说明书.doc

减速器箱体加工工艺及镗φ35孔夹具设计【全套CAD图纸+毕业论文】【原创资料】

收藏

资源目录
跳过导航链接。
压缩包内文档预览:(预览前15页/共35页)
预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图
编号:464328    类型:共享资源    大小:1.49MB    格式:RAR    上传时间:2015-08-02 上传人:好资料QQ****51605 IP属地:江苏
45
积分
关 键 词:
减速器 箱体 加工 工艺 35 夹具 设计 全套 cad 图纸 毕业论文 原创 资料
资源描述:

摘  要

本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

减速器箱体零件的工艺规程及其镗2-Φ35孔的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。


关键词:工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。

Abstract

This design involves the machinery manufacturing process and fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measurement and other aspects of knowledge.

Process design, gear reducer is part of the process and the boring 2- Φ 35 hole jig design is including the parts processing process design and fixture three. In the process of design should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design a part of the process route; then the parts of each step of the process dimension calculation, is the key to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design; then the special fixture fixture design, selection of the various components, such as the connecting part positioning element, clamping elements, guiding elements, fixture and machine tools and other components; the positioning errors calculated fixture positioning, analysis the rationality and shortcoming of the fixture structure, pay attention to improve and design in later.


Keywords : the process, procedure, cutting dosage, clamping, positioning, error

目录

摘  要I

AbstractII

目  录III

第1章 绪论 1

1.1 引言 1

1.2 研究内容 1

1.3 机械加工工艺规程 2

1.4 机械加工工艺规程的设计原则 2

1.5 机床夹具的工作原理及设计步骤 2

1.5.1 机床夹具的工作原理 2

1.5.2 机床夹具的设计步骤 2

第2章 工艺规程设计 4

2.1毛坯的制造形式 4

2.2零件分析 4

2.3 基面选择 4

2.3.1 精基准的选择 4

2.3.2粗基准的选择 5

2.4制定工艺路线 5

2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定6

2.6确定切削用量及基本工时 7

第3章 减速器箱体的专用夹具设计 28

3.1问题的提出 28

3.2定位基准的选择 28

3.3切削力和夹紧力的计算 28

3.4定位误差分析 29

3.5定向键与对刀装置的设计 30

3.6夹具设计及操作简要说明 31

结论33

参考文献34

致 谢35


                       第一章  绪论

1.1 引言

制造技术的重要性是不言而喻的,它与当今的社会发展密切相关。现代制造技术是当前世界各国研究和发展的主题,特别是在市场经济的今天,它更占有十分重要的地位。人类的发展过程是一个不断制造的过程,在人类发展的初期,为了生存,制造了石器以便于狩猎,此后,出现了陶器,铜器,铁器,和一些简单的机械,如刀,剑,弓,箭等兵器,锅,壶,盆,罐等用具,犁,磨,碾,水车等农用工具,这些工具和用具的制造过程都是简单的制造过程,主要围绕生活必需和存亡征战,制造资源,规模和技术水平都非常有限。随着社会的发展,制造技术的范围,规模的不断扩大,技术水平的不断提高,向文化,艺术,工业发展,出现了纸张,笔墨,活版,石雕,珠宝 ,钱币金银饰品等制造技术。到了资本主义和社会主义社会,出现了大工业生产,使得人类的物质生活和文明有了很大的提高,对精神和物质有了更高的要求,科学技术有了更快更新的发展,从而与制造工艺的关系更为密切。蒸汽机的制造技术的问世带来了工业革命和大工业生产,内燃机制造技术的出现和发展形成了现代汽车,火车和舰船,喷气涡轮发动机制造技术促进了现代喷气客机和超音速飞机的发展,集成电路制造技术的进步左右了现代计算机的水平,纳米技术的出现开创了微创机械的先河,因此,人类的活动与制造密切相关,人类活动的水平受到了限制,宇宙飞船,航天飞机,人造飞机,人造卫星以及空间工作站等技术的出现,使人类活动走出了地球,走向太空 。


内容简介:
机械加工工序卡片 工 序 名 称 铣 削 工序号 05 零件数量 1 零件号 零件名称 减速器箱体 材 料 毛 坯 牌号 硬度 形 式 重 量 铸铁 铸件 设 备 夹 具 工序工时 (min) 名称 型号 专用 夹具 准终 单件 立式 铣 床 X51 工步 工 步 内 容 工艺装备 主轴转速 r/min 切削速 度 m/s 进给量 mm/r 背吃刀量 mm 进给次数 工步工时( s) 机动 辅助 1 粗铣箱体 下 端面 端面 铣 刀、游标卡尺 1000 314 0.2 3.0 1 0.945 0.142 2 半精铣箱体 下 端面 端面铣刀 、游标卡尺 1000 314 0.2 1.0 1 0.935 0.140 设计者: 指导老师 共 15页 第 1 页 nts 机械加工工序卡片 工 序 名 称 钻 削 工序号 14 零件数量 1 零件号 零件名称 减速器箱体 材 料 毛 坯 牌号 硬度 形 式 重 量 铸铁 铸件 设 备 夹 具 工序工时 (min) 名称 型号 专用 夹具 准终 单件 摇臂 钻 床 工步 工 步 内 容 工艺装备 主轴转速 r/min 切削速 度 m/s 进给量 mm/r 背吃刀量 mm 进给次数 工步工时( s) 机动 辅助 1 钻箱体下端面 3-M5-7H 螺纹底孔 3 麻花钻 、游标卡尺 1000 9.4 0.25 1.5 3 0.168 0.025 2 攻箱体下端面 3-M5-7H 深 10 丝锥 、 量规 1000 15.1 0.25 1.0 3 0.132 0.048 3 设计者: 指导老师 共 15页 第 10 页 nts 机械加工工序卡片 工 序 名 称 钻 削 工序号 15 零件数量 1 零件号 零件名称 减速器箱体 材 料 毛 坯 牌号 硬度 形 式 重 量 铸铁 铸件 设 备 夹 具 工序工时 (min) 名称 型号 专用 夹具 准终 单件 摇臂 钻 床 工步 工 步 内 容 工艺装备 主轴转速 r/min 切削速 度 m/s 进给量 mm/r 背吃刀量 mm 进给次数 工步工时( s) 机动 辅助 1 钻箱体上端面 4-M5-7H 螺纹底孔 3 麻花钻 、游标卡尺 1000 9.4 0.25 1.5 4 0.210 0.032 2 攻箱体上端面 4-M5-7H 深 14 丝锥 、 量规 1000 15.1 0.25 1.0 4 0.180 0.027 3 设计者: 指导老师 共 15页 第 11 页 nts 机械加工工序卡片 工 序 名 称 钻 削 工序号 16 零件数量 1 零件号 零件名称 减速器箱体 材 料 毛 坯 牌号 硬度 形 式 重 量 铸铁 铸件 设 备 夹 具 工序工时 (min) 名称 型号 专用 夹具 准终 单件 摇臂 钻 床 工步 工 步 内 容 工艺装备 主轴转速 r/min 切削速 度 m/s 进给量 mm/r 背吃刀量 mm 进给次数 工步工时( s) 机动 辅助 1 钻箱体左端 66 端面上 3-M5-7H 螺纹底孔 3 麻花钻 、游标卡尺 1000 9.4 0.25 1.5 3 0.222 0.033 2 攻箱体左端 66 端面上 3-M5-7H 螺纹 丝锥 、 量规 1000 15.1 0.25 1.0 3 0.216 0.032 设计者: 指导老师 共 15页 第 12 页 nts 机械加工工序卡片 工 序 名 称 钻 削 工序号 17 零件数量 1 零件号 零件名称 减速器箱体 材 料 毛 坯 牌号 硬度 形 式 重 量 铸铁 铸件 设 备 夹 具 工序工时 (min) 名称 型号 专用 夹具 准终 单件 摇臂 钻 床 工步 工 步 内 容 工艺装备 主轴转速 r/min 切削速 度 m/s 进给量 mm/r 背吃刀量 mm 进给次数 工步工时( s) 机动 辅助 1 钻箱体 右 端 66 端面上 3-M5-7H 螺纹底孔 3 麻花钻 、游标卡尺 1000 9.4 0.25 1.5 3 0.222 0.033 2 攻箱体 右 端 66 端面上 3-M5-7H 螺纹 丝锥 、 量规 1000 15.1 0.25 1.0 3 0.216 0.032 设计者: 指导老师 共 15页 第 13 页 nts 机械加工工序卡片 工 序 名 称 钻 削 工序号 18 零件数量 1 零件号 零件名称 减速器箱体 材 料 毛 坯 牌号 硬度 形 式 重 量 铸铁 铸件 设 备 夹 具 工序工时 (min) 名称 型号 专用 夹具 准终 单件 摇臂 钻 床 工步 工 步 内 容 工艺装备 主轴转速 r/min 切削速 度 m/s 进给量 mm/r 背吃刀量 mm 进给次数 工步工时( s) 机动 辅助 1 钻箱体 前 端 66 端面上 3-M5-7H 螺纹底孔 3 麻花钻 、游标卡尺 1000 9.4 0.25 1.5 3 0.222 0.033 2 攻箱体 前 端 66 端面上 3-M5-7H 螺纹 丝锥 、 量规 1000 15.1 0.25 1.0 3 0.216 0.032 设计者: 指导老师 共 15页 第 14 页 nts 机械加工工序卡片 工 序 名 称 钻 削 工序号 19 零件数量 1 零件号 零件名称 减速器箱体 材 料 毛 坯 牌号 硬度 形 式 重 量 铸铁 铸件 设 备 夹 具 工序工时 (min) 名称 型号 专用 夹具 准终 单件 摇臂 钻 床 工步 工 步 内 容 工艺装备 主轴转速 r/min 切削速 度 m/s 进给量 mm/r 背吃刀量 mm 进给次数 工步工时( s) 机动 辅助 1 钻箱体 后 端 66 端面上 3-M5-7H 螺纹底孔 3 麻花钻 、游标卡尺 1000 9.4 0.25 1.5 3 0.222 0.033 2 攻箱体 后 端 66 端面上 3-M5-7H 螺纹 丝锥 、 量规 1000 15.1 0.25 1.0 3 0.216 0.032 设计者: 指导老师 共 15页 第 15 页 nts 机械加工工序卡片 工 序 名 称 铣 削 工序号 06 零件数量 1 零件号 零件名称 减速器箱体 材 料 毛 坯 牌号 硬度 形 式 重 量 铸铁 铸件 设 备 夹 具 工序工时 (min) 名称 型号 专用 夹具 准终 单件 立式 铣 床 X51 工步 工 步 内 容 工艺装备 主轴转速 r/min 切削速 度 m/s 进给量 mm/r 背吃刀量 mm 进给次数 工步工时( s) 机动 辅助 1 粗铣箱体 上 端面 端面 铣 刀、游标卡尺 1000 157 0.2 3.0 1 0.725 0.109 2 半精铣箱体 上 端面 端面铣刀 、游标卡尺 1000 157 0.2 1.0 1 0.715 0.107 设计者: 指导老师 共 15页 第 2 页 nts 机械加工工序卡片 工 序 名 称 铣 削 工序号 07 零件数量 1 零件号 零件名称 减速器箱体 材 料 毛 坯 牌号 硬度 形 式 重 量 铸铁 铸件 设 备 夹 具 工序工时 (min) 名称 型号 专用 夹具 准终 单件 立式 铣 床 X51 工步 工 步 内 容 工艺装备 主轴转速 r/min 切削速 度 m/s 进给量 mm/r 背吃刀量 mm 进给次数 工步工时( s) 机动 辅助 1 铣侧面,精度 立 铣 刀、游标卡尺 1000 157 0.2 3.0 1 3.575 0.536 设计者: 指导老师 共 15页 第 3 页 nts 机械加工工序卡片 工 序 名 称 铣 削 工序号 08 零件数量 1 零件号 零件名称 减速器箱体 材 料 毛 坯 牌号 硬度 形 式 重 量 铸铁 铸件 设 备 夹 具 工序工时 (min) 名称 型号 专用 夹具 准终 单件 立式 铣 床 X51 工步 工 步 内 容 工艺装备 主轴转速 r/min 切削速 度 m/s 进给量 mm/r 背吃刀量 mm 进给次数 工步工时( s) 机动 辅助 1 铣 侧面凸缘端面 端面 铣 刀、游标卡尺 1000 251.2 0.2 3.0 4 1.380 0.207 2 铣底座两侧上平面 端面铣刀、游标卡尺 1000 251.2 0.2 3.0 2 1.800 0.270 设计者: 指导老师 共 15页 第 4 页 nts 机械加工工序卡片 工 序 名 称 镗 削 工序号 09 零件数量 1 零件号 零件名称 减速器箱体 材 料 毛 坯 牌号 硬度 形 式 重 量 铸铁 铸件 设 备 夹 具 工序工时 (min) 名称 型号 专用 夹具 准终 单件 坐标 镗床 工步 工 步 内 容 工艺装备 主轴转速 r/min 切削速 度 m/s 进给量 mm/r 背吃刀量 mm 进给次数 工步工时( s) 机动 辅助 1 粗镗 42 孔至 46.8 镗刀 、游标卡尺 1000 150 0.74 2.4 1 0.067 0.010 2 精镗 46.8 孔至 47 镗刀、游标卡尺 1000 150 0.74 0.1 1 0.064 0.010 3 镗 47 至 75 孔深 2 镗刀、游标卡尺 1000 150 0.74 2.0 1 0.022 0.003 设计者: 指导老师 共 15页 第 5 页 nts 机械加工工序卡片 工 序 名 称 镗 削 工序号 10 零件数量 1 零件号 零件名称 减速器箱体 材 料 毛 坯 牌号 硬度 形 式 重 量 铸铁 铸件 设 备 夹 具 工序工时 (min) 名称 型号 专用 夹具 准终 单件 坐标 镗床 工步 工 步 内 容 工艺装备 主轴转速 r/min 切削速 度 m/s 进给量 mm/r 背吃刀量 mm 进给次数 工步工时( s) 机动 辅助 1 粗镗 30 孔至 34.8 镗刀 、游标卡尺 1000 100 0.74 2.4 2 0.052 0.008 2 精镗 34.8 孔至 35 镗刀、游标卡尺 1000 100 0.74 0.1 2 0.046 0.007 3 设计者: 指导老师 共 15页 第 6 页 nts 机械加工工序卡片 工 序 名 称 镗 削 工序号 11 零件数量 1 零件号 零件名称 减速器箱体 材 料 毛 坯 牌号 硬度 形 式 重 量 铸铁 铸件 设 备 夹 具 工序工时 (min) 名称 型号 专用 夹具 准终 单件 坐标 镗床 工步 工 步 内 容 工艺装备 主轴转速 r/min 切削速 度 m/s 进给量 mm/r 背吃刀量 mm 进给次数 工步工时( s) 机动 辅助 1 粗镗 35 孔至 39.8 镗刀 、游标卡尺 1200 150 0.74 2.4 2 0.044 0.007 2 精镗 39.8 孔至 40 镗刀、游标卡尺 1200 150 0.74 0.1 2 0.039 0.006 3 设计者: 指导老师 共 15页 第 7 页 nts 机械加工工序卡片 工 序 名 称 钻 削 工序号 12 零件数量 1 零件号 零件名称 减速器箱体 材 料 毛 坯 牌号 硬度 形 式 重 量 铸铁 铸件 设 备 夹 具 工序工时 (min) 名称 型号 专用 夹具 准终 单件 摇臂 钻 床 工步 工 步 内 容 工艺装备 主轴转速 r/min 切削速 度 m/s 进给量 mm/r 背吃刀量 mm 进给次数 工步工时( s) 机动 辅助 1 钻 6- 9 孔 麻花钻 、游标卡尺 1000 28.3 0.28 4.5 6 0.482 0.072 2 锪 6- 14 孔深 8 锪孔钻 、游标卡尺 1000 52.5 0.4 2.5 6 0.210 0.032 3 设计者: 指导老师 共 15页 第 8 页 nts 机械加工工序卡片 工 序 名 称 钻 削 工序号 13 零件数量 1 零件号 零件名称 减速器箱体 材 料 毛 坯 牌号 硬度 形 式 重 量 铸铁 铸件 设 备 夹 具 工序工时 (min) 名称 型号 专用 夹具 准终 单件 摇臂 钻 床 工步 工 步 内 容 工艺装备 主轴转速 r/min 切削速 度 m/s 进给量 mm/r 背吃刀量 mm 进给次数 工步工时( s) 机动 辅助 1 钻下端面 2- 8 锥孔底孔 7.8 麻花钻 、游标卡尺 1000 24.5 0.25 3.9 2 0.175 0.026 2 铰 箱体下端面 2- 8 锥孔 铰刀 、游标卡尺 198 9.33 0.35 0.1 2 0.522 0.078 3 设计者: 指导老师 共 15页 第 9 页 nts 机械加工工艺过程卡片 产 品 代 号 零 (部) 件 名 称 零 (部) 件 代 号 减速器箱体 材料 HT200 毛 坯 种 类 铸件 毛 坯 尺 寸 每一毛坯可制零件数 1 序号 名称 工序内容 设备 夹辅具名称 刀具名称规格 量具名称及规格 01 备料 铸造 去毛刺,飞边,清理浇口 02 热处理 人工时效 03 涂漆 内壁涂黄漆,非加工表面涂底漆 04 钳工 以顶面与主要孔定位,画出外表面加工线 05 铣 粗铣 、半精铣箱体 下 端面 Ra=3.2 立式铣床 虎钳 端铣刀 游标卡尺 06 铣 粗铣、半精铣箱体 上 端面 Ra=3.2 立式铣床 虎钳 端铣刀 游标卡尺 07 铣 铣侧面,精度 万能铣床 虎钳 高速钢圆柱铣刀 游标卡尺 08 铣 粗铣侧面凸缘端面,铣底座两侧上平面 万能铣床 虎钳 高速钢圆柱铣刀 游标卡尺 09 镗 粗镗、精镗 47 孔、 75 孔 坐标镗床 专用夹具 硬质合金 镗刀 游标卡尺 10 镗 粗、精镗孔 35 孔至指定尺寸; 坐标镗床 专用夹具 硬质合金镗刀 游标卡尺 11 镗 粗、精镗孔 40 孔至指定尺寸; 坐标镗床 专用夹具 硬质合金镗刀 游标卡尺 12 钻鍃 钻鍃 :钻 69mm 孔;锪 6 14mm 孔 摇臂钻床 专用夹具 麻花钻、锪孔钻 游标卡尺 13 钻 钻、铰箱体下端面 2-8 锥孔 摇臂钻床 专用夹具 特制麻花钻 游标卡尺 14 钻 钻、攻箱体下端面 3-M5-7H 深 10 摇臂钻床 专用夹具 麻花钻、丝锥 游标卡尺、量规 15 钻 钻、攻箱体上端面 4-M5-7H 深 14 摇臂钻床 专用夹具 麻花钻、丝锥 游标卡尺、量规 16 钻 钻、攻箱体左端 66 端面上 3-M5-7H 摇臂钻床 专用夹具 麻花钻、丝锥 游标卡尺、量规 17 钻 钻、攻箱体右端 66 端面上 3-M5-7H 摇臂钻床 专用夹具 麻花钻、丝锥 游标卡尺、量规 18 钻 钻、攻箱体前端 66 端面上 3-M5-7H 摇臂钻床 专用夹具 麻花钻、丝锥 游标卡尺、量规 19 钻 钻、攻箱体后端 66 端面上 3-M5-7H 摇臂钻床 专用夹具 麻花钻、丝锥 游标卡尺、量规 20 检验 检验至图纸要求 21 入库 入库 编制 学号 审查 共 1 张 第 1 张 nts 毕业设计(论文) 课题名称: 减速器箱体加工工艺规程及夹具设计 学 院: 机械工程学院 专 业: 机械工程及自动化 姓 名: 学 号: 指导教师: 吴喜如 二一三年 三 月 十九 日 nts 摘 要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 减速器箱 体零件的工艺规程及其镗 2- 35 孔的工装夹具设计 是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。 关键词 :工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。nts Abstract This design involves the machinery manufacturing process and fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measurement and other aspects of knowledge. Process design, gear reducer is part of the process and the boring 2- 35 hole jig design is including the parts processing process design and fixture three. In the process of design should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design a part of the process route; then the parts of each step of the process dimension calculation, is the key to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design; then the special fixture fixture design, selection of the various components, such as the connecting part positioning element, clamping elements, guiding elements, fixture and machine tools and other components; the positioning errors calculated fixture positioning, analysis the rationality and shortcoming of the fixture structure, pay attention to improve and design in later. Keywords : the process, procedure, cutting dosage, clamping, positioning, errornts 目录 摘 要 . I Abstract . II 目 录 .III 第 1 章 绪论 .1 1.1 引言 .1 1.2 研究内容 .1 1.3 机械加工工艺规程 .2 1.4 机械加工工艺规程的设计原则 .2 1.5 机床夹具的工作原理及设计步骤 .2 1.5.1 机床夹具的工作原理 .2 1.5.2 机床夹具的设计步骤 .2 第 2 章 工艺规程设计 .4 2.1 毛坯的制造形式 .4 2.2 零件分析 .4 2.3 基面选择 .4 2.3.1 精 基准的选择 .4 2.3.2 粗 基准的选择 .5 2.4 制定工艺路线 .5 2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .6 2.6 确定切削用量及基本工时 .7 第 3 章 减速器箱体 的专用夹具设计 .28 3.1 问题的提出 .28 3.2 定位基准的选择 .28 3.3 切削力和夹紧力的计算 .28 3.4 定位误差分析 .29 3.5 定向键与对刀装置的设计 .30 3.6 夹具设计及操作简要说明 .31 结论 .33 参考文献 .34 致 谢 .35 nts nts 1 第一章 绪论 1 1 引言 制造技术的重要性是不言而喻的,它与当今的社会发展密切相关。现代制造技术是当前世界各国研究和发展的主题,特别是在市场经济的今天,它更占有十分重要的地位。人类的发展过程是一个不断制造的过程,在人类发展的初期,为了生存,制造了石器以便于狩猎,此后,出现了陶器,铜器,铁器,和一些简单的机械,如刀,剑,弓,箭等兵器,锅,壶,盆,罐等用具,犁,磨,碾,水车等农用工具,这些工具和用具的制造过程都是简单的制造过程,主要围绕生活必需和存亡征战,制 造资源,规模和技术水平都非常有限。随着社会的发展,制造技术的范围,规模的不断扩大,技术水平的不断提高,向文化,艺术,工业发展,出现了纸张,笔墨,活版,石雕,珠宝 ,钱币金银饰品等制造技术。到了资本主义和社会主义社会,出现了大工业生产,使得人类的物质生活和文明有了很大的提高,对精神和物质有了更高的要求,科学技术有了更快更新的发展,从而与制造工艺的关系更为密切。蒸汽机的制造技术的问世带来了工业革命和大工业生产,内燃机制造技术的出现和发展形成了现代汽车,火车和舰船,喷气涡轮发动机制造技术促进了现代喷气客机和超音速 飞机的发展,集成电路制造技术的进步左右了现代计算机的水平,纳米技术的出现开创了微创机械的先河,因此,人类的活动与制造密切相关,人类活动的水平受到了限制,宇宙飞船,航天飞机,人造飞机,人造卫星以及空间工作站等技术的出现,使人类活动走出了地球,走向太空 。 1 2 研究内容 机械加工工艺规程是 指规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。 制订工艺规程的原则是保证图样上规定的各项技术要求,有较高的生产效率,技术先进,经济效益高,劳动条件良好。 制订工艺规程的程序: 1、 计算生产纲领,确定生产类型 2、 分析产品装 配图,对零件图样进行工艺审查 3、 确定毛坯种类、形状、尺寸及精度 4、 制订工艺路线 nts 2 5、 进行工序设计(确定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、选择工艺装备,计算时间定额等。) 1 3 机械加工工艺规程 制订工艺规程的原则是保证图样上规定的各项技术要求,有较高的生产效率,技术先进,经济效益高,劳动条件良好。 制订工艺规程的程序: 6、 计算生产纲领,确定生产类型 7、 分析产品装配图,对零件图样进行工艺审查 8、 确定毛坯种类、形状、尺寸及精度 9、 制订工艺路线 10、 进行工序设计(确定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、选择工艺装备, 计算时间定额等。) 1 4 机械加工工艺规程的设计原则 设计机械加工工艺规程应遵循如下原则: 1) 可靠地保证零件图样上所有技术要求的实现。在设计机械加工工艺规程时,如果发现图样上某一技术要求规定得不适当,只能向有关部门提出建议,不得擅自修改图样或不按图样上的要求去做。 2) 必须能满足生产纲领的要求。 3) 在满足技术要求和生产纲领要求的前提下,一般要求工艺成本最低。 4) 尽量减轻工人的劳动强度,保障生产安全。 1 5 机床夹具的工作原理及 设计步骤 1 5 1 机床夹具的工作原理 工件通过定位元件在夹具 中占有正确位置;工件和夹具通过连接元件在机床上占有正确位置;工件和夹具通过对刀、引导元件相对刀具占有正确位置,从而保证工件相对机床位置正确、工件相对刀具位置正确,最终保证满足工件加工要求。 nts 3 1 5 2 机床夹具的 设计步骤 1、 明确设计任务,收集研究设计的原始资料 2、 确定夹具结构方案,绘制结构草图 3、 绘制夹具总图 4、 标注总图尺寸、公差与配合和技术条件 5、编写零件明细表 6、绘制夹具零件图 nts 4 第 2 章 工艺规程设计 2 1 毛坯的制造形式 零件材料为 铸铁 ,由 于零件成批生产,而且零件的轮廓尺寸不大,选用砂型铸造,采用机械翻砂造型,铸造精度为 8 级,能保证铸件的尺寸要求,这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的 2. 2 零件分析 要对该零件的 外圆面 、 平面和 孔进行加工。具体加工要求如下: 箱体 下 端面、箱体上端面,侧面、侧面凸缘端面、底座两侧面上平面在铣床上进行加工。 47孔 、 75 孔 、 35孔 、 40 孔 采用镗床加工 9孔 、 14 孔 、 2- 8锥孔、下端面 3-M5-7H深 10、上端面 4-M5-7H深 14、左端 66端面上 3-M5-7H、右端 66端面上 3-M5-7H、前端 66端面上 3-M5-7H、后端66端面上 3-M5-7H ,在钻床上进行加工 技术要求: 1、内壁涂黄漆,非加工面涂底漆; 2、未注圆角 R2; 3、不允许有气孔、砂眼等铸造缺陷。 2 3 基面的选择 定位基准有粗基准和精基准,通常先确定精基准,然后再确定粗基准。 2 3 1 精基准的选择 选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方便。 1) 用设计基准作为定位基准,实现“基准重合”,以免产生基准不重合误差。 2) 当工件以某一组精基准定位可以较方便地加 工很多表面时,应尽可能采用此组精基准定位,实现“基准统一 ” ,以免生产基准转换误差。 nts 5 3) 当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时,应选择加工表面本身作为精基准,即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。 4) 为获得均匀的加工余量或较高 的位置精度,可遵循“互为基准”、反复加工的原则。 5) 有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠,可使夹具结构简单的表面作为精基准。 根据该 箱体 零件的技术要求和装配要求,选择 箱体 的 35mm 孔及 其端面 作为 主 定位 精基准, 另外一侧面作为辅助基准, 零件上有很多表面都可以采用它作为基准进行加工,即遵循“基准统一”原则。 2 3 2 粗基准的选择 1)如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面 之间的位置要求,应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面,则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。 2)如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀,应选择该表面作精基准。 3)如需保证各加工表面都有足够的加工余量,应选加工余量较小的表面作粗基准。 4)选作粗基准的表面应平整,没有浇口、冒 口、飞边等缺陷,以便定位可靠。 5)粗基准一般只能使用一次,特别是主要定位基准,以免产生较大的位置误差。 此设计选择 35的 毛坯 孔及其端面 作为 主 定位 粗基准 、另一侧面作为辅助定位基准 。 2 4 制定工艺路线 制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下,可以考虑采用万能型机床配以专用夹具,并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量降下来。 工序 01:铸造; 去毛刺,飞边,清理浇口 工序 02:人 工时效 工序 03: 内壁涂黄漆,非加工表面涂底漆 工序 04: 以顶面与主要孔定位,画出外表面加工线 nts 6 工序 05:粗铣、半精铣箱体 下 端面 Ra=3.2 工序 06:粗铣、半精铣箱体 上 端面 Ra=3.2 工序 07: 铣侧面,精度 工序 08: 粗铣侧面凸缘端面,铣底座两侧上平面 工序 09:粗镗、精镗 47孔、 75孔 工序 10: 粗、精镗孔 35孔至指定尺寸; 工序 11: 粗、精镗孔 40孔至指定尺寸; 工序 12: 钻鍃 :钻 69mm 孔;锪 6 14mm 孔 工序 13: 钻、铰箱体下端面 2-8锥孔 工序 14: 钻、攻箱体下端面 3-M5-7H深 10 工序 15: 钻、攻箱体上端面 4-M5-7H深 14 工序 16: 钻、攻箱体左端 66端面上 3-M5-7H 工序 17: 钻、攻箱体右端 66端面上 3-M5-7H 工序 18: 钻、攻箱体前端 66端面上 3-M5-7H 工序 19:钻、攻箱体后端 66端面上 3-M5-7H 工序 20:检验至图纸要求 工序 21:入库 2 5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 1. 箱体 下 端面 的加工余量 查机械制造工 艺设计简明手册表 2.2-4得铸件的单边加工余量 Z=4.0mm,铸件尺寸公差为 CT8 级,加工余量为 MA-E 级,粗糙度 Ra=3.2,二 步铣削即 粗铣 半精铣方可满足其精度要求。 粗铣单边余量 Z=3.0,半精铣单边余量 Z=1.0 2. 箱体上端面 的加工余量 查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4得铸件的单边加工余量 Z=4.0mm,铸件尺寸公差为 CT8 级,加工余量为 MA-E 级 ,粗糙度 Ra=3.2,二 步铣削即 粗铣 半精铣方可满足其精度要求。 粗铣单边余量 Z=3.0,半精铣单边余量 Z=1.0 3. 侧面 的加工余量 查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4得铸件的单边加工余量 Z=3.0mm,铸件尺nts 7 寸公差为 CT8级,加工余量为 MA-E级。 一步铣削 即可满足其精度要求。 4. 侧面凸缘端面 的加工余量 查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4得铸件的单边加工余量 Z=3.0mm,铸件尺寸公差为 CT8级,加工余量为 MA-E级。一步铣削即可满足其精度要求。 5. 底座两侧上平面 的加工余量 查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4得铸件的单边加工余量 Z=4.0mm,铸件尺寸公差为 CT8级,加工余量为 MA-E级。一步铣削即可满足其 精度要求。 6. 47、 75孔 的加工余量 47、 75孔阶梯孔,因尺寸相差不大,故采用毛坯孔为 42 7. 35孔 的 加工余量 查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4得铸件的单边加工余量 Z=2.5mm,铸件尺寸公差为 CT8 级,加工余量为 MA-E 级。 两步镗削(粗镗 半精镗)方可满足其精度要求。 8. 40孔 的 加工余量 查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4得铸件的单边加工余量 Z=2.5mm,铸件尺寸公差为 CT8 级,加工余量为 MA-E 级。 两步镗削(粗镗 半精镗)方可满足其精度要求。 9. 6- 9孔、 6- 14孔、 2- 8锥孔、下端面 3-M5-7H螺纹深 10、上端面 4-M5-7H深 14、左端 66端面上 3-M5-7H、右端 66 端面上 3-M5-7H、前端 66 端面上 3-M5-7H、后端 66端面上 3-M5-7H螺纹,因其尺寸都小于 30,故采用实心铸造成型。 10.其他不加工表面,直接铸造即可达到其精度要求。 2 6 确定切削用量及基本工时 工序 01:铸造; 去毛刺,飞边,清理浇口 工序 02:人工时效 工序 03: 内壁涂黄漆,非加工表面涂底漆 工序 04: 以顶面与主要孔定位,画出外表面加工线 工序 05:粗 铣、半精铣箱体 下 端面 Ra=3.2 工步一: 粗铣箱体 下 端面 1. 选择刀具 nts 8 刀具选取端面铣刀 mma p 0.3 , mmd 1000 , min/300 mv , 4z 。 2. 决定铣削用量 1) 决定铣削深度 mma p 0.3 2) 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书,其功率为为 7.5kw,中等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 mmf z ,则 m in/4.955100 30010001000 rd vn s 按机床标准选取wn 1000 min/r m in/3141 0 00 1 0 001001 0 00 mdnv w 当wn 1000r/min 时 rmmznff wzm /8001 0 0 042.0 按机床标准选取 rmmfm /8003) 计算工时 切削工时: mml 1801 , mml 0.32 , mml 63 , 则机动工时为 m i n945.0m i n2.01 0 0 0 60.3180321 fn llltwm工步二:半精铣箱体 下 端面 1. 选择刀具 刀具选取端面铣刀 mma p 0.1 , mmd 1000 , min/300 mv , 4z 。 2. 决定铣削用量 1) 决定铣削深度 mma p 0.1 2) 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书,其功率为为 7.5kw,中等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 mmf z ,则 m in/4.955100 30010001000 rd vn s 按机床标准选取wn 1000 min/r nts 9 m in/3141 0 00 1 0 001001 0 00 mdnv w 当wn 1000r/min 时 rmmznff wzm /8001 0 0 042.0 按机床标准选取 rmmfm /8003) 计算工时 切削工时: mml 1801 , mml 0.12 , mml 63 , 则机动工时为 m i n9 3 5.0m i n2.01 0 0 0 60.11 8 0321 fn llltwm工序 06:粗铣、半精铣箱体 上 端面 Ra=3.2 工步一: 粗铣箱体上端面 1. 选择刀具 刀具选取端面铣刀 mma p 0.3 , mmd 500 , min/150 mv , 4z 。 2. 决定铣削用量 1) 决定铣削深度 mma p 0.3 2) 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书,其功率为为 7.5kw,中等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 mmf z ,则 m in/4.955501501 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取wn 1000 min/r m in/1571000 1000501000 mdnv w 当wn 1000r/min 时 rmmznff wzm /8001 0 0 042.0 按机床标准选取 rmmfm /8003) 计算工时 切削工时: mml 1361 , mml 0.32 , mml 63 , 则机动工时为 m i n7 2 5.0m i n2.01 0 0 0 60.31 3 6321 fn llltwm工步二:半精铣箱体 上 端面 1. 选择刀具 nts 10 刀具选取 端面铣刀 mma p 0.1 , mmd 500 , min/300 mv , 4z 。 2. 决定铣削用量 1) 决定铣削深度 mma p 0.1 2) 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书,其功率为为 7.5kw,中等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 mmf z ,则 m in/4.955501501 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取wn 1000 min/r m in/1571 0 00 1 0 001001 0 00 mdnv w 当wn 1000r/min 时 rmmznff wzm /8001 0 0 042.0 按机床标准选取 rmmfm /8003) 计算工时 切削工时: mml 1361 , mml 0.12 , mml 63 , 则机动工时为 m i n7 1 5.0m i n2.01 0 0 0 60.11 3 6321 fn llltwm工序 07: 铣侧面,精度 1. 选择刀具 刀具选取立铣刀 mma p 0.3 , mmd 500 , min/150 mv , 4z 。 2. 决定铣削用量 1) 决定铣削深度 mma p 0.3 2) 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书,其功率为为 7.5kw,中等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 mmf z ,则 m in/4.955501501 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取wn 1000 min/r nts 11 m in/1571000 1000501000 mdnv w 当wn 1000r/min 时 rmmznff wzm /8001 0 0 042.0 按机床标准选取 rmmfm /8003) 计算工时 切削工时: mmmml 7 0 021 7 01 8 01 )( , l 0.32 , mml 123 , 则机动工时为 m i n5 7 5.3m i n2.01 0 0 0 120.37 0 0321 fn llltwm工序 08: 铣侧面凸缘端面,铣底座两侧上平面 工步一:铣 侧面凸缘端面 1. 选择刀具 刀具选取端面铣刀 mma p 0.3 , mmd 800 , min/250 mv , 4z 。 2. 决定铣削用量 1) 决 定铣削深度 mma p 0.3 2) 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书,其功率为为 7.5kw,中等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 mmf z ,则 m in/2.99580 2501 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取wn 1000 min/r m in/2.2511000 1000801000 mdnv w 当wn 1000r/min 时 rmmznff wzm /8001 0 0 042.0 按机床标准选取 rmmfm /8003) 计算工时 切削工时: mml 661 , mml 0.32 , mml 03 , 则机动工时为 m i n380.1m i n42.01 0 0 0 00.366321 ifn llltwm工步二: 铣底座两侧上平面 1. 选择刀具 nts 12 刀具选取端面铣刀 mma p 0.4 , mmd 800 , min/250 mv , 4z 。 2. 决定铣削用量 1) 决定铣削深度 mma p 0.4 2) 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书,其功率为为 7.5kw,中等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 mmf z ,则 m in/2.99580 2501 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取wn 1000 min/r m in/2.2511000 1000801000 mdnv w 当wn 1000r/min 时 rmmznff wzm /8001 0 0 042.0 按机床标准选取 rmmfm /8003) 计算工时 切削工时: mml 1701 , mml 0.42 , mml 63 , 则机动工时为 m i n8 0 0.1m i n22.01 0 0 0 60.41 7 0321 ifn llltwm工序 09:粗 镗、精镗 47孔、 75孔 工步一:粗镗 42孔至 46.8 1加工条件 加工要求: 粗镗 42孔至 46.8,单侧加工余量 Z=2.4mm。 机床:选用 坐标 镗床和专用夹具。 刀具:硬质合金单刃镗刀。 2、选择切削用量 ( 1)选择切削深度 pa pa =2.4mm (2)选择进给量 zf 根据【 6】实用机械 加工工艺手册(以下简称工艺手册)表 11-313,查得镗时,nts 13 硬质合金刀头,加工材料铸铁: v =40-80m/min f=0.3-1.0mm/r 选择 v =150m/min 则 m i n/7.1020r / m i n8.4614.3 15010001000 rD vn 根据简明手册表 4.2-20 4.2-61,选择 0 .7 4 /zf m m r , min/1000 rnw 。 ( 3)计算基本工时 根据公式 ifnLtwm ,式中32 lllL ,当加工一个孔时 l=47, 4.22 l , 03 l L=( 47+2.4+0) mm=49.4mm 故有 tm= 174.01000 4.49 min=0.067min 工步二:精镗 46.8孔至 47 1加工条件 加工要求: 精镗 46.8孔至 47,单侧加工余量 Z=0.1mm。 机床:选用 坐标 镗床和专用夹具。 刀具:硬质合金单刃镗刀。 2、选择切削用量 ( 1)选择切削深度 pa pa =0.1mm (2)选择进给量 zf 根据【 6】实用机械加工工艺手册(以下简称工艺手册)表 11-313,查得镗时,硬质合金刀头,加工材料铸铁: v =40-80m/min f=0.3-1.0mm/r 选择 v =150m/min 则 m in/4.1016r / m in4714.3 15010001000 rD vn 根据简明手册表 4.2-20 4.2-61,选择 0 .7 4 /zf m m r , min/1000 rnw 。 nts 14 ( 3)计算基本工时 根据公式 ifnLtwm ,式中32 lllL ,当加工一个孔时 l=47, 1.02 l , 03 l L=( 47+0.1+0) mm=47.1mm 故有 tm= 174.01000 1.47 min=0.064min 工步三:镗 47 至 75孔深 2 1加工条件 加工要求: 镗 47至 75孔深 2,单侧加工余量 Z=14mm。 机床:选用 坐标 镗床和专用夹具。 刀具:硬质合金单刃镗刀。 2、选择切削用量 ( 1)选择切削深度 pa pa =14mm (2)选择进给量 zf 根据【 6】实用机械加工工艺手册(以下简称工艺手册)表 11-313,查得镗时,硬质合金刀头,加工材料铸铁: v =40-80m/min f=0.3-1.0mm/r 选择 v =150m/min 则 m in/4.1016r / m in4714.3 15010001000 rD vn 根据简明手册表 4.2-20 4.2-61,选择 0 .7 4 /zf m m r , min/1000 rnw 。 ( 3)计算基本工时 根据公式 ifnLtwm ,式中32 lllL ,当加工一个孔时 l=14, 0.22 l , 03 l L=( 14+2.0+0) mm=16mm 故有 tm= 174.01000 16 min=0.022min 工序 10: 粗、精镗孔 35孔至指定尺寸; nts 15 工步一:粗镗 30孔至 34.8 1加工条件 加工要求: 粗镗 34孔至 34.8,单侧加工余量 Z=2.4mm。 机床:选用 坐标 镗床和专 用夹具。 刀具:硬质合金单刃镗刀。 2、选择切削用量 ( 1)选择切削深度 pa pa =2.4mm (2)选择进给量 zf 根据【 6】实用机械加工工艺手册(以下简称工艺手册)表 11-313,查得镗时,硬质合金刀头,加工材料铸铁: v =40-80m/min f=0.3-1.0mm/r 选择 v =100m/min 则 m in/1.915r / m in8.3414.3 10010001000 rD vn 根据简明手册表 4.2-20 4.2-61,选择 0 .7 4 /zf m m r , min/1000 rnw 。 ( 3)计算基本工时 根据公式 ifnLtwm ,式中32 lllL ,当加工一个孔时 l=14, 4.22 l , 33 l L=( 14+2.4+3) mm=19.4mm 故有 tm= 274.01000 4.19 min=0.052min 工步二:精镗 34.8孔至 35 1加工条件 加工要求: 精镗 34.8孔至 35,单侧加工余量 Z=0.1mm。 机床:选用 坐标 镗床和专用夹具。 刀具:硬质合金单刃镗刀。 2、选择切削用量 nts 16 ( 1)选择切削深度 pa pa =0.1mm (2)选择进给量 zf 根据【 6】实用机械加工工艺手册(以下简称工艺手册)表 11-313,查得 镗时,硬质合金刀头,加工材料铸铁: v =40-80m/min f=0.3-1.0mm/r 选择 v =100m/min 则 m i n/0.910r / m i n3514.3 10010001000 rD vn 根据简明手册表 4.2-20 4.2-61,选择 0 .7 4 /zf m m r , min/1000 rnw 。 ( 3)计算基本工时 根据公式 ifnLtwm ,式中32 lllL ,当加工一个孔时 l=14, 1.02 l , 33 l L=( 14+0.1+3) mm=17.1mm 故有 tm= 274.01000 1.17 min=0.046min 工序 11: 粗、精镗孔 40孔至指定尺寸; 工步一:粗镗 35孔至 39.8 1加工条件 加工要求: 粗镗 35孔至 39.8,单侧加工余量 Z=2.4mm。 机床:选用 坐标 镗床和专用夹具。 刀具:硬质合金单刃镗刀。 2、选择切削用量 ( 1)选择切削深度 pa pa =2.4mm (2)选择进给量 zf 根据【 6】实用机械加工工艺手册(以下简称工艺手册)表 11-313,查得镗时,硬质合金刀头,加工材料铸铁: nts 17 v =40-80m/min f=0.3-1.0mm/r 选择 v =150m/min 则 m i n/3.1200r / m i n8.3914.3 15010001000 rD vn 根据简明手册表 4.2-20 4.2-61,选择 0 .7 4 /zf m m r , min/1200 rnw 。 ( 3)计算基本工时 根据公式 ifnLtwm ,式中32 lllL ,当加工一个孔时 l=14, 4.22 l , 33 l L=( 14+2.4+3) mm=19.4mm 故有 tm= 274.01200 4.19 min=0.044min 工步二:精镗 39.8孔至 40 1加工条件 加工要求: 精镗 39.8孔至 40,单侧加工余量 Z=0.1mm。 机床:选用 坐标 镗床和专用夹具。 刀具:硬质合金单刃镗刀。 2、选择切削用量 ( 1)选择切削深度 pa pa =0.1mm (2)选择进给量 zf 根据【 6】实用机械加工工艺手册(以下简称工艺手册)表 11-313,查得镗时,硬质合金刀头,加工材料铸铁: v =40-80m/min f=0.3-1.0mm/r 选择 v =150m/min 则 m in/3.1194r / m in4014.3 15010001000 rD vn 根据简明手册表 4.2-20 4.2-61,选择 0 .7 4 /zf m m r , min/1200 rnw 。 ( 3)计算基本工时 nts 18 根据公式 ifnLtwm ,式中32 lllL ,当加工一个孔时 l=14, 1.02 l , 33 l L=( 14+0.1+3) mm=17.1mm 故有 tm= 274.01200 1.17 min=0.039min 工序 12: 钻鍃 :钻 69mm 孔;锪 6 14mm 孔 工步一:钻 6- 9孔 工件材料: 铸铁 刀具:高 速钢钻头 加工要求:钻 6-9mm孔 切削速度: 根据 工艺手册表 1.3, 选取 V=30mm/min 1000Vn d =1000 30/( 9) =1061.6r/mm 现选用 Z3025摇臂钻床 查金属机械加工手册 表 2.7选取 nw=1000r/min ; f=0.28mm/r 实际切削速度为 1000ndV =28.3m/min 切削工时 切入长度 l1=4.5mm, 切出长度 l2=3mm, 加工长度 l=15mm m i n4 8 2.0m i n628.01 0 0 0 150.35.4321 ifn llltwm工步二:锪 6- 14孔深 8 1、加工条件 加工材料 : 铸铁 工艺要求:孔径 d=14mm,精度 H12H13,用乳化液冷却。 机床:选用 Z3025 摇臂钻床 和 专用夹具 nts 19 2、选择锪孔钻 选择高速钢锪刀(如图 3所示),其直径 d=14mm 3选择切削用量 ( 1)选择进给量 f 按加工要求决定进给量:根据切削用量手册表 2.7,当铸铁硬度 200H 有 rmmf /39.031.0 。 ( 2)计算切削速度 根据切削用量手册表 2.15,当铸铁硬度 b =200 220HBS时, 0 .4 0 /f m m r , 当d20mm, v=70mm/min。 切削速度的修正系数为: 0.1TvK , 0.88MvK , 0.75SvK , 0.1tvK , 故 vc kvv =70 1.0 1.0 0.75 1.0m/min=52.5m/min 01000vn d= mmr /1414.3 5.521000 =1194.3r/mm 根据 Z3025型摇臂钻 床技术资料(见简明手册表 4.2-12)可选择 n=1000r/mm, 4计算基本工时 根据公式 nfLtm 式中, ylL , l=8mm,入切 量及超切量由切削用量手册表 2.29 查出6y mm ,计算得, L=( 8+6) mm=14mm 故有: t= m in64.0100014 =0.210min 工序 13: 钻、铰箱体下端面 2- 8锥孔 工步一:钻下端面 2- 8锥孔底孔 7.8 确定进给量 f :根据 金属机械加工手册 表 2-7,当钢的 MPab 800,mmd 8.70 时, rmf /47.039.0 。由于本零件在加工 7.8 孔时属于低刚度nts 20 零件,故进给量应乘以系数 0.75,则 rmmf /35.029.075.047.039.0 根据 Z3025 机床说明书,现取 rmmf /25.0 切削速度:根据 金属机械加工手册 表 2-13 及表 2-14,查得切削速度min/25 mv 所以 m in/7.1 0 2 08.7 251 0 0 01 0 0 0 rd vnws 根据机床说明书,取 min/1000 rnw ,故实际切削速度为 m in/5.241000 10008.71000 mndv ww 切削工时: mml 15 , mml 9.31 , mml 32 ,则机动工时为 m i n175.0225.01 0 0 039.31521 ifnllltwm工步二: 铰 箱体下端面 2- 8锥孔 根据 金属机械加 工手册 表 2-25, rmmf /4.02.0 , min/128 mv ,得 m in/65.2 5 48.1 6 9 rns 查 工艺 手册 表 4.2-2,按机床实际进给量和实际转速,取 rmmf /35.0 ,min/198 rn w ,实际切削速度 min/33.9 mv 。 切削工时: mml 15 , mml 1.01 , mml 32 ,则机动工时为 m i n5 2 2.0235.01 9 831.01521 ifnllltwm工序 14: 钻、攻箱体下端面 3-M5-7H深 10 工步一:钻箱体下端面 3-M5-7H螺纹 底孔 3 工件材料: HT200 刀具:高速钢钻头 (1) 3 刀具:高速钢钻头 切削速度: 表 2-13 及表 2-14, 选取 V=10mm/min m in/6.1 0 61m in/3 101 0 00 rrn 现选用 Z3025摇臂 钻床 查金属机械加工手册 表 1.3选取 nts 21 nw=1000r/min , f=0.25mm/r 实际切削速度为 1000ndV =9.4m/min 切削工时 切入长度 l1=1.5mm, 切出长度 l2=0mm 加工长度 l=12.5mm t= (l1+ l2+ l )i/ fmnw=(1.5+0+12.5) 3 /(0.25 1000)=0.168min 工步二: 攻箱体下端面 3-M5-7H深 10 切削速度:参考有关手册, 选取 V=15mm/min 1000Vn d =(1000 15)/( 5)=955.4r/mm 现选用 Z3025摇臂 钻床 查金属机械加工手册 表 2.7选取 nw=1200r/min , f=0.25mm/r 实际切削速度为 1000ndV =15.1m/min 切削工时 切入长度 l1=1mm, 切出长度 l2=0mm 加工长度 l=10mm t= ( l1+ l2+l) i/ fmnw=( 1+0+10) 3 /( 0.25 1000) =0.132min 工序 15: 钻、攻箱体上端面 4-M5-7H深 14 工步一:钻箱体上端面 4-M5-7H螺纹底孔 3 工件材料: HT200 刀具:高速钢钻头 (1) 3 刀具:高速钢钻头 nts 22 切削速度: 表 2-13 及表 2-14, 选取 V=10mm/min m in/6.1 0 61m in/3 101 0 00 rrn 现选用 Z3025摇臂 钻床 查金属机械加工手册 表 1.3选取 nw=1000r/min , f=0.25mm/r 实际切削速度 为 1000ndV =9.4m/min 切削工时 切入长度 l1=1.5mm, 切出长度 l2=0mm 加工长度 l=16mm t= (l1+ l2+ l )i/ fmnw=(1.5+0+16) 3 /(0.25 1000)=0.210min 工步二:攻箱体上端面 4-M5-7H深 14 切削速度:参考有关手册, 选取 V=15mm/min 1000Vn d =(1000 15)/( 5)=955.4r/mm 现选用 Z3025摇臂 钻床 查金属机械加工手册 表 2.7选取 nw=1200r/min , f=0.25mm/r 实际切削速度为 1000ndV =15.1m/min 切削工时 切入长度 l1=1mm, 切出长度 l2=0mm 加工长度 l=14mm t= ( l1+ l2+l) i/ fmnw=( 1+0+14) 3 /( 0.25 1000) =0.180min 工序 16: 钻、攻箱体左端 66端面上 3-M5-7H 工步一:钻箱体左端 66端面上 3-M5-7H螺纹底孔 3 nts 23 工件材料: HT200 刀具:高速钢钻头 (1) 3 刀具:高速钢钻头 切削速度: 表 2-13 及表 2-14, 选取 V=10mm/min m in/6.1 0 61m in/3 101 0 00 rrn 现选用 Z3025摇臂 钻床 查金属机械加工手册 表 1.3选取 nw=1000r/min , f=0.25mm/r 实际切削速度为 1000ndV =9.4m/min 切削工时 切入长度 l1=1.5mm, 切出长度 l2=3mm 加工长度 l=14mm t= (l1+ l2+ l )i/ fmnw=(1.5+3+14) 3 /(0.25 1000)=0.222min 工步二:攻 箱体左端 66端面上 3-M5-7H螺纹 切削速度:参考有关手册, 选取 V=15mm/min 1000Vn d =(1000 15)/( 5)=955.4r/mm 现选用 Z3025摇臂 钻床 查金属机械加工手册 表 2.7选取 nw=1200r/min , f=0.25mm/r 实际切削速度为 1000ndV =15.1m/min 切削工时 切入长度 l1=1mm, 切出长度 l2=3mm nts 24 加工长度 l=14mm t= ( l1+ l2+l) i/ fmnw=( 1+3+14) 3 /( 0.25 1000) =0.216min 工序 17: 钻、攻箱体右端 66端面上 3-M5-7H 工步一:钻箱体右端 66端面上 3-M5-7H螺纹底孔 3 工件材料: HT200 刀具:高速钢钻头 (1) 3 刀具:高速钢钻头 切削速度: 表 2-13 及表 2-14, 选取 V=10mm/min m in/6.1 0 61m in/3 101 0 00 rrn 现选用 Z3025摇臂 钻床 查金属机械加工手册 表 1.3选取 nw=1000r/min , f=0.25mm/r 实际切削速度为 1000ndV =9.4m/min 切削工时 切入长度 l1=1.5mm, 切出长度 l2=3mm 加工长度 l=14mm t= (l1+ l2+ l )i/ fmnw=(1.5+3+14) 3 /(0.25 1000)=0.222min 工步二:攻箱体右端 66端面上 3-M5-7H螺纹 切削速度:参考有关手册, 选取 V=15mm/min 1000Vn d =(1000 15)/( 5)=955.4r/mm 现选用 Z3025摇臂 钻床 查金属机械加工手册 表 2.7选取 nw=1200r/min , f=0.25mm/r 实际切削速度为 nts 25 1000ndV =15.1m/min 切削工时 切入长度 l1=1mm, 切出长度 l2=3mm 加工长度 l=14mm t= ( l1+ l2+l) i/ fmnw=( 1+3+14) 3 /( 0.25 1000) =0.216min 工序 18: 钻、攻箱体前端 66端面上 3-M5-7H 工步一:钻箱体前端 66端面上 3-M5-7H螺纹底孔 3 工件材料: HT200 刀具:高速钢钻头 (1) 3 刀具:高速钢钻头 切削速度: 表 2-13 及表 2-14, 选取 V=10mm/min m in/6.1 0 61m in/3 101 0 00 rrn 现选用 Z3025摇臂 钻床 查金属机械加工手册 表 1.3选取 nw=1000r/min , f=0.25mm/r 实际切削速度为 1000ndV =9.4m/min 切削工时 切入长度 l1=1.5mm, 切出长度 l2=3mm 加工长度 l=14mm t= (l1+ l2+ l )i/ fm
温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
提示  人人文库网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
关于本文
本文标题:减速器箱体加工工艺及镗φ35孔夹具设计【全套CAD图纸+毕业论文】【原创资料】
链接地址:https://www.renrendoc.com/p-464328.html

官方联系方式

2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载   
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器   
4:下载后的文档和图纸-无水印   
5:文档经过压缩,下载后原文更清晰   
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

网站客服QQ:2881952447     

copyright@ 2020-2025  renrendoc.com 人人文库版权所有   联系电话:400-852-1180

备案号:蜀ICP备2022000484号-2       经营许可证: 川B2-20220663       公网安备川公网安备: 51019002004831号

本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知人人文库网,我们立即给予删除!