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结合子零件的机械加工工艺规程及夹具设计【全套CAD图纸+毕业论文】【原创资料】

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结合子零件的机械加工工艺规程及夹具设计

工序卡

夹具体——A1.dwg

心轴——A4.dwg

毛坯图——A4.dwg

结合子——A4.dwg

装配图——A1.dwg

钻模板——A4.dwg

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关键词：: 结合零件机械加工工艺规程夹具设计全套 cad 图纸毕业论文原创资料

资源描述：

摘要

本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

结合子加工工艺规程及其钻3-Φ6孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺、切削用量、定位、误差。

ABSTRCT

This design involves the machinery manufacturing process and fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measurement and other aspects of knowledge.

Fixture design combined with sub process planning and drilling 3- Φ 6 hole is the design process design, including machining process design and fixture three. In process design should first of all parts for analysis, to understand part of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design the process routes of the parts; then the parts of each step in the process to the size calculation, the key is to determine the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure design; then the special fixture, the fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioning devices, clamping element, a guide element, fixture and machine tools and other components; positioning error calculated by the analysis of fixture, jig structure the rationality and the deficiency, pay attention to improving and will design in.

Keywords: Process, cutting dosage, positioning, error.

摘要II

ABSTRCTIII

目录IV

序言1

第一章零件的分析2

1.1：零件的作用2

1.2、零件的工艺分析2

第二章工艺规程的设计3

2.1 、确定毛坯的的制造形式3

2.2 、基准的选择3

2.3 、制订工艺路线4

2.4 、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定5

2.5、确定切削用量及基本工时6

第三章专用夹具设计17

3.1、问题提出17

3.2 定位基准的选择17

3.3切削力和夹紧力的计算17

3.4 定位误差分析18

3.5 钻套设计19

3.6 夹具设计及简要操作说明20

总结21

致谢22

参考文献23

序言

机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

结合子加工工艺规程及其钻3-Φ6孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。

本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。

全部文件.gif

结合子——A4.gif

毛坯图——A4.gif

装配图——A1.gif

夹具体——A1.gif

钻模板——A4.gif

心轴——A4.gif

内容简介：: 机械加工工序卡产品型号零（部）件图号共 7 页产品名称零（部）件名称结合子第 1 页车间工序号工序名称材料牌号 3 车 45 钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液工序工时准终单件序号工步内容工艺装备主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 切削深度 (mm) 走刀次数时间定额机动辅助 1 粗车 100 右端面、 70 外圆面及其端面外圆车刀、游标卡尺 475 119.3 0.16 1.0 1 1.349 2 粗车 40 孔内孔车刀、游标卡尺 475 119.3 0.16 1.0 1 0.500 编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期 nts 机械加工工序卡产品型号零（部）件图号共 7 页产品名称零（部）件名称结合子第 2 页车间工序号工序名称材料牌号 4 车 45 钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液工序工时准终单件序号工步内容工艺装备主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 切削深度 (mm) 走刀次数时间定额机动辅助 1 掉头粗车 100 外圆面及其左端面外圆车刀、游标卡尺 475 119.3 0.16 1.0 1 0.809 2 车 47 孔内孔车刀、游标卡尺 475 119.3 0.16 1.0 1 0.079 3 车 3 0.5 的退刀槽切槽车刀、游标卡尺 475 119.3 0.16 0.5 1 0.046 4 车 55 孔内孔车刀、游标卡尺 475 119.3 0.16 1.0 1 0.408 5 车 94 孔内孔车刀、游标卡尺 475 119.3 0.16 1.0 1 0.599 编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期 nts 机械加工工序卡产品型号零（部）件图号共 7 页产品名称零（部）件名称结合子第 3 页车间工序号工序名称材料牌号 5 车 45 钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液工序工时准终单件序号工步内容工艺装备主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 切削深度 (mm) 走刀次数时间定额机动辅助 1 半精车、精车宽为 3，直径为 67 的两槽切槽车刀、游标卡尺 475 119.3 0.16 1.0 4 0.336 2 半精车、精车 70 外圆面外圆车刀、游标卡尺 475 119.3 0.16 1.0 2 1.763 编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期 nts 机械加工工序卡产品型号零（部）件图号共 7 页产品名称零（部）件名称结合子第 4 页车间工序号工序名称材料牌号 6 车 45 钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液工序工时准终单件序号工步内容工艺装备主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 切削深度 (mm) 走刀次数时间定额机动辅助 1 半精车、精车 55孔内孔车刀、游标卡尺 475 119.3 0.16 1.0 4 0.401 编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期 nts 机械加工工序卡产品型号零（部）件图号共 7 页产品名称零（部）件名称结合子第 5 页车间工序号工序名称材料牌号 7 拉 45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数拉床 L5120 1 夹具编号夹具名称切削液工序工时准终单件序号工步内容工艺装备主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 切削深度 (mm) 走刀次数时间定额机动辅助 1 拉花键槽拉刀、游标卡尺 8 0.15 2.5 1 0.017 编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期 nts 机械加工工序卡产品型号零（部）件图号共 7 页产品名称零（部）件名称结合子第 6 页车间工序号工序名称材料牌号 8 钻 45 钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床 Z525 1 夹具编号夹具名称切削液工序工时准终单件序号工步内容工艺装备主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 切削深度 (mm) 走刀次数时间定额机动辅助 1 钻 3- 6 孔麻花钻、游标卡尺 500 9.4 0.13 3.0 3 0.577 编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期 nts 机械加工工序卡产品型号零（部）件图号共 7 页产品名称零（部）件名称结合子第 7 页车间工序号工序名称材料牌号 9 铣 45 钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床 X62W 1 夹具编号夹具名称切削液工序工时准终单件序号工步内容工艺装备主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 切削深度 (mm) 走刀次数时间定额机动辅助 1 粗铣、半精铣 4-21 槽三面刃铣刀、游标卡尺 600 188.4 0.2 21 4 2.000 编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期 nts 机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号第 1 页产品名称结合子零（部）件名称共 1 页材料牌号 45 钢毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 1 备料锻造 2 热处理调质处理 3 车粗车 100 右端面、 70 外圆面及其端面车工车床游标卡尺车粗车 40 孔车工车床游标卡尺 4 车掉头粗车 100 外圆面及其左端面车工车床游标卡尺车车 47 孔；车 30.5 的退刀槽；车 55 孔；车 94 孔车工车床游标卡尺 5 车半精车、精车宽为 3，直径为 67 的两槽车工车床游标卡尺，百分表车半精车、精车 70 外圆面车工车床游标卡尺，百分表 6 车半精车、精车 55 孔车工车床游标卡尺，百分表 7 拉拉花键槽拉工拉床游标卡尺，百分表 8 钻钻 3- 6 均布孔钻工钻床游标卡尺 9 铣粗铣、半精铣 4-21 槽铣工铣床游标卡尺 10 热处理 4-21 槽处局部淬火硬度 52HRC 11 去毛刺去毛刺钳工刮刀，砂纸 12 终检入库检验至图纸要求并入库编制（日期）审核（日期）会签（日期）处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 nts I 设计说明书设计题目：结合子的工工艺规程及其钻 3- 6 孔的夹具设计设计者：指导教师：日期： nts II 摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。结合子加工工艺规程及其钻 3- 6 孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、切削用量、定位、误差。 nts III ABSTRCT This design involves the machinery manufacturing process and fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measurement and other aspects of knowledge. Fixture design combined with sub process planning and drilling 3- 6 hole is the design process design, including machining process design and fixture three. In process design should first of all parts for analysis, to understand part of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design the process routes of the parts; then the parts of each step in the process to the size calculation, the key is to determine the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure design; then the special fixture, the fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioning devices, clamping element, a guide element, fixture and machine tools and other components; positioning error calculated by the analysis of fixture, jig structure the rationality and the deficiency, pay attention to improving and will design in. Keywords: Process, cutting dosage, positioning, error. nts IV 目录摘要 . II ABSTRCT . III 目录 . IV 序言 . 1 第一章零件的分析 . 2 1.1：零件的作用 . 2 1.2、零件的工艺分析 . 2 第二章工艺规程的设计 . 3 2.1 、确定毛坯的的制造形式 . 3 2.2 、基准的选择 . 3 2.3 、制订工艺路线 . 4 2.4 、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 5 2.5、确定切削用量及基本工时 . 6 第三章专用夹具设计 . 17 3.1、问题提出 . 17 3.2 定位基准的选择 . 17 3.3 切削力和夹紧力的计算 . 17 3.4 定位误差分析 . 18 3.5 钻套设计 . 18 3.6 夹具设计及简要操作说明 . 20 总结 . 22 致谢 . 22 参考文献 . 22 nts 1 序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。结合子加工工艺规程及其钻 3- 6 孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 nts 2 第一章零件的分析 1.1：零件的作用结合子是齿轮传动中的重要部件，通常在变速箱中起变速作用，其承载性关系到整个设备的安全。 1.2、零件的工艺分析可知该零件属于盘套类零件，全部表面均进行机械加工而且内外圆有同轴度要求。图中以 70 023.003.0外圆、 55 008.0023.0内孔精度要求最高，且表面粗糙度分别为 Ra0.8、 Ra1.6。 70 023.003.0外圆与 45 027.00孔中心线（即基准 A）有圆跳动公差 0.025 55 008.0023.0内孔与 70 023.003.0外圆（即基准 B）同轴度公差为 0.025 70 023.003.0端面与 45 027.00孔中心线（即基准 A）的垂直度公差为 0.025 nts 3 第二章工艺规程的设计 2.1 、确定毛坯的的制造形式零件材料为 45钢。结合子在加工过程中的精度保证很重要， 70 023.003.0外圆与 45 027.00孔中心线（即基准 A）有圆跳动公差 0.025 55 008.0023.0内孔与 70 023.003.0外圆（即基准 B）同轴度公差为 0.025 70 023.003.0端面与 45 027.00孔中心线（即基准 A）的垂直度公差为 0.025，这些在加工时都要考虑在内。 2.2 、基准的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确、合理，可以保证质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 1 、粗基准的选择原则 1）如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。 2）如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。 3）如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。 4）选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。 5）粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。 nts 4 由以上及零件知，选用 100 外圆面作为定位粗基准。 2、精基准选择的原则选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方便。精基准选择应当满足以下要求：用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统一”，以免生产基准转换误差。当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原则。有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。由上及连杆零件图知，选用 40 34.00及其端面作为定位精基准。 2.3 、制订工艺路线制定工艺规程原则，保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。所用机床尽量选择通用机床，夹具则为专用夹具，工序集中，便于实现机体一体化控制。最终工艺方案如下： nts 5 工序 1：锻造工序 2：调质处理工序 3：粗车 100右端面、 70外圆面及其端面；粗车 40孔工序 4：掉头粗车 100外圆面及其左端面；车 47孔；车 3 0.5的退刀槽；车 55孔；车 94孔工序 5：半精车、精车宽为 3，直径为 67的两槽；半精车、精车 70外圆面工序 6：半精车、精车 55孔工序 7：拉花键槽工序 8：钻 3- 6均布孔工序 9：粗铣、半精铣 4-21槽工序 10： 4-21槽处局部淬火硬度 52HRC 工序 11：去毛刺工序 12：检验至图纸要求并入库 2.4 、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “ 结合子 ”零件材料为 45钢，生产类型为大批量生产，采用锻造。机械制造工艺设计简明手册表 2.2-25得，锻件加工余量为 1.0-1.5,毛坯图如下图所示： nts 6 2.5、确定切削用量及基本工时工序 1：锻造工序 2：调质处理工序 3：粗车 100右端面、 70外圆面及其端面；粗车 40孔工步一：粗车 100右端面、 70外圆面及其端面选择外圆车刀 1）车削深度， ap=1.0mm。 2）机床功率为 7.5kw。查切削手册 f=0.140.24mm/z。选较小量 f=0.14 mm/z。 3）查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表 3.7，后刀面最大磨损为 1.01.5mm。查切削手册表 3.8，寿命 T=180min 4 ）计算切削速度按切削手册，查得 Vc 98mm/s ，n=439r/min,Vf=490mm/s 据 CA6140 卧式车床车床参数，选择 nc=475r/min,Vfc=475mm/s, 则实际切削速度 V c=3.14 80 475/1000=119.3m/min, 实际进给量为 f zc=V nts 7 fc/ncz=475/(300 10)=0.16mm/z。 5)校验机床功率查切削手册 Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为PcmPcc。故校验合格。最终确定 ap=1.0mm， nc=475r/min,Vfc=475mm/s， V c=119.3m/min， f z=0.16mm/z。 6）计算基本工时 tm L/ Vf=(20+66.5+15+1.0)/（ 475 0.16） min=1.349min。工步二：粗车 40孔选择内孔车刀 1）车削深度， ap=1.0mm。 2）机床功率为 7.5kw。查切削手册 f=0.140.24mm/z。选较小量 f=0.14 mm/z。 3）查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表 3.7，后刀面最大磨损为 1.01.5mm。查切削手册表 3.8，寿命 T=180min 4 ）计算切削速度按切削手册，查得 Vc 98mm/s ，n=439r/min,Vf=490mm/s 据 CA6140 卧式车床车床参数，选择 nc=475r/min,Vfc=475mm/s, 则实际切削速度 V c=3.14 80 475/1000=119.3m/min, 实际进给量为 f zc=V fc/ncz=475/(300 10)=0.16mm/z。 5)校验机床功率查切削手册 Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为PcmPcc。故校验合格。最终确定 ap=1.0mm， nc=475r/min,Vfc=475mm/s， V c=119.3m/min， f z=0.16mm/z。 nts 8 6）计算基本工时 tm L/ Vf=(37+1.0)/（ 475 0.16） min=0.500min。工序 4：掉头粗车 100外圆面及其左端面；车 47孔；车 3 0.5的退刀槽；车 55孔；车 94孔工步一：掉头粗车 100外圆面及其左端面选择外圆车刀 1）车削深度， ap=1.0mm。 2）机床功率为 7.5kw。查切削手册 f=0.140.24mm/z。选较小量 f=0.14 mm/z。 3）查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表 3.7，后刀面最大磨损为 1.01.5mm。查切削手册表 3.8，寿命 T=180min 4 ）计算切削速度按切削手册，查得 Vc 98mm/s ，n=439r/min,Vf=490mm/s 据 CA6140 卧式车床车床参数，选择 nc=475r/min,Vfc=475mm/s, 则实际切削速度 V c=3.14 80 475/1000=119.3m/min, 实际进给量为 f zc=V fc/ncz=475/(300 10)=0.16mm/z。 5)校验机床功率查切削手册 Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为PcmPcc。故校验合格。最终确定 ap=1.0mm， nc=475r/min,Vfc=475mm/s， V c=119.3m/min， f z=0.16mm/z。 6）计算基本工时 tm L/ Vf=(52.5+8+1.0)/（ 475 0.16） min=0.809min。工步二：车 47 孔 nts 9 选择内孔车刀 1）车削深度， ap=1.0mm。 2）机床功率为 7.5kw。查切削手册 f=0.140.24mm/z。选较小量 f=0.14 mm/z。 3）查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表 3.7，后刀面最大磨损为 1.01.5mm。查切削手册表 3.8，寿命 T=180min 4 ）计算切削速度按切削手册，查得 Vc 98mm/s ，n=439r/min,Vf=490mm/s 据 CA6140 卧式车床车床参数，选择 nc=475r/min,Vfc=475mm/s, 则实际切削速度 V c=3.14 80 475/1000=119.3m/min, 实际进给量为 f zc=V fc/ncz=475/(300 10)=0.16mm/z。 5)校验机床功率查切削手册 Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为PcmPcc。故校验合格。最终确定 ap=1.0mm， nc=475r/min,Vfc=475mm/s， V c=119.3m/min， f z=0.16mm/z。 6）计算基本工时 tm L/ Vf=(5+1.0)/（ 475 0.16） min=0.079min。工步三：车 3 0.5的退刀槽选择内孔车刀 1）车削深度， ap=1.0mm。 2）机床功率为 7.5kw。查切削手册 f=0.140.24mm/z。选较小量 f=0.14 mm/z。 3）查后刀面最大磨损及寿命 nts 10 查切削手册表 3.7，后刀面最大磨损为 1.01.5mm。查切削手册表 3.8，寿命 T=180min 4 ）计算切削速度按切削手册，查得 Vc 98mm/s ，n=439r/min,Vf=490mm/s 据 CA6140 卧式车床车床参数，选择 nc=475r/min,Vfc=475mm/s, 则实际切削速度 V c=3.14 80 475/1000=119.3m/min, 实际进给量为 f zc=V fc/ncz=475/(300 10)=0.16mm/z。 5)校验机床功率查切削手册 Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为PcmPcc。故校验合格。最终确定 ap=1.0mm， nc=475r/min,Vfc=475mm/s， V c=119.3m/min， f z=0.16mm/z。 6）计算基本工时 tm L/ Vf=(3+0.5)/（ 475 0.16） min=0.046min。工步四：车 55 孔选择内孔车刀 1）车削深度， ap=1.0mm。 2）机床功率为 7.5kw。查切削手册 f=0.140.24mm/z。选较小量 f=0.14 mm/z。 3）查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表 3.7，后刀面最大磨损为 1.01.5mm。查切削手册表 3.8，寿命 T=180min 4 ）计算切削速度按切削手册，查得 Vc 98mm/s ，n=439r/min,Vf=490mm/s 据 CA6140 卧式车床 nts 11 车床参数，选择 nc=475r/min,Vfc=475mm/s, 则实际切削速度 V c=3.14 80 475/1000=119.3m/min, 实际进给量为 f zc=V fc/ncz=475/(300 10)=0.16mm/z。 5)校验机床功率查切削手册 Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为PcmPcc。故校验合格。最终确定 ap=1.0mm， nc=475r/min,Vfc=475mm/s， V c=119.3m/min， f z=0.16mm/z。 6）计算基本工时 tm L/ Vf=(30+1.0)/（ 475 0.16） min=0.408min。工步五：车 94 孔选择内孔车刀 1）车削深度， ap=1.0mm。 2）机床功率为 7.5kw。查切削手册 f=0.140.24mm/z。选较小量 f=0.14 mm/z。 3）查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表 3.7，后刀面最大磨损为 1.01.5mm。查切削手册表 3.8，寿命 T=180min 4 ）计算切削速度按切削手册，查得 Vc 98mm/s ，n=439r/min,Vf=490mm/s 据 CA6140 卧式车床车床参数，选择 nc=475r/min,Vfc=475mm/s, 则实际切削速度 V c=3.14 80 475/1000=119.3m/min, 实际进给量为 f zc=V fc/ncz=475/(300 10)=0.16mm/z。 5)校验机床功率查切削手册 Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为PcmPcc。故校验合格。 nts 12 最终确定 ap=1.0mm， nc=475r/min,Vfc=475mm/s， V c=119.3m/min， f z=0.16mm/z。 6）计算基本工时 tm L/ Vf=(44.5+1.0)/（ 475 0.16） min=0.599min。工序 5：半精车、精车宽为 3，直径为 67的两槽；半精车、精车 70外圆面工步一：半精车、精车宽为 3，直径为 67的两槽选择切槽车刀 1）车削深度， ap=1.5mm。 2）机床功率为 7.5kw。查切削手册 f=0.140.24mm/z。选较小量 f=0.14 mm/z。 3）查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表 3.7，后刀面最大磨损为 1.01.5mm。查切削手册表 3.8，寿命 T=180min 4 ）计算切削速度按切削手册，查得 Vc 98mm/s ，n=439r/min,Vf=490mm/s 据 CA6140 卧式车床车床参数，选择 nc=475r/min,Vfc=475mm/s, 则实际切削速度 V c=3.14 80 475/1000=119.3m/min, 实际进给量为 f zc=V fc/ncz=475/(300 10)=0.16mm/z。 5)校验机床功率查切削手册 Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为PcmPcc。故校验合格。最终确定 ap=1.5mm， nc=475r/min,Vfc=475mm/s， V c=119.3m/min， f z=0.16mm/z。 6）计算基本工时 nts 13 tm L/ Vf=(3+1.5)4/（ 475 0.16） min=0.336min。工步二：半精车、精车 70外圆面选择外圆车刀 1）车削深度， ap=0.5mm。 2）机床功率为 7.5kw。查切削手册 f=0.140.24mm/z。选较小量 f=0.14 mm/z。 3）查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表 3.7，后刀面最大磨损为 1.01.5mm。查切削手册表 3.8，寿命 T=180min 4 ）计算切削速度按切削手册，查得 Vc 98mm/s ，n=439r/min,Vf=490mm/s 据 CA6140 卧式车床车床参数，选择 nc=475r/min,Vfc=475mm/s, 则实际切削速度 V c=3.14 80 475/1000=119.3m/min, 实际进给量为 f zc=V fc/ncz=475/(300 10)=0.16mm/z。 5)校验机床功率查切削手册 Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为PcmPcc。故校验合格。最终确定 ap=0.5mm， nc=475r/min,Vfc=475mm/s， V c=119.3m/min， f z=0.16mm/z。 6）计算基本工时 tm L/ Vf=(66.5+0.5)2/（ 475 0.16） min=1.763min。工序 6：半精车、精车 55孔选择内孔车刀 1）车削深度， ap=0.5mm。 2）机床功率为 7.5kw。查切削手册 f=0.140.24mm/z。选较小量 f=0.14 nts 14 mm/z。 3）查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表 3.7，后刀面最大磨损为 1.01.5mm。查切削手册表 3.8，寿命 T=180min 4 ）计算切削速度按切削手册，查得 Vc 98mm/s ，n=439r/min,Vf=490mm/s 据 CA6140 卧式车床车床参数，选择 nc=475r/min,Vfc=475mm/s, 则实际切削速度 V c=3.14 80 475/1000=119.3m/min, 实际进给量为 f zc=V fc/ncz=475/(300 10)=0.16mm/z。 5)校验机床功率查切削手册 Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为PcmPcc。故校验合格。最终确定 ap=1.0mm， nc=475r/min,Vfc=475mm/s， V c=119.3m/min， f z=0.16mm/z。 6）计算基本工时 tm L/ Vf=(30+0.5)/（ 475 0.16） min=0.401min。工序 7：拉花键槽刀具拉刀，机床型号 L5120，工作行程速度 v=0-14m/min 切削工时： vlll pj 1000T 1 1l =5-10； pl =（ 1z +2z ） P 1z =zbfz； 2z = 2pl； P=A l ， A=1.5-2.5 nts 15 当pl未知时， zvfklz zbj 1000T =1.17-1.25（考虑校准部分长度的系数，无校准部分时， =1） K=1.14-1.5(考虑机床返回行程的系数） Z=plpl为拉刀工作部分长度（ mm）； l 为工件拉削表面长度（ mm）； 1 z 为切削刀齿的齿数； 2z 为校准刀齿的齿数；bz为单面加工余量（ mm）； z f 为拉刀每齿进给量（ mm/z）； P为拉刀的齿距（ mm)； A为系数； Z为拉刀同时工作的齿数。 zvfklz zbj 1000T = 017.0615.081000 14.117.1375.2 min 工序 8：钻 3- 6均布孔 1）机床： Z525钻床刀具：根据机械加工工艺手册表 10-61 选取高速钢麻花钻 6进给量取 f=0.13mm/r 2)切削速度 V=315m/min. 取 V=10m/min 3)确定机床主轴转速 ns=Wd1000cv = m in/6 101000 r 531r/min 与 531r/min 相近的机床转速为 500r/min。现选取wn=500r/min。所以实际切削速度cv=1000sdn= m in/4.9m in/1000 5006 mm nts 16 4) 切削工时，按工艺手册表 6.2-1。 tm=fnlw21 ll ;其中 l=7.5mm; 1l =3mm; 2l =2mm; tm= illfnl w 21 = 30.13500 235.7 0.577（ min) 工序 9：粗铣、半精铣 4-21槽 1. 选择刀具刀具选取三面刃铣刀 mmap 21 ， mmd 1000 ， min/200 mv ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 mmap 21 2）决定每次进给量及切削速度根据 X62W型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出齿/2.0 mmf z ，则 m in/637100 2001 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取wn 600 min/r m in/4.1881000 6001001000 mdnv w 当wn 600r/min 时 rmmznff wzm /48060042.0 按机床标准选取 rmmfm /5003）计算工时 nts 17 切削工时： mml 211 ， mml 362 ， mml 33 ，则机动工时为 m i n000.2m i n42.0600 33621321 ifn llltwm工序 10： 4-21槽处局部淬火硬度 52HRC 工序 11：去毛刺工序 12：检验至图纸要求并入库第三章专用夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由老师分配的任务，我被要求设计：钻 3- 6孔，选用机床： Z525立式钻床。 3.1、问题提出本夹具主要用来钻 3- 6 孔，因为 3- 6 孔精度不高，因此以提高生产效率为主，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高生产率、降低劳动强度。 3.2 定位基准的选择以 40孔、花键槽及其端面定位，对应的定位零件为心轴。 3.3 切削力和夹紧力的计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得：钻削力 6.08.026 HBDfF 式（ 5-2）钻削力矩 6.08.09.110 HBfDT 式（ 5-3） nts 18 式中 D=11mm m a x m a x m i n11 1 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B 10 .2 0f m m r 代入公式（ 5-2）和（ 5-3）得 N16641742.01126F 6.08.0 mm N464301742.01110T 6.08.09.1 本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适当即能满足加工要求。 3.4 定位误差分析移动时基准位移误差yjyj m in111 XDd （式 3-1）式中： 1d 圆柱销孔的最大偏差 1D 圆柱销孔的最小偏差 1min 圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙代入（式 5

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