截污及水环境治理工程施工组织设计方案.doc

玉带河篆塘河截污及水环境治理工程JH/YDH/C2-1-001施工组织设计（方案）施工单位： 编 制： 审 核： 批 准： 日 期： 2009年4月14日 目 录第一章 编制说明11.1 编制依据：11.2 编制范围11.3 编制原则11.4 建设目标2第二章 工程概况22.1 工程建设概况22.1.1 工程名称、地点2第三章 施工技术方案93.1 前期准备93.2 施工布署113.3 主要施工方法和技术措施11第四章 质量保证措施374.1 质量目标374.2 质量保证体系374.3 全面质量管理责任制网络384.4质量保证技术措施38第五章 安全文明施工措施415.1 目标计划415.2 安全生产管理措施415.3 文明施工管理措施45第六章 施工进度计划526.1 编制依据526.2 施工进度安排536.3 工期保证措施53第七章 劳力、机械设备、仪器及工程物资等资源投入567.1 劳动力投入计划567.2 机械设备投入计划567.3 测量、检测、试验仪器投入计划567.4 主要施工机械（具）配备表577.5 工程物资的采购、供应安排与计划60第八章 施工现场平面布置618.1 布置设计原则618.2 布置设想及要求61第九章 施工管理网络639.1 组织管理网络639.2 质量管理网络649.3 文明施工管理网络659.4 安全生产管理网络66 海南军海建设有限公司云南分公司第一工程处 玉带河-篆塘河截污及水环境治理工程施工组织设计第一章 编制说明1.1 编制依据：1.11 玉带河-篆塘河截污及水环境治理工程建设移交（BT）项目融资、建设、移交及回购合同、施工图纸、技术交底、以及补遗书。1.1.2 现行的施工技术规范、规程、工程质量检验评定标准。严格遵守国家及昆明市现行安全生产、文明施工的有关规定。1.1.3 本施工单位现有的施工科技成果，已经推广的工程施工成果，现有先进的机械设备、技术水平，完备的施工组织计划及多年积累的施工经验。1.1.4 现场踏勘咨询取得的工程所在地相关资料，如地形地貌、气象水文、交通运输及当地建筑材料分布等。1.2 编制范围本施工组织设计编制范围为从玉带河盘龙江引水口到篆塘河暗涵出口，治理河道总长度为3.29公里。1.3 编制原则1.3.1 根据工程实际情况，因地制宜地制定切实可行的施工方案，合理安排施工顺序，确保施工任务顺利完成。1.3.2 合理布置施工现场，尽量减少消耗，降低生产成本。1.3.3 采用平行、流水施工方法和网络计划技术组织施工，进行有序、均衡、连续的施工。1.3.4 积极采用和推广新工艺、新设备、新技术以及新材料，增加产品的科技含量。1.3.5 充分考虑施工中的诸多不利因素，制定严密的安全施工技术措施。1.3.6 合理安排雨季施工，防止因气候给施工带来的诸多不便。1.3.7 严格遵守合同相关条款，准确领会设计意图、严格执行施工技术规范和验收标准。1.4 建设目标1.4.1 质量目标：分项工程合格率100%，优良率95%以上；争创精品工程。1.4.2 进度目标：工程工期153个日历天，按约定合同工期完工。1.4.3 安全目标：无重大安全事故发生、无人员伤亡事故。创“安全生产，文明施工标准化工地”。1.4.4 环保目标： 通过综合措施，堵截排向河道污水,逐步改善并恢复河道生态平衡，形成新的有特色的生态景观系统。第二章 工程概况2.1 工程建设概况2.1.1 工程名称、地点玉带河-篆塘河是盘龙江支流，流经昆明市中心，是滇池重要入湖河道之一，目前水质污染严重，昆明主城区次要的防洪、排涝河道之一，其功能是排除城区雨、污水。玉带河-篆塘河综合治理工程从玉带河盘龙江引水口到篆塘河暗涵出口，治理河道总长度为3.29公里，本工程通过综合措施，堵截排向河道污水,逐步改善并恢复河道生态平衡，形成新的有特色的生态景观系统。2.1.1.1工程名称：玉带河-篆塘河截污及水环境治理项目2.1.1.2建设地点：从玉带河盘龙江引水口到篆塘河暗涵出口2.1.2 建设、设计单位 建设单位： 昆明市西山区水务局 设计单位： 黄河勘测规划设计有限公司 监理单位： 云南恒丰工程建设监理有限公司 2.1.3 技术规范本工程所用施工规范及工程质量检验标准如下：* 水利水电工程验收规程（SL223-1999）；* 堤防工程施工质量评定与验收规程（SL239-1999）；* 堤防工程施工规范（SL260-1998）；* 水利水电工程施工质量评定规程（试行）（SL176-96）；* 疏浚工程技术规范(JTJ319-99)* 公路路基施工技术规范（JTJ033-1986）；* 公路路面基层施工技术规范（JTJ034-1985）；* 混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-1995）；* 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-1996）；* 普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-1992）；* 砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ/T98-1998）；* 建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-1993）；* 地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-1983）；* 砌体工程施工及验收规范（GB50203-1998）；* 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-1997）；* 市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ3-90）；2.1.4 气象 气候 昆明市气候四季如春，年最高温度30，最低温度1。降水 本工程位于昆明市区中部，雨量充沛，降水季节明显，雨季在5-9月为雨季。本工程建设在2009年4月至2009年8月，恰逢夏季多雨时期，可能给施工带来一定的影响。2.1.5 地质地貌条件1、地形、地貌及场地高程：本工程场地地貌属于昆明断陷盆地区，盘龙江一级阶地，拟建工程场地地形开阔平坦，工程建设地点地面标高为1889.61892.6m；河底标高1887.9m-1887.5m，高差0.4m。2、地基土的构成与特征：从我公司收集到的本工程地质构造来看，工程拟建场地由浅至深依次为：杂填土：黑灰色，该层场区普遍分布，厚度不一，厚度1.97.7m,平均4.36m。粉质粘土：灰黑色，可塑-软塑，局部夹淤泥，该层场区普遍分布，厚度不一，厚度0.73.9m，平均厚度2.34m.园砾：灰黑色，松散-稍密状，该层场区普遍分布，未揭穿，最大揭露厚度13.5m。3、地基承载力：一般为80150kpa4、地下水：工程拟建场地地下水分别为上层滞水和第四系园砾层承压水，上层滞水主要赋存于杂填土中，以粉质粘土为相对隔水底板，第四系园砾层承压水主要赋存于园砾层中，承压水头0.52.6m。地下水位埋深1.74.0m。5、地震：工程拟建场地位于地震基本烈度度区。 2.2 工程施工概况2.2.1 工程设计内容:分为三个部分，河道整治工程（护岸工程、疏浚工程）、截污工程、景观绿化工程。2.2.1.1河道整治工程（护岸工程、疏浚工程）玉带河-篆塘河河道整治工程，从玉带河盘龙江引水口开始到篆塘河暗涵出口为止；从玉带河盘龙江引水口到书林街（0+000-0+249.42）为明河段，本段河堤已治理，仅清淤；从书林街到土桥（0+249.42-0+863.77）为暗涵段，本段清淤，河底铺碎石；从土桥到鸡鸣桥（0+863.77-1+772.63）为明河段，两岸护岸绝大部分已坍塌、破坏需重新砌筑，河底清淤，两岸新修人行道；从鸡鸣桥到篆塘河泵站（1+772.63-3+290.36）为暗涵段，本次清淤，河底铺碎石。一、从玉带河盘龙江引水口到书林街（0+000-0+249.42）该段为明河段，本段已治理，仅按设计标高清淤，若原河道为硬砌河底，则此次清淤到原河底即可。二、从书林街到土桥（0+249.42-0+863.77）为暗涵段，清淤后回填碎石厚30cm。三、从鸡鸣桥到篆塘河泵站（1+772.63-3+290.36）为暗涵段，本次清淤后在河床两侧铺设厚30cm碎石，在河道中心干砌石子河槽，子河槽上宽5.1米、下宽3.5米、深0.8米。四、从土桥到鸡鸣桥（0+863.77-1+772.63）为明河段（一）、护岸工程 护岸工程分四种断面型式。1、A型护岸结构： 重力式浆砌石挡墙 挡墙尺寸：底宽2.94米，顶宽0.6米，高4.6米，墙体为浆砌石、墙面为浆砌细料石；顶部为0.3米c25素混凝土；石料选用新鲜、完成块石，单块重量不宜小于30kg，强度等级为Mu40，砂浆强度为Mu10；垫层为c15混凝土厚10cm。浆砌挡墙每15米设一道伸缩缝，缝宽2cm，内填聚乙烯闭孔塑料泡沫板，临水面填2cm厚聚硫密封胶。基础为换填级配碎石基础，换填基础宽6.14米，深1.4米-1.7米（低于原有挡墙基础0.2米）。基础换填级配碎石，相对密度Dr不小于0.75，回填后的基础承载力不小于110Kpa。挡墙后回填级配碎石，相对密度Dr不小于0.65。挡墙内设置PVC50排水管，外倾5%，间距2.5米。挡墙基坑开挖应采取合理、稳妥的支护方案，根据周边建筑物的情况设计具体支护方案，基坑要分层开挖，开挖一层，支护一层，严禁超挖，确保周边建筑物的安全。挡墙前设计防冲堤，有抛石槽和格宾网垫组成，上覆30cm种植土绿化，格宾网垫设置15cm厚碎石垫层，抛石槽底宽0.5米、上宽2.1米，高0.8米。2、B型护岸结构： 重力式混凝土挡墙挡墙尺寸：底宽2.94米，顶宽0.6米，高4.6米，墙体为c25素混凝土，墙面装饰为混凝土艺术墙；垫层为c15混凝土厚10cm。每15米设一道伸缩缝，缝宽2cm，内填聚乙烯闭孔塑料泡沫板，临水面填2cm厚聚硫密封胶。混凝土艺术墙底部为高0.8米浆砌石花池，上部为凸出0.2m0.20m0.15m钢筋混凝土块，间距1.5m0.8m，梅花状分布，同墙体一同浇注而成。基础为换填级配碎石基础，换填基础宽6.14米，深1.4米-1.7米（低于原有挡墙基础0.2米）；基础换填碎石为级配碎石，相对密度Dr不小于0.75，回填后的基础承载力不小于110Kpa。挡墙后回填级配碎石，相对密度Dr不小于0.65。挡墙内设置PVC50排水管，外倾5%，间距2.5米。挡墙基坑开挖应采取合理、稳妥的支护方案，根据周边建筑物的情况设计具体支护方案，基坑要分层开挖，开挖一层，支护一层，严禁超挖，确保周边建筑物的安全。挡墙前设计防冲堤，有抛石槽和格宾网垫组成，上覆30cm种植土绿化，格宾网垫设置15cm厚碎石垫层，抛石槽底宽0.5米、上宽2.1米，高0.8米。3、C型护岸结构： 预制钢筋混凝土板桩挡墙 板桩尺寸为558mm350mm12000mm；钢筋保护层为30mm，混凝土强度C30;板桩施工前，需先预制设计桩数的1%，在河道内非设计板桩位置进行试桩，根据试桩的结果对桩的打入性进行复核，并根据试桩结果完善施工工艺，以满足设计需求，然后预制全部板桩按设计桩位施工。板桩质量控制：桩顶平面位置允许偏移量20mm，垂直板桩纵轴线及沿板桩轴线方向的允许偏移量为桩长的1%，桩板间缝隙25mm。4、 D型护岸结构：保持现状挡墙不变（二）、河道清淤 明河道长 909 米，目前河道淤积严重，从现有河底线到设计河底线需清理河底淤泥18665立方米。暗河段长2132米，从书林街到土桥（0+249.42-0+863.77）、从鸡鸣桥到篆塘河泵站（1+772.63-3+290.36）为暗涵段，目前河道淤积严重，从现有河底线到设计河底线需清理河底淤泥21841.84立方米。（三）、河床铺装明河道河床靠挡墙两侧分别设置抗冲堤，上部覆土绿化，在河道中心设置子河槽，子河槽上宽3-5米，下宽2-3米，深0.9米左右，子河槽底部素土夯实，上铺级配碎石厚100mm,其上干砌自然石厚300-500mm，河槽坡度1:1,河槽两角堆放直径40-150mm河卵石，厚度不小于15mm，其他地方点缀。从书林街到土桥（0+249.42-0+863.77）暗涵段河底铺设厚30cm碎石；从鸡鸣桥到篆塘河泵站（1+772.63-3+290.36）暗涵段河床两侧铺设厚30cm碎石，在河道中心干砌石子河槽，子河槽上宽5.1米、下宽3.5米、深0.8米。2.2.1.2 截污工程从玉带河盘龙江引水口到篆塘河暗涵出口，治理河道总长度为3.29公里，截污治理分A、B、D、E四段：A段从鸡鸣桥到兰花沟，截污管材采用DN800双壁波纹管（HDPE）；B段 从鸡鸣桥到土桥截污管材采用DN600双壁波纹管（HDPE），D、E段从篆塘河泵站到金碧路截污管材采用DN600双壁波纹管（HDPE）。设计工作量见下表7 设计工作量表截污管段序号截污管段序号备注钢筋混凝土管检查井（座）溢流井（座）跌水井（座）竖井（座）DN600（m)DN800(m)DN800(m)W型W型W型Y型Y型Y型Y型A段946.7承接式68.7922531184B1段180.75211B2段515.9109.71323122B3段136.1311D段1301278585E段11971974227合计3330105668.79892517221021018其中 顶管219顶管设计在过路的位置，分为9段。58 开挖土方42086立方米；回填土方37324立方米，中粗砂回填5633立方米，砂砾垫层3499立方米。2.2.1.3景观绿化工程在玉带河明河段的左岸修建一条宽3.0米的人行道，明河段的右岸修建一条宽1.5米的人行道此人行道由于场地条件限制没有全线贯通。在明河段沿河修建五处景观，分别为百花溪、溪路汀洲、凭栏听鸥、棋艺人生、柳岸华溪。河道两侧生态绿化。 2.2.2 交通、场地根据现场踏勘调查，此工程处在市中心繁华地带：明河河道治理段处在密集住宅区内，暗涵河道清淤、截污处在繁华街道。明河河道治理、截污场地较窄，两侧紧邻住宅区，动迁较大。场内在河的右岸自上倒下有一条宽3米左右的路，材料可以沿路运输至施工现场。开挖疏浚土方沿此路运至干化场，河的左岸需修建一条宽3米施工便道，用于板桩沉桩设备进出施工和截污管道的施工。2.2.3 水电条件施工场地均为住宅和企业，施工岸线较长，施工用电、用水有一定困难，经业主和监理同意，采用就近接取解决。第三章 施工技术方案施工方案和技术措施是为了实行科学管理，组织均衡生产，在确保施工质量、施工工期、安全生产、文明施工的前提下，努力缩短工期，降低成本，力求做到分段施工、分段清场的要求。3.1 前期准备3.1.1 组织准备 为了优质高效按期完成本工程的施工任务，我公司选派曾经参加过相似工程的项目班子进行施工管理，由项目经理全面负责，另设施工员、质量员、安全员、材料员、资料员等管理人员，并建立相关的岗位责任制和工作制度。下设6个施工队，在项目经理部的统一调度安排下，按质按期完成施工任务。3.1.2 技术准备3.1.2.1 项目部组建完成，开工前组织有关人员熟悉施工图纸，参加施工图会审，及时领会、理解设计意图，进一步明确施工技术要求和质量标准，编制施工组织设计报送业主和总监理工程师审批。3.1.2.2 工程开工前，根据业主或设计单位提供的座标控制点和水准控制点，结合设计图纸引测三角控制网和临时水准点。测设的座标控制网控制点和临时水准点用砼浇筑固定，并用红白相间的护栏加以保护，测量成果提交监理工程师复核签证。3.1.2.3 组织有关人员进一步学习有关规范及技术标准。3.1.2.4 收集施工范围内的地下管线资料，做好标记。3.1.3 生产准备3.1.3.1平整场地，搭建好生产、生活所需的临时设施，如钢筋加工棚、水泥仓库、办公室、宿舍、厕所、食堂、工具间、值班室等，确定砂石料堆场和机械设备停放场所。3.1.3.2将施工用电源、水源及时接入施工现场，按施工总平面图布置接入各用电点、用水点，设置施工现场范围内的排水沟，做好排水工作。3.1.3.3及时与有关职能部门取得联系，求得他们的支持、理解、配合，做好便民、利民工作，以便顺利施工。3.1.4 物资准备3.1.4.1 按设计要求确定本工程所需的主要材料，如钢筋、商品砼、商品预制桩、钢筋混凝土管、块石、水泥、黄砂、石子、木材等材料的规格、数量，及时联系货源，及时采购，制定进场和试验计划，并及时收取材料质保单准用证等。3.1.4.2 根据工程总体施工部署并结合施工顺序，尽早计划安排机械设备进行保养和调试，中小型施工机械设备根据实际需要合理配置。3.1.4.3 并交有资质的单位复试合格后方可使用。3.1.5 人力准备按施工组织设计需求，配备合理数量的技术工人和普工，并进行技术培训，明确各工种在施工中的技术要求。3.2 施工布署3.2.1根据该工程项目内容，安排六个施工队现场施工。施工一队: 负责河道整治护岸工程板桩施工施工二队: 负责重力式浆砌石挡墙的施工施工三队： 负责重力式混凝土挡墙的施工施工四队: 负责河道整治工程清淤疏浚施工施工五队： 负责截污管道工程施工六队： 负责景观、生态绿化工程3.3 主要施工方法和技术措施3.3.1护岸工程与河道疏浚3.3.1.1重力式浆砌石挡墙一、概况目前河两岸原有绝大部分浆砌片石挡墙已经坍塌、破坏，需对其拆除，在原挡墙位置重新砌筑浆砌石挡土墙或混凝土挡土墙或预制钢筋混凝土桩板挡墙，拆除旧挡墙与基坑开挖同时进行，由于挡墙紧邻两岸建筑物，基坑开挖深度在7.0-7.3米，基坑开挖前要有报请监理、业主、设计批准的基坑支护方案，要严格按 设计施工。该重力式浆砌石挡墙，墙面为浆砌细料石；顶部为0.3米c25素混凝土压顶及栏杆，基础为换填级配碎石基础，换填基础宽6.14米，深1.4米-1.7米（低于原有挡墙基础0.2米）。回填后的基础承载力不小于110Kpa。二、施工方案和施工方法本工程挡墙采用平行流水作业法施工。基坑采用挖觉机开挖与人工开挖相配合，基础埋置深度及分段长度应按图纸规定或监理工程师的指示进行。砌体应分层自下而上进行砌筑，砌筑上层时，不应振动下层。另外严格按照图纸或监理工程师的指示进行反滤层，泄水孔的施工。1、施工工艺框图M10浆砌石挡土墙施工工艺框图测量、放样自检、报工程师检查砂浆强度、挡墙厚度、标高水泥砂浆勾缝单项工程完工分层浆砌片块石墙身至设计标高工程师检查砌筑、浆砌片石基础自检基底应力、尺寸及标高修整夯实基底开 挖 基 坑砂、片块石材料试验砂浆配合比设计报工程师审批返工返工自检、报工程师审批施工方案报工程师批准报工程师审批满足要求取样取样NN2、基础开挖基础开挖之前通知监理工程师，并对基础平面位置和现有的地面标高测量。首先对挡土墙基础位置进行清表或清淤泥，并将表层土体清除运走；为便于开挖后的检查校核，基础的控制桩应延长至基坑外加以固定。基础开挖采用机械开挖，人工配合清理，开挖过程中要认真对照设计提供的地质资料，判别土体的地质情况，根据实际地质情况放好边坡度，并做好边坡可靠的支撑防护，基坑宽度每侧要较设计基底宽50cm左右。因设计对基底地基土的容许承载力均有要求，若实际开挖情况不符，请及时通知有关各方做进一步处理。在基坑开挖到设计标高后，对基坑内四周松散土体清除干净，提请监理工程师验收。施工时要注意：挡土墙基础要比原有挡墙基础深0.2m，当地质情况较差时应根据实际情况适当调整加深。基坑开挖至图纸规定基底标高后，应进行验槽，若现场和图纸不符时，应通知有关单位，以便妥善处理。基础挖方应始终保持良好地排水，在挖方的施工期间免受水的危害。施工期间，应维护好天然水道，并使地面排水畅通。基坑开挖达到设计高程后不宜长时间暴露，应及时铺筑，以防止坑内积水，影响地基承载力。基坑开挖至图纸规定基底标高且地基承载力满足设计要求后，要对基底进行平整夯实，用级配碎石进行基础换填，换填时回填的碎石要分层回填、夯实，分层厚度为30cm，确保换填后地基承载力达到设计要求，最后一层碎石换填要平整，其标高误差满足规范要求；经监理工程师验收后，铺设c15混凝土厚100mm,垫层。3、挡土墙砌筑挡土墙砌筑前先进行施工放样，砌筑时应先两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡；砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。块石一般采用爆破或楔劈法开采的石块，厚度不应小于200mm-300mm（卵形和薄片者不得采用）。用做镶面的细料石，外形应方正，厚度20-30cm，宽度为厚度的1-1.5倍，长度为厚度的2.5-4倍，每层细料石的厚度要大致相等。石料在使用前要浇水润湿，表面有泥土、水锈等杂物时要清洗干净。且进行试验检测，要求片石的饱和抗压强度不得低于30Mpa，风化片石严禁使用，及时清除。砌体应自下而上逐层砌筑，直至墙顶。砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层，不在已砌好的砌体上抛掷滚动、翻转和敲击石块。对于基础的第一层砌块时如基底为岩层或砼基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。细料石分层砌筑，每层应找平。各层竖缝应相互错开，不得贯通。平缝与竖缝宽度不大于10mm。各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，坚缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。所有石料均应座浆在新拌的水泥砂浆上，砂浆采用重量比配料，砂浆拌和机拌制，控制拌和时间，保证拌和出的砂浆均匀饱满。砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，用于石砌体时宜为5070mm气温较高时可适当增大.零星工程用砂浆的稠度,也可用直观法进行检查,以用于能将砂浆捏成小团,松手后既不松散又不由灰铲上流下为度。砂浆的拌和宜用机械拌和，拌和时间宜为35min。砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在34h内使用完毕；气温超过30时，宜在23h内使用完毕。在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。每50m3砌体取试件1组，砂浆中砂料宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径不宜大于5mm。墙体的沉降缝应符合图纸规定或按监理工程师的指示设置。同时施工时应根据地基和墙高变化情况，每隔15m设置伸缩缝或沉降缝，缝宽2cm，内填聚乙烯闭孔塑料泡沫板，临水面填2cm厚聚硫密封胶。挡土墙高出地面间隔2.5m交错设置泄水孔，泄水孔采用5cmPVC管。泄水孔设在常水位30cm以上。挡土墙墙背填筑应与砌体同步进行，墙背填筑与砌体高差不得高于1m。墙背用级配碎石填筑，分层回填，分层厚度为30cm。对于边坡超挖地段采用片石回填，且嵌码紧密。 高边坡砌石工程采用塔吊或升降机与脚手架联合的方式运送石料。墙胸外露面应用同标号水泥砂浆进行勾缝。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。墙顶用同标号水泥砂浆进行抹面。同时要及时进行洒水养生。砌体完工后及时清除积土，疏通排水沟，整理现场。4、素混凝土压顶施工浆砌石完成后，进行压顶施工，施工工艺如下所示：模板制作安装测量放线混凝土浇筑砼养护砼抹面、压实现浇混凝土主要技术措施；（1）混凝土采用商品砼。混凝土配合比满足混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。（2）模板制作、安装模板采用组合钢模板，其高度应与混凝土板厚度相同，将模板按放线位置支立立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立稳固，接头紧密平顺，不得有前后错茬和高低不平等现象，模板与压顶接触处不得漏浆。（3）铺筑混凝土铺筑混凝土应从模板一端入模卸料，分段施工，混凝土拌合物铺筑前，应对模板支撑、基层的平整、润湿情况等进行全面检查。（4）混凝土的振捣、整平混凝土拌合物的振捣 采用插入式与平板式振捣器配合使用，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。分两次铺筑的，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土拌合物50，上层混凝土拌合物的振捣必须在下屋混凝土拌合物初凝以前完成。插入式振捣器的移动间距不应大于其作用半径的0.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。 振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。 当烈日暴晒或干旱风吹时，压实成活宜在遮阳棚下进行。 修整时应清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。（5）抹面振捣整平后，用长的抹子（木或塑料）采用揉压方法，将混凝土板表面挤紧压实，压出水泥浆，至板面平整，砂浆均匀一致，一般约抹35次。（6）湿法养生 宜用塑料保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等，在混凝土终凝以后覆盖于混凝土板表面；每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态。 混凝土板在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强度的40以后，方可允许行人通行。 养生时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为1421。养生期满方可将覆盖物清除。（7）雨期施工 雨期施工时应备足防雨篷或塑料薄膜。防雨篷支架宜采用焊接钢结构，并具有人工饰面拉槽的足够高度。 铺筑中遭遇阵雨时，应立即停止铺筑，并使用防雨篷或塑料薄膜覆盖尚未硬化的混凝土。3.3.1.2 重力式混凝土挡土墙一、概况目前河两岸原有浆砌片石挡墙已经坍塌、破坏，需对其拆除，在原挡墙位置重新砌筑混凝土挡土墙，拆除旧挡墙与基坑开挖同时进行，由于挡墙紧邻两岸建筑物，基坑开挖深在7.0-7.3米，基坑开挖前要有报请监理、业主、设计批准的基坑支护方案，要严格按 设计施工。该重力式混凝土挡墙，墙体为c25素混凝土，基础为换填级配碎石基础，换填基础宽6.14米，深1.4米-1.7米（低于原有挡墙基础0.2米）。回填后的基础承载力不小于110Kpa。二、施工方案和施工方法本工程挡墙采用平行流水作业法施工。基坑采用挖机配合人工开挖，基础埋置深度及分段长度应按图纸规定或监理工程师的指示进行。另外严格按照图纸或监理工程师的指示进行反滤层，泄水孔的施工。1、施工工艺框图素混凝土挡土墙施工工艺框图测量、放样模板制作、安装浇筑混凝土单项工程完工C15混凝土垫层工程师检查换填碎石基础自检基底应力、尺寸及标高修整夯实基底开 挖 基 坑砂、片块石材料试验砂浆配合比设计报工程师审批返工返工自检、报工程师审批施工方案报工程师批准报工程师审批满足要求取样取样NN2、基坑开挖基础开挖之前通知监理工程师，并对基础平面位置和现有的地面标高测量。首先对挡土墙基础位置进行清表，并将表层土体清除运走；为便于开挖后的检查校核，基础的控制桩应延长至基坑外加以固定。基础开挖采用机械开挖，人工配合清理，开挖过程中要认真对照设计提供地质资料，判别土体的地质情况，根据实际地质情况放好边坡度，并做好边坡可靠的支撑防护，基坑宽度每侧要较设计基底宽50cm左右。因设计对基底地基土的容许承载力均有要求，若实际开挖情况不符，请及时通知有关各方做进一步处理。在基坑开挖到设计标高后，对基坑内四周松散土体清除干净，提请监理工程师验收。施工时要注意：挡土墙基础要比原有挡墙基础深0.2m，当地质情况较差时应根据实际情况适当调整加深。基坑开挖至图纸规定基底标高后，应进行验槽，若现场和图纸不符时，应通知有关单位，以便妥善处理。基础挖方应始终保持良好地排水，在挖方的施工期间免受水的危害。施工期间，应维护好天然水道，并使地面排水畅通。基坑开挖达到设计高程后不宜长时间暴露，应及时铺筑，以防止坑内积水，影响地基承载力。基坑开挖至图纸规定基底标高且地基承载力满足设计要求后，要对基底进行平整夯实，用级配碎石进行基础换填，换填时回填的碎石要分层回填、夯实，分层厚度为30cm，确保换填后地基承载力达到设计要求，最后一层碎石换填要平整，其标高误差满足规范要求；经监理工程师验收后，铺设c15混凝土厚100mm,垫层。3、模板制作、安装模板采用组合钢模板，其高度应与混凝土挡墙高度相同，将模板按放线位置支立，立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立稳固，接头紧密平顺，不得有前后错茬和高低不平等现象，模板不得漏浆。4、混凝土浇注混凝土采用商品砼。混凝土配合比满足混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。铺筑混凝土应从模板一端入模卸料，分段施工，混凝土拌合物铺筑前，应对模板支撑、基层的平整、润湿情况等进行全面检查。混凝土拌合物的振捣（1）用插入式与平板式振捣器配合使用，先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。分层铺筑的，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土拌合物50，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土拌合物初凝以前完成。插入式振捣器的移动间距不应大于其作用半径的0.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板。（2）振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。 （3）修整时应清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。5、抹面振捣整平后，用长的抹子（木或塑料）采用揉压方法，将混凝土板表面挤紧压实，压出水泥浆，至板面平整，砂浆均匀一致，一般约抹35次。6、湿法养生（1）宜用塑料保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等，在混凝土终凝以后覆盖于混凝土板表面；每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态。（2）混凝土挡墙在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强度的40以后，方可允许行人通行。（3）养生时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为1421。养生期满方可将覆盖物清除。7、雨期施工（1）雨期施工时应备足防雨篷或塑料薄膜。防雨篷支架宜采用焊接钢结构，并具有人工饰面拉槽的足够高度。（2）铺筑中遭遇阵雨时，应立即停止铺筑，并使用防雨篷或塑料薄膜覆盖尚未硬化的混凝土。8、墙体的沉降缝应符合图纸规定或按监理工程师的指示设置。同时施工时应根据地基和墙高变化情况，每隔15m设置伸缩缝或沉降缝，缝宽2cm，缝宽2cm，内填聚乙烯闭孔塑料泡沫板，临水面填2cm厚聚硫密封胶。9、挡土墙高出地面间隔2.5m交错设置泄水孔，泄水孔采用5cmPVC-U管。泄水孔设在常水位30cm以上。10、墙背用级配碎石填筑，分层回填、分层夯实，分层厚度为30cm。3.3.1.3预制钢筋混凝土板桩挡土墙根据现有条件，现场不具备预制板桩的条件，为保证工程质量决定采用商品预制板桩，在决定采购哪家预制厂家的产品时，会同业主、监理到厂家考察，确保有资质有能力生产出合格产品。一、板桩预制采取 “叠浇法”进行预制。叠浇层数控制在3层，上层桩的预制必须在下层桩的砼达到设计强度75以后进行。预制桩工艺流程：场地准备钢筋制作、绑扎立模砼浇捣养护拆模吊运1、场地平整：根据板桩的成桩质量要求，预制场台面的平整度和排水要求甚为严格，台面砼垫层浇筑时要认真找平，以控制其平整度，预制场周边设置合理的排水沟，防止因排水不畅导致预制场地地坪不均匀下沉，影响板桩的桩身质量。2、钢筋制作：钢筋加工前必须查验质保单、试件抽样报告齐全合格后才可加工，钢筋放样按设计图纸及相关规范进行，断料并加工成型后分类堆放，并挂牌加以区分。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理千净。 钢筋骨架的主筋采用闪光对焊焊接，主筋接头配置在同一截面内的数量不得超过50，相邻主筋接头截面的距离大子35倍主筋直径，并不小于500mm。 钢帽、网片及桩顶的箍筋应点焊牢固。 桩尖的导向钢筋应和桩身中心轴线重合。 钢筋骨架入模时应在骨架底部及两侧绑扎上一定数量的棍凝土小垫块(其强度等级应与桩身砼强度等级相一致)并将其垫好扶正使钢筋骨架位宣正确，保护层厚度符合设计和规范规定。 桩尖的导向钢筋应和桩身中心轴线重合。 每一批桩的钢筋安装完毕，应按照设计图纸和施工规范进行逐根检查，并做好隐蔽工程验收记录，报请监理工程师复查合格后，才能进行桩身砼浇筑。3、模板安装 支模前先清理模板表面的杂物，对旧模板应先矫正合格后使用，并在模板内侧表面应涂隔离剂。 桩身模板采用外卡和支撑进行固定，外卡、内撑均按间距80cm且相互错开40cm进行布设，以保证模板在砼浇筑时不变形，并确保模板内的净尺寸。模板安装时严格注意顶端模板与桩身模板的垂直，二者之间采用螺栓坚固，并用方角尺认真检查，以确保成型桩身的桩顶平面与桩中心轴线垂直。模板安装好后，应检查桩两端及拼接部位的密封性，对于空洞或细微缝隙，进行人工修补和用纸筋石灰嵌缝修补。 固定在模板上的预留孔洞及预埋件的位置和数量要准确，安装必须牢固。4、砼浇捣与养护： 制桩所用的水泥、砂石、水和外加剂等材料的质量应符合国家有关混凝土结构工程设计和施工规范的规定。 制桩混凝土必须严格按照设计要求进行配合比设计，井按照经监理工程师审核批准的配合比进行称量搅拌。 砼浇筑前，对砼仓面进行洒水润湿，并认真复核结构的尺寸，埋件的埋设是否正确。 砼浇筑时，应从桩顶开始沿桩身向桩尖方向连续浇筑，严禁中断。 砼振捣采用小型插入式振捣器，控制好振捣时间和间距，尤其桩顶和桩尖部位，由于钢筋布置较为严密，稍有不慎，将会出现孔洞，蜂窝等类质量问题。 砼浇筑过程中，应经常观察模板、支撑、预埋件的情况，发现有变形、移位和漏浆时，应马上修整。 对同一配合比的混凝上留制与桩身相同条件下养护的试块，每一工作班不少于一组。 对浇筑完毕的桩身棍凝土，应按时做好砼表面收水抹平工作并应在浇筑后12h内，在露出的桩身表面上覆盖薄膜和草袋且浇水进行养扩。 模板拆除，考虑本预制项目模板主要是非承重侧模，在砼强度不低于2.5mpa，且不因拆模而损坏棱角时，即可拆模。拆模时，先除去模板外卡，用专用的小撬棍小心撬动模板，使其与砼面分开，模板拆除后及时进行清理、校正，刷隔离剂转入下一批预制中。5、桩的吊运 预制的板桩达到设计强度的90方可起吊，达到100才能运输。 本工程的板桩为叠层浇筑。起吊前，要先进行桩身的分离，分桩采用螺旋式千斤顶在桩顶缓缓顶动。待接缝处出现缝隙后，用钢钎插入缝隙，依次开至另一端，待完成桩身分离后，方可起吊，按设计吊点采用KH-25履带吊起吊。 分桩后应清除桩身粘结的杂物，在桩的两个相互垂直的侧面用墨斗弹出各自的中心线，用于沉桩时校正桩的垂直度用。 考虑本工程桩长在6以内，且截面较小，拟用吊索(千斤)捆绑桩身采用两点吊的方法将其运到沉桩机附近，然后用沉桩的吊机，采用双索单点吊将桩垂直吊起进行喂桩，将桩放入沉桩导向支架内。 预制桩运到现场时，应进行外观复查，检查在运输过程中桩身有否磕伤、掉角、露筋、开裂甚至断裂。断裂的桩严禁使用。 运至施工现场的预制桩桩若需堆存时，宜按下列要求进行：a 应根据桩的规格、长度和使用先后及远近进行堆入。b 堆入场地应平整坚实，使桩堆入后不会产生过大的沉陷，最下层与地面接触的垫木应适当加宽加高。c 堆入时，桩下垫木应设置两道，支承点的位置在两吊点的吊点位置。同层的两道垫木顶面应保持在同一水平面上。d 当重叠堆入时，各层均应设置垫木，且各层垫木应上、下对齐。e 堆入层数控制在4层以内。二、沉桩施工1、沉桩流程：测量放样打桩机就位喂桩对中、调直锤击沉桩打到设计标高收锤(移机至下一部位)。2、施工设备和机具选择 根据沉桩进度计划要求和沉桩工程量情况，选用2台柴油打桩机投入本工程沉桩作业。并辅用8T吊机2台喂桩施工。3、沉桩工艺 板桩施工由一侧向另一侧施工，在本段起始点先施工定位桩，然后挨个施工板桩，在本工程段的终止点沉入定位桩；为保证板桩沉桩质量，一定要用夹桩工艺，桩间间隙大不于2.5cm。施工顺序上的安排主要考虑减少桩机的搬迁，改变、减少沉桩挤土产生的累计桩位偏移。沉桩过程中，随时用经纬仪和水准仪严格控制沉桩的垂直度及桩顶标高，控制贯入度，详细、准确地填写沉桩记录。4、沉桩控制原则： 应以桩尖标高控制。 当贯入度已达到设计值，而桩尖达不到设计标高时，应由设计单位决策，采取相应措施。 板桩间隙缝间距大于50mm者为脱榫，应进行补缝处理。5、沉桩中出现的问题及其处理： 桩贯入度突然减小：一般是桩由软土层进入硬土层，或桩尖遇到石块等障碍物。此时应停打，查明原因后可改用能量较大的桩锤。 桩身突然急剧下沉，有时伴随着发生倾斜或移位：一般是由于桩身破断或桩尖劈裂。若普通方法不能查明破损情况和位置，可将桩拔出检查，经检查后，如仅系桩尖破损，桩已全部拔出，则可换桩重打：若系桩身中部断裂，拔桩时尚有一节断桩留在上内无法拔出或全桩拔不出，则须改移桩位补桩。 桩未发生急剧下沉，但发生倾斜或桩位移动：产生原因，一般是桩尖不对称，或遇障碍物；或桩顶和桩锤接触处不平而打斜。应查明原因后采取相应措施。若倾斜移位，原因在桩尖被打坏，且倾斜移位值已超过允许限值时，可拔出换桩重打或在一旁加桩。如偏斜原因在桩顶或未入土部分或入土不深时，可用钢丝绳、链滑车等机具施加水平力纠正，桩头不平时可凿平或垫平再打。 桩不下沉、桩身颤动，桩锤回跳：为桩尖遇到障碍物，或桩身弯曲。可分析障碍物的位置和类别，采取偏移桩位、加装铁靴、射水配合等方法穿过或避开障碍物。桩身弯曲过大，须换新桩。 桩身转动：多产生于桩尖制造不对称或桩身有弯曲时，除加强检查外，一般可不作处理。 桩身涌起：在软粘土中沉桩，先沉下的桩能随土的隆起而上涌。涌起的桩承载力将降低。应选择涌起量较大的桩作冲击试验，如合格可不复打，如不合格，除该桩应复打外，并应将其它涌起的桩同样再作冲击试验和必要的复打。 桩顶破损或桩身开裂：较为严重的应拔出重打或另补新桩，其它可视具体情况进行处理。三、预制桩板挡土墙后埋有200软式透水管与桩板墙相连的重力式挡土墙的泄水孔相连。墙背按设计设置好反滤层和隔水层。反滤层采用砂砾填筑，厚度为1500cm。隔水层用粘土夯填，厚度不小于30cm，设置在反滤层的底部、顶部和后部。 3.3.1.4 河道清淤 从玉带河盘龙江引水口到书林街（0+000-0+249.42）为明河段，本段已治理，仅清淤，若原河道为硬砌河底，则此次清淤到原河底即可。从土桥到鸡鸣桥（0+863.77-1+772.63）为明河段，需整治明河道长909m，目前河岸坍塌、河道淤积，从现有河底线到设计河底线需清理河底淤泥 18665.61m。暗河段长2132米，从书林街到土桥（0+249.42-0+863.77）为暗涵段，从鸡鸣桥到篆塘河泵站（1+772.63-3+290.36）为暗涵段，目前河道淤积严重，从现有河底线到设计河底线需清理河底淤泥21841.84m。一、从玉带河盘龙江引水口到书林街为明河，此河段河堤已治理，河堤直立为浆砌石挡墙，高3-5米，宽8-9米，在盘龙江引水口用袋装粘土筑一围堰，截住从盘龙江方向来水，此段机械下不到河底，采取人工清淤，若原河道为硬砌河底，则此次清淤到原河底即可。本次河道疏掏地段地处一环路内位置，交通繁忙，白天大型运土（泥）车辆不可通行，现场又没有堆放淤泥场地。因此需根据淤泥量和施工工期合理安排疏掏施工，因此，需考虑夜间施工。河道清淤前用泥浆泵将河内水抽干，在河的两岸每隔50米用钢脚手架、木板搭设马道，疏掏河道时，先由人工将河道淤泥挖运上岸，再用挖掘机、装载机和汽车配合清运疏掏土方，若河底为稠的泥浆，则用封闭罐车将淤泥运至干化场处理；在清运淤泥时，就立即派人将道路上撒落的土方清扫干净，给周边市民一个良好的居住环境。 二、从书林街到土桥（0+249.42-0+863.77）、从鸡鸣桥到篆塘河泵站（1+772.63-3+290.36）暗涵段，该河段在繁华街道地下，中间没有开口，清淤时考虑从暗涵两头向中间清理，在暗涵的两端用钢脚手架、木板搭设马