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减速箱体加工工艺及镗孔夹具设计【大批量】【全套CAD图纸+毕业论文】【原创资料】

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箱体大批量-镗孔夹具

工序卡

夹具体——A2.dwg

支承板——A4.dwg

箱体——A2.dwg

箱体毛坯图——A2.dwg

装配图——A1.dwg

镗夹具仔细看要求.jpg

镗装配图.jpg

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关键词：: 减速箱体加工工艺镗孔夹具设计大批量全套 cad 图纸毕业论文原创资料

资源描述：

箱体工艺规程制定与夹具设计

摘要

本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

箱体零件的工艺规程及其镗孔的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。

The planning process and fixture design

Abstract

This design involves the machinery manufacturing process and fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measurement and other aspects of knowledge.

Process design, process planning and the boring box parts of fixture design is including the parts processing process design and fixture three. In the process of design should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design a part of the process route; then the parts of each step of the process dimension calculation, is the key to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design; then the special fixture fixture design, selection of the various components, such as the connecting part positioning element, clamping elements, guiding elements, fixture and machine tools and other components; the positioning errors calculated fixture positioning, analysis the rationality and shortcoming of the fixture structure, pay attention to improve and design in later.

Key words: Technology, process, cutting dosage, clamping, positioning, error.

第1章绪论1

1．1引言1

1．2机械加工工艺规程的作用1

1．3研究方法及技术路线2

1．4课题背景及发展趋势3

第2章工艺规程设计5

2．1毛坯的制造形式5

2. 2零件分析5

2．3 基面的选择5

2.3.1 粗基准的选择原则6

2.3.2精基准选择的原则6

2．4制定工艺路线7

2．5确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差7

2．6确定切削用量及基本工时10

第3章箱体的夹具设计22

3．1定位基准选择22

3．2切削力及夹紧力的计算分析22

3．3误差分析与计算23

3．4夹具工作原理23

结论25

致谢26

参考文献27

第1章绪论

1．1引言

制造技术的重要性是不言而喻的，它与当今的社会发展密切相关。现代制造技术是当前世界各国研究和发展的主题，特别是在市场经济的今天，它更占有十分重要的地位。人类的发展过程是一个不断制造的过程，在人类发展的初期，为了生存，制造了石器以便于狩猎，此后，出现了陶器，铜器，铁器，和一些简单的机械，如刀，剑，弓，箭等兵器，锅，壶，盆，罐等用具，犁，磨，碾，水车等农用工具，这些工具和用具的制造过程都是简单的制造过程，主要围绕生活必需和存亡征战，制造资源，规模和技术水平都非常有限。随着社会的发展，制造技术的范围，规模的不断扩大，技术水平的不断提高，向文化，艺术，工业发展，出现了纸张，笔墨，活版，石雕，珠宝，钱币金银饰品等制造技术。到了资本主义和社会主义社会，出现了大工业生产，使得人类的物质生活和文明有了很大的提高，对精神和物质有了更高的要求，科学技术有了更快更新的发展，从而与制造工艺的关系更为密切。蒸汽机的制造技术的问世带来了工业革命和大工业生产，内燃机制造技术的出现和发展形成了现代汽车，火车和舰船，喷气涡轮发动机制造技术促进了现代喷气客机和超音速飞机的发展，集成电路制造技术的进步左右了现代计算机的水平，纳米技术的出现开创了微创机械的先河，因此，人类的活动与制造密切相关，人类活动的水平受到了限制，宇宙飞船，航天飞机，人造飞机，人造卫星以及空间工作站等技术的出现，使人类活动走出了地球，走向太空。

全部文件.jpg

箱体——A2.jpg

装配图——A1.jpg

夹具体——A2.jpg

工艺过程卡.jpg

工序卡文件夹.jpg

字数统计.jpg

论文截取图.jpg

内容简介：: 机械加工工序卡片工序名称铣工件底面工序号 03 零件数量 1 零件号零件名称箱体材料毛坯牌号硬度形式重量 HT200 铸件设备夹具工序工时 (min) 名称型号专用夹具准终单件立式铣床 X51 工步工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 背吃刀量 mm 进给次数工步工时（ s）机动辅助 1 铣工件底面端面铣刀、游标卡尺 600 94.2 0.2 2.0 4 50 7.5 设计者：指导老师共 7页第 1 页 nts 机械加工工序卡片工序名称粗铣、半精铣工件顶面工序号 04 零件数量 1 零件号零件名称箱体材料毛坯牌号硬度形式重量 HT200 铸件设备夹具工序工时 (min) 名称型号专用夹具准终单件立式铣床 X51 工步工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 背吃刀量 mm 进给次数工步工时（ s）机动辅助 1 粗铣工件顶面端面铣刀、游标卡尺 800 50.2 0.2 1.5 1 170.1 25.5 2 半精铣工件顶面端面铣刀、游标卡尺 800 50.2 0.2 0.5 1 169.7 25.5 设计者：指导老师共 7页第 2 页 nts 机械加工工序卡片工序名称锪平 4- 16 凸台面，钻 4- 8.5 孔工序号 05 零件数量 1 零件号零件名称箱体材料毛坯牌号硬度形式重量 HT200 铸件设备夹具工序工时 (min) 名称型号专用夹具准终单件摇臂钻床 Z3025 工步工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 背吃刀量 mm 进给次数工步工时（ s）机动辅助 1 锪平 4- 16 凸台面锪平钻、游标卡尺 275 13.6 0.4 2.0 4 56.7 8.5 2 钻 4- 8.5 孔麻花钻、游标卡尺 600 16.0 0.25 4.25 4 29.2 4.38 设计者：指导老师共 7页第 3 页 nts 机械加工工序卡片工序名称粗铣、半精铣工件四周凸台面工序号 06 零件数量 1 零件号零件名称箱体材料毛坯牌号硬度形式重量 HT200 铸件设备夹具工序工时 (min) 名称型号专用夹具准终单件组合铣床工步工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 背吃刀量 mm 进给次数工步工时（ s）机动辅助 1 粗铣工件四周凸台面端面铣刀、游标卡尺 800 201 0.2 1.5 1 107.5 16.1 2 半精铣工件四周凸台面端面铣刀、游标卡尺 800 201 0.2 0.5 1 107 16.1 设计者：指导老师共 7页第 4 页 nts 机械加工工序卡片工序名称粗镗、半精镗、精镗孔工序号 07 零件数量 1 零件号零件名称箱体材料毛坯牌号硬度形式重量 HT200 铸件设备夹具工序工时 (min) 名称型号专用夹具准终单件组合镗床工步工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 背吃刀量 mm 进给次数工步工时（ s）机动辅助 1 粗镗 44 孔至 46、 31 孔至 33、 36 孔至 38 镗刀、游标卡尺 600 86.7 0.1 1.0 1 36.8 5.5 2 半精镗 46 孔至 47.5、 33 孔至 34.5、 38孔至 39.5 镗刀、游标卡尺 600 89.5 0.1 0.75 1 36.8 5.5 3 精镗 47.5孔至 48 025.00 、 34.5孔至 35 007.0015.0 孔、 39.5 孔至 40007.0015.0 镗刀、游标卡尺 600 90.4 0.1 0.25 1 36.5 5.5 设计者：指导老师共 7页第 5 页 nts 机械加工工序卡片工序名称锪平 21、 16；钻、攻 M16 1.5 螺纹、M8 1 螺纹工序号 08 零件数量 1 零件号零件名称箱体材料毛坯牌号硬度形式重量 HT200 铸件设备夹具工序工时 (min) 名称型号专用夹具准终单件组合钻床工步工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 背吃刀量 mm 进给次数工步工时（ s）机动辅助 1 锪平 21、 16 锪平钻、游标卡尺 200 13.2 0.4 1.0 1 4.4 0.7 2 钻 M16 1.5 螺纹底孔 13、 M8 1 螺纹底孔 6 麻花钻、游标卡尺 400 16.3 0.25 6.5 1 11.1 1.7 3 攻 M16 1.5 螺纹、 M8 1 螺纹丝锥、游标卡尺 600 30.1 0.25 1.5 1 4.2 0.6 设计者：指导老师共 7页第 6 页 nts 机械加工工序卡片工序名称钻、攻工件所有 M4 螺纹工序号 09 零件数量 1 零件号零件名称箱体材料毛坯牌号硬度形式重量 HT200 铸件设备夹具工序工时 (min) 名称型号专用夹具准终单件组合钻床工步工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 背吃刀量 mm 进给次数工步工时（ s）机动辅助 1 钻工件 M4 螺纹底孔 3.3 麻花钻、游标卡尺 500 5.2 0.25 1.65 1 5.6 0.8 2 攻工件所有 M4 螺纹深 8 丝锥、游标卡尺 400 5.0 0.25 0.35 1 5.0 0.8 设计者：指导老师共 7页第 7 页 nts 机械加工工艺过程卡片产品代号零（部）件名称零（部）件代号箱体材料 HT200 毛坯种类铸件毛坯尺寸每一毛坯可制零件数 1 序号名称工序内容设备夹辅具名称刀具名称规格量具名称及规格 01 备料铸造 02 热处理人工时效 03 铣铣工件底面立式铣床专用夹具端面铣刀游标卡尺 04 铣粗铣、半精铣工件顶面立式铣床专用夹具端面铣刀游标卡尺 05 钻锪平 4- 16 凸台面，钻 4- 8.5 孔摇臂钻床专用夹具锪平钻、麻花钻游标卡尺 06 铣粗铣、半精铣工件四周凸台面组合铣床专用夹具端面铣刀游标卡尺 07 镗粗镗、半精镗、精镗左端 48 025.00 、 35 007.0015.0 孔，右端 35 007.0015.0孔，后端 40007.0015.0 、前端 35 007.0015.0 孔组合镗床专用夹具镗刀游标卡尺 08 钻锪平 21、 16；钻、攻 M16 1.5 螺纹、 M8 1 螺纹组合钻床专用夹具锪平钻、麻花钻、丝锥游标卡尺、量规 09 钻钻、攻工件所有 M4 螺纹组合钻床专用夹具麻花钻、丝锥游标卡尺、量规 10 去毛刺去毛刺 11 质检检验至图纸要求 12 入库入库编制学号审查共 1 张第 1 张 ntsI 箱体工艺规程制定与夹具设计摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。箱体零件的工艺规程及其镗孔的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 nts I The planning process and fixture design Abstract This design involves the machinery manufacturing process and fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measurement and other aspects of knowledge. Process design, process planning and the boring box parts of fixture design is including the parts processing process design and fixture three. In the process of design should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design a part of the process route; then the parts of each step of the process dimension calculation, is the key to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design; then the special fixture fixture design, selection of the various components, such as the connecting part positioning element, clamping elements, guiding elements, fixture and machine tools and other components; the positioning errors calculated fixture positioning, analysis the rationality and shortcoming of the fixture structure, pay attention to improve and design in later. Key words: Technology, process, cutting dosage, clamping, positioning, error.nts II 目录第 1 章绪论 . 1 1 1 引言 . 1 1 2 机械加工工艺规程的作用 . 1 1 3 研究方法及技术路线 . 2 1 4 课题背景及发展趋势 . 3 第 2 章工艺规程设计 . 5 2 1 毛坯的制造形式 . 5 2. 2 零件分析 . 5 2 3 基面的选择 . 5 2.3.1 粗基准的选择原则 . 6 2.3.2精基准选择的原则 . 6 2 4制定工艺路线 . 7 2 5 确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差 . 7 2 6 确定切削用量及基本工时 . 10 第 3 章箱体的夹具设计 . 22 3 1 定位基准选择 . 22 3 2 切削力及夹紧力的计算分析 . 22 3 3 误差分析与计算 . 23 3 4 夹具工作原理 . 23 结论 . 25 致谢 . 26 参考文献 . 27 nts 1 第 1 章绪论 1 1 引言制造技术的重要性是不言而喻的，它与当今的社会发展密切相关。现代制造技术是当前世界各国研究和发展的主题，特别是在市场经济的今天，它更占有十分重要的地位。人类的发展过程是一个不断制造的过程，在人类发展的初期，为了生存，制造了石器以便于狩猎，此后，出现了陶器，铜器，铁器，和一些简单的机械，如刀，剑，弓，箭等兵器，锅，壶，盆，罐等用具，犁，磨，碾，水车等农用工具，这些工具和用具的制造过程都是简单的制造过程，主要围绕生活必需和存亡征战，制造资源，规模和技术水平都非常有限。随着社会的发展，制造技术的范围，规模的不断扩大，技术水平的不断提高，向文化，艺术，工业发展，出现了纸张，笔墨，活版，石雕，珠宝，钱币金银饰品等制造技术。到了资本主义和社会主义社会，出现了大工业生产，使得人类的物质生活和文明有了很大的提高，对精神和物质有了更高的要求，科学技术有了更快更新的发展，从而与制造工艺的关系更为密切。蒸汽机的制造技术的问世带来了工业革命和大工业生产，内燃机制造技术的出现和发展形成了现代汽车，火车和舰船，喷气涡轮发动机制造技术促进了现代喷气客机和超音速飞机的发展，集成电路制造技术的进步左右了现代计算机的水平，纳米技术的出现开创了微创机械的先河，因此，人类的活动与制造密切相关，人类活动的水平受到了限制，宇宙飞船，航天飞机，人造飞机，人造卫星以及空间工作站等技术的出现，使人类活动走出了地球，走向太空。 1 2 机械加工工艺规程的作用机械加工工艺规程是指规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。制订工艺规程的原则是保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。制订工艺规程的程序： nts 2 1、计算生产纲领，确定生产类型 2、分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查 3、确定毛坯种类、形状、尺寸及精度 4、制订工艺路线 5、进行工序设计（确定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、选择工艺装备，计算时间定额等。） 1 3 研究方法及技术路线 1. 深入生产实践调查研究在深入生产实践调查研究中，应当掌握下面一些资料：工程图纸，工艺文件，生产纲领，制造与使用夹具情况等。 2. 制订工艺工艺规程的程序计算生产纲领，确定生产类型，分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查，确定毛坯的种类，形状，尺寸及精度，拟定工艺路线（划分工艺规程的组成，选择的定位基准，选择零件表面的加工方法，安排加工顺序，选择机床设备等），进行工序设计（确定各工序加工余量，切削余量，工序尺寸及工差，选择工艺装备，计算时间定额等），确定工序的技术要求及检验方法，填写工艺文件。 3. 确定工件的夹紧方式和设计夹紧机构夹紧力的作用点和方向应符合夹紧原则。进行夹紧力的分析和计算，以确定加紧元件和传动装置的主要尺寸。 4. 确定夹具其他部分的结构形式如分度装置，对刀元件和夹具体等 5. 绘制夹具总装配图在绘制总装配图时，尽量采用 1： 1 比例，主视图应选取面对操作者的工作位置。绘图时，先用红线或双点划线画出工件的轮廓和主要表面，如定位表面，夹紧表面和被加工表面等。其中，被加工表面用网纹线或粗实线画出加工余量。工件在夹具上可看成是一个假想的透明体，按定位元件，导向元件，夹紧机构，传动装置等顺序，画出具体结构。 6. 标注各部分主要尺寸，公差配合，和技术要求 nts 3 7. 标注零件编号及编制零件明细表在标注零件编号时。标准件可直接标出国家标准代号。明细表要注明夹具名称，编号，序号，零件名称及材料，数量等。 8. 绘制家具零件图拆绘夹具零件图的顺序和绘制夹具总装配图的顺序相同。 1 4 课题背景及发展趋势机床夹具是在切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧的工艺装备。它的重要作用是：可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，冲锋发挥和扩大机床的工艺性能。因此夹具在机械制造中占有重要的地位。机床夹具的设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的一项技术措施。我们在设计中也应该注意一些重要方法，我们必须深入生产实践调查研究，因为，这样有利于我们掌握一些重要资料，例如：（ 1）工件的图纸详细阅读图纸，了解工件被加工表面的技术要求，该件在机械中的位置和作用，以及装配中的特殊要求。（ 2）工艺文件了解工件的工艺过程，本工序的加工要求，工件已加工面及及待加工面的状况，基准面的选择状况，可用的机床设备的主要规格，与夹具连接部分的尺寸及切削用量等。（ 3）生产纲领夹具的结构形式应与工件批量大小相适应，做到经济合理。（ 4）制造与使用夹具的状况等。我深刻明白要想做好这次夹具设计，我也要了解并注意设计夹具出现的问题，对夹具最基本的要求是：工件的定位准确，定位精度满足加工要求，工件夹紧牢固可靠，操作安全方便，成本低廉。工件夹具中的定位精度，主要是定为基准是否与工序基准重合，定位基准的形式和精度，定位元件的形式和精度，定位元件的布置方式，定位基准与定位元件的配合状况等因素有关。这些因素所造成的误差，可以通过数学计算求得。在采取提高定位精度的措施时，要注意到夹具制造上的可能性。在总的定位精度满足加工要求的条件下，不要过高的提高工件在夹具中的定位精度。夹具在机床上的定位精度，和刀具在夹具上的导向精度也不应忽视。夹具在机床上的定位精度，主要与定位元件表面与机床配合处的位置精度。夹具与机床连接处的配合间隙等因素有关。因此，提高夹具制造精度，减小配合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度。如果定位精度要求很高，而通过提高夹具制造精度的措施已不可能或不合理时，应采用调整nts 4 法或就地加工法解决，即在安装夹具时找正定位表面的准确位置，或在夹具安装后加工定位表面，使夹具在机床上获得高精度定位。刀具在夹具上的导向精度通常利用导向元件或对刀元件来保证。因此影响刀具在夹具上的导向精度的因素有：导套中心到定位元件产生变形等。夹具中出现过定位时，可通过撤销多余定位定位元件，使多余定位元件失去限制重复自由度的能力，增加过定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决。 nts 5 第 2 章工艺规程设计 2 1 毛坯的制造形式零件材料为 HT200，年产量 100000件，属于大批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为 8级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。 2. 2 零件分析要对该零件的平面、孔和螺纹进行加工。具体加工要求如下：工件底面粗糙度aR6.3 工件顶面粗糙度 Ra3.2 4- 16凸台面粗糙度aR12.5 4- 8.5孔粗糙度aR12.5 工件四周凸台面粗糙度aR3.2 左端 48 025.00粗糙度aR0.8 左端 35 007.0015.0孔粗糙度aR0.8 右端 35 007.0015.0孔粗糙度aR0.8 后端 40 007.0015.0孔粗糙度aR0.8 前端 35 007.0015.0孔粗糙度aR0.8 技术要求： 1.未注明铸造圆角 R3 R4。 2.人工时效处理。 3.GB/T1804-m。 2 3 基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确、合理，可以保证质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会nts 6 造成零件大批报废，使生产无法进行。 2.3.1 粗基准的选择原则 1）如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。 2）如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。 3）如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。 4）选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。 5）粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。由以上及零件知，选用 40 毛坯孔及其端面作为定位粗基准。 2 3 2 精基准选择的原则选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方便。精基准选择应当满足以下要求： 1）用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。 2）当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统一 ” ，以免生产基准转换误差。 3）当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。 4）为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原则。 5）有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。由上及零件图知，选用工件与两个 8.5孔作为定位精基准。 nts 7 2 4 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。最终工艺方案如下：工序 01铸造工序 02人工时效处理工序 03铣工件底面工序 04粗铣、半精铣工件顶面工序 05锪平 4- 16凸台面，钻 4- 8.5 孔工序 06粗铣、半精铣工件四周凸台面工序 07粗镗、半精镗、精镗左端 48 025.00、 35 007.0015.0孔，右端 35 007.0015.0孔，后端 40 007.0015.0、前端 35 007.0015.0孔工序 08锪平 21、 16；钻、攻 M16 1.5螺纹、 M8 1螺纹工序 09钻、攻工件所有 M4螺纹工序 10去毛刺工序 11检验至图纸要求工序 12入库 2.5 确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差 1. 工件底面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4得铸件的单边加工余量 Z=2.0mm,铸件尺寸公差为 CT8级，表面粗糙度 Ra为 6.3，加工余量为 MA-E级。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，一步铣削即可满足其精度要求。 2. 工件顶面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4得铸件的单边加工余量 Z=2.0mm, 铸件尺寸公差为 CT8级，表面粗糙度 Ra为 3.2，加工余量为 MA-E级。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，两步铣削即粗铣半精铣，方可满足其nts 8 精度要求。粗铣单边余量 Z=1.5mm 半精铣单边余量 Z=0.5mm 3. 4- 16凸台面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4得铸件的单边加工余量 Z=2.0mm, 铸件尺寸公差为 CT9级，表面粗糙度 Ra为 12.5，加工余量为 MA-E 级。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，一步铣削即可满足其精度要求。 4. 4- 8.5孔的加工余量因孔的尺寸小于 30，故采用实心铸造。 5. 工件四周凸台面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4得铸件的单边加工余量 Z=2.0mm,铸件尺寸公差为 CT8级，表面粗糙度 Ra为 3.2，加工余量为 MA-E级。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，两步铣削即粗铣半精铣，方可满足其精度要求。粗铣单边余量 Z=1.5mm 半精铣单边余量 Z=0.5mm 6. 左端 48 025.00孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4得铸件的单边加工余量 Z=2.0mm,铸件尺寸公差为 CT6级，表面粗糙度 Ra为 0.8，加工余量为 MA-E级。查机械制造工艺设计简明手册表 1.4-7，三步镗削即粗镗半精镗精镗，方可满足其精度要求。粗镗单边余量 Z=1.0mm 半精镗单边余量 Z=0.75mm 精镗单边余量 Z=0.25mm 7. 左端 35 007.0015.0孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4得铸件的单边加工余量 Z=2.0mm,铸件尺寸公差为 CT6级，表面粗糙度 Ra为 0.8，加工余量为 MA-E级。查机械制造工艺设计简明手册表 1.4-7，三步镗削即粗镗半精镗精镗，方可满足其精度要求。 nts 9 粗镗单边余量 Z=1.0mm 半精镗单边余量 Z=0.75mm 精镗单边余量 Z=0.25mm 8. 右端 35 007.0015.0孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4得铸件的单边加工余量 Z=2.0mm,铸件尺寸公差为 CT6级，表面粗糙度 Ra为 0.8，加工余量为 MA-E级。查机械制造工艺设计简明手册表 1.4-7，三步镗削即粗镗半精镗精镗，方可满足其精度要求。粗镗单边余量 Z=1.0mm 半精镗单边余量 Z=0.75mm 精镗单边余量 Z=0.25mm 9. 后端 40 007.0015.0孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4得铸件的单边加工余量 Z=2.0mm,铸件尺寸公差为 CT6级，表面粗糙度 Ra为 0.8，加工余量为 MA-E级。查机械制造工艺设计简明手册表 1.4-7，三步镗削即粗镗半精镗精镗，方可满足其精度要求。粗镗单边余量 Z=1.0mm 半精镗单边余量 Z=0.75mm 精镗单边余量 Z=0.25mm 10. 前端 35 007.0015.0孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4得铸件的单边加工余量 Z=2.0mm,铸件尺寸公差为 CT6级，表面粗糙度 Ra为 0.8，加工余量为 MA-E级。查机械制造工艺设计简明手册表 1.4-7，三步镗削即粗镗半精镗精镗，方可满足其精度要求。粗镗单边余量 Z=1.0mm 半精镗单边余量 Z=0.75mm 精镗单边余量 Z=0.25mm 11. 工件上其他孔、螺纹 nts 10 工件上其他孔、螺纹的尺寸均小于 30，故采用实心铸造。 12其他不加工表面，铸造即可满足其精度要求。 2 6 确定切削用量及基本工时工序 01铸造工序 02人工时效处理工序 03铣工件底面 1. 选择刀具刀具选取端面铣刀 mma p 0.2 ， mmd 500 ， min/100 mv ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 mma p 0.2 2）决定每次进给量及切削速度根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出齿/2.0 mmf z ，则 m in/9.636501001 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取wn 600 min/r m in/2.941000 600501000 mdnv w 当wn 600r/min 时 rmmznff wzm /48060042.0 按机床标准选取 rmmfm /5003）计算工时切削工时： mml 231 ， mml 0.22 ， mml 03 ，则机动工时为 m i n8 3 3.0m i n42.06 0 0 00.223321 ifn llltwm=50s 工序 04粗铣、半精铣工件顶面 nts 11 工步一：粗铣工件顶面 1. 选择刀具刀具选取端面铣刀 mma p 5.1 ， mmd 200 ， min/50 mv ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 mma p 5.1 2）决定每次进给量及切削速度根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出齿/2.0 mmf z ，则 m in/2.79620 5010001000 rd vn s 按机床标准选取wn 800 min/r m in/2.501000 800201000 mdnv w 当wn 800r/min 时 rmmznff wzm /6 4 08 0 042.0 按机床标准选取 rmmfm /6003）计算工时切削工时： mmmml 4 4 021 0 41 1 61 ）（， mml 5.12 ， mml 123 ，则机动工时为 m i n8 3 4.2m i n12.08 0 0 125.14 4 0321 ifn llltwm=170.1s 工步二：半精铣工件顶面 1. 选择刀具刀具选取端面铣刀 mma p 5.0 ， mmd 200 ， min/50 mv ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 nts 12 mma p 5.0 3）决定每次进给量及切削速度根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出齿/2.0 mmf z ，则 m in/2.79620 5010001000 rd vn s 按机床标准选取wn 800 min/r m in/2.501000 800201000 mdnv w 当wn 800r/min 时 rmmznff wzm /6 4 08 0 042.0 按机床标准选取 rmmfm /6003）计算工时切削工时： mmmml 4 4 021 0 41 1 61 ）（， l 5.02 ， mml 123 ，则机动工时为 m i n828.2m i n12.0800 125.0440321 ifn llltwm=169.7s 工序 05锪平 4- 16凸台面，钻 4- 8.5 孔工步一：锪平 4- 16凸台面 1、加工条件加工材料 : HT200，硬度 200220HBS，铸件。工艺要求： 4- 16凸台面，精度 H12H13,用乳化液冷却。机床：选用 Z3025摇臂钻床和专用夹具。 2、选择钻头选择高速钢锪刀，其直径 d=20mm 3选择切削用量（ 1）选择进给量 f 按加工要求决定进给量：根据切削用量手册表 2.7，当铸铁硬度 200H nts 13 有 rmmf /39.031.0 。（ 2）计算切削速度根据切削用量手册表 2.15，当铸铁硬度 b =200 220HBS时， 0 .4 0 /f m m r , 0 20d mm 时， 1 8 / m incv m m 。切削速度的修正系数为： 0.1TvK ， 0.88MvK ， 0.75SvK ， 0.1tvK ，故 vc kvv 1 8 1 . 0 1 . 0 0 . 7 5 1 . 0 / m i nm 13.5 / minm 01000vn d= mmr /2014.3 5.131000 =215.0r/mm 根据 Z3025 型摇臂钻床技术资料（见简明手册表 4.2-12）可选择n=275r/mm， min/6.13 mv 。 4计算基本工时根据公式 nfLtm 式中， ylL ， l=20mm，入切量及超切量由切削用量手册表 2.29查出 6y mm ，计算得， L=（ 20+6） mm=26mm 故有： t= m in44.0275 26 =0.945min=56.7s 工步二：钻 4- 8.5孔确定进给量 f ：根据机械制造工艺设计简明手册表 2-7，当钢的MPab 800 ， mmd 5.80 时， rmf /47.039.0 。由于本零件在加工 8.5 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 0.75，则 rmmf /35.029.075.047.039.0 根据 Z3025 机床说明书，现取 rmmf /25.0 nts 14 切削速度：根据机械制造工艺设计简明手册表 2-13 及表 2-14，查得切削速度 min/15 mv 所以 m in/0.5625.8 151 0 0 01 0 0 0 rd vnws 根据机床说明书，取 min/600 rnw ，故实际切削速度为 m in/0.161000 6005.81000 mndv ww 切削工时： mml 11 ， mml 25.41 ， mml 32 ，则机动工时为 m i n487.0425.0600325.41121 ifnllltwm=29.2s 工序 06粗铣、半精铣工件四周凸台面工步一：粗铣工件四周凸台面 1. 选择刀具刀具选取端面铣刀 mma p 5.1 ， mmd 800 ， min/200 mv ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 mma p 5.1 2)决定每次进给量及切削速度根据组合铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出齿/2.0 mmf z ，则 m in/2.79680 20010001000 rd vn s 按机床标准选取wn 800 min/r m in/2011000 800801000 mdnv w 当wn 800r/min 时 rmmznff wzm /6 4 08 0 042.0 按机床标准选取 rmmfm /600nts 15 3）计算工时切削工时： mmmml 2 8 55458541 1 91 ）（， mml 5.12 ， mml 03 ，则机动工时为 m i n791.1m i n12.0800 05.1285321 ifn llltwm=107.5s 工步二：半精铣工件四周凸台面 1. 选择刀具刀具选取端面铣刀 mma p 5.0 ， mmd 800 ， min/200 mv ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 mma p 5.0 2)决定每次进给量及切削速度根据组合铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出齿/2.0 mmf z ，则 m in/2.79680 20010001000 rd vn s 按机床标准选取wn 800 min/r m in/2011000 800801000 mdnv w 当wn 800r/min 时 rmmznff wzm /6 4 08 0 042.0 按机床标准选取 rmmfm /6003）计算工时切削工时： mmmml 2 8 55458541 1 91 ）（， mml 5.02 ， mml 03 ，则机动工时为 m i n784.1m i n12.0800 05.0285321 ifn llltwm=107.0s nts 16 工序 07粗镗、半精镗、精镗左端 48 025.00、 35 007.0015.0孔，右端 35 007.0015.0孔，后端 40 007.0015.0、前端 35 007.0015.0孔工步一：粗镗 44孔至 46、 31孔至 33、 36孔至 38 1) 切削深度单边余量为 Z=1.0mm 2) 进给量根据机械加工工艺手册取 f=0.1mm/r 3) 计算切削速度 vyxpmvc kfaT Cvvv其中：vC=342, vx=0.15, vy=0.35, m=0.2。修正系数vk见切削手册表 1.28,即 Mvk=1.44 , svk=0.8 , kvk=1.04 , krvk=0.81 , Bvk=0.97。所以 vcv 35.015.02.0 8.02.260 342 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=89m/min 4) 确定机床主轴转速 ns=Wd1000cv = 64 891000 616r/min 与 626r/min相近的机床转速为 600r/min。现选取wn=600r/min。所以实际切削速度cv=1000sdn= m in/7.861000 60046 m5) 切削工时， tm=fnlw21 ll i ;其中 l=33mm; 1l =1.0mm; 2l =3mm; tm=fnlw21 ll =0.1600 3133 =0.617min=36.8s 工步二：半精镗 46孔至 47.5、 33 孔至 34.5、 38孔至 39.5 1) 切削深度单边余量为 Z=0.75mm 2) 进给量根据机械加工工艺手册取 f=0.1mm/r 3) 计算切削速度 vyxpmvc kfaT Cvvv其中：vC=342, vx=0.15, vy=0.35, m=0.2。修正系数vk见切削手册nts 17 表 1.28,即Mvk=1.44 , svk=0.8 , kvk=1.04 , krvk=0.81 , Bvk=0.97。所以 vcv 35.015.02.0 8.02.260 342 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=89m/min 4) 确定机床主轴转速 ns=Wd1000cv = 5.74 891000 597r/min 与 597r/min相近的机床转速为 600r/min。现选取wn=600r/min。所以实际切削速度cv=1000sdn= m in/5.891000 6005.47 m5) 切削工时， tm=fnlw21 ll i ;其中 l=33mm; 1l =0.75mm; 2l =3mm; tm=fnlw21 ll = m in0.1600 375.033 =0.613min=36.8s 工步三：精镗 47.5孔至 48 025.00、 34.5孔至 35 007.0015.0孔、 39.5孔至 40 007.0015.01) 切削深度单边余量为 Z=0.25mm 2) 进给量根据机械加工工艺手册取 f=0.1mm/r 3) 计算切削速度 vyxpmvc kfaT Cvvv其中：vC=342, vx=0.15, vy=0.35, m=0.2。修正系数vk见切削手册表 1.28,即Mvk=1.44 , svk=0.8 , kvk=1.04 , krvk=0.81 , Bvk=0.97。所以 vcv 35.015.02.0 8.02.260 342 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=89m/min 4) 确定机床主轴转速 ns=Wd1000cv = 84 891000 590r/min 与 590r/min相近的机床转速为 600r/min。现选取wn=600r/min。 nts 18 所以实际切削速度cv=1000sdn= m in/4.901000 60048 m5) 切削工时， tm=fnlw21 ll i ;其中 l=33mm; 1l =0.25mm; 2l =3mm; tm=fnlw21 ll = m in0.1600 325.033 =0.604min=36.3s 工序 08锪平 21、 16；钻、攻 M16 1.5螺纹、 M8 1螺纹工步一：锪平 21、 16 1、加工条件加工材料 : HT200，硬度 200220HBS，铸件。工艺要求：锪平 21、 16，精度 H12H13,用乳化液冷却。机床：选用组合钻床和专用夹具。 2、选择钻头选择高速钢锪刀，其直径 d=21mm 、 d=16mm 3选择切削用量（ 1）选择进给量 f 按加工要求决定进给量：根据切削用量手册表 2.7，当铸铁硬度 200H 有 rmmf /39.031.0 。（ 2）计算切削速度根据切削用量手册表 2.15，当铸铁硬度 b =200 220HBS时， 0 .4 0 /f m m r , 0 20d mm 时， 1 8 / m incv m m 。切削速度的修正系数为： 0.1TvK ， 0.88MvK ， 0.75SvK ， 0.1tvK ，故 vc kvv 1 8 1 . 0 1 . 0 0 . 7 5 1 . 0 / m i nm 13.5 / minm 01000vn d= mmr /2114.3 5.131000 nts 19 =204.7r/mm 根据组合机床技术资料（见简明手册表 4.2-12）可选择 n=200r/mm，min/2.13 mv 。 4计算基本工时根据公式 nfL

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