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C620拨动叉中批生产工艺及工装夹具设计【全套CAD图纸+毕业论文】【原创资料】

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c620 拨动 叉中批 生产工艺 工装 夹具 设计 全套 cad 图纸 毕业论文 原创 资料
资源描述:

内容摘要

本论文完成了对“C620拨动叉”中批生产工艺规程及工装设计。拨动叉类零件广泛应用于各种机械的变速箱中,本文在详细分析了零件加工的工艺规程及工装设计,从而实现定制中批量生产加工的工艺规程和工装设计。就拨动叉的加工工艺,分析了加工工艺的加工方案,最终确定了一套科学合理的加工路线,并在以后的计算过程中,验证了这套工序的合理性,最后,以铣F槽夹具设计为例,进行设计工装,并做了切削力、夹紧力的分析计算。


关键词:拨动叉;加工工艺;切削用量;定位;夹具


目   录

内容摘要I

引   言1

1  概述3

1.1  题目来源3

1.2 设计的任务5

2  零件工艺分析6

2.1  零件的作用、材料、形状特征6

2.2  技术要求6

2.3  设计基准7

3  工艺过程设计9

3.1  毛坯—零件综合图设计9

3.2  工序判定10

3.3  编制工艺卡11

4  夹具设计27

4.1  问题的提出27

4.2  定位方案的确定27

4.2.1  定位基准的选择27

4.2.2  定位方案的确定27

4.3  切削力及夹紧力计算29

4.4  定位误差分析30

4.5  定向键与对刀装置设计31

4.6  夹具设计及操作简要说明32

5  结论34

参考文献35



引   言

机械制制造业是国民经济的基础产业,其发达程度体现了一个国家的科学技术和社会生产力发展水平。目前,我国正处于经济发展的关键时期,机械制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志,也是国际间科技竞争的重点,但机械制造技术是我们的薄弱环节,因此必须对我国机械制造业现状进行进一步的分析和研究。

随着科学技术的发展,中国制造成了我们耳熟能详的一个词,但同时,中国制造也几乎成为了劣质产品的代名词,由此可以看出,我们的产品质量还有待提高,这很大程度上取决于我们的制造工艺。但是我国普及率不高,尚在开发、掌握之中,仍然是以传统加工方式为主体,这就使得我们的工艺水平的提高受到限制。

夹具是在机械制造各行业的工艺过程中,用以固定加工对象,使之占有正确位置,以便接受施工的一种工艺装备。在机械加工中应用最为广泛的是金属切削机床上使用的夹具,称其为机床夹具。无论是在机械加工、装配、检验,还是焊接、热处理等冷、热工艺中,以及运输工作中都大量采用夹具,因此,夹具在机械制造中占有很重要的地位。


内容简介:
网络教育学院 本 科 生 毕 业 论 文(设 计) 题 目 : “ C620 拨动叉”中批生产工艺规程及其铣槽夹具设计 学习中心: 层 次: 专科起点本科 专 业: 年 级: 2010 年 秋 季 学 号: 学 生: 指导教师: 完成日期: 2013 年 月 日 nts“ C620 拨动叉”中批生产工艺规程及工装设计 I 内容摘要 本论文完成了对“ C620 拨动叉”中批生产工艺规程及工装设计。拨动叉类零件广泛应用于各种机械的变速箱中,本文在详细分析了 零件加工的工艺规程及工装设计 ,从而实现定制中批量生产加工的工艺规程和工装设计。就拨动叉的加工工艺,分析了加工工艺的加工方案,最终确定了一套科学合理的加工路线,并在以后的计算过程中,验证了这套工序的合理性,最后,以铣 F 槽夹具设计为例,进行设计工装,并做了切削力、夹紧力的分析计算。 关键词: 拨动叉;加工工艺;切削用量;定位;夹具 nts“ C620 拨动叉”中批生产工艺规程及工装设计 II 目 录 内容摘要 I 引 言 1 1 概述 3 1.1 题目来源 3 1.2 设计的任务 5 2 零件工艺分析 6 2.1 零件的作用、材料、形状特征 6 2.2 技术要求 6 2.3 设计基准 7 3 工艺过程设计 9 3.1 毛坯 零件综合图设计 9 3.2 工序判定 10 3.3 编制工艺卡 11 4 夹具设计 27 4.1 问题的提出 27 4.2 定位方案的确定 27 4.2.1 定位基准的选择 27 4.2.2 定位方案的确定 27 4.3 切削力及夹紧力计算 29 4.4 定位误差分析 30 4.5 定向键与对刀装置设计 31 4.6 夹具设计及操作简要说明 32 5 结论 34 参考文献 35 nts“ C620 拨动叉”中批生产工艺规程及工装设计 1 引 言 机械制制造业是国民经济的基础产业,其发达程度体现了一个国家的科学技术和社会生产力发展水平。目前,我国正处于经济发展的关键时期,机械制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志,也是国际间科技竞争的重点,但机械制造技术是我们的薄弱环节,因此必须对我国机械制造业现状进行进一步的分析和研究。 随着科学技术的发展,中国制造成了我们耳熟能详的一个词,但同时,中国制造也几乎成为了劣质产品的代名词,由 此可以看出,我们的产品质量还有待提高,这很大程度上取决于我们的制造工艺。但是我国普及率不高,尚在开发、掌握之中,仍然是以传统加工方式为主体,这就使得我们的工艺水平的提高受到限制。 夹具是在机械制造各行业的工艺过程中,用以固定加工对象,使之占有正确位置,以便接受施工的一种工艺装备。在机械加工中应用最为广泛的是金属切削机床上使用的夹具,称其为机床夹具。无论是在机械加工、装配、检验,还是焊接、热处理等冷、热工艺中,以及运输工作中都大量采用夹具,因此,夹具在机械制造中占有很重要的地位。 夹具是机械加工中不可缺少的部 件,现代机床夹具主要朝着标准化,高效化,自动化,特殊化等方向发展。 a.试验机的发展方向是由制样检测向制品 (即成品、半成品 )检测方向发展 ,这就要求与之相适应的 夹具 由原用于标准试样试验的夹具向用于成品检测的夹具发展 . b.夹具的使用向高效率,低劳动强度的方向发展。过去的夹具一般采用机械锁紧,费时费力,劳动强度大,效率低。随着工作环境的改善,及大批量试验 (生产流水线随机抽检的 )需要,夹具的夹紧方式 由原来的机械夹紧向气压夹紧、液压夹紧等方向发展。 c.全自动夹具:从试样尺寸测量到装夹,再到开始试验,最后出测试报告一次完成。此类夹具成本很高,仅适用于大批量的相同试样或成品的测试和检验。 d.环境试验 (高低温试验 )的增多,使用于高低温的夹具增多。环境试验 (高低温箱 )的增多,给夹具的设计增加了难度。我们知道高温拉伸试验国家标准都有规nts“ C620 拨动叉”中批生产工艺规程及工装设计 2 定:圆试样用螺纹,板试样上有孔。由于连接方式固定,所以夹具的设计较为简单。但高低温试验却不同,它一般是在高低温箱中做试验,它的试样一般标距短 (一般为常温试样 )。这样一来夹具就必须 装在高低温箱内,高低温试验一般由于试验机行程受限制 (试验机在装标准夹具时行程 ),这就要求夹具体积小,又要满足试验力,又要耐高温、低温 ,一般比较难设计。 e.连续试验夹具增多。由于过去一般是制样检测,试样的拉伸、压缩是分开进行的 (即拉伸、压缩是用不同的夹具进行的 ),而现在成品检测越来越多,试样在同一次试验中又要受拉伸,又要受压缩,又要有高的效率,只能用同一种夹具既做拉伸又做压缩。 f.特殊行业用试验夹具增多。随着科学技术的发展,一些新兴的行业对试验用夹具提出了新的要求,例如要求夹具结构小、无磁性,耐腐蚀 (在溶 液中做试验 )等等。 C620拨动叉中批生产工艺规程及其铣槽夹具设计是在完成了大学的全部课程之后,进行的一次理论联系实际的综合运用,使我对专业知识、技能有了进一步的提高,为以后从事专业技术的工作打下基础。尤其是综合设计能力、创新能力、工程实践能力的培养与提高,同时也能够使我们在计算机应用、文献查阅等方面的技能得以提高,使我们对生产规程及工装的作用更加深刻的熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础。 由于 个人 能力有限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教 ,本人将表示真诚的感谢! nts“ C620 拨动叉”中批生产工艺规程及工装设计 3 1 概述 拨动叉 类零件广泛应用于机床、汽车、拖拉机等机械的变速箱中,作为变速箱变速的控制元件。以其良好的操纵性和良好的稳定性得到广泛应用,该零件的制造工艺虽然简单,但其过程涉及了机械加工工艺的多方面,具有一定代表性,本文将对该类零件的加工工序进行一次全面的阐述。 1.1 题目来源 零件如图: 图 1-1 拨动叉零件图 一、 零件图分析 拨动叉是由一个带矩形花键孔的柱体及其外圆面 180方向上连有两近似长方体的板翼组成,如图 1-1 所示。据其结构形式分析,中间花键孔是使拨动叉转动的传动连接部位,拨动叉的上端面是与其它零件连 接的把合面,其下端有一槽口。其主要作用是靠花键传递转动力矩而转动,从而带动两翼板的摆动,起到拨动作用。花键联接为多齿工作,承载能力高,对中性、导向性好。又因其齿根较浅,应力集中较小,轴与毂强度削弱小。矩形花键齿定心精度高,按 GB/T 1144/1987矩形花键尺寸、公差和检验规定,其定心方式为小径定心。拨动叉上在垂直nts“ C620 拨动叉”中批生产工艺规程及工装设计 4 于圆柱面上还有一 M22 1.5的螺丝孔,其作用是用螺栓可防止花键轴的轴向串动。在上部翼板的侧面上还有一 M10 且端面仅锪平的丝孔,其作用是可当顶丝用,拆卸零件方便。拨动叉整体结构尺寸不大,刚性 较好,但形状较为复杂,使得结构平稳性较差。 二、生产类型 (一) 生产纲领 3000 件 /每年 拨动叉 1 年产量 Q生产纲 领 每台件 数 (1+备品率 ) (1+废品率 ) Q 3000 (件 ) 月产量 Q 12= 250 (件 ) Days=(365-52-14) 12=25 天 日产量 (一天 3 班 )月产 量 Days=250 25=10(件 ) 2 生产量类型的确定: 查工艺人员手册,轻型( 100 公斤以内)零件的生产性质: 中批 500 5000 大批 5000 50000 拨动叉的生产性质:中批 考虑到保证 产品按时定量完成,生产该产品的每一道工序的单件核算时间必须小于生产节拍(工艺卡填写过程考虑到客观随机因素的影响,将节拍乘 80%后与单件核算时间比较),若大于生产节拍,就会造成完不成年产量,因此应改用多台机床加工。 (二)中批量生产采用流水线,其工艺特点 1 毛坯特点:采用金属模造型,毛坯精度及余量中等。 2 机床设备及机床布置:通用机床,机床按零件类别分工段排列。 3 夹具及尺寸保证:专用夹具,调整法和自动获得法 (如对刀块 )保证尺寸。 4 刀具、量具:专用或标准刀具、量具 5 零件的互换 性:多数互换,部分试配或修配。 6 工艺文件的要求:编制详细的工艺规程及关键工序的工序卡片。 7 生产出率:中等 8 成本:中等 9 发展趋势:采用成组工艺。 三、加工设备 因为该零件为中批生产,所以工艺安排应考虑工序适当集中,考虑零件成批nts“ C620 拨动叉”中批生产工艺规程及工装设计 5 生产,产量比较大,综合经济与生产效率等因素,确定加工设备为通用机床,采用专用夹具。 1.2 设计的任务 该零件加工至成品,需完成从毛坯选择开始,编排工艺,工装夹具设计以及对该产品的说明书如下: 1毛坯 零件综合图 1张 2工艺过程卡片 1套 3夹具装配图 1张 4夹具体零件图 1张 5说明书 1份 nts“ C620 拨动叉”中批生产工艺规程及工装设计 6 2 零件工艺分析 2.1 零件的作用、材料、形状特征 该零件为拨动叉。 拨动叉属辅助零件,通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。滑套上面有凸块,滑套的凸块插入齿轮的凹位,把滑套与齿轮固连在一起,使齿轮带动滑套,滑套带动输出轴,将动力从输入轴传送至输出轴。摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离,达到换档的目的。 该拨叉采用 HT200 材料, 灰铸铁可承受较大弯曲应力,用于强度 、耐磨性要求较高的较重要的零件和要求保持气密性的铸件。有较好的耐热性和良好的减振性,铸造性较好。该拨动叉的结构较复杂,也适于用铸造的方法制造 。 2.2 技术要求 图 2-1 各加工面示意图 零件的材料为 HT200,硬度适中,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良, 拨动叉中间圆柱体连有两翼板, 以下是拨动叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求:(参看图 2-1) 1、 A面: 40mm,Ra 为 6.4 m 2、 B面: 35mm, 对 A面有垂直度要求,不垂直度为 0.02mm, Ra 为 12.5 m 3、 C孔: 30mm, Ra为 12.5 m 4、 D孔:花键, 28H7, Ra为 1.6 m。键槽 6H7, Ra为 1.6 m 5、 E 面: L B=88 22mm, Ra为 6.3 m, Ra 为 12.5 m 6、 F 槽:通槽, 槽宽 18mm, Ra 为 6.3 m;槽深 22mm 7、 G 孔: M10,深 30mm。 nts“ C620 拨动叉”中批生产工艺规程及工装设计 7 8、 H 孔: M22 1.5,与 C孔通。 9、 I 孔:丝孔, M8 10、 L 面: 对 F 槽有对称度要求,不对称度为 0.20;对 B 面有垂直度要求,不垂直度为 0.10 11、 M 孔:鱼眼坑, 26mm,深 3mm。 2.3 设计基准 机械加工工序安排为先基准后其他,先面后孔,先主后次,先粗后精,根 据以上原则,拟订基准。 一、基准选择的原则 1 、粗基准原则 ( 1)尽可能用精度要求高的主要表面作粗基准; ( 2)不加工面作粗基准,且该面与要加工面有一定的位置精度要求; ( 3)余量均匀原则; ( 4)粗基准的表面要尽量光整、光洁、有一定的面积以便于装夹; ( 5)不能重复使用原则。 2 、精基准选择原则 ( 1)基准重合原则 尽可能使设计基准和原始基准重合; ( 2)互为基准原则 两个位置精度要求较高的表面互为基准; ( 3)基准不变原则 统一基准。 二、基准选择: 该拨动 叉中间圆柱体虽然连有两翼板,但它仍具 有轴的一般加工规律,仍可先车削端面,钻、扩钻中心孔等,然后以中心孔及端面定位,再加上其它面的定位,便可加工其他部位等。但是,拨动叉也有它自己的特点,因为它形状复杂,结构平稳性差,技术要求高,所以应该采取相应的工艺措施,根据以上原则及对零件的分析,拟订出如下的定位基准: 1、加工中心孔及其端面的定位基准 加工中心孔及其端面时,为保证中心孔及端面与外圆柱面和不加工端面间的位置精度,同时也满足粗基准的余量均匀原则,用外圆柱表面及不加工的中心孔端面定位,外圆柱表面用长条 V 型铁定四个自由度,不加工中心孔端面定一个自由 度,车削用这五个自由度就能满足加工要求了。所选的长条 V 型铁及不加工端面定位加工中心孔后,按 粗基准中不能重复使用原则 就不再以其定位。长条 V 型nts“ C620 拨动叉”中批生产工艺规程及工装设计 8 铁的定位面因是铸造成品面,也能满足 粗基准之尽可能用精度要求高的主要表面作粗基准的原则,作粗基准的表面要尽量光整、光洁、有一定的面积以便于装夹这一粗基准原则在我们的长条 V 型铁中也有所体现。一次装夹就能 加工出的花键中心底孔能够保证精度要求。 同时,为了安放零件,用到预定位 V 型铁,还有加工过程中放有支撑架。 2、加工顶端、底端处平面及槽口的定位基准 如上所述,按 精基准选择原则 基准重合原则、 基准不变原则等 铣削顶部及底部平面及槽口时,定位基准为已加工成品的内孔及其成品的端面,内孔基准同时也是设计基准。设计专用夹具,专用夹具包括对刀块等。顶部端面或底部槽口加工成品后也分别做精基准,以后所有的加工按 精基准重合原则、 基准不变原则 直到最后拉削花键为止,全部用中心定位及已加工端为基准。 nts“ C620 拨动叉”中批生产工艺规程及工装设计 9 3 工艺过程设计 3.1 毛坯 零件综合图设计 在仔细分析了零件的基础上,选择零件的加工方法,首先从毛坯开始。在毛坯的选择上,既要考虑它的工艺行,又要考虑到经济性,综合两项因素进行毛坯的选择。 一、毛坯的选择 毛坯的类型有:铸件、锻件、型材、焊接件、压制件、冲压件等,由于本零件是中批生产,则优先考虑锻件和铸件,虽然成本高,但提高了生产率, 零件材料为 HT200。零件在机床运行过程中所受冲击不大,结构又比较简单, 在考虑零件的力学性能,形状大小等因素后,选择铸件。 图 3-1 毛坯 -零件综合图 二、造型方法及加工余量: 铸件采用机器造型,木模,精度等级选 8 级,查金属机械加工工艺人员手册表 12-2 和 12-3 得,浇注顶面、侧面的余量为 6mm,底面余量为 4mm,孔均钻出。 三、绘制毛坯 零件综合图 nts“ C620 拨动叉”中批生产工艺规程及工装设计 10 在选择了毛坯、确定了加工余量的基础上,绘制毛坯 零件综合图(参看图3-1) 3.2 工序判定 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状 、 尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工装夹具,并尽量使工序集中来提高生产率,以及提高零件的加工质量。 一、 工艺路线方案一: 工序:粗车、半精车 A 面,镗 D 孔 工序:粗铣平面 E 面 工序:粗铣、半精铣 E、 L 面 工序:粗铣槽 F 工序:车端面 B 并倒角 工序:钻 G 孔,锪 M 孔,攻丝 工序: 钻、扩 H 孔 工 序:钻 I 1 和 2孔,攻丝 工序:拉 C孔,花键 工序:去毛刺 清理 工序:检验 二、 工艺路线方案二: 工序:粗车、半精车端面 A,钻、扩、铰 C 孔,镗 D 孔 工序:粗铣、半精铣 E、 L 面 工序:粗铣槽 F 工序: 钻 G孔并攻丝,锪 M孔 工序:车端面 B 并倒角,钻、扩 H 孔 工序:钻 I1、 I2 孔并攻丝 工序:拉 C孔,花键 工序:去毛刺 清理 工序:检验 以上加工方案大致看来还是合理的。但是通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后,发现仍有问题,主要表现在如下几点: nts“ C620 拨动叉”中批生产工艺规程及工装设计 11 1:总体上看 方案二比方 案一工序集中,工序间排列最优。 2:方案二中的工序 II 粗铣、半精铣 E、 L 面,而方案一只有粗铣平面 E 面,没有经过精铣,很难保证加工精度。 3:方案二中的工序 I 钻、扩、铰 C 孔,而方案一只是钻 C 孔,因为孔的粗糙度要求 1.6,精度要求比较高,需经钻,扩,铰 C 孔才能达到精度要求。 4:方案二中的车端面 B 并倒角,钻、扩 H 孔,加工完端面,直接加工孔,可以减少装夹次数,提高加工效率,而方案一中车端面 B 并倒角后钻 G 孔,锪 M 孔,攻丝,再钻、扩 H 孔,方案一工序安排比较散乱,多次装夹。 5:方案二中把钻、扩、铰 C 孔,镗 D 孔放在一起 加工,这样安排的好处更有利用工序集中,而方案一是分开加工的。 经过上述分析,为了保证 零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求,降低生产成本,集中工序,提高生产率。 选择工艺路线方案二为本拨动叉的工艺生产路线。 3.3 编制工艺卡 在分析了零件,绘制了毛坯 -零件综合图,对工序进行判定了以后,计算了切削用量、功率以及工时。 工艺编制详细情况,见附件工艺卡。 一、切削用量及功率计算 工序:粗车、半精车端面 A,钻、扩、铰 C 孔,镗 D 孔 机床:卧式车床 C620 P=7.5kw 主轴转速: 11.5 1200r/min 变速级数: 24级 ( 2 4 1 ) 12001 1 .51.223则查机械制造装备设计表 3.6得该车床标准转速列为: 11.5、 14、 17、 21、 25、 31、 38、 47、 57、 70、 86、 105、 130、 158、 195、 240、300、 355、 435、 535、 655、 800、 980、 1200 一次安装: 工步 1:粗车端面 A至 111mm, ap =5mm Ra为 12.5 m 1、刀具: 90偏头端面车刀 (GB5343-85) YG6 Kr=90 2、切削用量、功率计算 查金属机械加 工工艺人员手册表 14 15得 f=0.7mm, 表 14 1速度公式: nts“ C620 拨动叉”中批生产工艺规程及工装设计 12 4.015.02.0 fatCvvp (公式 3.3.11) 查切削用量简明手册表 3.8得 t=60min 代入公式 3.3.11得 0 . 2 0 . 1 5 0 . 42236 0 5 0 . 7 5v 86.67m/min 则转速 d vn 1000 1 0 0 0 8 6 .73 .1 4 5 2 531r/min 最接近转速 593,则取 n=593r/min 则:实际速度: 1000 ndv 3 . 1 4 5 2 5 9 3100096.82m/min 每分进给 5 9 3 0 . 7nf 415.1mm 切削力: 0 . 7 5zpN C N a f 75.075.05775 3100 .Nmm 功率为: 60000NvP 60000 82.963100 5.00kw 选择机械传递效率为 0.8,8.05kw=6.25kw7.5kw. 因为, 实际使用切削功率小于卧式车床 C620电机额定功率。则所选机床合适 . 工步 2:半精车 A面至 110mm, ap =1mm Ra为 6.3 m 1、刀具:同工步 1 2、切削用量、功率计算 查金属机械加工工艺人员手册表 14 15得 f=0.4mm, 表 14 1速度公式: 4.015.02.0 fatCvvp (公式 3.3.11) 查切削用量简明手册表 3.8得 t=60min 代入公式 3.3.11得0 . 2 0 . 1 5 0 . 42236 0 5 0 . 4v 111.95m/min 则转速d vn 10005214.3 95.1111000 685r/min 则取 n=593r/min nts“ C620 拨动叉”中批生产工艺规程及工装设计 13 则:实际速度:1000 ndv 1000 5935214.3 96.82m/min 每分进给 5 9 3 0 . 4nf 237.2mm 切削力: 0 . 7 5zpN C N a f 75.04.05774 1933 .Nmm 功率为:60000NvP 6000 82.961933 3.12kw 选择机械传递效率为 0.8, 3.120.8kw3.9 kw 7.5kw 因为, 实际使用切削功率小于卧式车床 C620电机额定功率。则所选机床合适 . 工步 3:钻 C孔至 22mm ap =11mm 1、刀具:高速钢锥柄麻花钻 d=22 L=35 l=200 2、切削用量、功率计算 查金属机械加工工艺人员手册表 14 33得 d=16 f=0.35mm,表 14 29速度公式: 4.0125.025.05.16ftdv (公式 3.3.9) 查切削用量简明手册表 3.8得 t=60min 代入公式 3.3.9 : 0 . 2 50 . 1 2 5 0 . 41 6 . 5 1 66 0 0 . 3 5v 30.08m/min 则转速d vn 1000=1614.3 08.301000 599r/min n取 876r/min 则:实际速度:1000dnv =1000 8761614.3 44m/min 每分进给 nf 35.0876 306.6mm 扭矩: 2 0 .8210M d f 8.02 35.016210 23212 .Nmm 实际功率:7 0 1 8 7 6 0 1 . 3 6MnP 36.17018760 87623212 2.13kw 选择机械传递效率为 0.8, 2.130.8kw2.66 7kw kw 因为, 实际使用切削功率小于卧式车床 C620电机额定功率。则所选机床合适。 工步 4:扩 C孔至 23.2, ap=0.6mm nts“ C620 拨动叉”中批生产工艺规程及工装设计 14 1、刀具:高速钢锥柄扩孔钻( GB4256-84) d=23.4 l=281 l=160 2、切削用量、功率计算 查金属机械加工工艺人员手册表 14 37,14 41得 d=23.4 f=0.7mm 表 14 29速度公式: 5.03.02.01.15fatdvp (公式 3.3.10) 查切削用量简明手册表 3.8得 t=30min 代入公式 3.3.10得 0 . 20 . 3 0 . 1 0 . 51 5 . 1 2 3 . 43 0 1 0 . 7v 30.135m/min 则转速d vn 1000= 1 0 0 0 3 0 .1 3 53 .1 4 1 7 565r/min 转速取 362r/min 则: 实际速度:1000 ndv =1000 3624.2314.3 2.66m/min 每分进给 nf 7.0362 254mm 扭矩: 0 . 7 5 0 . 8840pM d a f 8.07.014.23840 14742 .Nmm 实际功率:7 0 1 8 7 6 0 1 . 3 6MnP 36.17018760 36214742 0.56kw 选择机械传递效率为 0.8 0.560.8kw0.7kw7.5kw 因为, 实际使用切削功率小于卧式车床 C620电机额定功率。则所选机床合适 . 工步 5:铰 C孔至 23.4, Ra3.2 m ap=0.1mm 刀具:锥柄机用铰刀( GB1133-84) d=23.4 L=241 l=66 查金属机械加工工艺人员手册表 14 40, 14 47 得 d=23.4 f=0.1 查切削用量简明手册表 3.8得 t=20min 代入公式 3.3.10得:5.03.02.01.15fatdvp = 5.03.0 2.01.0120 4.231.15 36.52m/min 则转速d vn 1000=4.2314.3 52.361000 497r/min nts“ C620 拨动叉”中批生产工艺规程及工装设计 15 n最 接近 86,转速取 n=86r/min 则: 实际速度:1000dnv =1000 864.2314.3 6.318m/min 每分进给 nf 86 0.1 8.6mm 扭矩: 0 . 7 5 0 . 8846pM d a f 8.075.0 1.014.238 46 =3127.83 .Nmm 实际功率:7 0 1 8 7 6 0 1 . 3 6MnP 36.17018760 8683.3127 0.028kw 选择机械传递效率为 0.8 实际8.0028.0=0.0357.5kw 所选机床合适 . 工步 6:粗镗 D孔至 30、 ap =3.3mm, Ra12.5 m 1、刀具:通孔镗刀 YG6 Kr=45 L=150 l=60 2、切削用量、功率计算 查金属机械加工工艺人员手册表 14 7得 f=0.7mm, 表 14 1速度公式: 2.015.02.0 fatCvvp (公式 3.3.12) 查切削用量简明手册表 3.8得 t=60min 代入公式 3.3.12得2.015.02.0 7.03.36022 3 v 88.14m/min 则转速d vn 10003014.3 14.881000 935r/min 则转速取 n=1400r/min 则: 实际速度:1000 ndv 3 . 1 4 3 0 1 4 0 01000131.88m/min 每分进给 9 8 07.01 4 0 0 fn mm 切削力: 0 . 7 5 0 . 7 59 0 2 3 0 . 4pN C N z a f 1361 .Nmm 功率为:60000NvP 60000 88.1311361 2.99kw nts“ C620 拨动叉”中批生产工艺规程及工装设计 16 选择机械传递效率为 0.8 8.099.2=3.75kw 7.5kw 实际使用切削功率小于卧式车床 C620电机额定功率。则所选机床合适 . 工序:粗铣、半精铣 E、 L面 机床:卧式铣床 X63 P=10kw 主轴转速: 301500r/min 变速级数: 18级 26.1301500)118( 则查机械制造装备设计表 3.6得该铣床标准转速列为: 30、 37.5、 47.5、 60、 75、 95、 118、 150、 190、 236、 300、 375、 475、 600、 750、950、 1180、 1500 一次安装: 工步 1:粗铣 E至 51mm,L至 21mm ap=21mm Ra为 12.5 m 1、刀具:直齿三面刃铣刀( GB1117-85) W18Cr4V D=100 d=32 B=25 I=18 2、切削用量、功率计算 查金属机械加工工艺人员手册表 14-83得 f=2.7mm 表 14-67速度公式: 1.02.04.05.015.02.04.31zafatdvezp (公式 3.1.15) 查切削用量简明手册表 3.8得 t=160min 则代公式 3.1.15得: 1.02.04.05.015.02.01 0 0302.0211 6 0 324.31 v 15.7m/min 则d vn 10003214.3 3030 156.25r/min 转速取 n=95r/min 则: 实际速度:1000dnv =1000 953214.3 9.55m/min 每分进给zn f Z 10002.095 4617mm nts“ C620 拨动叉”中批生产工艺规程及工装设计 17 有效功率: nZafadPezp 65.083.017.051049.1 10039502.021321049.1 65.083.017.05 2.13kw 2.130.8kw2.66 10kw kw 所选机床合适 工步 1:半精铣 E至 50mm,L至 22mm ap=22mm Ra为 6.3 m 1、刀具:直齿三面刃铣刀( GB1117-85) W18Cr4V D=100 d=32 B=25 I=18 2、切削用量、功率计算 查金属机械 加工工艺人员手册表 14-83得 f=2.7mm 表 14-67速度公式: 1.02.04.05.015.02.04.31zafatdvezp (公式 3.1.15) 查切削用量简明手册表 3.8得 t=160min 则代公式 3.1.15得:1.02.04.05.015.02.0100302.012160 324.31 v 20m/min 则d vn 10003214.3 201000 199r/min 转速取 n=119r/min 则: 实际速度:1000dnv =1000 1193214.3 11.96m/min 每分进给 nf 7.2119 321.3mm 有效功率: nZafadPezp 65.083.017.051049.1 1.92kw 选择机械传递效率为 0.8 1.920.8kw2.4kw 10kw 则所选机床合适。 工序:粗铣 F槽 机床:同工序 nts“ C620 拨动叉”中批生产工艺规程及工装设计 18 一次安装:粗铣 F槽, ap=18mm Ra为 6.3 m 1、刀具:成型三面刃铣刀 D=125 B=18 d=32 I=22 2、切削用量、功率计算 查金属机械加工工艺人员手册表 14-83得 f=2.7mm 表 14-67速度公式: 1.02.04.05.015.02.04.31zafatdvezp (公式 3.1.15) 查切削用量简明手册表 3.8得 t=160min 则代公式 3.1.15得: 0 . 20 . 1 5 0 . 5 0 . 4 0 . 2 0 . 13 1 . 4 1 6 01 6 0 1 2 0 . 0 2 3 1 0 0v 7.55m/min 则d vn 10003214.3 55.71000 75.21 r/min 转速取 n=75r/min 则: 实际速度:1000dnv =1000 753214.3 7.536m/min 每分进给 3.3217.275 fn mm 有效功率: nZafadPezp 65.083.017.051049.1 3.321100302.012321049.1 65.083.017.05 P 4.9 选择机械传递效率为 0.8 4.90.8kw6.125 10kw ,所选机床合适 . 工序:钻 G孔并攻丝,锪 M孔 机床:立式钻床 Z5025 P=1.5kw 主轴转速: 50 2000r/min 变速级数: 9级 6.1502000)19( 则查机械制造装备设计表 3.6得该钻床标准转速列为: 50、 80、 125、 200、 315、 500、 800、 1250、 2000 一次安装: nts“ C620 拨动叉”中批生产工艺规程及工装设计 19 工步 1:钻 G孔至 9.5,深 10mm ap =4.25mm 1、刀具:高速钢直柄短麻花钻( GB1435-85) d=9.5 L=84 l=40 2、切削用量、功率计算 查金属机械加工工艺人员手册表 14 33得 d=9.5 f=0.35mm, 查切削用量简明手册表 3.8得 t=30min 代入公式 3.3.9得:4.0125.025.05.16ftdv 4.0125.025.035.030 5.95.16 =28.69m/min 则转速d vn 1000 5.914.3 69.281000 =961.7r/min 则取转速 n=1058r/min 则: 实际速度:1000dnv 1 0 00 1 0 585.914.3 =31.56m/min 每分进给 nf 35.01058 =370.3mm 扭矩: 2 0 .8210M d f 8.02 35.05.9210 8183.16 .Nmm 实际功率:7 0 1 8 7 6 0 1 . 3 6MnP 36.17018760 105816.8183 0.907kw 选择机械传递效率为 0.8 , 13.18.0907.0 kw1.5kw kw ,所选机床合适 . 工步 2:锪 M孔至 26,深 3mm ap =1mm 1、刀具:高速钢带可换导拄锥柄平底锪( GB4261-84) D=26 l=180 2、切削用量、功率计算 查金属机械加工工艺人员手册表 14 37,14 41得 d=26 f=0.15mm 表 14 29速度公式: 5.03.02.01.15fatdvp (公式 3.3.10) 查切削用量简明手册表 3.8得 t=30min 代入公式 3.3.10得5.03.02.015.0130 261.15 v=26.7m/min nts“ C620 拨动叉”中批生产工艺规程及工装设计 20 则转速d vn 1000= 1000 42.33.14 26 518r/min 转速取 490 r/min 则: 实际速度:1000 ndv =1000 4902614.3 =40m/min 每分进给 nf 15.0490 =73.5mm 扭矩: 0 . 7 5 0 . 8840pM d a f 8.075.0 15.01268 40 4804 .Nmm 实际功 率:7 0 1 8 7 6 0 1 . 3 6MnP 36.17018760 4904804 0.25kw 选择机械传递效率为 0.8 , 8.025.0 kw=0.31 1.5kw kw , 所选机床合适 . 工步 3: G孔攻丝至 M10,深 10mm ap =1.4mm 1、刀具:粗柄带颈机用丝锥( GB3464-83) M10 d=10 L=80 2、切削用 量,功率计算 查金属机械加工工艺人员手册表 14 90得 d=10mm f=1.7 表 14 29速度公式: ymxptCvdv 0 (公式 3.3.14) 查切削用量简明手册表 3.8得 t=30 代入公式 3.3.14得: 1 .20 .6 0 .96 .2 63 0 1v 6.9m/min 则转速1014.3 9.610001000 d vn =220r/min 则转速取 n=166r/min 则: 实际速度:1000dnv =1000 1661014.3 =5.2m/min 每分进给 nf 7.1166 =282.2mm 扭矩: 0 . 7 5 0 . 8846pM d a f 8.07.1110846 =12933.9 .Nmm 实际功率:7 0 1 8 7 6 0 1 . 3 6MnP 36.17018760 1669.12933 0.22kw nts“ C620 拨动叉”中批生产工艺规程及工装设计 21 选择机械传递效率为 0.8 , 8.022.0 kw =0.275 1.5kw ,所选机床合适 . 工序:粗车端面 B,钻 H孔并攻丝 一次安装: 设备:卧式车床 C620 P=7.5kw 主轴转速: 11.5 1200r/min 变速级数: 24级 ( 2 4 1 ) 12001 1 .51.223则查机械制造装备设计表 3.6得该车床标准转速列为 :11.5、 14、 17、 21、 25、 31、 38、 47、 57、 70、 86、 105、 130、 158、 195、 240、300、 355、 435、 535、 655、 800、 980、 1200 工步 1:粗车端面 B至 36mm, ap =6mm Ra为 12.5 m 1、刀具:同工序工步 1 2、切削用量、功率计算 查金属机械加工工艺人员手册表 14 15得 f=0.7mm, 表 14 1速度公式: 4.015.02.0 fatCvvp (公式 3.3.11) 查切削用量简明手册 表 3.8得 t=60min 代入公式 3.3.11得 4.015.02.0 7.0660 22 3 v 86.27m/min 则转速 d vn 1000 5214.3 27.861000 v 528r/min 则取 n=735r/min 则: 实际速度:
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本文标题:C620拨动叉中批生产工艺及工装夹具设计【全套CAD图纸+毕业论文】【原创资料】
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