复合防水施工工艺.doc

聚合物水泥(JS)防水涂料施工工艺以1.5mm聚合物水泥（JS）防水涂料为例1、施工条件及要求1水泥砂浆找平层应作到平整坚实、无麻面、无起砂、无松动及凹凸不平现象。2阴阳角、管道根部应抹成半径为100-150mm的园弧。3基层应平整干净、干燥、含水率不大于9%。4涂膜防水层施工时，环境温度应在5以上。2、施工工艺基层处理涂刷基层处理剂细部附加处理涂刷第一遍涂膜涂刷第二遍涂膜涂刷第三遍涂膜第一次蓄水试验保护层施工第二次蓄水试验3、施工操作要点A.基面处理基面必须平整、牢固、干净、无明水、无渗漏、凹凸不平及裂缝处找平，渗漏必须进行堵漏处理阴阳角应做成圆弧角。B.配料如果需要加水，在液料中加水后，用搅拌器边搅拌边徐徐加入粉料，之后充分搅拌均匀直至料中不含团粉（搅拌时间3min左右，最好不用手工搅拌）打底层涂料的重量配比为：液料：粉料：水=10：7：14下层中层和上层涂料的重量配比为10：7：02；在规定的加水范围内，涂面、顶面或立面应不加或少加些水平面应多加些水。C.涂覆用滚刷或毛刷涂覆，根据选定的方法，按照打底层下层上层的次序逐层完成。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为主为准。现场温度低、湿度大、通风差，干固时间长些；反之短些。涂覆时应注意以下事项：1 若涂料（尤其是打底料）有沉淀应随时搅拌均匀。2 涂料要尽量均匀，不能有局部沉淀，并要求多滚刷几次，使涂料与基层之间不留气泡，粘结严密3 每层涂覆必须按规定用量取料，不能过厚或过薄，若最后防水层厚度不够，可加涂一层或数层。D.质量要求与工程检验防水层施工后应认真检查整个工程的各项部分，特别是薄弱环节，发现问题，及时修复。涂料不应裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象。涂层平均厚度不得低于设计厚度，测点中的70应大于或等于设计厚度，允许有30的测点厚度不低于设计厚度的80。蓄水试验须等涂层完全干固后方可进行，一般情况下需48h以上，在特别潮湿又不通风的环境中需更长时间。防水作完后，蓄水24h不渗漏为合格聚乙烯丙纶复合防水卷材施工工艺以400g/聚乙烯丙纶复合防水卷材为例1.施工技术条件及要求1)基层表面应洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；2)所有阴、阳角部位采用1：2.5水泥砂浆进行倒角处理，300500mm宽的附加防水层；3)所有施工缝和变形缝部位的防水层与结构之间均铺设防水加强层，加强层采用宽度为300500mm的单层与防水层相同的材料；2.工艺流程基层找平养护 清扫找平层配置胶粘剂（随配随用）处理复杂部位防水层施工质量验收3.卷材的铺贴及搭接卷材长边搭接宽度为100mm，短边搭接宽度为100mm，上下层卷材不得相互垂直铺贴，且上下两层卷材的接缝应错开，长、短边错开1/31/2幅宽卷材。4.操作要点及技术要求1 清理基层：将基层清扫干净；基层应做到找坡正确，排水顺畅，表面平整、坚实，无起灰、起砂、起壳及开裂现象。复杂部位阴阳角处均应抹成半径大于20 mm的园弧。2 胶粘剂（水泥胶）配制：胶粉：水泥：水比例1：50：（2025）。倒入冷水65KG左右在桶内，开动搅拌器边搅边倒入胶粉一包，搅拌12分钟即可成胶水。该胶水可配制1包水泥，能和水泥迅速产生反应，提高粘度。3 复杂部位处理：在管道、地漏、阴阳角和出入口等易发生的薄弱部位，做附加层处理。各部位铺贴前先检查基层是否干燥，如干燥可随时撒水湿润，待没有明水时将配制好的水泥胶用小容器洒在已裁好的卷材表面，然后随洒基层水泥胶随铺贴卷材。卷材应做到平整、光滑、不翘边、不皱折、粘接牢固，防水水泥胶堵塞地漏及管道等部位。4 主防水层施工：主防水层施工前必须彻底清理施工现场，将复合防水卷材按要求预铺在基层上，然后卷好，用含配好的水泥胶粘剂边刮涂、边铺卷材，并用刮板推卷材上表面2遍。将粘接面排气压实，排出多余部分水泥胶。5 验收：在水泥胶终凝期过后第3天即可验收。SBS改性沥青防水卷材施工工艺以3+3mm厚SBS聚酯胎改性沥青防水卷材施工为例1、施工条件及要求1 水泥砂浆找平层，不到有酥松、起砂、起皮、蜂窝现的象，否则应用水泥砂浆进行找平处理；处理后基层应坚实、平整、干燥、干净，不得有突出尖锐杂物、砂浆疙瘩，基层须合格后方可进行防水层的施工（干燥可用厚度为1.52.0mm的卷材覆盖的基层表面，放置4小时，若覆盖的基层表面没有水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无水印，则基层可进行防水层施工）； 2 阴阳角、管根部等处更应仔细清理，若有不同污渍、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等清除干净。基层的交接处和转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺，圆弧半径不小于50mm； 3 卷材与屋面基层之间（可选用空铺或满粘）、卷材与卷材之间采用热熔满粘施工。2、工艺流程基层处理涂刷基层处理剂细部节点附加增强处理节点附加层验收弹线第一层SBS卷材热熔搭接缝检查验收第一层卷材弹线铺贴第二层卷材第二层卷材热熔满粘热熔焊接搭接缝防水层验收成品保护3、卷材的铺贴及搭接卷材横、纵向搭接宽度均为80mm，搭接缝采用热熔施工。阴阳角、转角处及细部节点部位加设附加卷材作附加增强层。必须注意上下层卷材不得相互垂直铺贴且上下两层卷材的接缝应错开，长短边错开1/31/2幅宽卷材。4、操作要点及技术要求基层处理：将基层清扫干净，涂刷基层处理剂部分的基层要求干燥。涂刷基层处理剂：将基层处理剂涂刷在需做附加卷材的基层表面，并且要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度（一般以不粘手为准）方可施行附加卷材的热熔施工。一般细部附加处理：用专用附加层卷材及标准预制件在两面转角、三面阴阳角等部位进行附加增强处理，平立面平均展开。方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面用火焰加热器烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道基层处理剂的基层上，附加层要求无空鼓，并压实铺牢。弹线铺贴第一层卷材：在已处理好的基层表面，按照所选卷材的宽度，留出搭接缝尺寸（长、短边均为100mm），将铺贴卷材的基准线弹好，按此基准线进行卷材铺贴施工。铺贴后卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲。然后热熔卷材下表面进行满粘结施工。接缝处理:用热熔搭接封边机充分烘烤搭接边上层卷材底面和下层卷材上表面沥青涂盖层，必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合，且有熔融沥青从边端挤出，形成宽度约2-3mm的匀质沥青条，达到封闭接缝口的目的。检查验收第一层卷材：铺贴时边铺边检查，检查时用螺丝刀检查接口，发现熔焊不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道工序施工。第一层卷材验收合格后，弹线铺贴第二层卷材，操作方法同第一层卷材。但必须注意上下层卷材不得相互垂直铺贴且上下两层卷材的接缝应错开，相邻两幅卷材及上下两层卷材错开1/31/2幅宽卷材。第二层卷材热熔满粘：施工时，将起始端卷材粘牢后，持火焰喷灯对着待铺的整卷卷材，使喷灯距卷材及基层加热处0.30.5m施行往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离)，应加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。至卷材底面胶层呈黑色光泽并拌有微泡（不得出现大量气泡），及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。搭接缝的施工与第一层卷材的搭接缝相同。9 待自检合格后报请监理及建设方验收合格后方可进入下一道工序施工。道桥用改性沥青防水卷材施工工艺一、卷材防水层施工条件1.水泥砂浆找平层，不到有酥松、起砂、起皮、蜂窝现的象，否则应用水泥砂浆进行找平处理；处理后基层应坚实、平整、干燥、干净，不得有突出尖锐杂物、砂浆疙瘩，基层须合格后方可进行防水层的施工（干燥可用厚度为1.52.0mm的卷材覆盖的基层表面，放置4小时，若覆盖的基层表面没有水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无水印，则基层可进行防水层施工）；2.阴阳角、管根部等处更应仔细清理，若有不同污渍、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等清除干净。基层的交接处和转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺，圆弧半径不小于50mm；3.改性沥青防水卷材施工。卷材与屋面基层之间、卷材与卷材之间均采用热熔满粘施工。卷材横、纵向搭接宽度均为80mm，搭接缝采用热熔施工。阴阳角、转角处及细部节点部位加设附加卷材作附加增强层。二、防水卷材施工1.施工工艺基层处理涂刷基层处理剂细部附加处理弹线铺贴防水卷材热熔焊接搭接缝防水层验收成品保护2.施工操作要点1 基层处理：选用适当工具清理基层，使基层平整、清洁、干燥，达到卷材施工条件。2 涂刷基层处理剂：用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在已处理好的基层表面，并且要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度（一般以不粘手为准）方可施行热熔施工，以避免失火。3 细部附加处理：对于转角处、阴阳角部位、穿出构件以及其它细部节点均应做附加增强处理，附加层的宽度为1/3幅宽卷材，平立面平均展开。方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面用汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道基层处理剂的基层上，附加层要求无空鼓，并压实铺牢。4 弹线：在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度，留出搭接缝尺寸（防水卷材无砂部分），将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。5 将起始端卷材粘牢后，持火焰喷灯对着待铺的整卷卷材，使喷灯距卷材及基层加热处0.30.5m施行往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离)，应加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。至卷材底面胶层呈黑色光泽并拌有微泡（不得出现大量气泡），及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。6 搭接缝及收头的卷材必须均匀、全面地烘烤，必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合，且有熔融沥青从边端挤出，并用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严，以保证接缝的密闭防水功能。7 检查验收：铺贴时边铺边检查，检查时用螺丝刀检查接口，发现熔焊不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道工序施工，特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确。聚苯板、挤塑板保温材料施工工艺一、施工工艺方法：（一）基层处理： 1.彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、等影响粘贴强度的材料。（二）聚合物粘结砂浆(简称粘结砂浆) 1.将60厚的挤塑板正反面涂刷专用的界面剂，配制按中细砂：水泥按1：1：1重量比用手提搅拌器搅拌以达到适宜的稀稠度。 2.将配制的粘结砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用，配制好的粘结砂浆宜在l小时内用完。 3.粘结砂浆的配置只许加入净水，不得加入其它添加物(剂)。（三）安装保温板1.标准保温板规各尺寸为1200X600，对角线误差2。保温板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许误差为5。2.为增加保温板与基层的粘结力，将保温板双面轧花处理以提高粘结强度。3.玻纤网翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的保温板上预粘玻纤网，总宽度200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：玻纤网裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹宽度为80mm，厚度为2mm的粘结剂，然后压入80长的玻纤网，余下的甩出备用，具体翻包部位见下图：4.将粘结砂浆涂抹在保温板的背面，粘结砂浆压实厚度约为30，为保证粘结牢固，可采取点粘法和满粘法，且涂粘接砂浆面积不得小于保温板面积的35。5.点粘法：用抹子在每块保温板周边及中间抹宽50mm厚10mm的粘接砂浆，再在保温板分格区内抹直径为100mm，厚度为10mm的灰饼，具体做法见下图：6.满粘法：用齿口馒刀将粘结砂浆水平方向均匀的抹成梳形条在保温板上。7.将抹好粘结砂浆的保温板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮，失去粘结作用。不得在保温板侧面涂抹粘结砂浆。8.保温板贴上墙后，应用2m靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝。因切割不直形成的缝 隙，用保温板条塞入并磨平。每贴完一块板，应将挤出的粘结砂浆清除。9.保温板的粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200。10.当遇有突出墙面的建筑配件时，应用整幅保温板套割，其切割边缘应顺直、平整，不得用零板拼凑。11.每粘贴好两层挤塑板后在结构楼板面标高处粘贴一道300高的防火隔离圈，以作为防护隔离带。（四）安装锚固件：1.锚固件在保温板粘贴8小时后开始安装，宜在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60mm，锚固件钻入基层墙体的深度约为50mm，以确保牢固可靠。对墙面60米（一至十八层）（含十八层）每平方米约6个；对墙角60米（一至十八层）（含十八层）每平方米约8个；2.锚固件个数详见下图（锚固件布置图）。3.自攻螺丝应挤紧，并将塑料膨胀钉的钉帽与保温板表面齐平或略拧入一些，使其与基层墙体充分锚固。（五）保温板打磨1.保温板接缝不平处应用打磨器打磨，打磨动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。2.打磨后及时将保温板碎屑及浮灰用刷子清理干净。（六）装饰线角1.根据设计要求用色线弹出需做线角的位置，并进行水平和竖向校正。2.凹线角使用开槽器将保温板切成凹口，保温板凹口最薄处不小于15mm。3.凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应保温板两面刷界面剂一道，再满涂粘接砂浆，使其粘贴牢固。（七）抹底层聚合物砂浆聚合物砂浆均匀的涂保温板上，厚度约2mm。（八）压入玻纤网格布 1.网格布应按工作面的长度要求剪裁，并应留出搭接宽度。2.在门窗等洞口四周玻纤网翻包，四角均应加贴一块加强网加强，整幅标准网应在洞口周边翻包在加强网之上。3.在洞口及网格布翻包部位的保温板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆(只允许在此处的保温板端边抹聚合物砂浆)。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。4.将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100mm，垂直方向搭接宽度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。5.在凹凸线角处，应将网格布埋入底层聚合物砂浆内。6.在墙面施工预留孔洞四周100mm范围内抹底层聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后修补。7.在墙面阴、阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。具体做法见下图：（九）抹面层聚合物砂浆(抗裂砂浆)：1.抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准。2.为提高底层外墙抗冲击能力，应增加一层网格布并按前两项工序进行两遍，或在底层墙面阳角处设2m高的金属护角，扩角应夹在两层网格布之间。二、质量验收标准 1.所有材料品种、质量、性能应符合要求。 2.保温层厚度与构造做法应符合建筑节能设计要求，厚度均匀，不得有负偏差。 3.保温层与墙体以及各构造之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、干裂现象。 4.表面平整、洁净、接茬平整、线角顺直。 5.护角符合施工规范规定，表面光滑平顺，门窗与墙体间隙填塞密实、表面平整。 6.墙面的门窗洞口、孔槽、盒位置、尺寸应准确。 7.允许偏差及检验方法三、安全环保措施：1.废弃物应按环保要求分类堆放并及时予以清除。2.应严格按照施工外架搭设方案进行脚手架搭设，且牢固可靠，经验收合格后方可使用。脚手架上堆料不得集中堆放，物料工具应放稳，防止坠落伤人。脚手板应固定牢固，不得有探头板。脚手架必须满挂安全网，各作业层应满铺脚手板。3.不允许穿硬底鞋、高跟鞋在架子上工作，在两层脚手架上操作时，应避免在同一垂直线上同时作业，必须同时作业时，下层操作人员必须戴好安全帽，并应设置防护措施。4.遇大风大雨天气等恶劣天气时，不得进行室外高空作业。5.使用手持电动工具时，应戴绝缘手套，并配有漏电保护装置。四、部分节点详图：联系人：李经理 联系方式温砂浆、保温材料施工工艺硬泡体聚氨酯一、基层处理基层应整齐干净、清洗油渍、清扫浮灰等。二、工艺流程基层处理材料配制细部节点处理节点附加层验收粘贴聚氨酯预制件喷涂聚氨酯防水、保温层验收成品保护三、施工方法1.材料配制材料配制应指定专人负责，配合比、搅拌机具与操作应符合要求，按照厂家提供的产品使用说明书的配比进行配制，所有配制好的材料均须在规定时间内用完，严禁过时使用。2.施工工艺1）粘贴、锚固聚氨酯预制件在阴阳角或洞口等处，粘贴聚氨酯预制件，并达到标准厚度。对于出屋面洞口、装饰线角等部位，用聚氨酯预制件沿边口粘贴。宽度不足900mm处不宜喷涂施工，可直接用相应规格尺寸的聚氨酯预制件粘贴。预制件之间应拼接严密，缝宽超出2mm时，用相应厚度的聚氨酯片堵塞。粘贴时用抹子或灰刀沿聚氨酯预制件周边涂抹配制好的粘结剂胶浆，其宽度为50mm左右，厚度为35mm，然后在预制块中间部位均匀布置46个点，总涂胶面积不小于聚氨酯预制件面积的30%。要求粘结牢固，无翘起、脱落现象。聚氨酯预制件粘贴完成24h后，用电锤在聚氨酯预制件表面向内打孔，拧或钉入塑料锚栓，钉头不得超出板面，锚栓有效锚固深度不小于25mm，每个预制件一般为2个锚栓。2）出屋面洞口等部位的遮挡聚氨酯预制件粘结完成后喷施硬泡聚氨酯之前，应充分做好遮挡工作。出屋面洞口等一般用塑料布裁成与洞口面积相当的布块进行遮挡。3）喷涂硬泡聚氨酯保温层开启聚氨酯喷涂机将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面之上，施工喷涂可多遍完成，每次厚度宜控制在10mm以内，喷涂过程中时，用探针或按300mm间距、每平米梅花状分布插910支厚度标杆检测喷涂厚度。4）修整硬泡聚氨酯保温层喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。保温砂浆、保温材料施工工艺无机纤维喷涂一、主要材料施工设备表序号设备名称单位备注1纤维喷涂机套可依据实际施工量和工程进度随时进行调配2胶泵台3喷枪把4配料罐罐5各种配电、辅助机具件二、材料准备及消耗工程主要消耗如下材料：以往工程为例：顶棚喷涂面积以5000 m2为计 1、保温喷涂纤维棉，约5000包； 2、喷涂配套专用粘接剂，约150桶；三、施工流程及技术要点1.保温纤维喷涂施工流程及技术要点1）基底预喷：喷涂棉和粘接剂混合喷涂之前，应先使用已配好的喷涂粘接剂喷涂基面。在预喷同时，清除掉表面的浮尘，异物。做到表面清洁，粘接牢固。2）喷涂施工：按要求一次喷涂到设计厚度。3）整形：待喷涂产品表面指干后（约半小时），用压板进行整形。4）清理：现场回弹料及时清理。2.喷涂工艺要点1）调整工作风压和给料配置，使保温纤维棉的输出率和速度适宜。所有施工设备采用220380v工作电压运行。2）保证纤维棉进料均匀，搅拌速度应均匀稳定。3）调整好水和胶量，随用随拌，使其具有适意的稠度和良好的粘接性能，并降低回弹量。4）喷涂角度应保持正确的喷射角，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴应在循环形范围内做迂回直线连续运动，以保证喷涂均匀连接。5）正确掌握喷涂顺序，角隅处及电缆桥架、给，排水管道已安装部分背面不应出现漏喷，空洞或疏松。6）及时清除被喷面上的空洞或疏松，以便修补喷涂；可一次性喷涂完成50mm厚的 保温层；7）每次结束喷涂工作，须认真清洗枪嘴。防止胶质固化。8）喷涂后的部位平整，即在纤维喷涂固化前用带地毯干净板进行压平整形处理。9）喷涂后的吸声纤维保温层应保持良好的通风、干燥维护，固化48小时后可进行再次修整、装饰等其他工序。10）对喷涂后的施工现场应及时清理，喷涂施工中粘接到其他工作面上的胶棉混合物及时清扫，不影响其美观质量。将回弹料袋清除出施工现场。3.纤维喷涂施工注意事项1）纤维喷涂施工时应与其他专业密切配合，及时铺设各种管线和套管，并核对留洞及预埋件的位置，严禁喷涂完工后开凿，震动，钻孔基面。2）应做好干燥固化期间的成品维护，确保通风设备工作良好，喷涂层表面 严禁人员和机具设备碰撞。保温砂浆、保温材料施工工艺聚苯板施工工艺一、施工条件：1.基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。2.剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。3.砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。4.基层墙体及找平层应干燥。5.施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5，风力不大于5级。6.夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。二、施工工具电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。三、施工工序配专用粘结剂 基层墙体处理 刷界面剂一道 粘贴挤塑板 预粘板边网格布条 钻孔及安装固定件 挤塑板打磨找平 刷界面剂一道 配聚合物砂浆 抹底层聚 配面层涂料 合物砂浆 埋贴网格布 抹面层聚合物砂浆 嵌密封膏 配专用瓷砖粘结剂 喷（涂）面层涂料或粘贴面砖 清理饰面层、验收四、施工操作要点：1.基层处理彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。2.为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。3.配置专用粘结剂：1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。4.安装挤塑板1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为1.5。2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。3）将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。5）条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。6）将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。7）挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。8）挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。5、安装固定件：1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。2）固定件个数按设计说明要求设置。3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。6、打磨：1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。7、作装饰线角：1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。 凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15 。2）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再