寸需定期校验；3运输、堆放变形1球皮运输和堆放时，应采取措施，要设有专门的托架放置球皮；4组装时，错边、间隙较大1 采用工卡具调整球壳板组对间隙和错边量，不得进行强力组装；2 采用标准样板对易产生间隙、错边的位置加大检查力度，发现超标，立即调整；5支柱倾斜1 提前与土建单位沟通，保证柱子基础达到要求；2 球壳板与柱子的焊接严格按施工技术执行；3 支柱安装找正时，斜铁垫应成对使用，接触紧密，找正完毕后，点焊应牢固；6.2.2 球罐焊接工程：序号通病现状治理控制措施1电焊工对所焊接的焊材或设备不熟悉1对电焊工进行岗前培训，电焊工应持证上岗，配备相适应的焊工进行施焊2焊缝外形高低不平，焊缝宽窄不一，焊缝增高过大过小；焊缝宽度宽窄不匀，焊缝和母材过渡不均匀1 对外形过高的需修磨， 对尺寸过小的焊缝应加焊；2 坡口角度要合适；3 装配间隙要均匀；4 正确地选择焊接规范；5 熟练、正确地掌握运条速度和焊条角度；3球罐焊缝咬边，未熔合焊，凹坑，夹渣，气孔1， 手工电弧焊时应选择合适的焊接电流，电流不宜过大；2， 控制电弧长度，尽量采用短弧焊接3， 掌握合适的焊条和熟练的运条方法；4， 对超出允许值的咬边，应将熔渣等清理干净，采用直径较小，牌号相同的焊条进行补填满；4焊瘤熔化金属淌流到焊缝以外在未熔化的母材上形成金属瘤1 焊前应彻底清理焊道及焊道附近的脏物；2 组对间隙要合适；3 控制电弧长度；4 熟练操作，严格掌握熔池温度，采用相应的运条手法；5电弧擦伤操作人员不慎使焊条或把焊接工件接触。地线与工件接触不良，短暂地引起电弧1 经常检查焊接电缆及接地线的绝缘状况；2 装备接地线要牢固；3 不得在坡口以外的工件上引弧；4 暂时不焊时，将焊钳放绝缘处或挂起；6弧坑弧坑是指焊缝收尾处产生的低于基本金属表面凹坑1 手工电弧焊时，应在熔池处使焊条短时间的停留，或作几次环形运条，使电弧不要突然熄灭，有足够熔化金属填满熔池；2 气体保护焊时，可使用延时熄弧方法，使收弧时焊接电流逐渐减小而获得饱满的焊缝收尾；7气孔残留在焊缝金属中的气体形成孔穴1 使用合格的焊条进行焊接；2 焊条和焊剂在使用前，应按规定要求进行烘烤；3 对焊道及焊缝在侧进行清理，彻底除去油污，水份，锈斑等脏物；4 选择合适的焊接电流和焊接速度，采用短弧焊接；8夹渣残留在焊缝金属中的非金属夹杂物1 严格清理母材坡口及其附近表面的脏物，氧化物；2 彻底清理前一道缝的熔渣；3 选择中等的焊接电流；4 熟练操作正确运条；9裂纹在焊缝或近缝区，由于焊接的影响，形成新的界面而产生的缝隙1 限制母材及焊接材料中易偏析元素及有害杂质的含量；2 调整焊缝金属的化学成份；3 控制碱性焊条和焊剂；4 控制焊接规范，适当提高焊缝的形状系数，采用多道焊法；5 收弧时填满弧坑；6 焊条和焊剂要严格按规定的要求进行烘干和保温；10未熔合焊道与母材或焊道与焊道之间未能完全熔化结合1 注意焊条或焊矩的角度；2 运条摆动要适当，注意坡口两侧的熔化情况；3 选用稍大的焊接电流，焊速不宜过快；4 注意焊条在焊道中的位置，不得偏心；5 调整焊条角度或及时更换焊条；6 及时清理坡口及前一道焊道上的脏物或熔渣；11拼装构件焊后翘曲变形1 为了抵消焊接变形，可在焊前装配时，将工件向与焊接变形相反的位置预留偏差；2 采用合理的焊接顺序控制变形，不同的工件应采用不同的顺序，采用夹具或用胎具，将工件固定后再进行焊接；3 构件翘曲可用机械矫正或火焰加热时行矫正；12未焊透1 控制接头坡口尺寸，彻底清理焊接；2 选择合适的焊接电流和焊接速度；第七章 施工安全管理与文明施工7.1 施工安全管理7.1.1 建立完善的安全保证体系，项目经理是安全第一责任人，专职安全员负责施工生产安全的日常管理工作，班组安全员负责班组施工中安全管理。7.1.2 施工人员进入现场必须做到“两穿一戴”。7.1.3 各工种必须认真遵守各自的操作规程，必须持安全操作证的工种如起重、气焊、电工、电焊工等必须持证上岗。7.1.4 球罐吊装作业前，应由技术人员计算并画好吊装施工示意图，做好施工技术交底，球罐吊装作业时，应由专人统一进行指挥，施工场地应平整牢实，承力点必须用枕木垫实，确保吊装稳定和吊车安全，吊物时吊车的回转和起重重量应严格控制，吊装用具应仔细选用，以免发生危险。7.1.5 风绳和临时固定的支撑、拉索一定要牢靠，并在显眼处挂上安全警示牌，以免发生不必要的人身和设备的安全事故，7.1.6 脚手架要搭设牢靠，并应经常进行检查，跳板两头要用12#铁丝扎紧，2m以上的走台周围要用10#铁丝或者绳索拉上扶手。7.1.7 在罐内进行焊接、打磨时，应具备有良好的通风排风设施，球罐内外要派专人监护。7.1.8 各种电线、电源插头、开关要勤检查，严防漏电，手动工具的电源要配备相匹配的漏电保护器，罐内照明应采用36V以下的安全电压，同时球体应有良好的接地。夜间施工要有足够的照明。7.1.9 现场应配备10台以上的灭火器材,在拟建球罐与已建球罐之间必须搭设防火墙,施工用氧气、乙炔等易燃物质应派专人管理。特别应注意球罐整体热处理时的用电、放火安全。配电箱、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶旁必须有12台灭火器。7.1.10脚手架搭设安全措施：a、脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。 b、脚手架作业前必须按规定编制脚手架施工方案，必须经审批验收合格后方可施工。C、搭设脚手架人员必须按要求劳保着装，高处作业必须系挂安全带。d、脚手架的构配件质量必须按本指导书有关规定进行检验，合格后方准使用。e、脚手架的搭设必须满足使用要求，检查合格后方准使用。 f、操作层上的载荷应符合设计要求，不准超载。g、不得将模板支撑、揽风绳等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。h、五级及五级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业。 i、应由专业人员负责对脚手架进行经常性检查，并填写检查表。 j、在脚手架使用期间，严禁拆除脚手架构件。 k、搭设或拆除脚手架时应按规定拉好警戒绳或设置警戒杆，警戒范围从脚手架外立杆以外5m开始。并有专人监护，以防无关人员进入施工区域。 l、高处作业人员应从规定的通道上下，不得攀爬井架、龙门架、脚手架，更不能乘坐非载人的垂直运输设备上下。 m、禁止在防护栏杆、平台和孔洞边缘坐、靠、不得躺在脚手架上或其下方休息。n、跳板必须满铺且绑扎牢固。o、脚手架施工完毕必须经建设单位、监理单位、使用单位等联合检查合格后挂牌方可使用，进行作业。p、脚手架施工或高处作业严禁抛物，扣件等材料必须用卷扬机或绳索安全运输上下。7.1.11 射线探伤的安全注意事项7.1.11.1 操作射线探伤仪应由具备放射性同位素知识，放射卫生知识以及射线安全防护知识，并熟悉射线探伤仪结构及特性的人员担任。7.1.11.2 从事射线人员应备有剂量仪或其它剂量测试设备。射线检测操作中，每次都应测定工作场地和射线源容器附近的射线剂量。7.1.11.3 透照前应通过计算和实测，设定安全线的范围，安全线上应有明显的警告标志，夜间应设红灯，安全线周围应设专人警戒，禁止无关人员误入射线区。7.1.11.4 应有射线防护措施发生故障时的应急保护措施。7.1.12 沉降试验时的安全注意事项7.1.12.1 灌水过程中应注意球罐基础沉降量的变化，发生不均匀沉降应停止灌水，采取措施后方可继续灌水。7.1.12.2 沉降试验完后，应缓慢打开排水闸阀放水。并严禁就地排水，以免影响球罐基础。7.1.13水压试验及气密性试验安全注意事项7.1.13.1水压试验时,无关人员不得靠近球罐。7.1.13.2试验时应缓慢进行，随时观察各部件的变形情况。7.1.14 坚持安全“三级”教育制度。每一个参与施工的职工都要接受公司安全科、项目部安全员及班组兼职安全员的安全教育，增强每一个施工人员的安全意识，确保工程安全施工。7.1.15 现场动火注意事项7.1.15.1 施工现场用的乙炔、氧气瓶应放置，并应有灭火设施，必要时应有消防车辆实时待命。7.1.15.2 球罐安装时应严格遵守业主单位的安全防火规定，没有业主单位的许可，严禁动火。7.2 文