安全检查和隐患整改制度 (2).doc

安全检查和隐患整改管理制度一、目的 安全检查事安全生产的重要手段，其基本任务是：发现和查明各种危险和隐患，督促整改；监督各项安全规章制度的实施；制止违章指挥、违章作业。二、范围1、厂级安全检查:由主管安全的副总经理组织，安全科、设备动力部、车间和有关科室负责人每月定期进行全面大检查，并不定期抽查。2、车间级检查由车间主任组织，车间技术员、安全员每周进行一次全面大检查。3、专业检查分别由各专业部门的主管领导组织本系统人员进行，每月一次。4、季节性检查分布由各业务部的主管领导，根据气候等条件的变化，进行预防性季节性检查。三、任务与要求1、 安全检查的基本任务是：发现和查明各种危险和隐患，督促整改，监督各项安全规章制度的实施，制止违章指挥、违章作业。2、 安全检查应贯彻领导检查与群众检查相结合的原则，检查包括职工自查、综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、夜间抽查和日常检查。3、 安全检查必须有具体计划、明确的目的、要求、内容，制订安全检查表。做到边检查、边整改，并及时总结和推广先进经验。四、形式与内容1、 日常检查分岗位工人自查和管理人员巡回检查。生产工人应认真履行岗位安全生产责任制，进行交接班检查和班中巡回检查。各级管理人员应在各自的职权范围内进行检查。2、 专业检查分别由各专业部门的主管领导组织本系统人员进行，每年至少进行二次。内容主要是对锅炉及压力容器等特种设备、危险化学品、电气装置、机械设备、安全装置、特种防护用品、运输车辆及消防设施、防火、防爆、防尘、防毒等工作。3、 季节性检查：春季安全大检查，以防雷、防静电、防解冻、跑漏为重点；夏季安全大检查，以防暑降温、防台风、防汛为重点；秋季安全大检查，以防火、防冻保暖为重点；冬季安全大检查，以防火、防爆、防煤气中毒、防冻、防凝、防滑为重点。4、 综合检查分为厂、车间、班组三级，分别由主管厂长、车间主任、班组长组织有关科室、车间以及班组人员进行以查思想、查领导、查纪律、查制度、查隐患为中心内容的检查。厂级检查每年不少于四次，车间级每月不少于一次，班组（工段）级每周一次。5、 各种检查均应编制相应的安全检查表，按检查表的内容逐项检查。五、隐患整改管理1、 各级检查组织和人员，对查出的隐患都要逐项分析研究，并提出整改措施。按“四定”（定措施、定负责人、定资金来源、定完成期限），“三不推”（凡班组能整改的不推给工段，凡工段能整改的不推给车间，凡车间能整改的不推给厂部）的原则按期完成整改任务。2、 对严重威胁安全生产的隐患项目，应下达隐患整改通知书，其内容有：隐患内容、整改意见和整改期限，由主管安全的厂长签署后发出，隐患所在部门负责人签收后按期实施整改。3、 对因物质和技术原因暂时不具备整改条件的重大隐患，必须采取有效的应急防范措施，并纳入计划，限期解决或停产。4、 各级检查人员都应将检查出的隐患和整改情况分别建立安全检查和隐患整改台帐，对重大隐患及整改情况报安全技术部门汇总存档。5、 各单位应建立健全事故隐患排查、评估、报告、监控和治理制度。6、 经评估属于重特大事故隐患的，单位应根据评估报告书制定重特大事故隐患治理方案。7、 治理方案应包括下列主要内容：（1）、治理期限和目标；（2）、治理措施；（3）、责任人、经费和物质保障；（4）、应急救援预案。六、隐患整改1、对事故隐患的整改：能个人整改的不交班组